JPS58170412A - 苗床用枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は野菜、葉、たニーこ、水稲の苗床用枠体に関す
る。

従来における苗床の枠体は、掛は矢で打ち込む４本の主
柱と、必要により設ける間柱と、１社間に平行に並設さ
せて介在したガイド板と、このガイド板間に充填した藁
束と、藁束を締付ける支柱、縄等からなり、これを製作
するには熟練技術者が２人で１日を費やし、しかも、解
体時には廃材が多（でき、その上耐久性に欠ける不利が
あった。

本発明はこのような欠点を除去するため、複合構造の枠
板と２等辺３角形的な主柱を組み合せ、両者を締結具−
で着脱自在に一体化することにより、組み立て、および
解体が容易で、その上施工に熟練を要せず、少ない工数
で従前以上の温度特性が得られる苗床とする枠体を提供
するものである。

以下に図面を用いて本発明に係る苗床用枠体について詳
細に説明する。第１図（ａ）、（ｂ）は上記苗床用枠体
の一実施例を示す斜視図と平面図であり、図において、
ｌは主柱で４角形の角部に垂直に配設し、主に枠板２の
固設部材として機能するものである。また、主柱ｌは断
面沙直角２等辺３角形、あるいは直角以外の内角部分先
端を切断して５角形状に形成したものであり、長さは３
００〜６００謁位、材質は木質、金属中空体、プラスチ
ック材からなる。さらに、主柱ｌの直角を挾む２辺には
第２図（ａ）〜（ｅ）に示すように締結具を植設するか
、あるいは装着構造を形成する。さらに説明すると、（
ａ）図は密実主柱ｌにねじ穴１ａを複数個穿設した装着
構造を形成した場合であり、（ｂ）図は中空体構造の主
柱、■、にねじ穴１ａを穿設するため、その２辺に補強
板材１ｂを植設した装着構造の場合を示す。（Ｃ１図は
中空体構造の主柱ｌにばか孔１ｃを穿設し、その背面に
ねじを形成した当板１ｄを設けた装着構造とした場合を
示し、（ｄＪ図はボルトｌｅを植設（溶接、あるいはモ
ールド）した装着構造を示し、（６１図はナツトＩｆを
植設した装着構造を示すものである。また、枠板２は苗
床の周壁、断熱材、防水材、保形材として機能するもの
であり、その外形は４角形状、例えば長方形、正方形状
とし、主構成は補強板３と断熱層４を積層したものであ
る。また、この枠板２の具体例としては第３図（ａ）〜
（ホ）に示すようなものである。すなわち、（３１図は
補強板３と断熱層４を一体圧形成した枠板を示し、（ｂ
）図は補強板３−と断熱層４と防水シート５とを一体に
積層した枠板である。（Ｃ）、（ｄ１図は上記（ａｌ、
（ｂ）図において補強板３と断熱層４間に接着剤６を介
在させて一体化した枠板を示すものである。さらに、（
ｅ）〜（ｊ）図は補強板３と断熱層４、あるいは必要に
応じて設ける防水シート５から形成された枠板の少なく
とも上面２ａにカバー材７〜１２を被着した枠板を示す
ものであり、カバー材７は背面の一部に釘状物７ａが連
続、もしくは断続的に配設され、かつ開口の両端７ｂが
断熱層４等に弾力−を付与する構造に構成したものであ
る。カバー材８は長さ１１〉１２とし、一端を釘Ｉ３で
固設するものであり、カバー１材９は断熱層４のみを被
覆する形状である。カバー材ＩＯは防水シート５の代り
に用いる場合であり、カバー材ｔｉは、防水性、可撓性
、接着性（片面のみ）があるシート状物からなり、カバ
ー材１２は硬質の厚肉部材を頂面材とした場合である。

また、第３図（ｋ）は断熱層４を補強板３からΔｌに亘
って変位させて固着した枠板２を示し、（１）図は補強
板３−断熱層４を２重構造とした枠板２を示し、（ホ）
図は断熱層４の上部を突出させた枠板２を示すものであ
る。

さらに説明すると、補強板３の材料としては、剛性、耐
食性、耐水性、および曲げ強度があり、軽量な長方形状
の部材が好ましく、例えば合板、耐水合板、中空状プラ
スチック複合板、金属板、金属製中空複合板、硬質繊維
板、合成樹脂板の１種、または２種以上を組み合せて構
成したもの等である。また、断熱層４の原料としては、
軽量な合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフォーム、
ポリイソシアヌレートフオーム、フェノールフオーム、
塩化ビニルフオーム、ポリスチレンフオーム、ポリエチ
レンフオーム等の単体およびこれらの変性フオーム、も
しくはこれに繊維、不燃骨材（パーライト粒、シラスバ
ルーン等）金網、ネット状物、ハニカム体等を混合、介
在させたものであり、厚さｔ２は約５〜ｌｏＯａｍ位、
密度は２０〜８０　ｋＱ／ｙｌ、熱伝導率は００２２〜
０．０６ｋｃａｌ／ｒｆ′１．ｈ、Ｃ圧縮強度は約０．
５　ｋＶ７ｃｄ以上であり、発泡組織としては独立気泡
率３０％以上が好ましい。さらに、防水シート５は断熱
層４の保護、汚染防止、７廉水性付与、吸水防止、およ
び枠板２をサンドイッチ構造化して機械強度を強化する
ものであり、具体例としては、例えばアスファルトフェ
ルト、金属箔、Ｉ　ＯＯｒ以上の融点を有する合成樹脂
シート、クラフト紙、アスベスト紙、プラスチク肉薄板
の１種、もしくは２種以上をラミネートシてなるもの、
またはクラフト紙等に防水処理、ネット状物を一体に形
成した防水シート等である。また、カバー材７〜１２と
しては、少なくとも耐候性、耐水性に富む必要があり、
例えば、プラスチック成形材、金属成形材、貼着剤付防
水テープ材、合板等の材料からなる。さらに、枠板２と
主柱ｌを組み合せるためには、釘で相互に固設する場合
の他には、例えば第４図に示すように取付用孔２ｂを複
数個、左右端部に穿設する必要がある。１４は締結具で
ボルト、あるいはナツト、ビンなどからなり、主柱ｌと
枠板２を連結するものである。

次に具体例につき簡単に説明、すると、主柱Ｉとしては
第２図（ｅ）に示す構造で廃材プラスチックモールド製
品からなり、ｈ１＝４５０ｇｍＷｌ＝１００１＋ｌｌＮ
、ねじ孔１ａは８龍、Ｐ＝１２５＋ａ＋ａとする。また
、枠体２としては第４図に示すような構造で、補強板３
としては９１間の耐水合板、５ｌ＝１８００鴎、ｈ２　
＝４５０闘、断熱層４としてはポリウレタンフォー、ム
（硬質）密度４０ｋＬｙｉ、ｔ２−１５ｍ、防°水シー
ト５としてはアルミニウム箔（７ミクロン）と防水処理
済のクラフト紙を積層し、これらをポリウレタンフォー
ム形成の際の自己接着性により一体化したものである。

なお、取付用孔２ｂは直径を９鴎とする。そこで、これ
ら構成材を用いて第１図に示すような枠体を形成するに
は、まず２枚の枠板２の左右端に主柱ｌをボルト１４で
固設し、これを地面に対して垂直に立でる。次に、他の
２枚の枠板２を主柱ｌの他の面にポル）１４を介して締
結すると枠体は完成する。この組み立てに要した時間は
１人で３０分であった。これに対し、比較例として従来
法で枠体を完成させるには熟練者２人で８時間を費やし
た。次に、この両枠体の中に苗床材料を充填し、苗床と
して完成させた後にＰＩ　、Ｐ２点の温度変化を測定し
た。なお、ＰｌはＲ＝　１５０ｗｍ、Ｐ２は中心であり
、深さは苗床表面から下へ５０簡の位置であり、その結
果は第５図に示す。第５図において、○印とＸ即問を実
線で結んだ特性線図は実施例と比較例の２１点の午前５
時の測定結果であり、点線で結んだ特性線図はＰ２点に
おける午後３時の測定結果であり、１点鎖線は午前５時
、２点鎖線は午後３時における外気温の測定結果を示す
特性線図である。

その結果、実施例は比較例に対して、■製作時間が非常
に短い。■熟練を必要としない。

すなわち、これは枠板を主柱、間柱に固定するだけであ
り、だれでもこの程度の組み立てには特に技術を必要と
しないからである。■枠体の構成材は耐久性があり、置
床のコストダウンを図ることができる。■保温性にすぐ
れている。■解体が容易である。等の特徴が認められた
。

以上、説明したのは本発明に係る苗床用枠体構造の一実
施例にすぎず、主柱１間の間隔ように主柱ｌの下端５に
安定用の合板を設は乞こともできる。

上述したように本発明に係る苗床用枠体によれば前記■
〜■のようなすぐれた構成と作用効果を具備する特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る苗床用枠体の一実
施例を示す斜視図と平面図、第２図（ａ）〜（ｅＪは本
発明に係る苗床用枠体の要部である主柱の一実施例を示
す斜視図、第３図（ａ）〜（ホ）は本発明に係る苗床用
枠体のもう１つの要部である枠板の一実施例を示す斜視
図、第４図は枠板の具体例を示す斜視図であり、第５図
は本発明に係る苗床の温度分布を示す特性線図である。 １、、、、主柱、 ２、、、、枠板、 １４、、、締結具。 第１図 ０ 第　　１　　図 （ｂｌ （〜　　　　　（ｂ） 第３図 （ａｌ 第３図 （ｃ） 第３図 （θ）（ｆ） 第３図 （ｇ）　　　　　　　（ｈ） 第３図 第３図 ５ （１１（ｍ。 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （＋）断面がほぼ２等辺３角形状の主柱を長方形状の複
   合構造の枠板が相互に交差する部分に垂直に配設すると
   共に締結具で枠板を一体に固設したことを特徴とする苗
   床用枠体。