JPS5854077A - 織物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、風合を重視して製作される織物に頻発するス
リップ、目寄れ又は組織崩れ等の欠点を未然に防止する
処理方法に関するものである。

織物のスリップ、目寄れ９組織崩れ等を防止するために
は、従来から染色後の織物の仕上加工の際にエボキＶ系
、アクリル系、メラミン系、ウレタン系、グリオキザー
ル系、カーパマイド系、ビニル系、ポリエチレン系等の
溶液の処理薬剤中に織物を浸漬し、乾燥した後キユアリ
ングする方法が行われていたが、これらの方法でｔよ風
合が非常に硬くなるほど多量に薬剤を付与しなければ、
その□　防止効果が得られず、しかもその性能は耐洗濯
性に劣り、実用上はとんど効果がなかったのが現状であ
る。本発明は、かかる現状に鑑みて行われたもので、織
物固有の風合を損なうことなく織物のスリップ、目寄れ
゛９組組織崩等を防止する加工方法を得ることを目的と
するものである。かかる目的を達成するために本発明は
次の構成を有するものである。

すなわち本発明は、共重合ポリエステルの微粉末を乳化
９分散した処理剤を織物に均一に付与し。

しかる後に加熱処理して織物の組織間あるいは繊維束間
を接着せしめることを特徴とする織物の処理方法である
。

本発明は、微少な外力により織物の組織点又はｍ紐束が
ずれていわゆるスリップあるいは目寄れ現象を起すのを
防止することにあり、これらの欠点を内在している織物
に対し、共重合ポリエステルの微粉末を均一１こ付与し
、加熱することにより織物の組織間あるいは繊維束間に
接着効果を与えてスリップあるいは目寄れ現象を防止す
ることにあり、このようにして得られた織物はスリップ
。

目寄れかないばかりか風合もソフトでしかも耐洗濯性も
非常に良好である。

以下１本発明方法について詳細に説明する。本発明に使
用する共ＩＩｉ合ポリエステルとは、ポリエステルを構
成する多価カルボン酸及び多価アルコールの組合せから
なり、これらの共重合組成及び分子量を適度に制御して
１２０″Ｃ〜２００℃の融点を持つポリエステル系物質
をさす。融点が１２０℃以下になると衣料その他布帛と
しての取扱い時の融着問題が発生するし、また２００℃
以」二になると界面活性剤による乳化９分散がむつかし
くなり、しかも織物に均一に付与した後の加熱処理によ
る織物自身の胞化や硬化が生じやすいので実用的でない
。

共重合ポリエステルの製造ｔこ使用する多価力〃ボン酸
としては、プレ７タル酸、フタμ酸、イソフタμ酸、ア
ジピン酸、アゼブイン酸、ｐ−オキＶ安息香酸、セパリ
ン酸、ドデカンシカμボン酸。

トリメリット酸等があり、多価アルコールとしてはエチ
レングリコール、ジエチレングリコ−／Ｉ／。

トリエチレングリコール、ネオペンチルクリコール、グ
ロビレングリコール、ブチレングリコール。

シクロヘキサンジメタツール、１．６−ヘキサンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール等がある。

これら多価カルボン酸と多価アルコールを適宜組合せて
触媒あるいは安定剤の存在下でエステル交換−重縮合を
行ってポリマー化し、１２０’ｃ〜２００℃の融点を持
つ共重合ポリエステルポリマーを得る。このポリマーを
微粉末化したあと界面活性剤で乳化分散し処理剤とする
。

これら共重合ポリエステルの製造をご用いる触媒は、エ
ステル交換反応触媒としては、亜鉛、鉛。

マンガン、コバルト、マグネシウム、カルシウムの化合
物１重縮合反応触媒としてはチタン、アンチモン、錫、
ゲルマニウム、亜鉛の化合物等がある。また安定剤とし
ては、着色防止のためのリン化合物、１ｉＩｌ熱安定化
のためのヒンダードフェノール系の化合物等がある。

本発明方法の実施の一例を挙げれば９通常の方法で染色
加工された織物に対し、共重合ポリエステｌｖ微粉末１
に乳化分散剤３の割合で乳化分散した処理剤を０．５〜
２０％ｏ、ｗ、ｆ、　（対繊維重ｉｔ　＞パッド−ニッ
プ方式で付与し、乾燥し、続いて該共重合ポリエステル
の融点以上の温度で１０〜６０秒間の熱処理を行い、織
物の熱固定ととも１こ処理剤の固着を行う。乳化１分散
に用いる界面活性剤としては、共重合ポリエステルの乳
化分散のみを目的とするものでもよく、柔軟効果を合せ
持っているものあるいは制電効果を合せ持つ界面活性剤
等でもよく、同時に織物にイ・１帯加工する方法でもよ
い。

また、上記共重合ｌζリエステＡ／１．乳化分散剤３の
割合の乳化分散処理剤を用いる場合には、その付与量は
０．５〜２０％ｏ、ｗ、ｆ、にする必要があり、　　０
．５９６　ｏ、ｗ、ｆ、以下では目的とする繊維束間あ
るいは織物の組織間の接着効果が得られないし２０９６
　ｏ、ｗ、ｆ、以上では織物が粗硬になり目的とする風
合の良好なものが得られない。本発明は以上の構成を有
するものであり１本発明方法によれば織物固有の風合を
損うことなく織物のスリップ。

目寄れ１組織崩れ等を防止することかできる。

次に実施例によって本発明方法をさらに具体的に説明す
るが１本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ 経緯共７５ｄ／４８ｆのポリエチレンテレフタレート異
収縮混線糸を用いて経密度８０本７吋、緯密度７０木／
吋の平織の生機を作成した。該生機を通常の方法で染色
し、続いて減景率２５％１こて経密度９０本／吋、緯密
度７７本／吋の製品に仕上げたところ風合は非常をこソ
フトでシルキータッチの織物が得られたが、経緯共組織
間のスリップ（目ズレ）が大きく、商品価値のある商品
とはならなかった。

この織物をポリエチレンテレフタレートに対しアジピン
酸５８　ｍｏ１％含むポリエチレンテレフタレート／ア
ジペート共重合ポリエステ）Ｖ　（融点約１５０　Ｃ）
の微粉末の乳化１分散処理剤（共重合ポリエステル固形
分は約３５％）の５９６溶液ｔこ浸漬し、絞り率５０９
６でニップしてから乾燥し、続いて１７０℃の温度で２
０秒間、ピンチツタ−を用いて熱固定した。このように
して得られた織物はスリップ（目ズレ）現象もほとんど
なく、商品として充分使用に耐えうるものであった。し
かもその風合は非常にソフトでシμギー感も損なわれな
かった。

処理前後のスリップ（目ズレ）強度をＡＳＴＭ（アメリ
ロン・ソサエティ・フォア・テスティング・アンド・マ
チリアＡ／）　−１５５６の荷重２ボンド法で比較する
と処理前の織物は５゜５Ｍの目ズレが生ずるの１こ対し
、処理後の織物は０．５Ｎであり。

本発明方法シこよる処理後の織物は実用上はとんど問題
のないことが確認された。

実施例２ 経・緯共ポリエチレンテレフタレート７５ｄ／３６ｆの
異収縮混繊糸を用いて経密度１２４本７吋、緯密度１０
０本／吋の２７２綾組織の織物を１１１！織した。次に
紋織物をアルカリ減量し、（アルカリ減量率２５％）続
いて通常の方法で染色加工し、経密度１４５本／吋。

緯密度１００木／吋の織物に仕上げたところ、風合が非
常ｔこソフトでドレープ性もありシｐキーフイクな織物
となったが、経緯共組織間の目ズレ（スリップ）が大き
く商品価値のある商品とはならなカーった。

この織物を、ポリエチレンテレフタレーＦにセパチン酸
４３　ｍｏ１％含むポリエチレンテレフタレート／セバ
ケート共重合ポリエステ／Ｉ／（融点約１３０℃）の微
粉末の乳化分散処理剤（共重合ポリエステル固形公約３
０９６）の８９６溶液に浸漬し。

絞り率約５５９６でニップしてから乾燥し、続いてピン
テンターを用いて１６５℃×５０秒間の熱処理を行って
仕上げた。このようをこして得られた織物は上記処理剤
を使用しないものと風合がほとんど変らず、非常にソフ
トでＶ／Ｌ／キーライクな織物であった。しかも処理後
の織物は目ズレ（スリップ）もほとんど生ぜず、充分商
品として使用できるものであった。

前記ＡＳＴＭ　−１３０の荷重２ボンド法で目ズレを測
定すると、処理前の織物は４．３ｍｍの目ズレが生ずる
のに対し１本発明方法による処理後の織物は０．２鱈と
なり実用上はとんど開明のないことを確認した。

特許出願人　ユニチカ株式会社 ’　　　　　　　　　−４／

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）共重合ポリエステルの微粉末を乳化９分散した処
   理剤を織物ｔこ均−ｔこ付与し、しかる後に加熱処理し
   て織物の組織間あるいは滅維束間を接着せしめることを
   特徴とする織物の処理方法。