JPS5852658Y2 - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS5852658Y2 JPS5852658Y2 JP9291076U JP9291076U JPS5852658Y2 JP S5852658 Y2 JPS5852658 Y2 JP S5852658Y2 JP 9291076 U JP9291076 U JP 9291076U JP 9291076 U JP9291076 U JP 9291076U JP S5852658 Y2 JPS5852658 Y2 JP S5852658Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rectifier
- flyback transformer
- voltage coil
- wound
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテレビジョン受像機等の陰極線管に高電圧を供
給するためのフライバックトランスに関する。
給するためのフライバックトランスに関する。
近来、フライバックトランスとして、高圧コイルの分布
容量を減少させて高次の高調波に対して同調を容易に行
なうために、高圧コイルを数個に分割して巻回し、分割
した高圧コイル間にシリコンダイオード等の整流器を接
続配置して構成するものが開発されつつある。
容量を減少させて高次の高調波に対して同調を容易に行
なうために、高圧コイルを数個に分割して巻回し、分割
した高圧コイル間にシリコンダイオード等の整流器を接
続配置して構成するものが開発されつつある。
そして、この場合、高圧コイル間、及び高圧コイルと整
流器間の耐圧が常に良好に保たれるように、整流器を所
定（最適）位置に保持固定できることが強く望まれるも
のである。
流器間の耐圧が常に良好に保たれるように、整流器を所
定（最適）位置に保持固定できることが強く望まれるも
のである。
本考案は上記事項に鑑み威されたフライバックトランス
に関し、特に、数個に分割して巻回される高圧コイル間
に接続される整流器を耐圧を維持して所定（最適）位置
に保持固定する構成のフライバックトランスに関するも
のである。
に関し、特に、数個に分割して巻回される高圧コイル間
に接続される整流器を耐圧を維持して所定（最適）位置
に保持固定する構成のフライバックトランスに関するも
のである。
以下本考案の一実施例を図面を用いて詳細に説明する。
第１図において、１は一対のＵ字状コアであり、コア１
上には低圧コイル（図示せず）がボビン２を介して巻回
され、更に高圧コイル３が鍔付ボビン４を介して鍔４１
に仕切られて複数個に分割されて巻回される。
上には低圧コイル（図示せず）がボビン２を介して巻回
され、更に高圧コイル３が鍔付ボビン４を介して鍔４１
に仕切られて複数個に分割されて巻回される。
高圧コイル３が分割巻回される鍔付ボビン４には、高圧
コイル３を巻回しない溝部４２が形成される。
コイル３を巻回しない溝部４２が形成される。
鍔付ボビン４の鍔４１のうち、溝部４２を形成する一対
の鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周には、第２図に示す如く
、突起５Ａ、５Ｂが鍔４１ Ａ、４１ Ｂに一体に、或
は接着等の手段を介して設けられ、突起５Ａ、５Ｂ間に
は溝部４２を跨いで置板状の別基板６が係合・接着等に
より固定される。
の鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周には、第２図に示す如く
、突起５Ａ、５Ｂが鍔４１ Ａ、４１ Ｂに一体に、或
は接着等の手段を介して設けられ、突起５Ａ、５Ｂ間に
は溝部４２を跨いで置板状の別基板６が係合・接着等に
より固定される。
ここで、突起５ Ａ、５ Ｂを別基板６の下面に別基板
６と一体に、或は接着等により設け、突起５Ａ、５Ｂを
鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周に保合・接着等により固定
して構成しても良いものである。
６と一体に、或は接着等により設け、突起５Ａ、５Ｂを
鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周に保合・接着等により固定
して構成しても良いものである。
突起５Ａ。５Ｂを介して鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周に
固定された別基板６上には、第３図に示す如く、鍔４１
Ａ・中央部・鍔４１ Ｂにそれぞれ対応して、接続部
７Ａ、７Ｂ、７Ｃが三角形状に設けられ、接続部７Ａ、
７Ｃ間には絶縁沿面距離を増すために切り溝６１が形成
される。
固定された別基板６上には、第３図に示す如く、鍔４１
Ａ・中央部・鍔４１ Ｂにそれぞれ対応して、接続部
７Ａ、７Ｂ、７Ｃが三角形状に設けられ、接続部７Ａ、
７Ｃ間には絶縁沿面距離を増すために切り溝６１が形成
される。
この切り溝６１は、接続部７Ａ、７Ｃ間の距離を電気的
不都合（放電等）が生じない程度にとれる場合は特に設
けなくても良いものである。
不都合（放電等）が生じない程度にとれる場合は特に設
けなくても良いものである。
別基板６に設けられた接続部７Ａには鍔４１ Ａに隣接
する溝内に巻回される高圧コイル３Ａのリード線３１が
半田付け・カラゲ等により接続され、また、接続部７Ｃ
には鍔４１ Ｂに隣接する溝内に巻回される高圧コイル
３Ｂの巻始めの引出線３２が同じく半田付け・カラゲ等
により接続され、接続部７Ａ。
する溝内に巻回される高圧コイル３Ａのリード線３１が
半田付け・カラゲ等により接続され、また、接続部７Ｃ
には鍔４１ Ｂに隣接する溝内に巻回される高圧コイル
３Ｂの巻始めの引出線３２が同じく半田付け・カラゲ等
により接続され、接続部７Ａ。
７Ｂ間にシリコンダイオード等の第１の整流器８Ａが、
接続部７Ｂ、７Ｃ間に同じく第２の整流器８Ｂが、それ
ぞれ半田付け、カラゲ等により接続配置される。
接続部７Ｂ、７Ｃ間に同じく第２の整流器８Ｂが、それ
ぞれ半田付け、カラゲ等により接続配置される。
この場合、整流器８Ａの入力端子は高圧コイル３Ａのリ
ード線３１に、整流器８Ｂの出力端子は高圧コイル３Ｂ
の引出線３２に、整流器８Ａの出力端子と整流器８Ｂの
入力端子は接続部７Ｂにそれぞれ接続が威されるもので
、両整流器８Ａ、８Ｂは、第３図に示す如く、接続部７
Ｂを介して直列状に接続されて別基板６上に固定される
ものである。
ード線３１に、整流器８Ｂの出力端子は高圧コイル３Ｂ
の引出線３２に、整流器８Ａの出力端子と整流器８Ｂの
入力端子は接続部７Ｂにそれぞれ接続が威されるもので
、両整流器８Ａ、８Ｂは、第３図に示す如く、接続部７
Ｂを介して直列状に接続されて別基板６上に固定される
ものである。
別基板６に設けられた接続部７Ｂには、整流器８Ａで整
流されたフォーカス電圧を供給するためのフォーカスリ
ード線９の一端が半田付け・カラゲ等の手段により接続
される。
流されたフォーカス電圧を供給するためのフォーカスリ
ード線９の一端が半田付け・カラゲ等の手段により接続
される。
１０はアノードリード線で、高圧コイル３の高圧出力側
に高圧整流器１１を介して接続され、陰極線管のアノー
ドに対して高電圧を供給するもの、１２はシリコンゴム
・ポリブタジェン等の難燃性絶縁性樹脂で、高圧コイル
３、鍔付ボビン４、別基板６及び整流器８Ａ、８Ｂ、フ
ォーカスリード線９の一部、高圧整流器１１゜アノード
リード線１０の一部等を一体にモールドするものである
。
に高圧整流器１１を介して接続され、陰極線管のアノー
ドに対して高電圧を供給するもの、１２はシリコンゴム
・ポリブタジェン等の難燃性絶縁性樹脂で、高圧コイル
３、鍔付ボビン４、別基板６及び整流器８Ａ、８Ｂ、フ
ォーカスリード線９の一部、高圧整流器１１゜アノード
リード線１０の一部等を一体にモールドするものである
。
尚、本考案フライバックトランスにおいては、別基板６
の形状を、第４図に示す如く、鍔４１の外周形状に沿わ
せて円弧状に形成しても良いもので、この場合、別基板
６の形状を大きくすることができ、整流器８Ａ、８Ｂの
別基板６上への取着が容易となるものである。
の形状を、第４図に示す如く、鍔４１の外周形状に沿わ
せて円弧状に形成しても良いもので、この場合、別基板
６の形状を大きくすることができ、整流器８Ａ、８Ｂの
別基板６上への取着が容易となるものである。
また、本考案の一実施例においては、別基板６を鍔付ボ
ビン４の鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周に固定する際、突
起５Ａ、５Ｂを介して行なうものについて述べたが、第
５図・第６図に示す如く、鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周
に切り欠き等の係止手段Ｋを設け、係止手段Ｋを介して
別基板６を鍔４１Ａ、４１Ｂの外周上に直接固定しても
良いもので、この場合、全体の形状を径方向で小さくす
ることができる。
ビン４の鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周に固定する際、突
起５Ａ、５Ｂを介して行なうものについて述べたが、第
５図・第６図に示す如く、鍔４１ Ａ、４１ Ｂの外周
に切り欠き等の係止手段Ｋを設け、係止手段Ｋを介して
別基板６を鍔４１Ａ、４１Ｂの外周上に直接固定しても
良いもので、この場合、全体の形状を径方向で小さくす
ることができる。
更に、本考案のフライバックトランスにおいては、別基
板６の形状を、第７図・第８図に示す如く、略■字状に
形成し、整流器８Ａ、８Ｂを別基板６の形状に沿って配
置しても良いもので、この場合、各接続点間、特に接続
点７Ａ、７Ｃ間の絶縁沿面距離を増すことができるもの
である。
板６の形状を、第７図・第８図に示す如く、略■字状に
形成し、整流器８Ａ、８Ｂを別基板６の形状に沿って配
置しても良いもので、この場合、各接続点間、特に接続
点７Ａ、７Ｃ間の絶縁沿面距離を増すことができるもの
である。
そして、高圧コイルを巻回しない溝部４２内に、第１図
に破線で示す如く、１本或は数本（本実施例においては
１本）の鍔４１ Ｃを周回して設けても良いものであり
、この場合、高圧コイル３間の絶縁沿面距離を更に増す
ことができ、別基板６の固定も鍔４１ Ｃを用いること
で一層確実さを増すものである。
に破線で示す如く、１本或は数本（本実施例においては
１本）の鍔４１ Ｃを周回して設けても良いものであり
、この場合、高圧コイル３間の絶縁沿面距離を更に増す
ことができ、別基板６の固定も鍔４１ Ｃを用いること
で一層確実さを増すものである。
以上述べた如く、本考案のフライバックトランスによれ
ば、高圧コイルを鍔付ボビンを介して複数個に分割して
巻回し、分割部分に整流器を接続して成るフライバック
トランスにおいて、鍔付ボビンに高圧コイルを巻回しな
い溝部を形成し、溝部を形成する一対の鍔、の外周に別
基板を固定し、別基板上に整流器を取着してなるもので
あり、整流器をあらかじめ別基板の所定位置に取着固定
した状態で高圧コイルを巻回しない溝部を形成する一対
の鍔の外周に配置することができて、作業性が著しく向
上する他、整流器の取着位置が定められていることから
、整流器を常に所定（最適）位置に保持できるもので、
耐圧が向上し、放電・絶縁不良等の電気的不都合を生じ
る虞れは決してなく、安定した特性を得ることができる
ものである。
ば、高圧コイルを鍔付ボビンを介して複数個に分割して
巻回し、分割部分に整流器を接続して成るフライバック
トランスにおいて、鍔付ボビンに高圧コイルを巻回しな
い溝部を形成し、溝部を形成する一対の鍔、の外周に別
基板を固定し、別基板上に整流器を取着してなるもので
あり、整流器をあらかじめ別基板の所定位置に取着固定
した状態で高圧コイルを巻回しない溝部を形成する一対
の鍔の外周に配置することができて、作業性が著しく向
上する他、整流器の取着位置が定められていることから
、整流器を常に所定（最適）位置に保持できるもので、
耐圧が向上し、放電・絶縁不良等の電気的不都合を生じ
る虞れは決してなく、安定した特性を得ることができる
ものである。
また、ボビンに高圧コイルを巻回しない溝部を形成する
ことから、高圧コイル間の耐圧が常に良好に保たれる上
、高圧コイルと整流器の間には高圧コイルを巻回しない
溝部上に位置して別基板が存在するため、高圧コイルと
整流器間の絶縁沿面距離が増して、電気的に安全な装置
を提供できるものである。
ことから、高圧コイル間の耐圧が常に良好に保たれる上
、高圧コイルと整流器の間には高圧コイルを巻回しない
溝部上に位置して別基板が存在するため、高圧コイルと
整流器間の絶縁沿面距離が増して、電気的に安全な装置
を提供できるものである。
第１図は本考案フライバックトランスの一実施例におけ
る構成側面図、第２図は第１図に示したＩＩＩ−ＩＩＩ
線・Ｉｖ−ｆｖ線の断面図、第３図は同じく要部構成平
面図、第４図は本考案フライバックトランスの他の実施
例における要部構成側面図、第５図は同じく他の実施例
における要部構成平面図、第６図は第５図に示したＶＩ
−ＶＩ線・Ｖｌｌ−Ｖｌｌ線の断面図、第７図乃至第８
図は本考案フライバックトランスの他の実施例における
要部構成平面図である。 １・・・・・・コア、３・・・・・・高圧コイル、４・
・・・・・鍔付ボビン、４１・・・・・・鍔、４２・・
・・・・高圧コイルを巻回しない溝部、６・・・・・・
別基板、８Ａ、８Ｂ・・・・・・整流器。
る構成側面図、第２図は第１図に示したＩＩＩ−ＩＩＩ
線・Ｉｖ−ｆｖ線の断面図、第３図は同じく要部構成平
面図、第４図は本考案フライバックトランスの他の実施
例における要部構成側面図、第５図は同じく他の実施例
における要部構成平面図、第６図は第５図に示したＶＩ
−ＶＩ線・Ｖｌｌ−Ｖｌｌ線の断面図、第７図乃至第８
図は本考案フライバックトランスの他の実施例における
要部構成平面図である。 １・・・・・・コア、３・・・・・・高圧コイル、４・
・・・・・鍔付ボビン、４１・・・・・・鍔、４２・・
・・・・高圧コイルを巻回しない溝部、６・・・・・・
別基板、８Ａ、８Ｂ・・・・・・整流器。
Claims (1)
- 高圧コイルを鍔付ボビンを介して複数個に分割して巻回
し、分割部分に整流器を接続して成るフライバックトラ
ンスにおいて、前記鍔付ボビンに高圧コイルを巻回しな
い溝部を形成し、該溝部を形成する一対の鍔の外周に別
基板を固定し、該別基板上に前記整流器を取着したこと
を特徴とするフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291076U JPS5852658Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291076U JPS5852658Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5311927U JPS5311927U (ja) | 1978-01-31 |
| JPS5852658Y2 true JPS5852658Y2 (ja) | 1983-12-01 |
Family
ID=28703494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291076U Expired JPS5852658Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852658Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-07-13 JP JP9291076U patent/JPS5852658Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5311927U (ja) | 1978-01-31 |
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