JPS6127158Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6127158Y2 JPS6127158Y2 JP1689181U JP1689181U JPS6127158Y2 JP S6127158 Y2 JPS6127158 Y2 JP S6127158Y2 JP 1689181 U JP1689181 U JP 1689181U JP 1689181 U JP1689181 U JP 1689181U JP S6127158 Y2 JPS6127158 Y2 JP S6127158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- primary
- current transformer
- molded
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 43
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は変流器要素を合成樹脂でモールドする
樹脂モールド変流器に係り、特に口出し端子構造
を改良したものに関する。
樹脂モールド変流器に係り、特に口出し端子構造
を改良したものに関する。
通常合成樹脂からなるモールド樹脂によつて成
形される樹脂モールド変流器は１次コイルの一次
端子をボス方式で構成する場合がある。このボス
方式の樹脂モールド変流器について、第１図ない
し第４図を参照してその構成を説明する。第１図
に示す如く鉄心１に鎖交するように２次巻線２を
設けるとともに帯状導体を数回エツジワイズ巻し
た１次巻線３を設けて、変流器要素を形成し、少
なくとも１次及び２次巻線３，２をエポキシ樹脂
等の合成樹脂４でモールドして形成している。な
お５は２次端子、６はベースである。１次巻線３
の１次端子３１は第２図及び第３図の如くボス状
に形成され１次巻線３から導出した巻始めおよび
巻終りの端子３ａ，３ｂに接合されている。この
場合第４図に示す如く１次端子３１に、溝３２を
形成し、この溝３２へ１次巻線３の巻始め端部３
ａや巻終り端部３ｂを挿入してロー付け等を施す
ことにより接合していた。しかしながら第２図に
示す如く、１次巻線３は帯状導体を数回エツジワ
イズして構成しているので、その巻始め端部３ａ
と巻終り端部３ｂの導出位置が、１次巻線３に沿
つて配列されなかつた。この状態では、１次端子
３１と鉄心１の沿面距離が小さくなり、また第５
図に示す如く２つの変流器Ａ，Ｂを三相導体７
ａ，７ｂ，７ｃの両側の導体に使用する場合に
は、各導体７ａ，７ｂ，７ｃ間の間隔L1が小さ
くなるため、２つの変流器の間隔l1を大きくとる
必要があり、このため変流器の据付面積が大きく
なるなどの欠点が生じていた。そこで１次巻線３
の両端部３ａ，３ｂを曲げて１次巻線３に沿つて
導出することも考えられるが、両端部３ａ，３ｂ
の構造が複雑となり、大形化する欠点があつた。
形される樹脂モールド変流器は１次コイルの一次
端子をボス方式で構成する場合がある。このボス
方式の樹脂モールド変流器について、第１図ない
し第４図を参照してその構成を説明する。第１図
に示す如く鉄心１に鎖交するように２次巻線２を
設けるとともに帯状導体を数回エツジワイズ巻し
た１次巻線３を設けて、変流器要素を形成し、少
なくとも１次及び２次巻線３，２をエポキシ樹脂
等の合成樹脂４でモールドして形成している。な
お５は２次端子、６はベースである。１次巻線３
の１次端子３１は第２図及び第３図の如くボス状
に形成され１次巻線３から導出した巻始めおよび
巻終りの端子３ａ，３ｂに接合されている。この
場合第４図に示す如く１次端子３１に、溝３２を
形成し、この溝３２へ１次巻線３の巻始め端部３
ａや巻終り端部３ｂを挿入してロー付け等を施す
ことにより接合していた。しかしながら第２図に
示す如く、１次巻線３は帯状導体を数回エツジワ
イズして構成しているので、その巻始め端部３ａ
と巻終り端部３ｂの導出位置が、１次巻線３に沿
つて配列されなかつた。この状態では、１次端子
３１と鉄心１の沿面距離が小さくなり、また第５
図に示す如く２つの変流器Ａ，Ｂを三相導体７
ａ，７ｂ，７ｃの両側の導体に使用する場合に
は、各導体７ａ，７ｂ，７ｃ間の間隔L1が小さ
くなるため、２つの変流器の間隔l1を大きくとる
必要があり、このため変流器の据付面積が大きく
なるなどの欠点が生じていた。そこで１次巻線３
の両端部３ａ，３ｂを曲げて１次巻線３に沿つて
導出することも考えられるが、両端部３ａ，３ｂ
の構造が複雑となり、大形化する欠点があつた。
本考案の目的は上記の欠点を除去し１次端子構
造を簡素化して、小形化できる樹脂モールド変流
器を提供することにある。
造を簡素化して、小形化できる樹脂モールド変流
器を提供することにある。
以下本考案を図面に示す一実施例を参照して説
明する。第１図において鉄心１に鎖交するように
２次巻線２を設けるとともに帯状導体を数回エツ
ジワイズ巻した１次巻線３を設けて変流器要素を
形成し、少なくとも１次及び２次巻線３，２を合
成樹脂４でモールドして樹脂モールド変流器を得
る。なお５は二次端子、６はベースである。ここ
で一次巻線３は第６図ないし第８図に示す如く、
帯状導体を数回エツジワイズ巻して巻始めおよび
巻終り端部３ａ，３ｂを導出するが、本考案にお
いては、この導出した巻始めおよび巻終り端部３
ａ，３ｂにロー付等によつて接合されるボス状１
次端子３１ｃ，３１ｄに溝３２ａ，３２ｂを一方
によせて形成しておく。そしてこの１次端子３１
ｃ，３１ｄを巻始め端部３ａと巻終り端部３ｂに
接合する場合には、それぞれの溝３２ａ，３２ｂ
が外側に位置するように配置する。
明する。第１図において鉄心１に鎖交するように
２次巻線２を設けるとともに帯状導体を数回エツ
ジワイズ巻した１次巻線３を設けて変流器要素を
形成し、少なくとも１次及び２次巻線３，２を合
成樹脂４でモールドして樹脂モールド変流器を得
る。なお５は二次端子、６はベースである。ここ
で一次巻線３は第６図ないし第８図に示す如く、
帯状導体を数回エツジワイズ巻して巻始めおよび
巻終り端部３ａ，３ｂを導出するが、本考案にお
いては、この導出した巻始めおよび巻終り端部３
ａ，３ｂにロー付等によつて接合されるボス状１
次端子３１ｃ，３１ｄに溝３２ａ，３２ｂを一方
によせて形成しておく。そしてこの１次端子３１
ｃ，３１ｄを巻始め端部３ａと巻終り端部３ｂに
接合する場合には、それぞれの溝３２ａ，３２ｂ
が外側に位置するように配置する。
このような構造によれば、樹脂モールド変流器
の１次端子３１ｃ，３１ｄは１次端子部分の構造
を複雑にすることなく、１次巻線３に沿つて配列
することができるため、巻始め側１次端子３１ｃ
および巻終り側１次端子３１ｄと鉄心１との沿面
距離が同一となり、その上１次端子３１ｃ，３１
ｄと鉄心１との沿面距離を従来構成よりも大きく
とることができるため、製品が小形化できる。
又、２つの変流器Ａ，Ｂを使用する場合には第９
図に示す如く、三相導体７ａ，７ｂ，７ｃ間の間
隔L2が大きくとれるため、最高回路電圧が同一
の場合には２つの変流器Ａ，Ｂの間隔l2を小さく
でき、据付面積が小さくできる。
の１次端子３１ｃ，３１ｄは１次端子部分の構造
を複雑にすることなく、１次巻線３に沿つて配列
することができるため、巻始め側１次端子３１ｃ
および巻終り側１次端子３１ｄと鉄心１との沿面
距離が同一となり、その上１次端子３１ｃ，３１
ｄと鉄心１との沿面距離を従来構成よりも大きく
とることができるため、製品が小形化できる。
又、２つの変流器Ａ，Ｂを使用する場合には第９
図に示す如く、三相導体７ａ，７ｂ，７ｃ間の間
隔L2が大きくとれるため、最高回路電圧が同一
の場合には２つの変流器Ａ，Ｂの間隔l2を小さく
でき、据付面積が小さくできる。
第１図は樹脂モールド変流器の断面図、第２図
及び第３図は従来の樹脂モールド変流器の１次巻
線の平面図及び正面図、第４図は従来の樹脂モー
ルド変流器の１次巻線に接合する１次端子の正面
図、第５図は従来の樹脂モールド変流器を２つ使
用した場合の平面図、第６図及び第７図は本考案
の樹脂モールド変流器の１次巻線の平面図及び正
面図、第８図は本考案の樹脂モールド変流器の１
次巻線に接合する１次端子の正面図、第９図は、
本考案の樹脂モールド変流器を２つ使用した場合
の平面図である。 １……鉄心、２……２次巻線、３……１次巻
線、３ａ，３ｂ……巻始め及び巻終り端部、４…
…合成樹脂、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…
…１次端子、３２，３２ａ，３２ｂ……溝。
及び第３図は従来の樹脂モールド変流器の１次巻
線の平面図及び正面図、第４図は従来の樹脂モー
ルド変流器の１次巻線に接合する１次端子の正面
図、第５図は従来の樹脂モールド変流器を２つ使
用した場合の平面図、第６図及び第７図は本考案
の樹脂モールド変流器の１次巻線の平面図及び正
面図、第８図は本考案の樹脂モールド変流器の１
次巻線に接合する１次端子の正面図、第９図は、
本考案の樹脂モールド変流器を２つ使用した場合
の平面図である。 １……鉄心、２……２次巻線、３……１次巻
線、３ａ，３ｂ……巻始め及び巻終り端部、４…
…合成樹脂、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…
…１次端子、３２，３２ａ，３２ｂ……溝。
Claims (1)
- 鉄心に鎖交するように２次巻線を設けるととも
に帯状導体を数回エツジワイズ巻した１次巻線を
設け、この１次巻線の巻始め及び巻終り端部にそ
れぞれボス状の１次端子を接合して少なくとも１
次及び２次巻線を合成樹脂によりモールドして構
成したものにおいて、前記各ボス状の１次端子は
それぞれ溝が一方によせて形成されており、その
各溝が外側に位置するように配置するとともにそ
れらの溝内に１次巻線の巻始め及び巻終り端部を
挿入接合して各１次端子を１次巻線に沿つて配置
したことを特徴とする樹脂モールド変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689181U JPS6127158Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689181U JPS6127158Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57130418U JPS57130418U (ja) | 1982-08-14 |
| JPS6127158Y2 true JPS6127158Y2 (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=29814861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1689181U Expired JPS6127158Y2 (ja) | 1981-02-09 | 1981-02-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127158Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6452506B2 (ja) * | 2015-03-16 | 2019-01-16 | 株式会社トーキン | コイル部品 |
| JP6502136B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2019-04-17 | 株式会社トーキン | コイル及びコイル部品 |
-
1981
- 1981-02-09 JP JP1689181U patent/JPS6127158Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57130418U (ja) | 1982-08-14 |
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