JPS5812549Y2 - フライバツクトランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は高圧コイルを分割して、各巻線区分に直列に
整流ダイオードを挿入したフライバックトランスに於け
る整流ダイオードの支持構造体に関する。

従来に於てカラーテレビジョン受信機の陰極線管アノー
ドに電圧変動率の良好な高電圧を加える為に、フライバ
ックトランスは帰線パルスに高次高調波（例えば第５次
高調波、第７次高調波）を重畳させるように高圧コイル
の漏洩インダクタンスと分布容量を定めることは行なわ
れている。

しかし、積層巻高圧コイルに於ては分布容量との関係で
巻線の巻回数を多くすることは困難で所定の高圧出力が
得られにくかった。

そこで高圧コイルを分割して各巻線区分を順次積層巻に
して、この各巻線区分に直列に整流ダイオードを挿入し
、それによって高圧コイルの分布容量を小さくすると共
に実効的に層間耐圧を上げて高圧コイルの巻回数を多く
したフライバックトランスが使用されていた。

このフライバックトランスに於ては高圧コイルと一体に
整流ダイオードを支持することを必要とされる。

しかし、この整流ダイオードを簡単に高圧コイルに固設
すると共に高圧に対する沿面耐圧距離を十分に確保し、
かつ高圧コイル全体の体積を少なくして信頼性を十分に
保有する整流ダイオードの支持構造体の実現が望まれて
いた。

そこで、この考案は前述の要望を実現することを目的と
して考案されたものである。

この考案の実施例について図面に基づき説明する。

第１図は実施例に係るフライバックトランスの配線図で
ある。

Ｍは低圧コイル、Ｌ１〜Ｌ４は高圧コイルの各巻線区分
、Ｄ工〜Ｄ４は高圧コイルの各巻線区分Ｌ１〜Ｌ４に直
列に挿入された整流ダイオードを表わし、この高圧コイ
ルからカラーテレビジョン受像機の陰極線管アノードに
高電圧を供給する。

第２図は第１図に示すフライバックトランスの高圧コイ
ルの平巻多層構造の実施例を表わすものである。

最内層ボビン１は高圧コイルの巻線区分Ｌ１が巻装され
、この最内層ボビン１の両端には、次の巻線区分Ｌ２を
巻装した内層ボビン４を外周に挿嵌して積層する為のフ
ランジ２，３が配設されている。

内層ボビン４，７も最内層ボビン１と同様に高圧コイル
の巻線区分Ｌ２．Ｌ３が順次巻装される。

そして内層ボビン４の両端には、次の巻線区分Ｌ３を巻
装した内層ボビン７を外周に挿嵌して積層する為のフラ
ンジ５，６が配設される。

さらに内層ボビン７の両端には、次の巻線区分Ｌ４を巻
装した最外層ボビン１３を外周に挿嵌して積層する為の
フランジ８，９が配設される。

次にこの最外層ボビン１３について説明すると、この最
外層ボビン１３の両端には立設片１４，１５が配設され
る。

この立設片１４．１５には円弧状または水平方向に各立
設片１４．１５の両面に同心状に内側整流ダイオード支
持筒１６と、外側整流ダイオード支持筒１７が整流ダイ
オードＤ１〜Ｄ４の個数に合わせて配設される。

この内側整流ダイオード支持筒１６と外側整流ダイオー
ド支持筒１７の中心には整流ダイオードＤ１〜Ｄ４の端
子線１８を挿入して整流ダイオードＤ１〜Ｄ４を固設す
る為の挿入孔２０が配設されている。

次に高圧コイルの各巻線区分Ｌ１〜Ｌ４と整流ダイオー
ドＤよ〜Ｄ４の接続方法について説明すると、最外層ボ
ビン１３の立設片１４，１５に配設した挿入孔２０に整
流ダイオードＤ１〜Ｄ４の端子線１８が挿入されて整流
ダイオードＤ１〜Ｄ４が最外層ボビン１３に配設される
。

この場合に整流ダイオードＤ１〜Ｄ４の端子線１８の先
端部１８ａは外側整流ダイオード支持筒１７の外側に突
出する様に配設する。

そして、この端子線１８の先端部１８ ａに高圧コイル
の各巻線区分Ｌ１〜Ｌ４のリード線が第１図に示す配線
図に基づいて接触される。

そこで最内層ボビン１に巻装されている巻線区分Ｌ１の
場合について述べると、この巻線区分り、の整流ダイオ
ードＤ１に接続されるリード線１９は最内層ボビン１の
端より引き出され、外側に傾斜させて整流ダイオードＤ
１の端子線１８の先端部１８ ａに巻着し、ノ１ンダ付
は等の固着手段により接続される。

他の整流ダイオードＤ２〜Ｄ４に対しても各巻線区分Ｌ
２〜Ｌ４より同様な方法により各巻線区分Ｌ２〜Ｌ４の
リード線１９が接続されて第１図に示すフライバックト
ランスの高圧コイルが形成される。

そして、この高圧コイルの外周を絶縁性樹脂で注型モー
ルドしてフライバックトランスが完成する。

この考案は以上に述べた構成からなることによって整流
ダイオードＤ１〜Ｄ４の端子線１８を立設片１４．１５
に配設された内側整流ダイオード支持筒１６と外側整流
ダイオード支持筒１７で支持するので確実に十分の強度
を持って支持することが可能となった。

また整流ダイオードＤ１〜Ｄ４の端子線１８を立設片１
４，１５の内側に配設された内側整流ダイオ−・ド支持
筒１６で支持するので相隣接する整流ダイオードＤ１〜
Ｄ４の端子線１８間の沿面耐圧距離、及び整流ダイオー
ドＤ１〜Ｄ４の端子線１８と最外層ボビン１３に巻装さ
れた高圧コイルの巻線区分Ｌ４との間の沿面耐圧距離を
前記内側整流ダイオ−ド支持筒１６の長さを調整するこ
とによって所望設定値とすることが可能となった。

さらに、立設片１４，１５の外側に配設された外側整流
ダイオード支持筒１７で整流ダイオ−ドＤ１〜Ｄ４の端
子線１８の先端部１８ ａを支持するので相隣接する端
子線１８の先端部１８ ａ間の沿面耐圧距離、及び端子
線１８の先端部１８ ａに接線されているリード線１９
と高圧コイルの各巻線区分Ｌ １’−Ｌ ４との間の沿
面耐圧距離を前記外側整流ダイオード支持筒１７の長さ
を調整することによって所定設定値とすることが可能と
なった。

その上、高圧コイルＬ１〜Ｌ４より引出したリード線１
９は整流ダイオードＤ１〜Ｄ４の端子線１８の先端部１
８ａに外側に傾斜して接続されるので、各リード線１９
の引きまわしによる各巻線区分Ｌ１〜Ｌ４とリード線１
９との接触による沿面耐圧距離の減少を防止することが
可能となり耐電圧に対する信頼性の向上を計ることが可
能となった。

この様にフライバックトランスの高圧コイルの沿面耐圧
距離を立設片１４，１５に配設された内側整流ダイオー
ド支持筒１６と外側整流ダイオード支持筒１７の長さを
調整するのみで所望設定値とすることが可能であるので
小型で信頼性のあるフライバックｌ−ランスを実現する
ことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のフライバック１〜ランスの
配線図、第２図は本考案フライバックトランスの高圧コ
イルの断面図、第３図はフライバックトランスの高圧コ
イルの斜視図を表わす。 図中の１は最内層ボビン、２，３，５，６，８．９はフ
ランジ、４，７は内層ボビン、３は最外層ボビン、１４
．１５は立設片、１６は内側整流ダイオード支持筒、１
７は外側整流ダイオード支持筒、１８は端子線、１８
ａは端子線の先端部、１９はリード線、２０は挿入孔を
表わす。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高圧コイルを複数に分割して各巻線区分を順次ボビンを
   介して積層状に巻回し、各巻線区分に直列に整流ダイオ
   ードを挿入接続してなるフライバックトランスに於て、
   前記高圧コイルの最外層巻線区分が巻回される最外層ボ
   ビンの両端に絶縁材からなる立設片を設け、該立設片の
   内面に前記整流ダイオードの数に応じて円弧状または水
   平方向に隔設して絶縁材からなる内側整流ダイオード支
   持筒を突設し、前記立設片の外面に前記内側整流ダイオ
   ード支持筒に対応して同心状に絶縁材からなる外側整流
   ダイオード支持筒を突設すると共に、前記内側整流ダイ
   オード支持筒と外側整流ダイオード支持筒に前記整流ダ
   イオードの端子線を挿入し該端子線の先端部を前記外側
   整流ダイオード支持筒の外側に突設させる為の挿入孔を
   穿設してなることを特徴とするフライバックトランス。