JPS5843437Y2

JPS5843437Y2 - フライバツクトランス

Info

Publication number: JPS5843437Y2
Application number: JP1977091469U
Authority: JP
Inventors: 英二今村; 泰三谷; 克己徳田
Original assignee: 株式会社村田製作所
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1983-10-01
Also published as: JPS5418619U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はＴＶ受像機等のブラウン管のアノード電圧を供
給するために使用されるフライバックトランスに関する
ものである。

従来のフライバックトランスは、第１図に示すようにコ
ア１に巻装された低圧コイル２上に平巻きされた高圧コ
イル３を巻装するとともに、−この高圧コイル３の巻き
終り端に整流回路（図示せず）を接続して構成したり、
あるいは第２図に示すように分割型コイルボビンに巻装
された低圧コイル４上に５分割型コイルボビンの各巻溝
に高圧コイルと夕゛イオードとを交互に配置してそれら
を直列接続してなる高圧コイル５を巻装して構成したも
のであった。

−力、フライバックトランスは高周波領域の周波数帯に
卦いて、用いられるものであるため、不要輻射が生じや
すく、フライバックトランスを組み込んだＴＶ受像機自
身や池の装置にノイズ等の悪影響を与えるという欠点を
有するものであった。

このようなフライバックトランスから生じる不要輻射を
防止するには、フライバックトランス全体を金属ケース
等で覆うことによってシールドすればよいことは一般的
に知られていることである。

ところが、前述したようｉ構成になるフライバックトラ
ンスにあっては、それに近接して金属ケース等を被せた
場合には、高圧コイルと金属ケースとの間にコロナ放電
が生じたり、高圧コイルと金属ケース間に生じる浮遊容
量によってチューニングがずれて所望の適切な特性が得
られなくなったりするという不都合が生じるものであっ
た。

そのため金属ケース等を被せるにあたっては、高圧コイ
ルとの間に相当の距離をとらなければならず、その結実
装置全体が大型化してし１うというものであった。

しかもシールドするにあたっては、シールド材料が必要
となるとともに、フライバックトランスの組立て工程が
煩雑化するという不都合をも生じせしめるものであった
。

本考案はこのような点に鑑みてなされたもので、不要輻
射を防止するにあたり側ら大型化させることなく、しか
もその組立て工程も極めて簡素化されたフライバックト
ランスを提供することを目的とするものであって、閉磁
路の構成されたポット型コアの中心磁路に巻装された低
圧コイル上に、ソレノイド巻された複数個の高圧コイル
を同軸状に積み重ねて巻装するとともに、これらの高圧
コイルをｌ〜複数個ごとに最内層の高圧コイルから最外
層の高圧コイルに向う１向を順方向とし、かつ最外層の
高圧コイルの外周部分に配置されたダイオードを介して
それぞれ直列接続するようにし、そのポット型コア内空
隙部に樹脂を充填するようにしたことを特徴とするもの
である。

以下に本考案の一実施例を図面を参照しつつ説明する。

第３図にむいて、１１は同形状の一対のポット型コア１
２．１３を突き合せて接着することにより形成された閉
磁路型コア、１４ばこのコア１１の中心磁路に巻装され
た低圧コイルであり、複数個の鍔１５を有する分割型コ
イルボビン１６の各巻溝に導線が乱れ巻されて形成され
たものである。

１７．１８．１９，２０．２１．２２ばそれぞれ同−１
向に巻回された高圧コイルであり、それぞれ内径の異な
る高圧コイルボビン２３，２４゜２５．２６，２７．２
８に導線がソレノイド巻により単層に巻回されるととも
に、その巻き幅が前記低圧コイル１４の巻き幅と略同等
に形成され、前記低圧コイル１４上に積み重ねられるよ
うにして同軸状に巻装されたものである。

２９は前記最外層の高圧コイル２２の外周面に配置され
たボビン状の絶縁材、３０．３１はこの絶縁材２９外周
面の両端部にそれぞれ設けられたそれぞれ複数個の端子
であり、これらそれぞれ複数個の端子３０゜３１に前記
低圧コイル１４釦よび前記各高圧コイル１７，１８，１
９，２０，２１．２２の両側部より導出された各引出線
が接続されてなるものである。

３２は前記絶縁材２９外周面の両端部に設けられた端子
３０．３１間に各コイルと略同軸力向に接続された複数
個のダイオードであり、前記高圧コイル１７，１８．１
９．２０．２１．２２のそれぞ力隣接する各高圧コイル
間転よび最外層の高圧コイル２２の巻き終り端に、最内
層の高圧コイル１７から最外層の高圧コイル２２に向う
１向が順方向となるようにそれぞれ接続されて、これら
各高圧コイルを各ダイオードを介して直列に接続するよ
うにしたものである。

つ捷り、等何曲には第４図に示すような回路構成がなさ
れているのである。

３３は最外層の高圧コイル２２の巻き終り端よりダイオ
ード３２を介して導出された高圧出力リード線、３４は
コア１１外部の一端に設けた端子板であって、前記低圧
コイル１４の各引出線於よび最内層の高圧コイル１７の
巻き始め端を端子３０．３１を介して外部に導出するよ
うにしたものである。

３５はコア１１の中空部に充填された充填樹脂であり、
本考案のフライバンクトランスは以上のように構成され
る。

なト、上記の実施例は本考案の一実施例を示し７たもの
にすぎず、何らこれに限定されるものではない。

たとえば本実施例の低圧コイル１４は乱れ巻された分割
巻のものであるが、ソレノイド巻された無分割巻であっ
てもよく、高圧コイル１７゜１８．１９．２０，２１．
２２は単層ソレノイド巻であるが、多層ソレノイド巻に
してもよい。

また、ダイオードの配置トよび各コイルの端末処理につ
いても上記実施例のものにのみ限定されるものではなく
、要はダイオードが最外層の高圧コイルの外周部分に配
置される構造であればよい。

さらに高圧コイルの分割段数も本実施例のように６段に
限ることばなく、高圧コイル間に介在されるダイオード
も必ずしも高圧コイル１個釦きに設ける必要のないもの
で、複数側転きであってもよいのである。

また、コア１１は一対の同形状のポット型コア１２．１
３からなるものであるが、−力のポット型コアが各コイ
ルを覆うだけの十分ｉる深さのあるものである場合は、
他力のポット型コアは平板状コアにむきかえることがで
きる。

コア１１の固定も本実施ｆＥような接着に限らず、コア
１１の外周面に設けた締付バンドで固定したり、あるい
はポット型コアの中心磁路を貫くように設けた通孔にビ
スを挿通させ、その両端部にナツトを螺合させる等して
固定したりする等、適宜の手段をとり得る。

本考案のフライバンクトランスは以上に説明したように
、閉磁路を形成したポット型コアの中心磁路に低圧コイ
ルを巻装し、この低圧コイル上にソレノイド巻された複
数個の高圧コイルを積み重ねるようにして同軸状に巻装
し、かつこれらの高圧コイルを１〜複数個ごとに最内層
から最外層にいく１向を順方向とするダイオードを介し
てそれぞれ直列接続するように構成したので、各高圧コ
イルはダイオードによって交流的にそれぞれ独立したも
のとなり、各高圧コイルの誘起電圧はダイオードによっ
て交流的に分割されたその段数に応じて低くなる。

そのためコアの内壁面が最外層の高圧コイルに接近して
いてもコロナ放電は発生しにくくなる。

また、コアの内壁面が最外層の高圧コイルに接近した場
合には、その間に生じる浮遊容量は大きくなるが前述し
たように各高圧コイルはダイオードの介在によって交流
的に独立限かつアースからはういているために、この浮
遊容量は何らチューニングに影響することがない。

さらに、最内層の高圧コイルは、その巻き始め端がアー
スに接続されるために浮遊容量が大きい場合にはチュー
ニングに影響を与えることになるが、コアの内壁面とは
相当の距離を有しているため浮遊容量は極めて小さく、
実質的には側ら影響を与えることがないのである。

また、コアの外部磁路はコイルの全体を覆っているので
、その断面積を中心磁路と同じにするには、その中心磁
路に比べて極めて薄く形成することができ、前述したよ
うにコアの内壁面を最外層の高圧コイルに接近して位置
させることができること相俟て、フライバックトランス
の全体を極めてコンパクトにすることができる。

また、コア材料の使用量は従来から一般に用いられ１い
る口字形コアと略同じでよく、しかも従来の金属ケース
のようにシールドするための余分な材料も何ら必要とし
ないで、組立て工程が煩雑化することがない。

ｕ上のように本考案のフライバンクトランスは、小型で
その組立て工程も極めて簡素化されたものであるにもか
かわらず、コイル全体がコアで覆われているため不要輻
射を完全防止することができるというすぐれたものとな
る。

さらには、最外層の高圧コイル外周部分にダイオードを
配置する構造のため、それぞ力の高圧コイルを同−力向
に巻回して電流の流れる方向を同−力向とすることがで
き、それによりそれぞれの高圧コイル間の交流的な電位
差が小さくなることから高圧コイル間の絶縁を簡素化す
ることができる。

また、ダイオードが高圧コイルの最外層に配置されるこ
とから、り゛イオードの熱が充填樹脂トよびコアを介し
て外部に良好に放散される等の種々のすぐれた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のフライバンクトランスの側面図
お・よび要部側断面図、第３図は本考案の一実施例のフ
ライバックトランスの要部断面図、第４図はその等価回
路図である。１１・・・コア、１２．１３・・・ポット型コア、１４
・・・低圧コイル、１５・・・鍔、１６・・・分割型コ
イルボビン、１７．１８：１９，２０，２１．２２・・
・高圧コイル、２３，２４，２５，２６，２７．２８・
・・高圧コイルボビン、２９・−・絶縁材、３０．３１
・・・端子、３２・・・ダイオード、３３・・・高圧出
力リード線、３４・・・端子板、３５・・・充填樹脂、
３６・・・樹脂ケース、３γ、３８・・・スリーブ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

少なくとも電力がポット型コアである２個のコアからな
る閉磁路型コアの中心磁路に巻装された低圧コイル上に
、それぞれコイル径の異なる複数個のソレノイド巻され
た複数個の高圧コイルを順次積み重ねるようにして同軸
状に巻装するとともに、これらの高圧コイルをｌ〜複数
個ごとに最内層の高圧コイルから最外層の高圧コイルに
向う方向を順方向とし、かつ最外層の高圧コイルの外周
部分に配置されたダイオードを介してそれぞれ直列接続
し、前記ポット型コア内空隙部に樹脂を充填したことを
特徴とするフライバックトランス。