JPS5936887Y2

JPS5936887Y2 - 高電圧発生装置

Info

Publication number: JPS5936887Y2
Application number: JP1602178U
Authority: JP
Inventors: 龍二久保内
Original assignee: 株式会社東芝
Priority date: 1978-02-10
Filing date: 1978-02-10
Publication date: 1984-10-12
Also published as: JPS54119627U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はたとえばカラーテレビジョン受像機のフライ
バックトランスとして用いられる高電圧発生装置に関す
る。

テレビジョン受像機のフライバックトランスにおいては
、陰極線管のアノードに印加するための高圧が導出され
る。

この高圧発生手段として、１次巻線（低圧コイル）に高
周波電圧を印加し、２次巻線（高圧コイル）に誘起させ
、この巻線に生じた電圧を整流して使用する方法がとら
れている。

具体的な構造としては、１次巻線を最内層の筒状ボビン
外周囲に巻装し、２次巻線をこの１次巻線外周囲に同軸
的に配設した高圧ボビンに巻装した構造である。

ところで高圧巻線は、巻数が１次巻線に比べて大きいた
め、層数が多くなり、それだけ１次巻線から離れリーケ
ージインダクタンスが大きくなる不都合がある。

また従来の装置は、１次巻線側の基本波に対して２次巻
線側の同調をとるのに高次の同調がとり難く、安定した
出力を得られない。

つまり、２次巻線とコア間には分布容量が生じ、これと
リーケージインダクタンスの関係で共振周波数が作用さ
れるが、リーケージインダクタンスと分布容量は小さい
方が好ましい。

また、リーケージインダクタンスを減らす意味で層数を
減少させることも考えられるが今度はボビン軸方の巻幅
が大きくなり結局リーケージインダクタンスを減らすこ
とができない。

更に、同様な目的で、２次巻線の線路の小さいものを使
用することも考えられるが、これの場合、ボビンに対す
る巻回作業において電線の断線等を生じやすく、また作
業もむずかしくなる。

更に極細線の場合、製造技術も高度な技術を要し高価と
なると共に絶縁被覆膜が薄く耐圧に信頼が欠ける。

高電圧発生装置は上記のような問題が残されており、リ
ーケージインダクタンスが大きく高次同調がとれないと
、画面走査期間においても高調波の影響で直流レベルが
変動し、画面左側に縦縞が生じることがあった。

この考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、リーケ
ージインダクタンスを極力少なくして、かつ製造が容易
であり性能的にも向上し、経済的にも有利な高電圧発生
装置を提供することを目的とするものである。

以下この考案の一実施例を第１図乃至第４図を参照して
詳細に説明する。

まず、第１図において、この考案高電圧発生装置の回路
方式を説明するに１１は１次巻線（低圧コイル）、Ｂは
２次巻線であり、複数たとえば４つの分割巻線Ｎ１１〜
Ｎ１４に分割されており、各々は、同極性方向となる整
流ダイオードＤ１□〜Ｄ１４によって直列に接続されて
いる。

なお１２は磁路を形成するコアである。この回路方式に
よると１次巻線に同周波電圧が印加され２次巻線側にお
いては、ダイオードと分布容量による整流回路が形成さ
れて、出力端子には、コンテ゛ンサ（平滑回路）を不要
とする。

次に上記した回路の具体的な部品配置関係を説明する。

すなわち、第２図ａにおいて、Ａは、１次巻線用ボビン
であり、合成樹脂により成形されており、軸方向一端に
は、中空に連続して半径延長方向へコアガイド溝２１が
一体に成形されている。

なお２２は仕切壁であり、コアが取付けられるときは除
去される。

また、ボビンの一端側には、鍔状に端子板２０が形成さ
れており、ボビン本体とは反対側の端子板回転面には、
複数のピン状端子Ｐｏ、Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４・・・
が設けられている。

上記１次巻線用ボビンＡは、第２図１）−ｅに示す２次
巻線用第１〜第４ボビンＢ１〜Ｂ４とともに同軸的に組
合わされる。

すなわち、前記２次巻線用第１〜第４ボビンＢ１〜４に
はそれぞれ第１図で説明した分割巻線Ｎ１□〜Ｎ１４が
巻回されるものである。

そして、分割巻線Ｎ１□〜Ｎ１４が巻回されると各ボビ
ンは、径の小さいものから順に同軸的に重ね合わされ組
立てられる。

そして、２次巻線用第１〜第４ボビンＢ１〜Ｂ４の軸方
向一端には、それぞれ突起ａ１．ｂ１．Ｃ１，ｄ１が突
出して形成されており、これらは、それぞれ前記端子板
２０に形成された係合穴に挿入されて位置決めが図られ
る。

この係合穴は図面上はあられれていないがボビン軸を中
心として回転角位置がずれて設定されている。

また、前記端子板２０には複数の透孔２３も形成されて
いる。

上記したように各ボビンが組立てられ、後述する結線が
なされると、これらは一体に合成樹脂により成形された
容器Ｇに収容される。

そして内部に生じた空間には、コロナ防止剤が充填され
る。

次にボビン組立構造を第３図に示して説明する。

すなわち、最内層に配設されているのが１次巻線用ポビ
ンＡ、次の層が２次巻線用第１ボビンＢＬ次の層が２次
巻線用第２ボビンＢ２というように順次配設されている
。

そして、１次巻線用ポビンＡの巻始め及び巻終りは、端
子板２０の適当な端子にそれぞれ接続される。

また、次の層のボビンＢ１に巻回された分割巻線Ｎ１□
の巻始め端子板２０の適当な端子に接続され、巻終りは
、最外層のボビンＢ４の外周側に端子線２５等を用いて
導出され、ダイオードＤ１□のアノード側リード線に接
続される。

このダイオードＤ１□のカソード側リード線は、第２ボ
ビンＢ２に巻回された分割巻線Ｎ１２の巻始めに接続さ
れる。

そしてこの分割巻線Ｎ１□の巻終りは、先のダイオード
Ｄ１□の接続と同様な方法で、ダイオードＤ１２を介し
て第３ボビンＢ３に巻回された分割巻線Ｎ１３の巻始め
に接続される。

このように第１図で説明したような回路が形成されるも
のである。

この考案は上記のような第１〜第４ボビンに巻線を施す
場合その巻回方法に特徴を有するもので、第４図に示す
ような巻回構造がとられる。

すなわち、ボビンＢ１の一端から他端に向って分割巻線
Ｎ１□を巻き始めてからｎ１ターン（第１のソレノイド
部）平巻きし、次に折返し−）Ｘｎ１ターン（第２のソ
レノイド部）以下の巻数で巻回し、次にまた他端に向っ
てｎ１ターン巻きつける（第３のソレノイド部）巻方法
で、これを順次繰返えして分割巻線Ｎ１□を形成するも
のである。

このような巻回構造は、第２〜第４ボビンＢ２〜Ｂ４に
おいてもそれぞれとられるものである。

上記したこの考案の高電圧発生装置によれば、第４図に
示すような巻線構造をとることから、２次巻線の巻き幅
ｌを狭くすることができる。

このことは、１次巻線の巻き幅と同等にすることができ
、リーケージインダクタンスを小さくすることができる
。

更に、この巻線構造によって、線の径が太くても（０，
０８〜０．１ｍｍφ）巻き幅１を小さくできることにつ
ながる。

すなわち、径の太い電線を使用できることは、それだけ
、線の絶縁被覆が細いものに比し厚く、線相互間の耐圧
的な向上が得られる。

また、径の太い電線は、細い線を作るよりも経済的には
有利であって、また巻回作業においても強度が大きいの
で、断線等の事故とか絶縁被覆のはがれも生じ難く、良
品の装置を作るために有効である。

また、装置の全体的な構造も軸方向へ延在して大きくす
る必要もなくなる利点がある。

以上説明したようにこの考案はリーケージインダクタン
スを極力少なくして、かつ製造が容易であり、性能的に
も向上し経済的にも有利な高電圧発生装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は高電圧発生装置の回路例、第２図ａ〜ｅは第１
図の回路の具体的組立構造を説明するのに示した各部品
の斜視図、第３図は第２図の部品の組立後の断面図、第
４図はこの考案の要部を示す説明図である。Ａ・・・・・・１次巻線用ボビン、Ｂ１〜Ｂ４・・・・
・・２次巻線用第１〜第４ボビン、Ｎ１□〜Ｎ１４・・
・・・・分割巻線（２次巻線）、Ｄ１□〜Ｄ１４・・・
・・・ダイオード。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

１次巻線を１次巻線用ボビンに巻回し、この巻線の外周
囲に２次巻線用ボビンを同軸的に配設した高電圧発生装
置において、前記２次巻線用ボビンは複数個同軸的に重
ねるように配設し、各２次巻線用ボビンには、ボビンの
軸方向一端側から他端側に向って電線を巻回して第１の
ソレノイド部を形成し、途中で折り返えして前記一端側
に向って少くとも前記第１のソレノイド部の巻幅の％以
下まで巻回して第２のソレノイド部を形成し、再び前記
他端側に向って前記第２のソレノイド部よりは前記他端
側まで巻回した第３のソレノイド部を形成するような構
造を軸方向へ順次繰りかえして有する２次巻線を設けた
ことを特徴とする高電圧発生装置。