KR0160571B1 - 플라이백 트랜스 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플라이백 트랜스의 링깅 감쇠회로의 단락을 방지함과 더불어 상기 회로의 제조공정을 간략화하는 것을 목적으로 한다.

1차코일을 두루감은 저압코일 보빈(4)과, 2차코일을 분할하여 두루감은 고압코일 보빈(8), 고압다이오드(17a~17f)와 링깅 감쇠회로(6)를 구비한 플라이백 트랜스(1)에 있어서, 고압코일 보빈(8)의 직류측 단자부(12a~12f) 및 교류측 단자부(11a~11f)의 각각에 단자핀이 심어 설치된 복수의 증설단자부(13b~13f)를 병설하고, 이들 증설단자부 사이에 상기 링깅 감쇠회로(6)를 고압 다이오드와 평행하게 접속 고정한 구조로 했다. 그 결과, 링깅 감쇠회로가 고압다이오드의 단자나 고압코일 보빈의 단자부에 접촉하여 단락하는 일이 없게 됨과 동시에, 링깅 감쇠회로를 고압다이오드와 동일 공정으로 접속할 수 있게 되었기 때문에 제조공정을 간략화할 수 있다.

Description

플라이백 트랜스 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 플라이백(fly-back) 트랜스의 부분 사시도.

제2도는 본 발명의 실시예에 따른 플라이백 트랜스의 부분 측면도.

제3도는 종래의 플라이백 트랜스의 외관 사시도.

제4도는 종래의 플라이백 트랜스의 부분 사시도.

제5도는 플라이백 트랜스의 회로도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 플라이백 트랜스 2 : 절연 케이스

2a : 케이스 본체 2b : 애노드 리드선 삽입부

2c : 포커스팩 부착부 3 : 페라이트 코어

4 : 자압코일 보빈(bobbin) 5a~5b : 단자핀

6 : 링깅 감쇠회로 6a : 저항

6b : 인덕턴스소자 7 : 저압코일

8 : 고압코일 보빈 9 : 층간지(層間紙)

10a~10f : 분할 고압코일 11a~11f : 교류측 단자부

12a~12f : 직류측 단자부 13a : 단자부

13b~13f : 증설 단자부 17a~17f : 고압 다이오드

18 : 포커스팩 19 : 점퍼 리드선

20a~20d : 리드선 26 : 단자핀

30 : 음극선관

[산업상의 이용분야]

본 발명은 플라이백 트랜스의 제조와 제조방법에 관한 것이다.

[종래의 기술 및 그 문제점]

종래 기술에서의 플라이백 트랜스의 제조를 제3도~제5도를 참조하여 설명한다. 제3도는 종래 기술에서의 플라이백 트랜스의 외관 사시도이고, 제4도는 종래 기술에서의 플라이백 트랜스의 부분 사시도이며, 제5도는 회로도이다.

참조부호 1은 플라이백 트랜스, 참조부호 2는 절연수지에서 밑이 있는 통모양으로 형성된 플라이백 트랜스(1)의 절연 케이스를 나타내고, 절연 케이스(2)는 후술하는 분할 고압코일(10a~10f)의 바깥 둘레를 덮도록 하여 설치된 밑이 있는 통모양의 케이스 본체(2a)와, 케이스 본체(2a)의 윗면에 튀어나오게 설치된 원통모양의 애노드 리드선 삽입부(2b) 및, 케이스 본체(2a)의 측면에 설치된 포커스팩 부착부(2c)로 이루어진다. 애노드 리드선 삽입부(2b)에는 후술하는 분할 고압코일(10f)에 고압 다이오드(17f)를 매개로 접속된 애노드 리드선(16)이 삽입되어 있다. 또한, 포커스팩 부착부(2c)에는 포커스용 전압을 발생, 조정하기 위한 포커스팩(18)이 부착되어 있다.

참조부호 3은자형상 코어부재를 맞댐으로써 형성된 페라이트 코어(ferrite core)를 도시하고, 페라이트 코어(3)은 후술하는 저압코일 보빈(4)과 절연 케이스(2)에 부착되어 있다.

참조부호 4는 페라이트 코어(3)의 한쪽 각부(脚部)에 관통하도록 부착된 원통모양의 저압코일 보빈으로, 이 저압코일 보빈(4)의 바깥 둘레에는 저압코일(7)이 섹션(section) 감기에 의해 두루감기고, 저압코일 보빈(4)의 하단부에는 복수의 단자핀(5a~5g)을 각각 구비한 단자부(14a~14g)가 개구부를 따라 설치되어 있다.

참조부호 8은 상기 저압코일(7)의 바깥 둘레에 위치하여 저압코일 보빈(4)에 끼워 맞추어지도록 설치된 고압코일 보빈이고, 이 고압코일 보빈(8)에는 6층의 층간지(層間紙;9)와 고압다이오드(17a~17f)이 의해 분할된 6층의 분할 고압코일(10a~10f)이 엇갈리면서 지름 방향으로 동축 원통모양으로 두루감겨 있다. 참조부호 11a~11f는 단자핀이 심어설치된 교류측 단자부로 고압코일 보빈(8)의 상단에 설치되어 있고, 각각에 고압다이오드(17a~17f)나 분할 고압코일(10a~10f)이 접속된다. 참조부호 12a~12f는 단자핀이 심어설치된 직류측 단자부로 고압코일 보빈(8)의 하단에 상기 교류측 단자부(11a~11f)에 대향하도록 설치되어 있고, 각각에 상기 고압다이오드(17a~17f)나 분할 고압코일(10a~10f)이 접속된다. 또한, 고압코일 보빈(8)에는 직류측 단자부(12a)에 병설하여 후술하는 링깅 감쇠회로가 접속되는 단자핀이 심어설치된 단자부(13a)가 설치되어 있다.

고압다이오드(17a~17f)는 교류측 단자부(11a~11f) 및 직류측 단자부(12a~12f)의 사이에 고압코일 보빈(8)의 축 방향으로 각각 평행하게 설치되어 있고, 6층의 분할 고압코일(10a~10f)에 의해 고압출력을 가산정류하도록 상기 각 분할 고압코일(10a~10f)과 서로 직렬로 접속되어 있다. 즉, 분할 고압코일(10a)의 처음 감는 권선이 단자부(13a)에, 끝에 감는 권선이 교류측 단자부(11a)에 접속되고, 고압다이오드(17a)는 마이너스(-)측 단자가 상기 교류측 단자부(11a)에, 플라스(+)측 단자가 직류측 단자부(12a)에 접속되며, 분할 고압코일(10b)의 처음 감는 권선은 상기 직류측 단자부(12a)에, 끝에 감는 권선은 상기 교류측 단자부(11b)에 접속되고, 고압다이오드(17b)는 마이너스측 단자가 상기 교류측 단자부(11b)에, 플라스측 단자가 상기 직류측 단자부(12b)에 접속되어 있다. 이하, 마찬가지로 교류측 단자부(11c~11f) 및 직류측 단자부(12c~12f)를 매개로 분할 고압코일(10c~10f)과 고압다이오드(17c~17f)가 서로 직렬로 접속되어 있다. 또한, 최고압측으로 되는 고압다이오드(17f)의 플라스측 단자는 직류측 단자부(12f)를 매개로 애노드 리드선(16)에, 게다가 음극선관(30)에 접속되어 있다.

참조부호 6은 링깅 감쇠회로이고, 저항(6a)과 코일(6b)이 병렬로 접속되어 구성되어 있다. 이 링깅 감쇠회로(6)의 일단측은 상기 단자부(13a)에 접속되고, 다른 측은 상기 저압코일 보빈(4)의 단자부(14a)의 단자핀(5a)에 접속되어 있다. 또한, 단자핀(5a)은 리드선(20a)에 의해 휘도제어회로(ABL회로)에 접속되는 단자부(14c)의 단자핀(5c)에 접속되어 있다.

상기와 같이 구성되는 플라이백 트랜스(1)는 제6도의 회로도에 도시하는 바와 같이, 수평편향주기로 동기한 기본파가 저압코일(7)로 입력되면, 상기 기본파에 상이하는 바와 같은 승압된 고전압이 각 분할 고압코일(10a~10f)에 발생하고, 애노드 리드선(16)을 매개로 음극선관(30)에 원하는 고전압을 애노드 전압으로서 인가하도록 동작한다.

다음에, 상기의 플라이백 트랜스(1)의 제조공정을 설명한다.

먼저, 저압코일(7)이 두루감긴 저압코일 보빈(4)과 분할 고압코일(10a~10f)이 두루감긴 고압코일 보빈(8)을 준비하고, 저압코일 보빈(4)에 고압코일 보빈(8)을 끼워 만든 후, 분할 고압코일(10a~10f)을 소정의 교류측 단자부(11a~11f) 및 직류측 단자부(12a~12f)에 접속한다.

다음에, 각 고압다이오드(17a~17f)의 플라스측 단자를 직류측 단자부(12a~12f)에, 마이너스측 단자를 교류측 단자부(11a~11f)에 용접에 의해 각각 접속한다.

다음에, 저항(6)과 인덕턴스소자(6b)를 병렬 접속한 링깅 감쇠회로(6)의 일단측을 고압코일 보빈(8)의 단자부(13a)에, 다른측을 저압코일 보빈(4)의 단자부(14a)의 단자핀(5a)에 각각 접속한다.

다음에, 조립된 구성부품을 절연 케이스(2)내에 배치한 후, 애노드 리드선(16)과, 포커스팩(18) 및, 페라이트 코어(3)를 절연 케이스(2)에 부착하고, 게다가 절연수지를 진공주형, 고화해 플라이백 트랜스(1)를 완성한다.

그러나, 상술의 플라이백 트랜스에서는 링깅 감쇠회로가 고정되어 있지 않기 때문에, 고압다이오드의 단자, 고압보빈의 직류측 단자부나 교류측 단자부등과 접촉하고, 단락하여 동작 불량을 일으킬 가능성이 있다. 또한, 복수의 고압다이오드의 접속공정과 링깅 감쇠회로의 접속공정이 별개의 공정이었기 때문에 생산성이 나빴다.

[발명의 목적]

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명된 것으로, 플라이백 트랜스의 링깅 감쇠회로의 단락을 방지함과 더불어 상기 회로의 접속공정을 간략화한 플라이백 트랜스 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 실시예

[발명의 구성]

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 청구항 제1항에 따른 플라이백 트랜스는, 1차코일이 두루감기고, 하단에 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 단자부가 설치된 저압코일 보빈과, 이 저압코일 보빈에 끼워 맞추어지고, 2차코일이 고압다이오드에 의해 분할하여 두루감김과 더불어 상단 및 하단에 상기 고압다이오드를 접속 고정하기 위한 단자핀이 심어설치된 복수의 직류측 단자부 및 교류측 단자부에 설치된 고압코일 보빈 및, 저항과 인더턴스소자가 병렬로 접속된 회로로 구성되고, 이 회로의 일단이 상기 고압코일 보빈에 두루감긴 2차코일의 최저압측에 접속됨과 더불어 다른단이 상기 저압코일 보빈의 단자부에 접속된 링깅 감쇠회로를 구비하며, 상기 고압코일 보빈의 직류측 단자부 및 교류측 단자부의 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 증설단자부를 병설함과 더불어 이들 증설단자부 사이에 상기 링깅 감쇠회로를 접속 고정한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 청구항 제2항에 따른 플라이백 트랜스의 제조방법은, 청구항 제1항에 따른 플라이백 트랜스에 있어서, 고압코일 보빈의 복수의 직류측 단자부 및 교류측 단자부로의 고압다이오드의 접속 고정과, 상기 고압코일 보빈의 복수의 증설 단자부로의 링깅 감쇠회로의 접속 고정을 동일의 접속공정으로 행하는 것을 특징으로 한다.

[작용]

상기와 같이 구성된 본 발명의 플라이백 트랜스는, 고압코일 보빈의 직류측 단자부 및 교류측 단자부의 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 증설단자부를 병설함과 더불어 이들 증설단자부 사이에 링깅 감쇠회로를 접속함으로써 링깅 감쇠회로를 고정할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 플라이백 트랜스의 제조방법은, 미리 고압코일 보빈의 직류측 단자부 및 교류측 단자부의 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 증설단자부가 병설되어 있기 때문에, 고압다이오드와 링깅 감쇠회로를 동일 공정에 의해 접속할 수 있게 되어 공정을 간략화할 수 있다.

[실시예]

이하, 예시도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 플라이백 트랜스의 부분 사시도이고, 제2도는 본 발명의 플라이백 트랜스의 부분 측면도이다. 이하의 설명에 있어서, 종래예와 대응하는 부분에 대해서는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

본 발명에서의 플라이백 트랜스는 고압코일 보빈의 직류측 단자부 및 교류측 단자부의 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 증설단자부를 병설함과 더불어 이들의 증설단자부 사이에 상기 링깅 감쇠회로를 접속 고정한 점에 특징을 갖는 것이다. 구체적으로는 다음과 같은 구성을 갖는다.

먼저, 고압코일 보빈(8)에는 교류측 단자부(11a~11f)와 평행하게 병설되어 단자핀을 구비한 증설단자부(13b,13d,13e)와, 직류측 단자부(12a~12f) 및 단자부(13a)와 평행하게 병설되어 단자핀을 구비한 증설단자부(13e)가 설치되고, 저압코일 보빈(4)에는 고압코일 보빈(8)에 설치된 증설단자부(13e)와 대향하면서 직류측 단자부(12a~12f)와 단자부(13a) 및 증설단자부(13c)에 병설되어 단자핀(26)을 구비한 증설단자부(13f)가 설치되어 있다. 상기 증설단자부(13b,13d)에는 링깅 감쇠회로(6)를 구성하는 저항(6a)과 인던턴스소자(6b)의 일단측이 각각 접속되고, 상기 단자부(13a), 증설단자부(13c)에는 상기 저항(6a)와 인던턴스소자(6b)의 다른 단측이 각각 접속되며, 단자부(13a)와 증설단자부(13c)가 리드선(20b)으로, 증설단자부(13b,13d)끼리가 리드선(20c)으로 접속됨으로써 링깅 감쇠회로(6)가 구성되어 있다. 리드선뿐 아니라 권선에 의해 접속해도 좋은 것을 물론이다. 즉, 저항(6a)과 인덕턴스소자(6b)는 병렬로 접속되어 있기 때문에, 서로 그 접속위치를 바꾸어도 좋다. 이 링깅 감쇠회로(6)의 일단이 접속된 단자부(13a)에는 최저압측의 분할 고압코일(10a)의 처음 감은 권선이 접속되어 있다. 또한, 링깅 감쇠회로(6)의 다른단은 증설단자부(13d)와 증설단자부(13e)를 접속하는 리드선(20d) 및, 증설단자부(13e)와 증설단자부(13f)를 접속하는 점퍼 리드선(19)에 의해 증설단자부(13f)에 접속되어 있다. 그리고 증설단자부(13f)는 리드선(20d)에 의해 휘도제어회로(ABL회로)로 접속되는 단자부(14c)의 단자핀(5c)에 접속되어 있다. 즉, 상기 증설단자부(13b,13d) 및 증설단자부(13d,13e)의 접속은 일체의 리드선에 의해 동시에 행하여져도 좋고, 리드선(20b~20d) 대신에 분할 고압코일의 권선을 이용해서 좋다.

상술한 구조를 갖는 플라이백 트랜스는 증설단자부(13b,13d)와 단자부(13a) 및 증설단자부(13c)에 걸쳐 링깅 감쇠회로(6)를 접속함으로써 링깅 감쇠회로(6)를 고정할 수 있기 때문에, 링깅 감쇠회로(6)의 단자가 고압다이오드의 단자, 고압보빈의 직류측 단자부, 교류측 단자부 등과 접촉하여 동작 불량을 일으키는 것을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 실시예의 구조를 갖춘 플라이백 트랜스는 고압코일 보빈의 직류측 단자부와 교류측 단자부를 대향시키고, 각각에 증설단자부를 병설하여 상기 증설단자부에 링깅 감쇠회로를 접속 고정하는 것이다. 따라서, 고압코일 보빈의 상단의 교류측 단자부 및 증설단자부와 하단의 직류측 단자부 및 증설단자부가, 소정의 간격으로 대향하여 배치되어 있으므로, 고압다이오드와 링깅 감쇠회로를 동일 공정으로 접속할 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

[발명의 효과]

이상 설명한 바와 같이 본 발명에서의 플라이백 트랜스는, 고압보빈의 서로 대향하는 교류측 단자부와 직류측 단자부 및 증설단자부에 고압다이오드와 마찬가지로 링깅 감쇠회로를 접속하는 구조로 했다. 그 때문에, 링깅 감쇠회로가 고압다이오드의 단자, 고압보빈의 직류측 단자부나 교류측 단자부 등과 접촉해서 단락하여 동작 불량을 일으키는 일이 없게 된다.

또한, 링깅 감쇠회로를 고압보빈의 상하단에 위치하여 서로 대향하는 증설단자부에 고압다이오드와 동일 공정으로 접속할 수 있도록 했기 때문에, 제조공정이 간략화되어 생산성을 향상할 수 있다.

Claims (2)

1차코일이 두루감기고, 하단에 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 단자부가 설치된 저압코일 보빈과, 이 저압코일 보빈에 끼워 맞추어지고, 2차코일이 고압다이오드에 의해 분할하여 두루감김과 더불어 상단 및 하단에 상기 고압다이오드를 접속 고정하기 위한 단자핀이 심어설치된 복수의 직류측 단자부 및 교류측 단자부가 설치된 고압코일 보빈 및, 저항과 인덕턴스소자가 병렬로 접속된 회로로 구성되고, 이 회로의 일단이 상기 고압코일 보빈에 두루감긴 2차코일의 최저압측에 접속됨과 더불어 다른단이 상기 저압코일 보빈의 단자부에 접속된 링깅 감쇠회로를 구비하고, 상기 고압코일 보빈의 직류측 단자부 및 교류측 단자부의 각각에 단자핀이 심어설치된 복수의 증설단자부를 병설함과 더불어 이들의 증설단자부 사이에 상기 링깅 감쇠회로를 접속 고정한 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스.

제1항에 있어서, 상기 고압코일 보빈의 복수의 직류측 단자부 및 교류측 단자부로의 고압다이오드의 접속 고정과, 상기 고압코일 보빈의 복수의 증설단자부의 링깅 감쇠회로의 접속 고정을 동일의 접속공정으로 행하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스의 제조방법.