KR940001387Y1 - 플라이백 트랜스포머의 고압보빈 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라이백 트랜스포머의 고압보빈

제1도는 (a),(b)는 종래 고압보빈을 나타낸 사시도 및 단면도.

제2도의 (a),(b)는 이 고안에 따른 고압보빈을 나타낸 사시도 및 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 고압보빈 11a : 리드

12 : 2차 코일 12a : 상측코일

12b : 하측코일 13 : 절연필름

Dz : 절연길이

이 고안은 플라이백 트랜스포머(Flyback Transformer)에 고압보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층형 방식의 고압보빈에 권선된 2차 코일의 상층코일과 하층코일사이에서 고압이 효과적으로 절연되도록 한 것이다.

일반적으로 컬러 T.V수상기 또는 모니터등에 사용되는 음극선관(CRT)에서 필요로 하는 고압을 공급하기 위해서는 수평편향출력의 플라이백시에 발생하는 펄스전압을 승압시키는 플라이백 트랜스포머가 필요하며, 상기 플라이백 트랜스포머는 코일이 감겨지는 저압 및 고압보빈, 페라이트 코어와 고압을 정류시키기 위한 다이오드등으로 이루어지고, 최근에 음극선관이 대형화되는 추세에 따라 플라이백 트랜스포머의 제조기술에 대한 개발이 중요하게 인식되고 있다.

종래의 플라이백 트랜스포머를 구성하고 있는 고압보빈은 제1도의 (a),(b)에 나타낸 바와같이, 1차 코일이 권선된 저압보빈(도시하지 않음)의 외측에 고압보빈(1)이 장착되고, 상기 고압보빈(1)의 양측에는 다수개의 리드(1a)들이 일체형으로 형성되며, 상기 리드(1a)와 연결되는 2차 코일(2)은 일정넓이를 갖는 절연필름(3)에 의해 6층으로 분리되어 절연된다.

즉, 상기 저압보빈의 1차 코일에서 대략 1000Vpp정도로 발생되는 펄스전압은 고압보빈(1)의 2차 코일(2)에 의해 대략 20~30배로 승압되어 20kV~30kV가 되며, 이때 저압보빈의 1차 코일에서 발생된 누설자속은 플라이백 트랜스포머에서 불필요한 링깅(Ringing)현상을 초래시키므로 이를 방지하기 위해서는 대략 0.05mm정도의 직경으로 이루어지는 2차 코일(2)이 1회 권선된 상태에서 1층의 두께가 0.3mm가 되도록 3겹으로 절연필름(3)을 권선하는 것을 반복적으로 수행하여 6층으로 절연시킨다.

또한, 이미 알려진 바와같이 상기 고압보빈(1)의 리드(1a)에 고압을 정류하기 위한 다수개의 다이오드(4)가 납땜에 의해 상호 연결되고, 저압보빈 고압보빈(1)은 케이스(도시하지 않음)내에 설치되어 에폭시(Epoxy)몰딩되며, 상기 저압보빈의 내측에는 페라이트 코어(도시하지 않음)가 끼워져 케이스에 고정되며, 고압케이블을 통해 음극선관으로 승압된 고압을 공급하게 된다.

그러나, 상기한 종래의 플라이백 트랜스포머는 고압보빈(1)에 권선된 2차 코일(2)에서 상층코일(2a)과 하층코일(2b)사이의 전위차가 통상 25kV로 발생되고, 이로 인하여 누설되므로 단락(Short)이 발생될 염려가 높으며, 절연필름(3)과 에폭시사이의 절연상태는 불량요인으로 작용되어 제품의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있었다.

더우기, 상기 2차 코일(2)에서 상층 코일(2a)과 하층 코일(2b)사이의 절연길이(D)는 2차 코일(2)과 절연필름(3)의 각 층을 합한 2.1mm가 되어 단위길이당 접촉 절연값은 11.9kV/mm가 되는 것이나, 이는 절연길이(D)가 짧아 내전압의 특성이 저하될 뿐만아니라, 상기 접촉 절연값은 고압을 절연시키기 위한 에폭시 몰딩시 상당한 주의가 요구되므로 대량생산체계에 적용하는데 저해요인으로 작용됨과 동시에 고순도의 에폭시를 사용하여야 하므로 제품의 생산비용을 상승시키는 문제점이 있었다.

이 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 고안의 목적은 고압보빈에 권선되는 2차 코일을 6층으로 분리하여 절연시키는 절연필름의 절연길이가 길게되도록 넓이를 순차적으로 다르게 권선시킴으로서, 전위치로 인한 고압의 누설을 용이하게 방지하여 단락을 방지함과 동시에 불량요인을 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시키고, 단위길이당 접촉 절연값을 줄여 내전압의 특성을 향상시킬 뿐만 아니라, 접촉절연값에 대한 설계의 여유가 생김으로써 대량생산체계에 용이하게 적용가능하며, 종래의 플라이백 트랜지스포머에 사용된 에폭시의 순도를 낮출 수 있기 때문에 제품의 생산비용을 절감시킬 수 있도록 한 플라이백 트랜스포머의 고압보빈을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 고안의 특징은, 음극선관의 양극에서 필요한 고압을 공급하기 위한 플라이백 트랜스포머의 고압보빈에 2차 코일을 적층형 방식으로 권선시킴에 있어서, 상기 고압보빈에 권선되는 2차 코일이 각층의 넓이가 소정간격으로 줄어드는 절연필름에 순차적으로 절연되어 상기 2차 코일의 상층코일과 하층코일사의 절연길이가 커지게 되도록 한 플라이백 트랜스포머의 고압보빈에 있다.

이하, 이 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압보빈을 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명한다.

제2도의 (a),(b)는 이 고안에 따른 플라이백 트랜스포머를 설명하기 위한 바람직한 실시예를 나타낸 도면으로서, 1차 코일이 권선된 저압보빈(도시하지 않음)의 외측에 고압보빈(11)이 장착되고, 상기 고압보빈(11)의 양측에는 다수개의 리드(1a)들이 일체형으로 형성되며, 상기 리드(11a)와 연결되는 2차 코일(12)은 각 층의 넓이가 소정간격으로 줄어드는 절연필름(13)에 의해 적층형 방식으로 분리된다.

즉, 직경이 대략 0.05mm정도로 이루어지는 2차 코일(12)을 1화 권선된 상태에서 1층의 두께가 0.3mm가 되도록 3겸으로 절연필름(13)을 권선하며, 다시 2차 코일(12)을 권선한 후에 넓이가 소정간격으로 줄어든 절연필름(13)을 반복적으로 권선하여 2차코일(12)이 6층이 되도록 절연시키는 것이며, 고압보빈(11)의 리드(11a)에는 고압을 정류하기 위한 다수개의 다이오드(14)가 납땜에 의해 상호 연결되고, 저압보빈과 고압보빈(11)은 케이스(도시하지 않음)내에 설치되어 에폭시 몰딩된다.

상술한 바와같은 이 고안의 플라이백 트랜스포머의 고압보빈(11)에서는, 2차 코일(12)의 상층코일(12a)과 하층코일(12b)사이의 절연길이(Dz)는,

여기에서, Dx는 x축 방향의 길이이며 Dy는 y축방의 길이로서, 예를들어 절연필름(13)의 넓이가 한층간에 1mm씩 줄어들 경우의 절연거리(Dz)는≒3.66(mm)가 된다.

따라서, 이 고안에 따른 고압보빈(11)의 단위길이당 접촉절연압값은 25÷3.6 =6.83(kV/mm)로서, 2차 코일(12)의 상층코일(12a)과 하층코일(12b)사이의 전위치로 인한 고압의 누설을 용이하게 방지하여 단락을 방지함과 동시에 불량요인을 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시킨다.

또한, 고압보빈(11)의 단위 길이당 접촉 절연값을 줄여 내전압의 특성을 향상시킬 뿐만 아니라, 종래 고압보빈(1)의 단위 길이당 접촉 절연값에 비해 약 43%정도의 접촉 절연값에 대한 설계의 여유가 생김으로써 대량생산체계에 용이하게 적용가능하며, 에폭시의 순도를 낮출 수 있으므로 제품의 생산비용을 절감시킬 수 있게 된다.

한편, 절연필름(13)의 넓이는 플라이백 트랜스포머의 크기 및 2차코일(12)의 권선 넓이를 고려하여 조정할 수 잇는 것은 용이하게 이해가능한 것이다.

이상에서와 같이 이 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 고압보빈은 2차 코일을 적층형 방식으로 절연시키는 절연필름의 절연길이가 길게되도록 넓이를 순차적으로 다르게 권선시킴으로써, 전위차로 인한 고압의 누설을 방지하여 제품의 신뢰성 및 내전압의 특성을 향상시킴과 동시에 대량 생산체계에 용이하게 적용가능하며 생산비용을 절감시킬 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 음극선관의 양극에서 필요한 고압을 공급하기 위한 플라이백 트랜스포머의 고압보빈에 2차 적층형 방식으로 권선시킴에 있어서, 상기 고압보빈(11)에 권선되는 2차 코일(12)이 각 층의 넓이가 소정간격으로 줄어드는 절연필름(13)에 의해 순차적으로 절연되어 상기 2차 코일(12)의 상층코일(12a)과 하층코일(12b)사이의 절연길이(Dz)가 커지게 되도록 함을 특징으로 플라이백 트랜스포머의 고압보빈.