JPH0124902Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124902Y2 JPH0124902Y2 JP3675380U JP3675380U JPH0124902Y2 JP H0124902 Y2 JPH0124902 Y2 JP H0124902Y2 JP 3675380 U JP3675380 U JP 3675380U JP 3675380 U JP3675380 U JP 3675380U JP H0124902 Y2 JPH0124902 Y2 JP H0124902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- coil
- voltage coil
- winding
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテレビジヨン受像機等に使用されるフ
ライバツクトランス用のコイルボビンに関する。
ライバツクトランス用のコイルボビンに関する。
第１図は従来のフライバツクトランス用コイル
ボビン１を示しており、コイルボビン１には鍔２
ａ，２ｂによつて複数の溝が形成されているが、
そのうち３は高圧コイル５を巻装するための第１
溝、４は低圧コイル６を巻装するための第２溝で
ある。前記コイルボビン１は各コイルを巻装した
後、コア７の一脚に装着されると共に、同じくコ
ア７に装着された端子ボード８と合体され、各コ
イルのリード線９，１０がコイルボビン１の引き
出し溝１１と端子ボード８のガイド溝１２を通し
て端子１３，１４に導びかれ半田付けされる。斬
る場合、コイルボビン１に予め高圧コイル５と低
圧コイル６を巻回しておくが、その巻回の際、高
圧コイル５の巻き始め部１０を第１溝３と第２溝
４の間の鍔２ｂに設けた突起１５に巻き付けて仮
固定しスリツト１７を通して第１溝３側に導き高
圧コイル５を順次第１溝３に巻回する。尚、突起
１５から直接第１溝３に導びかずにスリツト１７
を介して導いているのは高圧コイル５を第１溝３
の深いところから巻き始めるようにするためであ
る。続いて第２溝４に低圧コイル６を巻回する。
フライバツクトランスの製造時に前記高圧コイル
５の巻き始め部１０は第１図の如く端子ボード８
の端子１４に結合される。
ボビン１を示しており、コイルボビン１には鍔２
ａ，２ｂによつて複数の溝が形成されているが、
そのうち３は高圧コイル５を巻装するための第１
溝、４は低圧コイル６を巻装するための第２溝で
ある。前記コイルボビン１は各コイルを巻装した
後、コア７の一脚に装着されると共に、同じくコ
ア７に装着された端子ボード８と合体され、各コ
イルのリード線９，１０がコイルボビン１の引き
出し溝１１と端子ボード８のガイド溝１２を通し
て端子１３，１４に導びかれ半田付けされる。斬
る場合、コイルボビン１に予め高圧コイル５と低
圧コイル６を巻回しておくが、その巻回の際、高
圧コイル５の巻き始め部１０を第１溝３と第２溝
４の間の鍔２ｂに設けた突起１５に巻き付けて仮
固定しスリツト１７を通して第１溝３側に導き高
圧コイル５を順次第１溝３に巻回する。尚、突起
１５から直接第１溝３に導びかずにスリツト１７
を介して導いているのは高圧コイル５を第１溝３
の深いところから巻き始めるようにするためであ
る。続いて第２溝４に低圧コイル６を巻回する。
フライバツクトランスの製造時に前記高圧コイル
５の巻き始め部１０は第１図の如く端子ボード８
の端子１４に結合される。
ところで従来のコイルボビンでは低圧コイル６
を巻回する際に高圧コイル５の巻き始め部１０が
低圧コイル６と接触しないようにするため予めこ
の巻き始め部１０を突起１５から脱しておかなけ
ればならなかつた。そのため、低圧コイル６の巻
回時に前記脱された高圧コイル５の巻き始め部１
０が第２溝３に巻き込まれたり断線したりする虞
れがあり、作業能率が悪いと共にフライバツクト
ランスの信頼性を損うという欠点があり好ましく
なかつた。
を巻回する際に高圧コイル５の巻き始め部１０が
低圧コイル６と接触しないようにするため予めこ
の巻き始め部１０を突起１５から脱しておかなけ
ればならなかつた。そのため、低圧コイル６の巻
回時に前記脱された高圧コイル５の巻き始め部１
０が第２溝３に巻き込まれたり断線したりする虞
れがあり、作業能率が悪いと共にフライバツクト
ランスの信頼性を損うという欠点があり好ましく
なかつた。
本考案はこのような不都合を解消するように工
夫したフライバツクトランス用コイルボビンを提
案するものである。
夫したフライバツクトランス用コイルボビンを提
案するものである。
本考案は第２図及び第３図に示すようにコイル
ボビン１の鍔２ｂの一部を第２溝４側について該
第２溝４の底部に至るまで所定の厚さで切り欠い
て前記鍔２ｂの第２溝４側の面に対して段差を形
成する肉薄部１６となし、この肉薄部１６に前記
鍔２ｂの周端面から突出する突起１５と前記第
１、第２溝３，４の底部に至るように形成された
スリツト１７を設けたことを特徴とする。
ボビン１の鍔２ｂの一部を第２溝４側について該
第２溝４の底部に至るまで所定の厚さで切り欠い
て前記鍔２ｂの第２溝４側の面に対して段差を形
成する肉薄部１６となし、この肉薄部１６に前記
鍔２ｂの周端面から突出する突起１５と前記第
１、第２溝３，４の底部に至るように形成された
スリツト１７を設けたことを特徴とする。
斬る構造によれば高圧コイル５の巻き始め部１
０を突起１５に巻き付けて仮固定した後、コイル
線をスリツト１７を通して第１溝３側に導き、こ
の第１溝３側に巻回して高圧コイル５の巻装を終
了した後、低圧コイル６を第２溝４に巻回して
も、前記巻き始め部１０は何ら低圧コイル６に接
触することはない。従つて、前記巻き始め部１０
は突起１５に仮固定したまま低圧コイル６を巻回
できるので、従来のように巻き始め部１０が低圧
コイル６側に巻き込まれたり、断線したりする不
都合は生じない。また、高圧コイル５を巻装する
第１溝３と低圧コイル６を巻装する第２溝４間の
鍔２ｂの周端面から突出する突起１５を、上記鍔
２ｂの第２溝４側の面に対して段差を形成するよ
うに設けられた肉薄部１６に設けているので、突
起１５に巻き付けられた高圧コイル線を直接肉薄
部１６に導くことができ、コイル線が鍔２ｂの周
端面上に位置することがない。従つて、高圧、低
圧コイルを巻装後にコイルボビンを次の組立て工
程に運搬する際に接触等によつてコイル線の断線
が生じる虞れがない。尚、フライバツクトランス
の製造時には前記巻き始め部１０は突起１５から
離脱せしめて端子１４に導き半田付けをする。
０を突起１５に巻き付けて仮固定した後、コイル
線をスリツト１７を通して第１溝３側に導き、こ
の第１溝３側に巻回して高圧コイル５の巻装を終
了した後、低圧コイル６を第２溝４に巻回して
も、前記巻き始め部１０は何ら低圧コイル６に接
触することはない。従つて、前記巻き始め部１０
は突起１５に仮固定したまま低圧コイル６を巻回
できるので、従来のように巻き始め部１０が低圧
コイル６側に巻き込まれたり、断線したりする不
都合は生じない。また、高圧コイル５を巻装する
第１溝３と低圧コイル６を巻装する第２溝４間の
鍔２ｂの周端面から突出する突起１５を、上記鍔
２ｂの第２溝４側の面に対して段差を形成するよ
うに設けられた肉薄部１６に設けているので、突
起１５に巻き付けられた高圧コイル線を直接肉薄
部１６に導くことができ、コイル線が鍔２ｂの周
端面上に位置することがない。従つて、高圧、低
圧コイルを巻装後にコイルボビンを次の組立て工
程に運搬する際に接触等によつてコイル線の断線
が生じる虞れがない。尚、フライバツクトランス
の製造時には前記巻き始め部１０は突起１５から
離脱せしめて端子１４に導き半田付けをする。
第４図の実施例は肉薄部１６の中にスリツト１
７がなく、肉薄部１６の端部にスリツト１７が設
けられている点が第２図と異なるが、上述の効果
を発揮することには変りない。
７がなく、肉薄部１６の端部にスリツト１７が設
けられている点が第２図と異なるが、上述の効果
を発揮することには変りない。
第１図は従来のフライバツクトランス用コイル
ボビンを使用したフライバツクトランスを示す図
である。第２図は本考案のフライバツクトランス
用コイルボビンの一実施例を示す要部斜視図であ
り、第３図はその使用状態を示す図面である。第
４図は本考案の他の実施例の要部斜視図である。 ２ｂ……第１、第２溝間の鍔、３……第１溝、
４……第２溝、５……高圧コイル、６……低圧コ
イル、１０……巻き始め部、１５……突起、１６
……肉薄部、１７……スリツト。
ボビンを使用したフライバツクトランスを示す図
である。第２図は本考案のフライバツクトランス
用コイルボビンの一実施例を示す要部斜視図であ
り、第３図はその使用状態を示す図面である。第
４図は本考案の他の実施例の要部斜視図である。 ２ｂ……第１、第２溝間の鍔、３……第１溝、
４……第２溝、５……高圧コイル、６……低圧コ
イル、１０……巻き始め部、１５……突起、１６
……肉薄部、１７……スリツト。
Claims (1)
- 高圧コイルを巻装する第１溝と、低圧コイルを
巻装する第２溝と、高圧コイルの巻き始め部の仮
固定用として前記第１、第２溝間の鍔の周端面か
ら突出するように設けられた突起と、前記鍔に設
けられた第１、第２溝を連結するとともに該第
１、第２溝の底部に至るように形成されたスリツ
トとを有するコイルボビンにおいて、前記鍔の一
部を第２溝側について該第２溝の底部に至るまで
所定の厚さで切り欠いて前記鍔の第２溝側の面に
対して段差を形成する肉薄部となし、この肉薄部
に前記突起とスリツトを形成したことを特徴とす
るフライバツクトランス用コイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3675380U JPH0124902Y2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3675380U JPH0124902Y2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139213U JPS56139213U (ja) | 1981-10-21 |
| JPH0124902Y2 true JPH0124902Y2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=29632341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3675380U Expired JPH0124902Y2 (ja) | 1980-03-19 | 1980-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0124902Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5276393B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2013-08-28 | パナソニック株式会社 | 非接触給電装置 |
-
1980
- 1980-03-19 JP JP3675380U patent/JPH0124902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139213U (ja) | 1981-10-21 |
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