JPS62178Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62178Y2 JPS62178Y2 JP14233678U JP14233678U JPS62178Y2 JP S62178 Y2 JPS62178 Y2 JP S62178Y2 JP 14233678 U JP14233678 U JP 14233678U JP 14233678 U JP14233678 U JP 14233678U JP S62178 Y2 JPS62178 Y2 JP S62178Y2
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- JP
- Japan
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- voltage
- high voltage
- coil
- lead wire
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- Expired
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテレビジヨン受像機等の陰極線管アノ
ードに高電圧を供給するためのフライバツクトラ
ンスに関する。
ードに高電圧を供給するためのフライバツクトラ
ンスに関する。
近来、フライバツクトランスとして、高圧コイ
ルの分布容量を減少させて高次の高調波に対して
同調を容易に行なうために、高圧コイルを数個に
分割して高圧側に位置する高圧コイル部と低圧側
に位置するフオーカスコイル部とに巻回し、分割
したコイル部間にシリコンダイオード等の整流ダ
イオードを接続配置して構成するものが開発され
てきている。そして、このようなフライバツクト
ランスでは、複数の鍔により分割され鍔と鍔の間
に複数の巻線溝が形成された高圧ボビンの巻線溝
に銅線を巻回して高圧コイルを形成し、高圧コイ
ルの各コイル部間に直列に接続されたダイオード
を高圧ボビン上に固定するものである。また、分
割された高圧コイルのうち、一番低圧側に位置す
るフオーカス電圧発生用のフオーカスコイル部に
は、ダイオードを介してフオーカスリード線が接
続されるものである。
ルの分布容量を減少させて高次の高調波に対して
同調を容易に行なうために、高圧コイルを数個に
分割して高圧側に位置する高圧コイル部と低圧側
に位置するフオーカスコイル部とに巻回し、分割
したコイル部間にシリコンダイオード等の整流ダ
イオードを接続配置して構成するものが開発され
てきている。そして、このようなフライバツクト
ランスでは、複数の鍔により分割され鍔と鍔の間
に複数の巻線溝が形成された高圧ボビンの巻線溝
に銅線を巻回して高圧コイルを形成し、高圧コイ
ルの各コイル部間に直列に接続されたダイオード
を高圧ボビン上に固定するものである。また、分
割された高圧コイルのうち、一番低圧側に位置す
るフオーカス電圧発生用のフオーカスコイル部に
は、ダイオードを介してフオーカスリード線が接
続されるものである。
従来のフライバツクトランスにおいては、第5
図に示すように、高圧コイル20を巻回する高圧
ボビン21の鍔21Aと21Bの間で鍔21Aの
側面に一対の挟持片22を設け、フオーカスリー
ド線23の先端の絶縁被覆層23Aを挟持片22
により挟持して高圧ボビン21に対しての固定を
行ない、この状態、つまり、フオーカスリード線
23の先端部分のみを挟持固定した状態でフオー
カスリード線23を外部に引出してなるものであ
つた。しかしながら、斯かる構成によれば、高圧
ボビン21に対するフオーカスリード線23の固
定がフオーカスリード線23の先端部分一箇所の
みで非常に不安定となり、フライバツクトランス
に樹脂を注入して絶縁モールドし、この樹脂の硬
化前にフオーカスリード線23に対してフオーカ
ス抵抗(図示せず)を接続固定する場合に、フオ
ーカスリード線23の位置的移動、つまり、あそ
びが生じて断線が起る虞れがあり、また、フオー
カスリード線23が高圧ボビン21の鍔21B等
の先端に接触することにより、フオーカスリード
線23のダイオード接続部24と高圧コイル20
間の沿面距離が、樹脂によりモールドした場合で
もフオーカスリード線23を伝つた長さとなり、
フオーカスリード線23が鍔21B等と接触しな
い場合と比較して著しく減少し、この結果、絶縁
劣化となる危険があつた。
図に示すように、高圧コイル20を巻回する高圧
ボビン21の鍔21Aと21Bの間で鍔21Aの
側面に一対の挟持片22を設け、フオーカスリー
ド線23の先端の絶縁被覆層23Aを挟持片22
により挟持して高圧ボビン21に対しての固定を
行ない、この状態、つまり、フオーカスリード線
23の先端部分のみを挟持固定した状態でフオー
カスリード線23を外部に引出してなるものであ
つた。しかしながら、斯かる構成によれば、高圧
ボビン21に対するフオーカスリード線23の固
定がフオーカスリード線23の先端部分一箇所の
みで非常に不安定となり、フライバツクトランス
に樹脂を注入して絶縁モールドし、この樹脂の硬
化前にフオーカスリード線23に対してフオーカ
ス抵抗(図示せず)を接続固定する場合に、フオ
ーカスリード線23の位置的移動、つまり、あそ
びが生じて断線が起る虞れがあり、また、フオー
カスリード線23が高圧ボビン21の鍔21B等
の先端に接触することにより、フオーカスリード
線23のダイオード接続部24と高圧コイル20
間の沿面距離が、樹脂によりモールドした場合で
もフオーカスリード線23を伝つた長さとなり、
フオーカスリード線23が鍔21B等と接触しな
い場合と比較して著しく減少し、この結果、絶縁
劣化となる危険があつた。
本考案のフライバツクトランスは上記事項に鑑
み成されたもので、高圧コイル部とフオーカスコ
イル部とからなる高圧コイルが巻回される高圧ボ
ビンの最も低圧側に位置する鍔の先端にフオーカ
ス電圧取り出し用のフオーカスリード線を挟持す
る挟持片を突設し、かつ、高圧ボビンに設けたフ
オーカスコイル部と高圧コイル部とを区分する空
間溝を形成する一対の鍔のいずれか一方の先端
に、フオーカスリード線の先端部を保持する保持
片を突設し、保持片にフオーカスリード線の先端
部と高圧コイル部の入力側端部とフオーカスコイ
ル部の出力側に接続されたダイオードのカソード
側とをからげて構成してなるものである。
み成されたもので、高圧コイル部とフオーカスコ
イル部とからなる高圧コイルが巻回される高圧ボ
ビンの最も低圧側に位置する鍔の先端にフオーカ
ス電圧取り出し用のフオーカスリード線を挟持す
る挟持片を突設し、かつ、高圧ボビンに設けたフ
オーカスコイル部と高圧コイル部とを区分する空
間溝を形成する一対の鍔のいずれか一方の先端
に、フオーカスリード線の先端部を保持する保持
片を突設し、保持片にフオーカスリード線の先端
部と高圧コイル部の入力側端部とフオーカスコイ
ル部の出力側に接続されたダイオードのカソード
側とをからげて構成してなるものである。
以下、本考案フライバツクトランスの一実施例
を図面を用いて詳細に説明する。第1図におい
て、高圧ボビン1は複数の鍔2により分割されて
複数の巻線溝3が形成され、巻線溝3には高圧コ
イル4が数個に分割された状態で巻回される。高
圧コイル4は、ボビン1上の一側方(低圧側)に
巻回されたフオーカスコイル部5と、他側方(高
圧側)に巻回された高圧コイル部6とからなり、
フオーカスコイル部5と高圧コイル部6とはダイ
オード7を介して直列に接続される。両コイル部
5,6間に接続されるダイオード7は、フオーカ
スコイル部5と高圧コイル部6をを区分するため
に高圧ボビン1に設けた一対の鍔2A,2Bから
なる空間溝8内に配置される。また、ダイオード
7の出力端にはフオーカスコイル部5およびダイ
オード7を経たフオーカス電圧を取り出すため
に、フオーカスリード線9が接続されており、フ
オーカスリード線9は空間溝8から引出されるも
のである。
を図面を用いて詳細に説明する。第1図におい
て、高圧ボビン1は複数の鍔2により分割されて
複数の巻線溝3が形成され、巻線溝3には高圧コ
イル4が数個に分割された状態で巻回される。高
圧コイル4は、ボビン1上の一側方(低圧側)に
巻回されたフオーカスコイル部5と、他側方(高
圧側)に巻回された高圧コイル部6とからなり、
フオーカスコイル部5と高圧コイル部6とはダイ
オード7を介して直列に接続される。両コイル部
5,6間に接続されるダイオード7は、フオーカ
スコイル部5と高圧コイル部6をを区分するため
に高圧ボビン1に設けた一対の鍔2A,2Bから
なる空間溝8内に配置される。また、ダイオード
7の出力端にはフオーカスコイル部5およびダイ
オード7を経たフオーカス電圧を取り出すため
に、フオーカスリード線9が接続されており、フ
オーカスリード線9は空間溝8から引出されるも
のである。
次に、高圧コイル4が巻回される高圧ボビン1
には、フオーカスコイル部5と高圧コイル部6を
区分する空間溝8を形成する鍔2A,2Bのうち
高圧コイル部6側の鍔2Aの先端にフオーカスリ
ード線9の先端部9aを保持する保持片10が突
設され、また、最も低圧側(フオーカスコイル部
5の低圧側)に位置する鍔2Cの先端にフオーカ
スリード線9の絶縁被覆9b部分を挟持する挟持
片11が突設される。斯かる構成の詳細を第2図
乃至第4図に示す。同図において、保持片10は
鍔2Aの先端に一体に形成されており、保持片1
0の側面にはフオーカスリード線9の先端部9a
を挟持する溝12が形成されている。そして、フ
オーカスリード線9の先端部9aは溝12に嵌入
して保持され、また、保持片10には、高圧コイ
ル部6の入力側端部(図示せず)と、ダイオード
7のカソード側リード線(図示せず)とが一括し
てからげて接続される。一方、挟持片11は、鍔
2Cの先端に一体に形成されており、対向する一
対の腕13a,13bの先端に球形部14a,1
4bが形成され、フオーカスリード線9の絶縁被
覆9bを腕13a,13b間に保持(挟持)す
る。挟持片11は腕13a,13bによつて弾力
をもつてフオーカスリード線9を保持することが
でき、先端の球形部14a,14bにより開口部
が狭くなつていることから、フオーカスリード線
9が外れることはない。
には、フオーカスコイル部5と高圧コイル部6を
区分する空間溝8を形成する鍔2A,2Bのうち
高圧コイル部6側の鍔2Aの先端にフオーカスリ
ード線9の先端部9aを保持する保持片10が突
設され、また、最も低圧側(フオーカスコイル部
5の低圧側)に位置する鍔2Cの先端にフオーカ
スリード線9の絶縁被覆9b部分を挟持する挟持
片11が突設される。斯かる構成の詳細を第2図
乃至第4図に示す。同図において、保持片10は
鍔2Aの先端に一体に形成されており、保持片1
0の側面にはフオーカスリード線9の先端部9a
を挟持する溝12が形成されている。そして、フ
オーカスリード線9の先端部9aは溝12に嵌入
して保持され、また、保持片10には、高圧コイ
ル部6の入力側端部(図示せず)と、ダイオード
7のカソード側リード線(図示せず)とが一括し
てからげて接続される。一方、挟持片11は、鍔
2Cの先端に一体に形成されており、対向する一
対の腕13a,13bの先端に球形部14a,1
4bが形成され、フオーカスリード線9の絶縁被
覆9bを腕13a,13b間に保持(挟持)す
る。挟持片11は腕13a,13bによつて弾力
をもつてフオーカスリード線9を保持することが
でき、先端の球形部14a,14bにより開口部
が狭くなつていることから、フオーカスリード線
9が外れることはない。
斯かる構成のフライバツクトランスにおいて、
高圧コイル1のフオーカスコイル部5の出力側に
ダイオード7を介して接続されたフオーカスリー
ド線9は、先端部9aが保持片10により保持さ
れ、中間部(絶縁被覆9b)が挟持片11によつ
て挟持されて、第1図のように、高圧ボビン1を
構成する鍔2の外側に位置して鍔2の先端と接触
することなく配線がなされるものである。
高圧コイル1のフオーカスコイル部5の出力側に
ダイオード7を介して接続されたフオーカスリー
ド線9は、先端部9aが保持片10により保持さ
れ、中間部(絶縁被覆9b)が挟持片11によつ
て挟持されて、第1図のように、高圧ボビン1を
構成する鍔2の外側に位置して鍔2の先端と接触
することなく配線がなされるものである。
尚、本考案フライバツクトランスの一実施例に
おいては、フオーカスリード線の先端部を保持す
る保持片を高圧ボビンの空間溝を形成する一対の
鍔のうち高圧コイル部側の鍔の先端に位置して設
けたが、フオーカスコイル部側の鍔の先端に位置
して設けても良いものである。また、保持片、挟
持片の形状も実施例のものに限定されず、フオー
カスリード線の先端部、絶縁被覆部が保持(挟
持)固定されるものであれば種々変形できるもの
である。
おいては、フオーカスリード線の先端部を保持す
る保持片を高圧ボビンの空間溝を形成する一対の
鍔のうち高圧コイル部側の鍔の先端に位置して設
けたが、フオーカスコイル部側の鍔の先端に位置
して設けても良いものである。また、保持片、挟
持片の形状も実施例のものに限定されず、フオー
カスリード線の先端部、絶縁被覆部が保持(挟
持)固定されるものであれば種々変形できるもの
である。
以上述べたように、本考案のフライバツクトラ
ンスによれば、実用新案登録請求の範囲の如く構
成したもので、フオーカスリード線が高圧ボビン
の鍔の先端上の2箇所で固定されることで、フオ
ーカスリード線は位置的に規制されてあそびがな
くなり変位(移動)が防止され、かつ、高圧ボビ
ンの各鍔の先端から離れた位置に配線されるもの
で、高圧ボビンの鍔と接触して沿面距離が減少す
る虞れはなく、常に良好な絶縁が保たれ、また、
フオーカスリード線の変位に起因するフオーカス
リード線のダイオードと高圧コイル部との接続部
における断線も防止されるものである等種々の効
果を有し、実用上極めて有効である。
ンスによれば、実用新案登録請求の範囲の如く構
成したもので、フオーカスリード線が高圧ボビン
の鍔の先端上の2箇所で固定されることで、フオ
ーカスリード線は位置的に規制されてあそびがな
くなり変位(移動)が防止され、かつ、高圧ボビ
ンの各鍔の先端から離れた位置に配線されるもの
で、高圧ボビンの鍔と接触して沿面距離が減少す
る虞れはなく、常に良好な絶縁が保たれ、また、
フオーカスリード線の変位に起因するフオーカス
リード線のダイオードと高圧コイル部との接続部
における断線も防止されるものである等種々の効
果を有し、実用上極めて有効である。
第1図は本考案フライバツクトランスの一実施
例における要部断面側面図、第2図は同じく平面
図、第3図は同じく保持片を示す拡大平面図、第
4図は同じく挟持片を示す拡大平面図、第5図は
従来のフライバツクトランスの部分断面側面図で
ある。 1……高圧ボビン、2……鍔、3……巻線溝、
4……高圧コイル、5……フオーカスコイル部、
6……高圧コイル部、7……ダイオード、8……
空間溝、9……フオーカスリード線、9a……フ
オーカスリード線先端部、10……保持片、11
……挟持片。
例における要部断面側面図、第2図は同じく平面
図、第3図は同じく保持片を示す拡大平面図、第
4図は同じく挟持片を示す拡大平面図、第5図は
従来のフライバツクトランスの部分断面側面図で
ある。 1……高圧ボビン、2……鍔、3……巻線溝、
4……高圧コイル、5……フオーカスコイル部、
6……高圧コイル部、7……ダイオード、8……
空間溝、9……フオーカスリード線、9a……フ
オーカスリード線先端部、10……保持片、11
……挟持片。
Claims (1)
- 高圧コイルを数個に分割して高圧側に位置する
高圧コイル部と低圧側に位置するフオーカスコイ
ル部を形成し、該分割されたコイル部間にダイオ
ードを接続配置し前記フオーカスコイル部の出力
側からダイオードを介してフオーカス電圧を取り
出してなる多分割型のフライバツクトランスにお
いて、前記高圧コイルを複数の鍔により分割され
複数の巻線溝が形成された高圧ボビンに巻回する
とともに、該高圧ボビンの最も低圧側に位置する
鍔の先端に前記フオーカス電圧取り出し用のフオ
ーカスリード線を挟持する挟持片を突設し、か
つ、前記高圧ボビンに設けたフオーカスコイル部
と高圧コイル部とを区分する空間溝を形成する一
対の鍔のいずれか一方の先端に、前記フオーカス
リード線の先端部を保持する保持片を突設し、該
保持片に前記フオーカスリード線の先端部と高圧
コイル部の入力側端部と前記フオーカスコイル部
の出力側に接続されたダイオードのカソード側と
をからげて構成したことを特徴とするフライバツ
クトランス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14233678U JPS62178Y2 (ja) | 1978-10-17 | 1978-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14233678U JPS62178Y2 (ja) | 1978-10-17 | 1978-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5559591U JPS5559591U (ja) | 1980-04-23 |
JPS62178Y2 true JPS62178Y2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=29118980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14233678U Expired JPS62178Y2 (ja) | 1978-10-17 | 1978-10-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62178Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-10-17 JP JP14233678U patent/JPS62178Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5559591U (ja) | 1980-04-23 |
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