JPS5838619A - 爆発成型装置 - Google Patents
爆発成型装置Info
- Publication number
- JPS5838619A JPS5838619A JP57122268A JP12226882A JPS5838619A JP S5838619 A JPS5838619 A JP S5838619A JP 57122268 A JP57122268 A JP 57122268A JP 12226882 A JP12226882 A JP 12226882A JP S5838619 A JPS5838619 A JP S5838619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosive
- mold
- press
- molding
- cylinder
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/06—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
- B21D26/08—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
- Y10T29/49806—Explosively shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、爆発g型装置に関する。この爆発成型装置
は、シートのプラスチック成形及び加工片の応力硬化の
ような薄板状素材の成形に用いることができる。
は、シートのプラスチック成形及び加工片の応力硬化の
ような薄板状素材の成形に用いることができる。
中空物品の爆発成型装置は、既に知られ、との鋏置蝶、
装置を位置し、配置する上部及び下部交差棒、エネルギ
ー伝達媒質を供給する噴砂ヘッド及び型装置から成シ、
爆発充填は手動でセットされている。上部及び下部交差
棒間を連続的に型が通過すると、成型工程が行なわれる
。
装置を位置し、配置する上部及び下部交差棒、エネルギ
ー伝達媒質を供給する噴砂ヘッド及び型装置から成シ、
爆発充填は手動でセットされている。上部及び下部交差
棒間を連続的に型が通過すると、成型工程が行なわれる
。
この従来装置における欠点は、爆発充填が安全性を確保
し、連続的作業を妨害しないという要求、taXに対し
て装置が手動で操作される点にある。
し、連続的作業を妨害しないという要求、taXに対し
て装置が手動で操作される点にある。
中空棒の爆発成型装置が既に知られ、この装置は、2つ
の型が置れたペース、充填装置、除去装置、及びプレス
・グレートを備えた加圧シリンダーから盛り、加圧シリ
ンダー内には、検出器がセットされ、型の成型空間下方
には、エネルギー伝達媒質装置が箇れている。
の型が置れたペース、充填装置、除去装置、及びプレス
・グレートを備えた加圧シリンダーから盛り、加圧シリ
ンダー内には、検出器がセットされ、型の成型空間下方
には、エネルギー伝達媒質装置が箇れている。
この従来装置には、加工工程における自動化の程度が低
く、長い補充時間を要し、並びに大きなエネルギー損失
を生ずる欠点がある。
く、長い補充時間を要し、並びに大きなエネルギー損失
を生ずる欠点がある。
この発明の目的は、素材及び爆発充填材を成型空間に安
全且つ自動的に供給する自動加工工程を達成できる爆発
成型装置を提供するにある。
全且つ自動的に供給する自動加工工程を達成できる爆発
成型装置を提供するにある。
この発明によれは、その下端部に加圧シリンダーを備え
たU字形本体が型を閉じる装置に相当する爆発成型装置
が提供される。本体の上部には、そのシリンダーに同軸
的にプレス・プレートがシートで固定され、このシート
には、水平移動するr−ト・パルプが設けられている。
たU字形本体が型を閉じる装置に相当する爆発成型装置
が提供される。本体の上部には、そのシリンダーに同軸
的にプレス・プレートがシートで固定され、このシート
には、水平移動するr−ト・パルプが設けられている。
本体上に祉、エネルギー伝達媒質を計測する装置及び爆
発充填材を併給し1点火する装置が般社られている。こ
の供給点火装置は、充填材のマガジン、併給シリンダー
及びイグナイターから成っている。プレス・グレー)、
r−)・パルプ及び本体の上部には、成型空間にエネル
ギー伝達媒質、爆発充填、材を供給するチャンネルが形
成されている。爆発充填材は、遅延材を有する起爆材を
備え、加圧シリンダーが通過する貫通孔を有するマルチ
・ステージ璽ン・ターンテーブルによって型は、装置に
移送される。
発充填材を併給し1点火する装置が般社られている。こ
の供給点火装置は、充填材のマガジン、併給シリンダー
及びイグナイターから成っている。プレス・グレー)、
r−)・パルプ及び本体の上部には、成型空間にエネル
ギー伝達媒質、爆発充填、材を供給するチャンネルが形
成されている。爆発充填材は、遅延材を有する起爆材を
備え、加圧シリンダーが通過する貫通孔を有するマルチ
・ステージ璽ン・ターンテーブルによって型は、装置に
移送される。
以下図面を参照しながら、この発明の一実施例について
説明する。
説明する。
爆発成型装置t:i、上部に設けられたプレス・シリン
ダ2で一段だけプレスすることができるU字状の本体1
から成っている。プレスの上部に祉、プレス@プレート
3がプレス・シリンダに同軸的に固定さね、プレス・グ
レート3内には、エネルギー伝達媒質及び爆発充填材5
を成型空間6に供給する為の孔4が穿けられている。プ
レス・グレート3内には、水平方向に移動できる平坦な
制水弁即ち、r−)・パルプ8が設けられる矩形シート
1が形成されている。このゲート・パルプ8#′i、孔
4に対応する開孔を有し、f−)・パルプの開口位置に
おいては、両開口は、本体1の上部に形成されたチャン
ネル延長部の接合チャンネルに一致している。形成され
たチャンネルを介して本体1に會れたタンク10からエ
ネルギー伝達媒質及び爆発充−材が閉成型11の形成空
間に供給される。爆発充填材の供給装@12d、所定数
の充填材が奮れたマガジン13.4Q給シリンダ14及
びイグナイタ15から成シ、供給シリンダの軸が接合チ
ャンネル9の軸に一致している。
ダ2で一段だけプレスすることができるU字状の本体1
から成っている。プレスの上部に祉、プレス@プレート
3がプレス・シリンダに同軸的に固定さね、プレス・グ
レート3内には、エネルギー伝達媒質及び爆発充填材5
を成型空間6に供給する為の孔4が穿けられている。プ
レス・グレート3内には、水平方向に移動できる平坦な
制水弁即ち、r−)・パルプ8が設けられる矩形シート
1が形成されている。このゲート・パルプ8#′i、孔
4に対応する開孔を有し、f−)・パルプの開口位置に
おいては、両開口は、本体1の上部に形成されたチャン
ネル延長部の接合チャンネルに一致している。形成され
たチャンネルを介して本体1に會れたタンク10からエ
ネルギー伝達媒質及び爆発充−材が閉成型11の形成空
間に供給される。爆発充填材の供給装@12d、所定数
の充填材が奮れたマガジン13.4Q給シリンダ14及
びイグナイタ15から成シ、供給シリンダの軸が接合チ
ャンネル9の軸に一致している。
上述した爆発成型装置に虹、複数個の同一の型11が置
れているマルチ・ステージ冒ン・ターンテーブル16が
設けられている。(例えは。
れているマルチ・ステージ冒ン・ターンテーブル16が
設けられている。(例えは。
このターンテーブル16は、4つの位置を有している。
)ターンテーブル上の型のシートは、プレス・シリンダ
2が通過する貫通孔を表わしている。
2が通過する貫通孔を表わしている。
上述の装置け、次のように動作される。
1N!1101つには素材11が充填されている。
ターンテーブル16は、ブレス10作用空間内に型を移
送し、プレス・シリンダ2が型に近接する。リゾ−パー
10からエネルギー伝達媒質か成型空間6に入れられる
。供給シリンダ14が÷ガゾンIJから充填材5を握持
し、これを型11に供給する。充填材5が下端部を通過
すると1時間的に反応が遅れる特性を有する充填材の起
爆装置をイグナイタ15が附勢する。イグナイタ15が
その初期位置に復帰した彼に。
送し、プレス・シリンダ2が型に近接する。リゾ−パー
10からエネルギー伝達媒質か成型空間6に入れられる
。供給シリンダ14が÷ガゾンIJから充填材5を握持
し、これを型11に供給する。充填材5が下端部を通過
すると1時間的に反応が遅れる特性を有する充填材の起
爆装置をイグナイタ15が附勢する。イグナイタ15が
その初期位置に復帰した彼に。
爆発成型工程が生ずる成型空間をf−)・パルプ8が閉
成する。そして、シリンダ2が型11を開き、r−ト・
パルプ8が初期位置に復帰する。ターンテーブルJll
i物品を除去する位置に型を移送し、その後クリーニン
グ位置に型を移送する。
成する。そして、シリンダ2が型11を開き、r−ト・
パルプ8が初期位置に復帰する。ターンテーブルJll
i物品を除去する位置に型を移送し、その後クリーニン
グ位置に型を移送する。
この発明によれば、上述の記軟から明らかなように連続
加工工程が達成され、作業の安全が確保され、生産ライ
ンに十分適用可能な装置が提供される。
加工工程が達成され、作業の安全が確保され、生産ライ
ンに十分適用可能な装置が提供される。
第1図は、爆発成型装置を概略的に示す図。
及び第2図は、第1図に示した装置の上面図である。
1・・・U字状本体,2・・・プレス●シリンダ,3・
・・プレス●プレート,4・・・孔,5・・・爆発充填
材。 6・・・空間,7・・・矩形シート,8・・・ダート●
パルプ.9・・・1合チャンネル,10・・・タンク.
11・・・型,12・・・供給装置.13・・・マガジ
ン,14・・・供給シリンダ,15・・・イグナイタ.
16・・・ターン働テーブル,17・・・素材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦1、事件の表
示 特願昭57−122268号 2 発明の名称 爆発成型装置 3、を甫]Eをする者 事件との関係 特許出願人 インステイテユーツ・ポ1メタロッナニイ−アイーテク
ノ口ギア・す・メタリテ 4、代理人 6、補11−の対象 図面 7、隨正の内容 にそれぞれ補正する。
・・プレス●プレート,4・・・孔,5・・・爆発充填
材。 6・・・空間,7・・・矩形シート,8・・・ダート●
パルプ.9・・・1合チャンネル,10・・・タンク.
11・・・型,12・・・供給装置.13・・・マガジ
ン,14・・・供給シリンダ,15・・・イグナイタ.
16・・・ターン働テーブル,17・・・素材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦1、事件の表
示 特願昭57−122268号 2 発明の名称 爆発成型装置 3、を甫]Eをする者 事件との関係 特許出願人 インステイテユーツ・ポ1メタロッナニイ−アイーテク
ノ口ギア・す・メタリテ 4、代理人 6、補11−の対象 図面 7、隨正の内容 にそれぞれ補正する。
Claims (3)
- (1)型を閉じる装置、この装置に型を供給する装置及
びエネルギー伝達媒質装置から成る物品の爆発成型装置
において、前記型を閉じる装置は、その下端部に設けら
れたプレス・シリンダ(2)、水平移動するf−)・パ
ルプ(8)が設けられたシート(7)で前記プレス・シ
リンダ(2)に同軸的にその上端部K111足され九プ
レス・プレート(3)を備えたU字形本体(1)から成
り。 この本体KH、エネルギー伝達媒質(10)の計測装置
及び爆発充填材(12)を供給し及び点火する装fII
lが設けられ、前記プレス・プレート、前記ゲート・パ
ルプ及び前記本体上部に杜、エネルギー伝達媒質及び爆
発充填材を型の成製空間に供給する為のチャンネル(4
,9)が形成されている仁とを脣像とする物品の爆発成
型装置。 - (2)前記爆発充填材を供給し1点火する装置は、充填
材(13)の為のシートを備えたマガジン及び供給シリ
ンダ(14)から成り、そのピストンの下端に祉イグナ
イタ(15)が固定され。 前記供給シリンダの軸は、チャンネル(4,9)の軸に
一敦していることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
敏の物品の爆発成型装置。 - (3)前記爆発充填材(12)は、遅建材を有する起爆
装置を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記叡の物品の爆発成型装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG8152942A BG34210A1 (en) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Machine for explosive forming |
BG52942 | 1981-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5838619A true JPS5838619A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=3909464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57122268A Pending JPS5838619A (ja) | 1981-07-15 | 1982-07-15 | 爆発成型装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4471640A (ja) |
JP (1) | JPS5838619A (ja) |
BG (1) | BG34210A1 (ja) |
CS (1) | CS249122B2 (ja) |
DD (1) | DD204633A5 (ja) |
DE (1) | DE3225825C2 (ja) |
FR (1) | FR2509636B1 (ja) |
GB (1) | GB2104828B (ja) |
HU (1) | HU189156B (ja) |
IT (1) | IT8248803A0 (ja) |
SE (1) | SE445018B (ja) |
SU (1) | SU1308419A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6097813A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-05-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 高分子成形体の製造方法 |
JPS60217119A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 高剛性成形体およびその製造方法 |
Families Citing this family (14)
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US6642140B1 (en) * | 1998-09-03 | 2003-11-04 | Micron Technology, Inc. | System for filling openings in semiconductor products |
DE102005025660B4 (de) * | 2005-06-03 | 2015-10-15 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen |
DE102006037742B4 (de) * | 2006-08-11 | 2010-12-09 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
DE102006037754B3 (de) * | 2006-08-11 | 2008-01-24 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
DE102006056788B4 (de) * | 2006-12-01 | 2013-10-10 | Cosma Engineering Europe Ag | Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen |
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US8443641B2 (en) | 2007-02-14 | 2013-05-21 | Cosma Engineering Europe Ag | Explosion forming system |
DE102007023669B4 (de) | 2007-05-22 | 2010-12-02 | Cosma Engineering Europe Ag | Zündeinrichtung für das Explosionsumformen |
DE102007036196A1 (de) * | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen |
DE102008006979A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung für das Explosionsumformen |
BRPI0911553A2 (pt) * | 2008-04-30 | 2015-10-13 | Magna Int Inc | aparelho e método para modificar uma peça de trabalho, válvula, e, sistema de formação combustivo para modificar peças de trabalho em série. |
CN113587833B (zh) * | 2021-07-05 | 2023-08-11 | 清华大学深圳国际研究生院 | 一种谐波减速器柔轮轮齿径向变形量测量装置及方法 |
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US3289447A (en) * | 1962-08-09 | 1966-12-06 | Nat Res Dev | Explosion forming process |
US3376723A (en) * | 1965-08-16 | 1968-04-09 | Bolt Associates Inc | Methods and apparatus for forming material by sudden impulses |
DE2206321A1 (de) * | 1972-02-10 | 1973-08-16 | Wilhelm Lauterbach | Energietraegeraufbau fuer hochgeschwindigkeitsumformanlagen |
DD114012A1 (ja) * | 1974-08-30 | 1975-07-12 | ||
DE2645348C3 (de) * | 1976-10-07 | 1980-09-25 | Institut Gidrodinamiki Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Ssr, Nowosibirsk (Sowjetunion) | Anlage zur Explosionsbearbeitung von Materialien |
FR2367532A1 (fr) * | 1976-10-14 | 1978-05-12 | Inst Gidrodinamiki Sibirskogo | Installation pour le traitement de materiaux par explosion |
BG29312A1 (en) * | 1979-08-03 | 1980-11-14 | Kortenski | Apparatus for explosion deformation of profile beams |
-
1981
- 1981-07-15 BG BG8152942A patent/BG34210A1/xx unknown
-
1982
- 1982-07-07 SE SE8204196A patent/SE445018B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-07 SU SU827772548A patent/SU1308419A1/ru active
- 1982-07-09 GB GB08219939A patent/GB2104828B/en not_active Expired
- 1982-07-09 DE DE3225825A patent/DE3225825C2/de not_active Expired
- 1982-07-09 HU HU822249A patent/HU189156B/hu unknown
- 1982-07-09 US US06/396,765 patent/US4471640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-13 FR FR8212256A patent/FR2509636B1/fr not_active Expired
- 1982-07-13 IT IT8248803A patent/IT8248803A0/it unknown
- 1982-07-15 CS CS825437A patent/CS249122B2/cs unknown
- 1982-07-15 JP JP57122268A patent/JPS5838619A/ja active Pending
- 1982-07-15 DD DD82241682A patent/DD204633A5/de unknown
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SU1308419A1 (ru) | 1987-05-07 |
CS249122B2 (en) | 1987-03-12 |
IT8248803A0 (it) | 1982-07-13 |
SE8204196D0 (sv) | 1982-07-07 |
BG34210A1 (en) | 1983-08-15 |
SE8204196L (sv) | 1983-01-16 |
GB2104828A (en) | 1983-03-16 |
DE3225825A1 (de) | 1983-02-03 |
DE3225825C2 (de) | 1986-06-12 |
DD204633A5 (de) | 1983-12-07 |
FR2509636A1 (fr) | 1983-01-21 |
US4471640A (en) | 1984-09-18 |
SE445018B (sv) | 1986-05-26 |
FR2509636B1 (fr) | 1986-05-09 |
GB2104828B (en) | 1985-04-03 |
HU189156B (en) | 1986-06-30 |
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