JPS5922711A - 粉・粒状材料の供給・交換装置 - Google Patents
粉・粒状材料の供給・交換装置Info
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- JPS5922711A JPS5922711A JP57132000A JP13200082A JPS5922711A JP S5922711 A JPS5922711 A JP S5922711A JP 57132000 A JP57132000 A JP 57132000A JP 13200082 A JP13200082 A JP 13200082A JP S5922711 A JPS5922711 A JP S5922711A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックのｉｆ中化装置等に多種類の
粉状或は粒状材料を選択的に供給可能な無人化、省力化
した材料の供給・交換装置に関するものである。
粉状或は粒状材料を選択的に供給可能な無人化、省力化
した材料の供給・交換装置に関するものである。
従来より、例えばプラスチックの可塑化装置に供給する
材ｒ１を交換する手段としては、被材料供給機に複数個
の大型ホッパを装着し、該ホッパを回転成は摺動させて
供給口に切換接続し、供給材料を交換するもの〆 或は
、被材料供給機の供給（’Ｊに小ホッパを装着し、該ホ
ッパをホースを介して材料タンクに接続して、供給材料
を交換する場合、ホースを多種のタンクに接続変えする
もの。 弯が知られている。
材ｒ１を交換する手段としては、被材料供給機に複数個
の大型ホッパを装着し、該ホッパを回転成は摺動させて
供給口に切換接続し、供給材料を交換するもの〆 或は
、被材料供給機の供給（’Ｊに小ホッパを装着し、該ホ
ッパをホースを介して材料タンクに接続して、供給材料
を交換する場合、ホースを多種のタンクに接続変えする
もの。 弯が知られている。
七ころが、０１１者においては、ホッパをバッチ式に交
換しなければならず、ホッパの交換に人手と時間を要す
ると共に、大きなホッパ取付スペースを必要とする不具
合を免れなかった。
換しなければならず、ホッパの交換に人手と時間を要す
ると共に、大きなホッパ取付スペースを必要とする不具
合を免れなかった。
また、後者においては、前者に比較し、ホッパ自体は小
さくできるが材料交換を行なう場合、供給ポース及びホ
ッパ内の残存材料を完全に初出した後、新しい材料を供
給しなければならず残存材料の排出に時間がかかると共
に、材料が無駄になる等の不具合を免れなかった。
さくできるが材料交換を行なう場合、供給ポース及びホ
ッパ内の残存材料を完全に初出した後、新しい材料を供
給しなければならず残存材料の排出に時間がかかると共
に、材料が無駄になる等の不具合を免れなかった。
この発明は上記に鑑みなされたものであって、被最
材料供給機の供給口部に必１５限の材料を貯留ず
。
。
る小型のホッパを装着し、かっ該ホッパの上部に摺動方
向と略直交し、選択的にホッパに連通ずる複数の貫通孔
を有するスライド体を摺動可能に配着し、スライド体の
位置調節のみで被材料供給機に供給する材料の交換を可
能にしたものである。
向と略直交し、選択的にホッパに連通ずる複数の貫通孔
を有するスライド体を摺動可能に配着し、スライド体の
位置調節のみで被材料供給機に供給する材料の交換を可
能にしたものである。
以下、図面に示したプラスチックの可塑化装置に実施し
た実施例に沿い説明する。
た実施例に沿い説明する。
第１図〜第３図はこの発明を圧送形材料供給方式で実施
した実施例を示すものである。
した実施例を示すものである。
１はプラスチックの可塑化装置で、該装置ｉｔ↓は可塑
化スクリュ２．加熱シリンダ３及び水冷シリンダ４より
構成されると共に、後述するホッパ５に連通する供給口
６が穿設されている。
化スクリュ２．加熱シリンダ３及び水冷シリンダ４より
構成されると共に、後述するホッパ５に連通する供給口
６が穿設されている。
５は少くとも一部をガラス等の透明材料で形成したホッ
パで、前記水冷シリンダ４に装着された下スランプ７及
び該７ランジ７の上部にボルト８．８を介して配設され
た上フランジ９とにより前記可塑化装置１に装着されて
いる。
パで、前記水冷シリンダ４に装着された下スランプ７及
び該７ランジ７の上部にボルト８．８を介して配設され
た上フランジ９とにより前記可塑化装置１に装着されて
いる。
１０は可動ブツシュで、前記上７ランジ９に一部を摺動
可能に嵌入すると共に、バネ１１．１１を介して後述す
るスライド体に押圧するよう付勢されている。
可能に嵌入すると共に、バネ１１．１１を介して後述す
るスライド体に押圧するよう付勢されている。
１２は前記ホッパ５，７ランジ７．９等を内包するよう
に前記水冷シリンダ４に装着された外筒で、該外筒１２
の反水冷シリンダ４側にはスライドベース１３が装着さ
れている。
に前記水冷シリンダ４に装着された外筒で、該外筒１２
の反水冷シリンダ４側にはスライドベース１３が装着さ
れている。
１４はスライド体で前記可動ブツシュ１０に摺接しなが
らスライドベース１３に対して摺動可能に配設されると
共に、摺動方向と略直交する複数の貫通孔１５．１５が
穿設されている。
らスライドベース１３に対して摺動可能に配設されると
共に、摺動方向と略直交する複数の貫通孔１５．１５が
穿設されている。
１６は前記スライドベース１３に装着されたスライド体
１４のガイド前押え板、１７は前記スライドベース１３
に装着されたスライド体１４の摺動用油圧又は空圧シリ
ンダである。
１４のガイド前押え板、１７は前記スライドベース１３
に装着されたスライド体１４の摺動用油圧又は空圧シリ
ンダである。
１８は前記スライド体１４の貫通孔ｉｓ、ｉｓの上部に
装着された空気との混合状態で圧送された材料を空気と
分離誌サイクロンで、該サイクロン１８の側部には図示
しない材料タンクに接続した材料供給ホース１９が接続
されると共に、上部にはフィルタ２０が装着されている
。
装着された空気との混合状態で圧送された材料を空気と
分離誌サイクロンで、該サイクロン１８の側部には図示
しない材料タンクに接続した材料供給ホース１９が接続
されると共に、上部にはフィルタ２０が装着されている
。
２１．２１は前記ホッパ５の側部に間隔をおいて配設さ
れた近接スイッチで、ホッパ内の材料２２の貯留量を検
出する。
れた近接スイッチで、ホッパ内の材料２２の貯留量を検
出する。
第４図〜第６図は、この発明を吸引形材料供給方式で実
施した他の実施例を示すもので、第１図〜第３図に示し
たものと同」符号を付したものは同一物を示すので、説
明を割愛し、相違するものについてのみ説明する。
施した他の実施例を示すもので、第１図〜第３図に示し
たものと同」符号を付したものは同一物を示すので、説
明を割愛し、相違するものについてのみ説明する。
２５はスライド体１４の貫通孔１５．１５の」二部に装
着された空気との混合状態で吸引された材料を空気と分
離するための分離ホッパで、該ホッパ２５の下部には貫
通孔１５．１５を開閉する揺動弁２６を装着すると共に
、上部にはフィルタ２７が装着されている。
着された空気との混合状態で吸引された材料を空気と分
離するための分離ホッパで、該ホッパ２５の下部には貫
通孔１５．１５を開閉する揺動弁２６を装着すると共に
、上部にはフィルタ２７が装着されている。
２８はホッパ２５の側部に装着された材料吸引ホースで
図示しない材料タンクに接続されている。
図示しない材料タンクに接続されている。
２９はホッパ２５の上蓋である。
３０は一端をガイド前押え板１６に装着し、他端部が前
記分離ホッパ２５の少く七も一部を覆うように配設した
鉤形フレームで、該フレーム３０のホッパ２５上部適所
には貫通孔３１を穿設すると共に、該貫通孔３１には、
前記上蓋２９に一端面を摺接する可動ブツシュ３２の他
端部を嵌入している。
記分離ホッパ２５の少く七も一部を覆うように配設した
鉤形フレームで、該フレーム３０のホッパ２５上部適所
には貫通孔３１を穿設すると共に、該貫通孔３１には、
前記上蓋２９に一端面を摺接する可動ブツシュ３２の他
端部を嵌入している。
３３は可動ブツシュ３２を上蓋２９に押圧するように付
勢するためのバネ、３４は前記貫通孔３１の反可動ブツ
シュ３２側に装着した吸引ボースで、図示しない真空ポ
ンプ等に接続されている。
勢するためのバネ、３４は前記貫通孔３１の反可動ブツ
シュ３２側に装着した吸引ボースで、図示しない真空ポ
ンプ等に接続されている。
なお、第４図〜第６図に示した実施例では、分離ホッパ
２５に一定量貯留した材料をホッパ５に装入するため近
接スイッチ２１は下限検出用たりて足りる。
２５に一定量貯留した材料をホッパ５に装入するため近
接スイッチ２１は下限検出用たりて足りる。
この発明は以上の如き構成である。
次にその作用を説明する。
まず、スライド体１４に設けた貫通孔１５のいずれか所
望のものとホッパ５とが一致するようにスライド体１４
を調節し、図示しない圧送装置或は吸引装置を作動する
と、サイクロン１８或は分離ホッパ２５に材料が供給さ
れる。
望のものとホッパ５とが一致するようにスライド体１４
を調節し、図示しない圧送装置或は吸引装置を作動する
と、サイクロン１８或は分離ホッパ２５に材料が供給さ
れる。
サイクロン１８に供給された材料は自動的に空気と分離
され順次ホッパ５内に落下し、空気はフィルタ２０から
大気中に排出される。 この材料はホッパ５の上限用近
接スイッチが作動するまで供゛給される。
され順次ホッパ５内に落下し、空気はフィルタ２０から
大気中に排出される。 この材料はホッパ５の上限用近
接スイッチが作動するまで供゛給される。
また、分離ホッパ２５に吸引された材料は該ホッパ内で
フィルタ２７により空気と分離され、材料が図示しない
リミットスイッチ・近接スイッチ或はタイマー等で設定
された所定量に達するまでホッパ２５に貯留される。
そして所定量貯留後吸引を停止すると材料の内置により
揺動弁２６を押開きホッパ５内に供給される。
フィルタ２７により空気と分離され、材料が図示しない
リミットスイッチ・近接スイッチ或はタイマー等で設定
された所定量に達するまでホッパ２５に貯留される。
そして所定量貯留後吸引を停止すると材料の内置により
揺動弁２６を押開きホッパ５内に供給される。
このようにしてホッパ５に所定量の材料を供給した後、
可塑化装置１を作動し、溶融・混練作業を行なう。
可塑化装置１を作動し、溶融・混練作業を行なう。
この作業によりホッパ５内の材料は除々に排出され材料
が下限の近接スイッチ２１の位置まで減少したら該スイ
ッチ２１に連動して前記圧送或は吸引装置が作動して前
記同様、ホッパ５内に側斜を供給し、これをくり返す。
が下限の近接スイッチ２１の位置まで減少したら該スイ
ッチ２１に連動して前記圧送或は吸引装置が作動して前
記同様、ホッパ５内に側斜を供給し、これをくり返す。
一方、異種の材料に変換する場合、ホッパ５内の先行す
る材料がなくなった後、（ホッパ）は小さいため短時間
でなくなる）前記スライド体１４を摺動し、該スライド
体１４に形成した所望の材料タンクに接続した他の貫通
孔１５に合致するように調節し、前記したと同様に圧送
装置或は吸引装置を作動してホッパ５に材料を供給する
。
る材料がなくなった後、（ホッパ）は小さいため短時間
でなくなる）前記スライド体１４を摺動し、該スライド
体１４に形成した所望の材料タンクに接続した他の貫通
孔１５に合致するように調節し、前記したと同様に圧送
装置或は吸引装置を作動してホッパ５に材料を供給する
。
本実施例に示したプラスチックの可塑化装置は格別特徴
を有するものではなく、この実施例に示した可塑化装置
以外の各種の可塑化装置或はフィーダ等に置換できるこ
と、また、近接スイッチ２１はリミットスイッチ或はタ
イマー等に置換する口と等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲の変更ができることはいうまでもない。
を有するものではなく、この実施例に示した可塑化装置
以外の各種の可塑化装置或はフィーダ等に置換できるこ
と、また、近接スイッチ２１はリミットスイッチ或はタ
イマー等に置換する口と等、本発明の要旨を逸脱しない
範囲の変更ができることはいうまでもない。
以上の通り、本発明によれば、ホッパ５と複数個の材料
タンクとを切換接続可能なスライド体及び小型の材−空
分離装置を介して接続しているので、スライド体１４の
調節のみで材料の交換が可能であると共に、取付スペー
スも小さくて良い。 また、ホッパ５の容量は比較的小
容量（例えは数ショット分）とし一定量ずつ供給するも
のである力）ら、材料交換をする場合、無駄になる材料
を最少限に止めることができる。
タンクとを切換接続可能なスライド体及び小型の材−空
分離装置を介して接続しているので、スライド体１４の
調節のみで材料の交換が可能であると共に、取付スペー
スも小さくて良い。 また、ホッパ５の容量は比較的小
容量（例えは数ショット分）とし一定量ずつ供給するも
のである力）ら、材料交換をする場合、無駄になる材料
を最少限に止めることができる。
更に、材料の交換は遠隔操作成は全自動操作で行なうこ
とが可能であり、無人化、省力化が図れる等の効果を有
する。
とが可能であり、無人化、省力化が図れる等の効果を有
する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は正断面図、第２図は側断面図、第３図は平面図、
第４図乃至第６図は本発明の他の実施例を示すもので、
第４図は正断面図、第５図は側断面図、第６図は平面図
である。 １：可塑化装置 ５：ホ ツ ノぐ６：供 給
口 １４ニスライド体１５：貫 通 孔
１８：サイクロン２５：分離ホッパ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
１図は正断面図、第２図は側断面図、第３図は平面図、
第４図乃至第６図は本発明の他の実施例を示すもので、
第４図は正断面図、第５図は側断面図、第６図は平面図
である。 １：可塑化装置 ５：ホ ツ ノぐ６：供 給
口 １４ニスライド体１５：貫 通 孔
１８：サイクロン２５：分離ホッパ 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プラスデックの可塑化装置等の粉体或は粒体材料の被供
給機の材料供給口部にホッパを装置し、かつ該ホッパの
上部に摺動方向と略直交し、選択的にホッパに連通ずる
複数の貫通孔を有するスライド体を摺動ｉｉＪ能に配設
すると共に、各貫通孔に材料タンクに連通したヤイクロ
ン或は分離ホッパ等七 の祠−空分離装置を装着したことを特徴とする粒状４Ａ
料の供給交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132000A JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57132000A JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922711A true JPS5922711A (ja) | 1984-02-06 |
| JPH033567B2 JPH033567B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=15071208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57132000A Granted JPS5922711A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 粉・粒状材料の供給・交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922711A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0349799A2 (de) * | 1988-07-07 | 1990-01-10 | Karl Hehl | Kunststoff-Spritzgiesseinheit |
| EP0888857A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Hartmut Vollmar | Vorrichtung zum Zuführen von Rohmaterial in eine Plastifiziereinrichtung |
| JP2009196200A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Tosoh Corp | 加熱発泡用積層体および発泡体 |
| WO2011007712A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 株式会社松井製作所 | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
| US10576676B2 (en) | 2014-09-10 | 2020-03-03 | Next Generation Analytics Gmbh | Apparatus and method for manufacturing and testing workpieces |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531415U (ja) * | 1976-06-22 | 1978-01-09 | ||
| JPS5769026A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Apparatus for feeding material to extruder |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57132000A patent/JPS5922711A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531415U (ja) * | 1976-06-22 | 1978-01-09 | ||
| JPS5769026A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Apparatus for feeding material to extruder |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0888857A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Hartmut Vollmar | Vorrichtung zum Zuführen von Rohmaterial in eine Plastifiziereinrichtung |
| JP2009196200A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Tosoh Corp | 加熱発泡用積層体および発泡体 |
| WO2011007712A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 株式会社松井製作所 | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
| JP2011020268A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Matsui Mfg Co | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
| US10576676B2 (en) | 2014-09-10 | 2020-03-03 | Next Generation Analytics Gmbh | Apparatus and method for manufacturing and testing workpieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033567B2 (ja) | 1991-01-18 |
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