CN215557478U - 一种纸板箱全自动连续喷码系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板箱全自动连续喷码系统，包括输送带、导料带、推料器、导板、翻转器、桌体、位置传感器、喷码器、转移器和电控柜，两根所述导板分别倾斜安装在输送带的入口处且位于导料带之上，所述推料器包括支撑座、滑杆和驱动器，所述桌体安装在输送带的出口处且桌板顶面设有卡箱凹槽，所述翻转器包括翻转气缸、翻转座、压料组件和倒料组件，所述压料组件和倒料组件的压料杆和倒料杆分别可由压料驱动件和倒料驱动件驱动而沿着输送带的传送方向移动，若干组所述位置传感器分别安装在桌体的桌板之上，所述喷码器安装在输送带的出口处一侧且喷嘴由转移器驱动运动，能够实现纸板箱的自动转向、翻转和喷印。

Description

一种纸板箱全自动连续喷码系统

【技术领域】

本实用新型涉及连续喷码的技术领域，特别是一种纸板箱全自动连续喷码系统的技术领域。

【背景技术】

纸板箱是应用最广泛的包装制品之一，按用料不同，有瓦楞纸板箱和单层纸板箱等，且具有各种规格和型号。目前，工人通常将折叠好的纸板箱直接放置在输送带上，再逐一运输至喷码装置处进行喷码使用。为了保证喷码位置的统一，这便要求了工人在将纸板箱放置在输送带上时，必须使纸板箱的朝向处于规定方向，十分麻烦。此外，喷码装置只能对纸板箱暴露在外的侧面进行喷码，而无法对其与输送带的带体相贴合的一面进行喷码。因此，折叠好的纸板箱的底面是空白的，无法印上所需信息，较为浪费。

喷码机在工作时，其内的油墨通常在循环泵的压力作用下进行流动。因此，在需要使喷码机停止工作时，必须对油墨进行减压，否则墨水会继续从喷嘴滴落，影响产品的质量，严重时甚至还会造成喷嘴的堵塞。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纸板箱全自动连续喷码系统，能够实现纸板箱的自动转向、翻转和喷印，从而使得纸板箱各个侧面均被充分利用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纸板箱全自动连续喷码系统，包括输送带、导料带、推料器、导板、翻转器、桌体、位置传感器、喷码器、转移器和电控柜，两根所述导板分别倾斜安装在输送带的入口处且位于导料带之上，所述导料带的间距从靠近输送带的一端至远离输送带的一端而逐渐增大，所述推料器包括支撑座、滑杆和驱动器，若干组所述推料器的支撑座分别安装在导板上，若干根所述滑杆分别水平安装在支撑座上并由驱动器驱动而前后移动，所述桌体安装在输送带的出口处且桌板顶面设有卡箱凹槽，所述翻转器包括翻转气缸、翻转座、压料组件和倒料组件，所述翻转气缸位于输送带的出口处之上且伸缩杆端部向下设置并与若干个翻转座相连接，所述压料组件和倒料组件分别安装在翻转座的底面之内，所述压料组件和倒料组件的压料杆和倒料杆分别可由压料驱动件和倒料驱动件驱动而沿着输送带的传送方向移动，若干组所述位置传感器分别安装在桌体的桌板之上，所述喷码器安装在输送带的出口处一侧且喷嘴由转移器驱动运动，所述电控柜分别与输送带、导料带、推料器、翻转器、位置传感器、喷码器和转移器电连接。

作为优选，所述导料带包括导料架、导料滚筒、导料电机和传动带，若干根所述导料滚筒分别可转动连接在导料架上，所述导料滚筒水平设置且顶面与输送带的带体顶面相齐平，所述导料滚筒的中轴线与输送带的输送方向相垂直，其中一根所述导料滚筒的端部与导料电机的输出轴相连接且通过传动带与剩余的导料滚筒传动连接。

作为优选，所述滑杆包括杆体和挡板，所述杆体滑动连接支撑座上，两块所述挡板分别安装在杆体之外且设置在支撑座的两侧。

作为优选，位于远离所述导料带中部的挡板安装在螺母之上，所述螺母螺纹连接在杆体之外。

作为优选，所述驱动器包括第一驱动电磁铁、第二驱动电磁铁和支撑架，所述第一驱动电磁铁固定在杆体远离导料带中部的一端，所述支撑架安装在支撑座远离导料带中部的一侧，若干个所述第二驱动电磁铁分别固定在支撑架之上且与第一驱动电磁铁一一对应。

作为优选，所述翻转座的底面上沿着输送带的传送方向分别设有压料滑槽和倒料滑槽，所述压料驱动件包括第一压料电磁铁和第二压料电磁铁，所述压料杆的一端滑动连接在压料滑槽之中且内部安装有第一压料电磁铁，所述第二压料电磁铁安装在翻转座之内且位于压料滑槽远离倒料滑槽的一端，所述倒料驱动件包括第一倒料电磁铁和第二倒料电磁铁，所述倒料杆的一端滑动连接在倒料滑槽之中且内部安装有第一倒料电磁铁，所述第二倒料电磁铁安装在翻转座之内且位于倒料滑槽远离压料滑槽的一端。

作为优选，所述翻转座包括压料座体和倒料座体，所述压料座体的一端设有可转动连接在倒料座体之内的凸柱并由翻转电机驱动转动，所述倒料座体的顶端与翻转气缸的输出轴端部相连接，所述压料滑槽和压料组件均设置在压料座体处，所述倒料滑槽和倒料滑槽均设置在倒料座体处。

作为优选，所述喷码器包括壳体、墨盒、泵、墨管和喷嘴，所述墨盒和泵均安装在壳体之中，所述转移器包括XYZ三轴滑台和转移电机，所述转移电机安装在XYZ三轴滑台的转移头上，所述喷嘴安装在转移电机的输出轴端部。

作为优选，所述喷嘴包括喷墨主体和控墨件，所述喷墨主体内设有放墨通道和回墨通道，所述放墨通道的一端连通喷墨主体的出墨口而另一端通过墨管与墨盒的放墨口相连接且管路上安装有泵，所述回墨通道的一端与放墨通道相连通而另一端通过墨管与墨盒的回墨口相连接，两个所述控墨件分别安装在放墨通道和回墨通道上，在喷码时，位于所述放墨通道上的控墨件打开而位于回墨通道上的控墨件关闭，在未喷码时，位于所述放墨通道上的控墨件关闭而位于回墨通道上的控墨件打开。

作为优选，位于所述放墨通道上的控墨件安装在放墨通道与回墨通道的连接点和喷墨主体的出墨口之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输送带的入口处设置导料带，并配合导板的导向作用和推料器的推动作用，共同使纸板箱在向输送带运输的过程中，同时慢慢转向，从而保证纸板箱能够以正确的方向运输至喷码装置处，提高产品的合格率；通过在杆体上螺纹连接螺母，并使其中一块挡板安装在螺母上，便于根据所需，调节滑杆的滑移行程；通过在输送带的出口处分别设置翻转器和带有卡箱凹槽的桌体，能够先利用下降的压料杆迫使平躺着的纸板箱翻转并竖直插入卡箱凹槽之中，以供喷码器进行喷码，使得纸板箱与输送带的带体相贴合的一侧也能被充分利用，再利用左右移动的倒料杆推动喷码结束后的纸板箱再次翻转回平躺状态；通过设置第一压料电磁铁、第二压料电磁铁和压料滑槽，能够使得压料杆自动远离处于翻转状态的纸板箱，保证纸板箱顺利竖直插入卡箱凹槽之中；通过设置翻转电机，利用转动的压料座体进一步带动其上的压料杆从纸板箱的左侧离开；通过在喷嘴内部分别设置安装有控墨件的放墨通道和回墨通道，能够在喷码时，使位于放墨通道上的控墨件打开而位于回墨通道上的控墨件关闭，从而使油墨沿着放墨通道顺利喷出并对纸板箱进行喷印，又能够在未喷码时，使位于放墨通道上的控墨件关闭而位于回墨通道上的控墨件打开，从而使油墨沿着回墨通道回到墨盒内部，避免漏墨；利用XYZ三轴滑台和转移电机共同构成转移器，能够与翻转器相配合，从而对纸板箱暴露在外的侧面以及与输送带相贴合的侧面均进行喷印加工。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的俯视图；

图2是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的导料带的俯视图；

图3是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的推料器的俯视图；

图4是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的翻转器的俯视图；

图5是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的翻转器的第一工作状态图；

图6是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的翻转器的第二工作状态图左视图；

图7是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的翻转器的第三工作状态图；

图8是图4在去除翻转气缸和翻转电机后的A-A向剖视图；

图9是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的喷码器和转移器的连接示意图；

图10是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的喷嘴在喷码时的主视剖视图；

图11是本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统的喷嘴在未喷码时的主视剖视图。

图中：1-输送带、2-导料带、21-导料架、22-导料滚筒、23-导料电机、24-传动带、3-推料器、31-支撑座、32-滑杆、321-杆体、322-挡板、324-螺母、33-驱动器、331-第一驱动电磁铁、332-第二驱动电磁铁、333-支撑架、4-导板、5-翻转器、51-翻转气缸、52-翻转座、521-压料座体、5211-压料滑槽、522-倒料座体、5221-倒料滑槽、53-压料组件、531-压料杆、532-第一压料电磁铁、533-第二压料电磁铁、54-倒料组件、541-倒料杆、542-第一倒料电磁铁、543-第二倒料电磁铁、55-翻转电机、6-桌体、61-卡箱凹槽、7-位置传感器、8-喷码器、81-壳体、82-墨盒、83-泵、84-墨管、85-喷嘴、851-喷墨主体、8511-放墨通道、8512-回墨通道、852-控墨件、9-转移器、94-转移电机。

【具体实施方式】

参阅图1至图11，本实用新型一种纸板箱全自动连续喷码系统，包括输送带1、导料带2、推料器3、导板4、翻转器5、桌体6、位置传感器7、喷码器8、转移器9和电控柜，两根所述导板4分别倾斜安装在输送带1的入口处且位于导料带2之上，所述导料带2的间距从靠近输送带1的一端至远离输送带1的一端而逐渐增大，所述推料器3包括支撑座31、滑杆32和驱动器33，若干组所述推料器3的支撑座31分别安装在导板4上，若干根所述滑杆32分别水平安装在支撑座31上并由驱动器33驱动而前后移动，所述桌体6安装在输送带1的出口处且桌板顶面设有卡箱凹槽61，所述翻转器5包括翻转气缸51、翻转座52、压料组件53和倒料组件54，所述翻转气缸51位于输送带1的出口处之上且伸缩杆端部向下设置并与若干个翻转座52相连接，所述压料组件53和倒料组件54分别安装在翻转座52的底面之内，所述压料组件53和倒料组件54的压料杆531和倒料杆541分别可由压料驱动件和倒料驱动件驱动而沿着输送带1的传送方向移动，若干组所述位置传感器7分别安装在桌体6的桌板之上，所述喷码器8安装在输送带1的出口处一侧且喷嘴85由转移器9驱动运动，所述电控柜分别与输送带1、导料带2、推料器3、翻转器5、位置传感器7、喷码器8和转移器9电连接。

所述导料带2包括导料架21、导料滚筒22、导料电机23和传动带24，若干根所述导料滚筒22分别可转动连接在导料架21上，所述导料滚筒22水平设置且顶面与输送带1的带体顶面相齐平，所述导料滚筒22的中轴线与输送带1的输送方向相垂直，其中一根所述导料滚筒22的端部与导料电机23的输出轴相连接且通过传动带24与剩余的导料滚筒22传动连接。

所述滑杆32包括杆体321和挡板322，所述杆体321滑动连接支撑座31上，两块所述挡板322分别安装在杆体321之外且设置在支撑座31的两侧。

位于远离所述导料带2中部的挡板322安装在螺母324之上，所述螺母324螺纹连接在杆体321之外。

所述驱动器33包括第一驱动电磁铁331、第二驱动电磁铁332和支撑架333，所述第一驱动电磁铁331固定在杆体321远离导料带2中部的一端，所述支撑架333安装在支撑座31远离导料带2中部的一侧，若干个所述第二驱动电磁铁332分别固定在支撑架333之上且与第一驱动电磁铁331一一对应。

所述翻转座52的底面上沿着输送带1的传送方向分别设有压料滑槽5211和倒料滑槽5221，所述压料驱动件包括第一压料电磁铁532和第二压料电磁铁533，所述压料杆531的一端滑动连接在压料滑槽5211之中且内部安装有第一压料电磁铁532，所述第二压料电磁铁533安装在翻转座52之内且位于压料滑槽5211远离倒料滑槽5221的一端，所述倒料驱动件包括第一倒料电磁铁542和第二倒料电磁铁543，所述倒料杆541的一端滑动连接在倒料滑槽5221之中且内部安装有第一倒料电磁铁542，所述第二倒料电磁铁543安装在翻转座52之内且位于倒料滑槽5221远离压料滑槽5211的一端。

所述翻转座52包括压料座体521和倒料座体522，所述压料座体521的一端设有可转动连接在倒料座体522之内的凸柱并由翻转电机55驱动转动，所述倒料座体522的顶端与翻转气缸51的输出轴端部相连接，所述压料滑槽5211和压料组件53均设置在压料座体521处，所述倒料滑槽5221和倒料滑槽5221均设置在倒料座体522处

所述喷码器8包括壳体81、墨盒82、泵83、墨管84和喷嘴85，所述墨盒82和泵83均安装在壳体81之中，所述转移器9包括XYZ三轴滑台和转移电机94，所述转移电机94安装在XYZ三轴滑台的转移头上，所述喷嘴85安装在转移电机94的输出轴端部。

所述喷嘴85包括喷墨主体851和控墨件852，所述喷墨主体851内设有放墨通道8511和回墨通道8512，所述放墨通道8511的一端连通喷墨主体851的出墨口而另一端通过墨管84与墨盒82的放墨口相连接且管路上安装有泵83，所述回墨通道8512的一端与放墨通道8511相连通而另一端通过墨管84与墨盒82的回墨口相连接，两个所述控墨件852分别安装在放墨通道8511和回墨通道8512上，在喷码时，位于所述放墨通道8511上的控墨件852打开而位于回墨通道8512上的控墨件852关闭，在未喷码时，位于所述放墨通道8511上的控墨件852关闭而位于回墨通道8512上的控墨件852打开。

位于所述放墨通道8511上的控墨件852安装在放墨通道8511与回墨通道8512的连接点和喷墨主体851的出墨口之间。

本实用新型工作过程：

参阅图3，首先，根据所需，在杆体321上拧动螺母324，从而调节两块挡板322的间距。参阅图1、2和3，在进料时，工人直接将折叠好的纸板箱放置在导料带2上即可。此时，导料电机23配合传动带24，使各根导料滚筒22转动，从而带动其上的纸板箱逐渐靠近输送带1。期间，倾斜设置的导板4使得纸板箱逐渐转向，直至调整成合适方向，再进入输送带1之中。此外，亦可启动推料器3辅助纸板箱转向。在推料器3启动时，第一驱动电磁铁331和第二驱动电磁铁332相互吸引或者排斥，使得滑杆32在支撑座31上不断前后移动，从而推动纸板箱转向。

当输送带1将折叠好的纸板箱运输至桌体6的桌板之上并触发位置传感器7时，输送带1停止输送。参阅图5，此时，压料杆531和平躺着的纸板箱的左端均位于卡箱凹槽61之上。参阅图6，接着，翻转气缸51驱动翻转座52及其上所连接的部件缓慢下降，从而利用压料杆531下压纸板箱的左端，使其逆时针翻转并竖直插入卡箱凹槽61之内。参阅图8，而第二压料电磁铁533则再吸引第一压料电磁铁532靠近，使压料杆531向左移动，避免其阻挡纸板箱的翻转。此外，亦可利用翻转电机55驱动压料座体521转动，带动压料杆531转动，从而使压料杆531从纸板箱的左侧离开。

参阅图9、10和11，然后，泵83将墨盒82内的油墨沿着墨管84送入放墨通道8511内再喷出，从而在纸板箱上曾紧贴输送带1的带体的一侧(即纸板箱的右侧)处喷印上所需印记。接下来，XYZ三轴滑台带动转移电机94及其上所安装的喷嘴85移动至纸板箱的左侧，转移电机94再驱动喷嘴85转动至朝向纸板箱设置，从而对该纸板箱进行第二次的喷印。

参阅图7和8，随后，第一倒料电磁铁542和第二倒料电磁铁543相互排斥，使倒料杆541向左移动，推动喷码结束后的纸板箱再次逆时针翻转，从而平躺在送料组件63的若干根送料辊筒之上。最后，可再利用下料装置，将平躺着的纸板箱继续向左传送，以待下一步处理。

本发明通过在输送带的入口处设置导料带，并配合导板的导向作用和推料器的推动作用，共同使纸板箱在向输送带运输的过程中，同时慢慢转向，从而保证纸板箱能够以正确的方向运输至喷码装置处，提高产品的合格率；通过在杆体上螺纹连接螺母，并使其中一块挡板安装在螺母上，便于根据所需，调节滑杆的滑移行程；通过在输送带的出口处分别设置翻转器和带有卡箱凹槽的桌体，能够先利用下降的压料杆迫使平躺着的纸板箱翻转并竖直插入卡箱凹槽之中，以供喷码器进行喷码，使得纸板箱与输送带的带体相贴合的一侧也能被充分利用，再利用左右移动的倒料杆推动喷码结束后的纸板箱再次翻转回平躺状态；通过设置第一压料电磁铁、第二压料电磁铁和压料滑槽，能够使得压料杆自动远离处于翻转状态的纸板箱，保证纸板箱顺利竖直插入卡箱凹槽之中；通过设置翻转电机，利用转动的压料座体进一步带动其上的压料杆从纸板箱的左侧离开；通过在喷嘴内部分别设置安装有控墨件的放墨通道和回墨通道，能够在喷码时，使位于放墨通道上的控墨件打开而位于回墨通道上的控墨件关闭，从而使油墨沿着放墨通道顺利喷出并对纸板箱进行喷印，又能够在未喷码时，使位于放墨通道上的控墨件关闭而位于回墨通道上的控墨件打开，从而使油墨沿着回墨通道回到墨盒内部，避免漏墨；利用XYZ三轴滑台和转移电机共同构成转移器，能够与翻转器相配合，从而对纸板箱暴露在外的侧面以及与输送带相贴合的侧面均进行喷印加工。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：包括输送带(1)、导料带(2)、推料器(3)、导板(4)、翻转器(5)、桌体(6)、位置传感器(7)、喷码器(8)、转移器(9)和电控柜，两根所述导板(4)分别倾斜安装在输送带(1)的入口处且位于导料带(2)之上，所述导料带(2)的间距从靠近输送带(1)的一端至远离输送带(1)的一端而逐渐增大，所述推料器(3)包括支撑座(31)、滑杆(32)和驱动器(33)，若干组所述推料器(3)的支撑座(31)分别安装在导板(4)上，若干根所述滑杆(32)分别水平安装在支撑座(31)上并由驱动器(33)驱动而前后移动，所述桌体(6)安装在输送带(1)的出口处且桌板顶面设有卡箱凹槽(61)，所述翻转器(5)包括翻转气缸(51)、翻转座(52)、压料组件(53)和倒料组件(54)，所述翻转气缸(51)位于输送带(1)的出口处之上且伸缩杆端部向下设置并与若干个翻转座(52)相连接，所述压料组件(53)和倒料组件(54)分别安装在翻转座(52)的底面之内，所述压料组件(53)和倒料组件(54)的压料杆(531)和倒料杆(541)分别可由压料驱动件和倒料驱动件驱动而沿着输送带(1)的传送方向移动，若干组所述位置传感器(7)分别安装在桌体(6)的桌板之上，所述喷码器(8)安装在输送带(1)的出口处一侧且喷嘴(85)由转移器(9)驱动运动，所述电控柜分别与输送带(1)、导料带(2)、推料器(3)、翻转器(5)、位置传感器(7)、喷码器(8)和转移器(9)电连接。

2.如权利要求1所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述导料带(2)包括导料架(21)、导料滚筒(22)、导料电机(23)和传动带(24)，若干根所述导料滚筒(22)分别可转动连接在导料架(21)上，所述导料滚筒(22)水平设置且顶面与输送带(1)的带体顶面相齐平，所述导料滚筒(22)的中轴线与输送带(1)的输送方向相垂直，其中一根所述导料滚筒(22)的端部与导料电机(23)的输出轴相连接且通过传动带(24)与剩余的导料滚筒(22)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述滑杆(32)包括杆体(321)和挡板(322)，所述杆体(321)滑动连接支撑座(31)上，两块所述挡板(322)分别安装在杆体(321)之外且设置在支撑座(31)的两侧。

4.如权利要求3所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：位于远离所述导料带(2)中部的挡板(322)安装在螺母(324)之上，所述螺母(324)螺纹连接在杆体(321)之外。

5.如权利要求1所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述驱动器(33)包括第一驱动电磁铁(331)、第二驱动电磁铁(332)和支撑架(333)，所述第一驱动电磁铁(331)固定在杆体(321)远离导料带(2)中部的一端，所述支撑架(333)安装在支撑座(31)远离导料带(2)中部的一侧，若干个所述第二驱动电磁铁(332)分别固定在支撑架(333)之上且与第一驱动电磁铁(331)一一对应。

6.如权利要求1所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述翻转座(52)的底面上沿着输送带(1)的传送方向分别设有压料滑槽(5211)和倒料滑槽(5221)，所述压料驱动件包括第一压料电磁铁(532)和第二压料电磁铁(533)，所述压料杆(531)的一端滑动连接在压料滑槽(5211)之中且内部安装有第一压料电磁铁(532)，所述第二压料电磁铁(533)安装在翻转座(52)之内且位于压料滑槽(5211)远离倒料滑槽(5221)的一端，所述倒料驱动件包括第一倒料电磁铁(542)和第二倒料电磁铁(543)，所述倒料杆(541)的一端滑动连接在倒料滑槽(5221)之中且内部安装有第一倒料电磁铁(542)，所述第二倒料电磁铁(543)安装在翻转座(52)之内且位于倒料滑槽(5221)远离压料滑槽(5211)的一端。

7.如权利要求5所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述翻转座(52)包括压料座体(521)和倒料座体(522)，所述压料座体(521)的一端设有可转动连接在倒料座体(522)之内的凸柱并由翻转电机(55)驱动转动，所述倒料座体(522)的顶端与翻转气缸(51)的输出轴端部相连接，所述压料滑槽(5211)和压料组件(53)均设置在压料座体(521)处，所述倒料滑槽(5221)和倒料滑槽(5221)均设置在倒料座体(522)处。

8.如权利要求1所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述喷码器(8)包括壳体(81)、墨盒(82)、泵(83)、墨管(84)和喷嘴(85)，所述墨盒(82)和泵(83)均安装在壳体(81)之中，所述转移器(9)包括XYZ三轴滑台和转移电机(94)，所述转移电机(94)安装在XYZ三轴滑台的转移头上，所述喷嘴(85)安装在转移电机(94)的输出轴端部。

9.如权利要求8所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：所述喷嘴(85)包括喷墨主体(851)和控墨件(852)，所述喷墨主体(851)内设有放墨通道(8511)和回墨通道(8512)，所述放墨通道(8511)的一端连通喷墨主体(851)的出墨口而另一端通过墨管(84)与墨盒(82)的放墨口相连接且管路上安装有泵(83)，所述回墨通道(8512)的一端与放墨通道(8511)相连通而另一端通过墨管(84)与墨盒(82)的回墨口相连接，两个所述控墨件(852)分别安装在放墨通道(8511)和回墨通道(8512)上，在喷码时，位于所述放墨通道(8511)上的控墨件(852)打开而位于回墨通道(8512)上的控墨件(852)关闭，在未喷码时，位于所述放墨通道(8511)上的控墨件(852)关闭而位于回墨通道(8512)上的控墨件(852)打开。

10.如权利要求9所述的一种纸板箱全自动连续喷码系统，其特征在于：位于所述放墨通道(8511)上的控墨件(852)安装在放墨通道(8511)与回墨通道(8512)的连接点和喷墨主体(851)的出墨口之间。

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