JPS5830909A - 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 - Google Patents
成形充填包装におけるマ−ク合せ方法Info
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- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯状の樹脂フィルムに容器を形成し、この容
器内に品物を充填した後、帯状のカバーフィルムで封口
するいわゆる成形充填包装において、カバーフィルムに
予め印刷された文字、記号等の図柄(以下表示マークと
呼ぶ)を容器の上部に一致させるためのマーク合せ方法
に関する。
器内に品物を充填した後、帯状のカバーフィルムで封口
するいわゆる成形充填包装において、カバーフィルムに
予め印刷された文字、記号等の図柄(以下表示マークと
呼ぶ)を容器の上部に一致させるためのマーク合せ方法
に関する。
上記成形充填包装においては、一般に樹脂フィルム上に
容器を正確に等間隔で形成するのは困難であり、またカ
バーフィルム(ふたフィルム)に表示マークを等間隔に
印刷することも不可能である。このためこれらのフィル
ムを互いに接着して包装体を製造する際に容器とその容
器内の品物を表示するマークとを一致させるためには常
に監視しかつ修正する必要がある。
容器を正確に等間隔で形成するのは困難であり、またカ
バーフィルム(ふたフィルム)に表示マークを等間隔に
印刷することも不可能である。このためこれらのフィル
ムを互いに接着して包装体を製造する際に容器とその容
器内の品物を表示するマークとを一致させるためには常
に監視しかつ修正する必要がある。
しかしながら従来においてはこのような監視および修正
を自動的に行なう十分な方法が提供されておらず、人手
に頼らなければならなかった。
を自動的に行なう十分な方法が提供されておらず、人手
に頼らなければならなかった。
したがって本発明の目的は樹脂フィルム上の容器とカバ
ーフィルム上のマークとを自動的に一致させるようにし
た成形充填包装におけるマーク合せ方法を提供すること
にある。
ーフィルム上のマークとを自動的に一致させるようにし
た成形充填包装におけるマーク合せ方法を提供すること
にある。
本発明は、樹脂フィルムに容器を連続的に成形した後肢
容器内に品物を充填し、その後連続するマークが付され
たカバーフィルムを、該容器とマークとを一致せしめて
該樹脂フィルムに接着シールする成形充填包装において
、隣接する該マーク間のピッチを隣接する該容器間のピ
ッチよりも予めわずかに小さくしておき、該カバーフィ
ルムの移送通路に可変送りローラと定速送りローラとを
直列に設け、基準位置から所定の位置における該マーク
の位置ずれを検出し、該位置ずれが一定値以上になった
ときに ゛ −パ−゛−カ バーフィルムを伸ばすように構成しである。
容器内に品物を充填し、その後連続するマークが付され
たカバーフィルムを、該容器とマークとを一致せしめて
該樹脂フィルムに接着シールする成形充填包装において
、隣接する該マーク間のピッチを隣接する該容器間のピ
ッチよりも予めわずかに小さくしておき、該カバーフィ
ルムの移送通路に可変送りローラと定速送りローラとを
直列に設け、基準位置から所定の位置における該マーク
の位置ずれを検出し、該位置ずれが一定値以上になった
ときに ゛ −パ−゛−カ バーフィルムを伸ばすように構成しである。
以下図面を参照して本発明のマーク合せ方法の一実施例
について説明する。
について説明する。
第1図ないし第4図において本発明によるマーク合せ方
法を実施するための装置lが示されているO 第1図においてlOは成形充填包装機の送りシールロー
ラであってその外周には上流に設けられた容器成形装置
(図示せず)により樹脂フィルムflに成形された容器
rを受ける複数の凹部11が円周方向に等間に形成され
ている。この送りシールローラは成形充填包装機の駆動
機構(図示せず)により常時一定の速さで回転されるよ
うになっていて、隣接して設けられた加熱ローラ12と
協働して樹脂フィルム八とカバーフィルムf2とを溶溶
着シールするとともにそれらのフィルムを一定の速度で
送るようになっている。
法を実施するための装置lが示されているO 第1図においてlOは成形充填包装機の送りシールロー
ラであってその外周には上流に設けられた容器成形装置
(図示せず)により樹脂フィルムflに成形された容器
rを受ける複数の凹部11が円周方向に等間に形成され
ている。この送りシールローラは成形充填包装機の駆動
機構(図示せず)により常時一定の速さで回転されるよ
うになっていて、隣接して設けられた加熱ローラ12と
協働して樹脂フィルム八とカバーフィルムf2とを溶溶
着シールするとともにそれらのフィルムを一定の速度で
送るようになっている。
装置lは、第2図に示されるように送りシールローラI
Oの軸1Bに取り付けられた表示板2と、表示板の外周
の位置であって送りシールローラ11の軸心と加熱ロー
ラの軸心とを結ぶ線(以下基準線)および送りシールロ
ーラの軸線を含む平面上の位置に設けられた公知の構造
のマーク検出装置8と、基準位置すなわち基準線とが交
わる位置からカバーフィルムf2の移送経路に沿って計
った所定距離(樹脂フィルムf1に形成された隣接する
容器r間の間隔Flの倍数とマークMと検出マークmと
の間隔αの和)だけ隔てられた検出位置Aに設けられた
公知の構造のマーク検出装置4と、カバーフィルムの移
送経路の途中に直列に設けられた可変送り機構5および
定速送り機構6とを有して構成されている。
Oの軸1Bに取り付けられた表示板2と、表示板の外周
の位置であって送りシールローラ11の軸心と加熱ロー
ラの軸心とを結ぶ線(以下基準線)および送りシールロ
ーラの軸線を含む平面上の位置に設けられた公知の構造
のマーク検出装置8と、基準位置すなわち基準線とが交
わる位置からカバーフィルムf2の移送経路に沿って計
った所定距離(樹脂フィルムf1に形成された隣接する
容器r間の間隔Flの倍数とマークMと検出マークmと
の間隔αの和)だけ隔てられた検出位置Aに設けられた
公知の構造のマーク検出装置4と、カバーフィルムの移
送経路の途中に直列に設けられた可変送り機構5および
定速送り機構6とを有して構成されている。
表示板2の外周には、送りシールローラの凹部11の円
周方向の個数と同じ数の基準マークmlが、凹部11の
中心と基準マークの中心とが軸心な通る同一平面上に位
置するように、画かれている。したがって、マーク検出
装置により基準マークmlを検出することにより、凹部
が基準線上にあることを検出することができる。
周方向の個数と同じ数の基準マークmlが、凹部11の
中心と基準マークの中心とが軸心な通る同一平面上に位
置するように、画かれている。したがって、マーク検出
装置により基準マークmlを検出することにより、凹部
が基準線上にあることを検出することができる。
可変送り機構5は成形充填機のフレーム15に軸受50
を介して回転可能に支持された可変送りローラ51と、
可変送りローラに歯車52.58を介して接続された可
変駆動モータ54と、フレーム15に回転自在に取り付
けられていて可変送りローラに巻き付けられるカバーフ
ィルムf2に張力を与える一対のテンションローラ55
とを有している。
を介して回転可能に支持された可変送りローラ51と、
可変送りローラに歯車52.58を介して接続された可
変駆動モータ54と、フレーム15に回転自在に取り付
けられていて可変送りローラに巻き付けられるカバーフ
ィルムf2に張力を与える一対のテンションローラ55
とを有している。
定速送り機構6はフレーム15に軸受60を介し1回転
可能に支持された定速送りローラ51と、フレーム■5
に回転自在に支持されていて定速送りローラに巻き付け
られるカバーフィルムf2に張力を与える一対のテンシ
ョンローラ65とを有している。定速送りローラ51は
周速が送りシールローラIOの周速と同じになるように
して歯車52.5f3および54を介して送りシールロ
ーラと連動されている。
可能に支持された定速送りローラ51と、フレーム■5
に回転自在に支持されていて定速送りローラに巻き付け
られるカバーフィルムf2に張力を与える一対のテンシ
ョンローラ65とを有している。定速送りローラ51は
周速が送りシールローラIOの周速と同じになるように
して歯車52.5f3および54を介して送りシールロ
ーラと連動されている。
次に本発明によるマーク合せ方法について上記装置の動
作に関連して説明する。
作に関連して説明する。
カバーフィルムf2には、樹脂フィルムf0に成形され
る容器rの間隔すなわちピッチPlよりもわずかに小さ
な間隔すなわちピッチP、で、容器r内に充填される品
物mを表示する表示マークMおよびその表示マークMと
関連する検出マークm2が連続的に印刷されている(第
5図)。そして表示マークMとその表示マークと関連す
る検出マークm2とは同時に印刷され、したがってそれ
らの間隔αは常に一定の値に保たれている。
る容器rの間隔すなわちピッチPlよりもわずかに小さ
な間隔すなわちピッチP、で、容器r内に充填される品
物mを表示する表示マークMおよびその表示マークMと
関連する検出マークm2が連続的に印刷されている(第
5図)。そして表示マークMとその表示マークと関連す
る検出マークm2とは同時に印刷され、したがってそれ
らの間隔αは常に一定の値に保たれている。
台上流側で成形された容器r内に品物mが充填された樹
脂フィルムflは送りシールローラlOの定速送りによ
り一定速度で送られ、直前で供給されたカバーフィルム
f2と加熱ローラ12および送りシールローラ110作
用によりヒートシールされる。そして通常の運転状態の
とき可変送りローラ51も定速送りローラ61も同じ速
度(周速が同じ)で回転し、カバーフィルムf2を送り
シールローラ10の送り速度と同じ速度で送っており、
送りシールローラlOの凹部11の中央が基準線上に来
たとき表示板2の外周の基準マークmlを検出すると同
時にカバーフィルムf2上の瘉藁孕検出マークmzを検
出装置4で検出している。
脂フィルムflは送りシールローラlOの定速送りによ
り一定速度で送られ、直前で供給されたカバーフィルム
f2と加熱ローラ12および送りシールローラ110作
用によりヒートシールされる。そして通常の運転状態の
とき可変送りローラ51も定速送りローラ61も同じ速
度(周速が同じ)で回転し、カバーフィルムf2を送り
シールローラ10の送り速度と同じ速度で送っており、
送りシールローラlOの凹部11の中央が基準線上に来
たとき表示板2の外周の基準マークmlを検出すると同
時にカバーフィルムf2上の瘉藁孕検出マークmzを検
出装置4で検出している。
カバーフィルムf2が一定長使用されると、元来検出マ
ークmz間のピッチP2は容器間のピッチPiよりわず
かに小であるからピッチP、とPLの誤差が累積されて
いく。そしてその累積したピッチ誤差が一定値以上にな
ると凹所11が基準線上に来たときでも検出マーク77
L2は検出装置4による検出範囲に入らず、検出装置8
による基準マークmlの検出と検出装置4による検出マ
ークm2の検出とが同時に行なわれな(なる。
ークmz間のピッチP2は容器間のピッチPiよりわず
かに小であるからピッチP、とPLの誤差が累積されて
いく。そしてその累積したピッチ誤差が一定値以上にな
ると凹所11が基準線上に来たときでも検出マーク77
L2は検出装置4による検出範囲に入らず、検出装置8
による基準マークmlの検出と検出装置4による検出マ
ークm2の検出とが同時に行なわれな(なる。
このように基準マークmlと検出マークm2どの検出が
同時に行なわれなくなると、制御装置(図示せず)の制
御により可変駆動モータ54の回転速度がわずかに遅く
され、したがって送り速度が定速送り機構6の送り速度
V1よりわずかに低く(V2に)される。コのためt秒
間にv2t −vtt (=δ)だけ送り量に差が生じ
、この差δの分だけカバーフィルムf2は可変送り機構
5と定速送り機構6との間に引き伸ばされる。
同時に行なわれなくなると、制御装置(図示せず)の制
御により可変駆動モータ54の回転速度がわずかに遅く
され、したがって送り速度が定速送り機構6の送り速度
V1よりわずかに低く(V2に)される。コのためt秒
間にv2t −vtt (=δ)だけ送り量に差が生じ
、この差δの分だけカバーフィルムf2は可変送り機構
5と定速送り機構6との間に引き伸ばされる。
4方上記カバーフィルムの引伸しが行なわれている間、
可変送り機構による送り量が(V2−vl)t=δだけ
通常時より少ないのであるから、その分だけ累積ピッチ
誤差が減少される。そして累積ピッチ誤差が所定値以下
になると検出装置8による基準マーク7711の検出と
検出装置4による検出マークm2の検出とが同時に行な
われるようになる。基準マークm1と検出マークm2の
検出が同時に行なわれ始めた後しばらくの間前記カバー
フィルムf2の引伸ばしを行なった後制御装置により可
変駆動モータ54は通常の回転送度に戻される。
可変送り機構による送り量が(V2−vl)t=δだけ
通常時より少ないのであるから、その分だけ累積ピッチ
誤差が減少される。そして累積ピッチ誤差が所定値以下
になると検出装置8による基準マーク7711の検出と
検出装置4による検出マークm2の検出とが同時に行な
われるようになる。基準マークm1と検出マークm2の
検出が同時に行なわれ始めた後しばらくの間前記カバー
フィルムf2の引伸ばしを行なった後制御装置により可
変駆動モータ54は通常の回転送度に戻される。
以下累積ピッチが所定量になるまで可変送り機構は定速
送り機構と同速で駆動され、累積ピッチ誤差が所定量以
上になると前述と同様にしてカバーフィルムの引伸ばし
を行なう。
送り機構と同速で駆動され、累積ピッチ誤差が所定量以
上になると前述と同様にしてカバーフィルムの引伸ばし
を行なう。
このように、本発明のマーク合せ方法に眞ればマーク合
せを自動的に行なうことができる。
せを自動的に行なうことができる。
なお本実施例ではマークMと関連して印刷した検出マー
クを検出することによりマークMの累積ピッチ誤差を確
認しているがマークMを直接検出するようにしてもよい
。
クを検出することによりマークMの累積ピッチ誤差を確
認しているがマークMを直接検出するようにしてもよい
。
第1図は本発明による成形充填包装におけるマーク合せ
方法を実施するための装置の概略構成図、第2図は第1
図の線n−■に溢って見た断面図、第3図は第1図の線
1−1[[に沿って見た断面図、。 第4図は第1図の線IV−IVに泊って見た断面図、第
5図はカバーフィルムの平面図である。 2 :表示板 3.4:マーク検出装置 5 :可変送り機構 51 :可変送りローラ 6:定速送り機構 61 :定速送りローラ lO:送りシールローラ M:表示マーク ml:基準マークm2:検出マー
ク 特許出願人 シーケーデイ株式会社 (外2名)
方法を実施するための装置の概略構成図、第2図は第1
図の線n−■に溢って見た断面図、第3図は第1図の線
1−1[[に沿って見た断面図、。 第4図は第1図の線IV−IVに泊って見た断面図、第
5図はカバーフィルムの平面図である。 2 :表示板 3.4:マーク検出装置 5 :可変送り機構 51 :可変送りローラ 6:定速送り機構 61 :定速送りローラ lO:送りシールローラ M:表示マーク ml:基準マークm2:検出マー
ク 特許出願人 シーケーデイ株式会社 (外2名)
Claims (1)
- 樹脂フィルムに容器を連続的に成形した後肢容器内に品
物を充填し、その後連続するマークが付されたカバーフ
ィルムを該容器とマークとを一致せしめて該樹脂フィル
ムに接着シールする成形充填包装において、隣接する該
マーク間のピッチを隣接する該容器間のピッチよりも予
めわずかに小さくしておき、該カバーフィルムの移送通
路に可変送りローラと定速送りローラとを直列に設け、
基準位置から所定の距離隔てられた位置における該マー
クの位置ずれを検出し、該位置ずれが一定値以上になっ
たときにカバーフィルムを伸ばすことを特徴とした成形
充填包装におけるマーク合せ方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56124965A JPS5830909A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 |
DE19823201315 DE3201315A1 (de) | 1981-08-10 | 1982-01-18 | Verfahren zum ausrichten von markierungen beim formen und fuellen von verpackungen |
IT6708282A IT1154445B (it) | 1981-08-10 | 1982-01-28 | Metodo per allineare contrassegni in un imballaggio a formatura e riempimento |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56124965A JPS5830909A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5830909A true JPS5830909A (ja) | 1983-02-23 |
JPS6335483B2 JPS6335483B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=14898594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56124965A Granted JPS5830909A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5830909A (ja) |
DE (1) | DE3201315A1 (ja) |
IT (1) | IT1154445B (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007069950A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Ckd Corp | Ptpシートの製造装置 |
JP2015048136A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 株式会社岩黒製作所 | ブリスターパックのポケット部形成装置及び包装装置 |
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DE19618769C1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-06-26 | Horn & Noack Pharmatechn Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckfolie auf eine eingeformte Behälter aufweisende Bodenfolie |
DE19904146C2 (de) * | 1999-02-03 | 2003-04-17 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Längen einer Deckfolienbahn in einer Thermoformanlage |
ES2310821T5 (es) * | 2004-05-07 | 2015-10-22 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Máquina de producción de envases blíster destinada a producir envases blíster |
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-
1981
- 1981-08-10 JP JP56124965A patent/JPS5830909A/ja active Granted
-
1982
- 1982-01-18 DE DE19823201315 patent/DE3201315A1/de not_active Ceased
- 1982-01-28 IT IT6708282A patent/IT1154445B/it active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8267082A0 (it) | 1982-01-28 |
DE3201315A1 (de) | 1983-07-07 |
IT1154445B (it) | 1987-01-21 |
JPS6335483B2 (ja) | 1988-07-15 |
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