JPS5830910A - 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 - Google Patents

成形充填包装におけるマ−ク合せ方法

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JPS5830910A
JPS5830910A JP56124966A JP12496681A JPS5830910A JP S5830910 A JPS5830910 A JP S5830910A JP 56124966 A JP56124966 A JP 56124966A JP 12496681 A JP12496681 A JP 12496681A JP S5830910 A JPS5830910 A JP S5830910A
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JP
Japan
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mark
container
marks
film
resin film
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JP56124966A
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English (en)
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「れつ」崎　敏雄
「す」浦　貞夫
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CKD Corp
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CKD Corp
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Publication date
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    • B29L2031/7164—Blister packages

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状の樹脂フィルム上に容器を形成し、この
容器内に品物を充填した後帯状のカバーフィルムで封口
する、いわゆる成形充填包装において、カバーフィルム
に予じめ印刷された文字・記号等の図柄を前記容器に一
致させるだめのマーク合せ方法に関する。
上記成形充填包装においては、一般に樹脂フィルムは加
熱により伸縮するため容器を正確に等間隔で形成するの
は困難であり、又、カバーフィルム（ふたフィルム）に
図柄（以下表示マークと呼ぶ）を等間隔に印刷すること
も不可能である。このためこれらのフィルムを互に接着
して包装体を製造する際、容器とカバーフィルムの表示
マークとを一致させるために常に監視しかつ修正する必
要がある。
ところが従来においては、このような監視及び修正を自
動的に行なう十分な方法が提供されておらず、人手に頼
らなければならない欠点があった。
したがって、本発明の目的は、樹脂フィルム上の容器と
カバーフィルムのマークとを一致させて接着できるよう
にしたフィルム供給方法を提供することにある。
本発明は樹脂フィルムに容器を連続的に成形したのち該
容器内に品物を充填し、その後連続するマークが付され
たカバーフィルムを該容器とマークとを一致せしめて樹
脂フィルムに接着シールする成形充填包装において、隣
接する該マーク間の間隔を隣接する該容器間の間隔より
も予めわずかに大きくしておき、基準位置から一定の距
離の位置における該マークの位置ずれを検出し、該位置
ずれが一定値以上になったとき該フィルムを折込み溶着
して該マークの位置ずれを修正するように構成しである
。
以下、図面を参照して本発明による成形充填包装におけ
るマーク合せ方法の一実施例について説明する。
第１図において本発明のマーク合せ方法を実施するだめ
の装置１の全体が概略的に記載されている０ 同図において１０は成形充填包装機の送りシールローラ
であってその外周には上流に設けられた容器成形装置（
図示せず）により樹脂フィルムに成形された容器ｒを受
ける複数の凹部１１が円周方向に等間に形成されている
。この送りシールローラは成形充填包装機の駆動機構（
図示せず）により常時一定の速さで回転されるようにな
っていて隣接して設けられた加熱ローラ１２と協働して
樹脂フィルムｆ１とカバフィルムｆ２とを溶着シールす
るとともにそれらのフィルムを一定の速度で送るように
なっている。
装置１は、第２図に示されるように送りシールローラ１
０の軸１３に取り付けられた表示板２と、表示板の外側
の位置であって送りシールローラ１１の中心と加熱ロー
ラの中心とを結ぶ線（以下基準線）及び送りシールロー
ラの軸心を含む平面上の位置に設けられている公知の構
造のマーク検出装置３と、基準位置すなわちフィルムｆ
、　、／２と基準線との交わる位置からカバーフィルム
ｆ２の移送経路に沿って計った所定距離（樹脂フィルム
／、に形成された隣接する容器間の間隔Ｐ１の倍数と表
示マークＭと検出マークｍ２との間隔αとの和）だけ隔
てられた位置に設けられた公知の構造のマーク検出装置
４と、カバーフィルムの移送経路の途中に設けられた折
込み成形装置５とを有している。
表示２の外周には、送りシールローラの四部１１の円周
方向の個数と同じ数の基準マーク町が凹部１１の中心と
基準マークの中心とが軸心を通る同一平面−トに位置す
るように画かれている。したがってマーク検出装置３に
より基準マークｍ１を検出することにより凹が基準線上
にあることを検出することができる。
折込み成形装置５はフレーム５０に鉛直に取り付ゆられ
た一対のガイドロッド５１に上下動可能に支持されたス
ライダ５２と、スライダ５２に成形された切欠き５２０
の一方の側に取り付けられた成形雌型５３と、その成形
雌型に回動自在に取り付けられている熱接着装置５４と
、切欠き５２０の他方の側に取り付けられたブラケツ）
５５ｉＫ取り付けられたシリンダ５６と、シリンダのピ
ストンロッド先端に取り付けられた取付は板５７と、取
付は板５７の先端に成型雌型に向けて取り付けられた成
型雄型５８とを有している。
成型雌型の前面（切欠き側）にはフィルムの移送方向に
はぼ直交する方向に伸びる溝５３１が形成され、その溝
の中に成型雄型が侵入し得るようになっている。成型雌
型の溝５３１の下側の壁５３２には複数の切欠き５３３
が形成されている。
成型雄型５８の先端縁にも切欠き５３３と同じ位置に切
欠き５８１が形成されている。
熱接着装置５４は成型雌型に取り付けられた軸５４１に
枢着されたレバー５４２を有し、そのレバー５４２の先
端は成型雌型の先端の下側壁５３２の下側にまで伸びて
いて、その上部には切欠き５３３内に入り得る熱シール
型５４３が取り付けられている。この熱−シール型５４
３は中にヒータ５４４が設けられていて常時一定の温度
に加熱されている。レバー５４２の後端にはローラ５４
５が回転自在に取り付けられ、そのローラはフレーム１
５０に取り付けられたカム板５９と係合している。した
がってスライダと共に成型雌型が上下動することによっ
てレバーが軸５４１の中心に回動し、熱シール型５４３
と成型雌型の上側の壁５３４との間でカバーフィルムｆ
２を熱接着させる。
スライダはシリンダ或はカム等の公知の手段により上下
動されるようになっている。
次に本発明によるマーク合せ方法について説明する。
カバーフィルムｆ２には樹脂フィルムｆ１に形成される
容器ｒの間隔すなわちピッチＰ、よりも予め大きなピッ
チＰ２で表示マークＭが連続的に印刷されている。この
表示マークＭとともに表示マークＭから一定の間隔αを
置いて検出マークｍ２も印刷される。表示マークＭとそ
の表示マークＭ用の検出マークｍ２は同時に印刷される
ため間隔αは常に一定に保たれる。
一方送りシールローラ１０は成形充填包装機の常時一定
の送度で回転され、上流側で容器ｒが成形されかつその
中に品物αが充填された樹脂フィルムｆ１を、凹部１１
内に容器ｒを受けることにより一定送度で送るとともに
、直前に容器の上側に重ねられたカバーフィルムを加熱
ローラと協働して樹脂フィルムにヒートシールさせるよ
うになっている。
そして送りシールローラ１０の凹所１１の中心が基準線
上に来ると、表示板の外周に付けられた基準マークｍ１
も基準線上になり、そのことを検出装置３で検出し、同
時に検出装置４で検出マークｍ２を検出する。
基準位置と測定位置との間での表示マークＭ間の位置ず
れが所定の範囲内にあるとき、検出装置３による基準マ
ークｍ１の検出と゛検出装置４による検出マークｍ２の
検出とが同時に行なわれており、このときは折込み成形
装置が動作しない。したがってカバーフィルムはそのま
ま送りシールローラにより順次送られて樹脂フィルムに
ヒートシールされる。
カバーフィルムｆ２が一定長使用されると、元来マーク
Ｍ間のピッチＰ２は容器間のピッチＰ、よりわずかに大
であるからピッチＰ２と１１の誤差が累積され基準点か
らの表示マーク及び検出マークまでの距離に位置ずれが
生じる。そしてその累積したピッチ誤差が一定値以一ト
になると凹所１１が基準線上に来たときでも検出マーク
ｍ２は検出装置４による検出範囲に入らず、検出装置３
による表示マークｍ＋の検出と検出装置４による検出用
マークｍ２の検出とが同時に行なわれなくなる。
このような表示マークｍ＋と検出用マークｍ２との検出
が同時に行なわれ力くなると、制御装置（図示せず）の
動作指令によりスライダ５２力；カッく一フィルムｆ２
と同速で降下し始める。スライダ゛の降下と共にシリン
ダ５６が動作して成型雄型５８を成型雌型５３の溝５３
１内に押し込むと共にそれらの間にあるカッく−フイル
ムｆ２を第６図ＣＢ）に示されるように部分的に折り込
む。そしてスライダがなおも降下するとカム５９の作用
により熱接着装置５４の１パー５４２が回動して折り込
まれたカバーフィルムを熱シール型５４３と成型雌型の
上側壁５３４との間で押圧し接着し、表示マークＭ間の
累積ピッチ誤差を減少させ位置ずれをなくす。
位置すれかなくなった後スライダは元の位置（上位置）
に戻って、次に位置ずれが検出されるまで待機している
。
このような本発明のマーク合せ方法によれば容器とマー
クとを自動的に合せることが可能で、人手による監視を
省略でき、この種の包装の自動イヒに寄与することが大
である。
なお本実施例では検出マークを検出装置４で検出するよ
うにしたがマークＭを直接検出してもよい０
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による成形充填包装におけるマーク合せ
方法を実施するための装置の概略図、第２図は第１図の
線ｎ−ｕに沿った断面図、第３図は折込み成形装置の斜
視図、第４図は折込み成形装置の一部分の平面図、第５
図は第４図の線Ｖ−■に沿った断面図、第６図は動作説
明図、第７図はカバーフィルムの一部分の斜視図である
。 ２：表示板 ３．４：検出装置 ５：折込み成形装置 ５３：成型雌型　　５４：熱接着装置 ５８：成型雄型 １０：送シールローラ ／＋：樹脂フィルム　　　　ｆ２：カバーフィルム量：
マーク　　　　　ｍｌ：表示マークｍ２：検出マーク 特許出願人　シーケーディ株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 樹脂フィルムに容器を連続的に成形したのち該容器内に
    品物を充填し、その後連続するマークが付されたカバー
    フィルムを該容器とマークとを一致せしめて樹脂フィル
    ムに接着シールする成形充填包装において、隣接する該
    マーク間の間隔を隣接する該容器間の間隔よりも予めわ
    ずかに大きくしておき、基準位置から一定の距離の位置
    における該マークの位置ずれを検出し、該位置ずれが一
    定値以上になったとき該フィルムを折込み溶着して該マ
    ークの位置ずれを修正することを特徴とした成形充填包
    装におけるマーク合せ方法。
JP56124966A 1981-08-10 1981-08-10 成形充填包装におけるマ−ク合せ方法 Pending JPS5830910A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663267U (ja) * 1991-09-06 1994-09-06 株式会社光陽社 棒状固形バフ研磨剤自動塗着装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0663267U (ja) * 1991-09-06 1994-09-06 株式会社光陽社 棒状固形バフ研磨剤自動塗着装置

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