KR20190038692A - 화장품용기 자동포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장품용기 자동포장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형부에서 포장용기로 성형된 성형지가 충진부에서 내용물이 투입된 후 합지부에서 커버지와 합지되어 화장품용기가 생산될 때 성형부와 합지부 사이에 성형지를 물리적으로 우회시켜 간격보간하는 간격보간부를 설치하여 성형지의 인쇄면과 커버지의 인쇄면이 정위치에서 합지될 수 있도록 보정하고, 또한, 성형지에 일정간격으로 마킹된 아이마크를 감지하는 센서부를 성형부의 전단에 설치하고, 성형지가 공급될때마다 아이마크의 감지여부에 따라 성형지의 정상 공급여부를 판단한 후 그 판단결과 성형지가 빠르게 공급된 것으로 판단될 경우 성형부의 전단에 설치된 인장부를 작동시켜 성형지를 당겨주어 예열부에서 예열된 성형지가 인장되면서 위치보정이 이루어지도록 하므로서, 성형지와 커버지가 연속적으로 자동 공급되면서 화장품용기가 자동포장되더라도 성형지의 공급 속도가 자동 보정됨에 따라 커버지의 인쇄위치와 성형지의 인쇄위치가 정확하게 일치되면서 불량품의 발생율이 현저히 감소하도록 한 화장품 용기 자동포장장치에 관한 것이다.

Description

화장품용기 자동포장장치{Automatic packaging device for cosmetic containers}

본 발명은 화장품용기 자동포장장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형부에서 포장용기로 성형된 성형지가 충진부에서 내용물이 투입된 후 합지부에서 커버지와 합지되어 화장품용기가 생산될 때 성형부와 합지부 사이에 성형지를 물리적으로 우회시켜 간격보간하는 간격보간부를 설치하여 성형지의 인쇄면과 커버지의 인쇄면이 정위치에서 합지될 수 있도록 보정하고, 또한, 성형지에 일정간격으로 마킹된 아이마크를 감지하는 센서부를 성형부의 전단에 설치하고, 성형지가 공급될때마다 아이마크의 감지여부에 따라 성형지의 정상 공급여부를 판단한 후 그 판단결과 성형지가 빠르게 공급된 것으로 판단될 경우 성형부의 전단에 설치된 인장부를 작동시켜 성형지를 당겨주어 예열부에서 예열된 성형지가 인장되면서 위치보정이 이루어지도록 하므로서, 성형지와 커버지가 연속적으로 자동 공급되면서 화장품용기가 자동포장되더라도 성형지의 공급 속도가 자동 보정됨에 따라 커버지의 인쇄위치와 성형지의 인쇄위치가 정확하게 일치되면서 불량품의 발생율이 현저히 감소하도록 한 화장품 용기 자동포장장치에 관한 것이다.

본 발명은 블리스터 포장방법을 이용한 화장품 용기 자동포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 블리스터(blister) 포장이란, 평평한 합성수지 필름(성형지)으로부터 일정한 모양의 용기를 성형하여 그 안에 피(被) 포장물을 충진하고 덮개를 씌워 접착, 봉합한 후 일정 칫수로 타발, 절단하여 하나의 포장단위체를 만들어 내는 포장기법을 말한다(blister packaging; push through pack 포장(P.T.P 포장); thermoformer packaging).

이러한 블리스터 포장은 처음에는 제약회사의 정제나 캡슐을 1개의 팩으로 포장하기 위하여 개발되었는데, 오늘날에는 다양한 분야로 확대되었다. 대표적으로 쵸코렛, 캔디, 껌 등을 포장하는 제과업계, 립스틱, 빗, 비누 등의 화장품 회사, 밧데리나 칫솔, 면도기 등의 각종 생활용품, 전구나 휴즈 등의 전자 및 자동차 부품, 그리고 선전형 소형 샘플 제작등에 다량 이용되고 있다.

이러한 블리스터 포장은 다른 포장방식에 비하여 다음과 같은 장점이 있기 때문에 선호된다.

투명필름을 사용하기 때문에 다른 포장방식에 비하여 제품의 식별이 용이하고, 필름을 성형하여 제품으로 포장함으로써 제품의 형상과 같은 모양으로 포장할 수 있고 성형 툴(tool)에 의하여 자유자재로 포장 모양을 바꿀 수 있으며, 경질 필름을 사용함으로써 연질 또는 종이를 사용한 방식에 비하여 제품 보호성이 뛰어나고, 사용 시에는, 간단하게 덮개 제거만으로 제품이 개봉되어 누구나 손쉽게 사용, 휴대할 수 있으며, 공장자동화 실현으로 인건비 절감효과, 원자재 사용 최소화를 달성한다.

블리스터 포장기 중에는 성형, 충진, 접착, 타발을 포함하는 전자동 포장기와 접착, 타발만으로 이루어지는 반자동 포장기가 있으나, 본 발명에서는 전자의 경우에 대하여만 취급하기로 한다.

블리스터 포장기에는 주로 약품의 포장에 사용되는 P.T.P 포장기와 일반적인 블리스터 포장기, 블리스터의 일반 형식에는 벗어나 있으나 피포장물이 크기나 상당한 무게를 가지고 있어 접착방식이 순조롭지 않는 경우에 사용하는 슬라이드 블리스터, 환경 공해문제와 자원 재활용 문제에 기준하여 새롭게 제안된 분리형 블리스터(separable blister), 분리형 블리스터보다 한단계 발전된 형태로서 기존의 복합재질 전후면을 동일한 재질로 사용하여 포장재의 폐기단계에서 분리가 가능하도록 한 일편재 블리스터(一片材 블리스터; mono material blister)가 있다.

이러한 블리스터기는 성형부, 접착부, 펀칭부 또는 필름절단부, 제품충진부 및 필름이송부로 구성되고 다음과 같은 일반 공정에 의하여 제품을 포장하고 있다.

1. 성형

필름 성형은 가열하여 압공(壓空) 도는 진공에 의하여 성형 툴의 요철부에 밀착시켜 성형한 후 냉각하여 다음 공정으로 진행시키며, 성형 모듈의 재질은 가공성, 열전도성이 좋은 알루미늄이 주로 사용된다.

2. 접착

덮개재(lidding material)는 롤 상태로 권취된 것과 카드 보드와 같이 카드 매거진에 적재된 재료를 1장씩 공급하는 것이 있고, 접착 및 봉합은 온도, 압력, 접착 상하판의 평행도가 중요하며 온도는 150-300℃, 압력은 7-10㎏/㎠가 일반적이 다.

3. 펀칭(필름 커팅)

성형/접착된 혹은 성형/충진된 필름을 1개의 포장단위로 정성껏 다듬은 것으로 일반적으로는 프레스, 펀칭 방식을 이용하며 1개 또는 2개의 금형 형식을 취한다.

4. 충진

충진은 피 포장물의 형상 및 재질에 따라 종류가 다르나 고형물은 진동 이송기(feeder) 등에 의하여 정렬시켜 반송하고 액체는 정량 실린더 등에 의하여 일정량을 노즐로 충진한다.

5. 필름이송

커버지 필름의 양끝단을 클램프하거나 용기에 맞춘 이송블록이나 이송 롤에 의하여 출고하게 되는데, 이는 블리스터 제품을 상품으로서 이미지 업을 하기 위하여 정확성이 요구되며 사전에 인쇄 및 표기된 위치맞춤이 요구된다.

그러나, 종래기술은 성형지와 커버지에 소정의 이미지가 인쇄되어 있는 경우 성형지의 물성에 의한 수축 또는 인장에 의해 길이에 편차가 발생하면서 합지단계에서 용기에 커버지가 합지될 때 인쇄 이미지가 틀어지게되는 문제점이 발생하고 있었다.

즉, 성형지를 커버지의 공급속도에 맞춰서 정밀하게 공급한다 하더라도 성형지를 예열 및 성형하는 과정에서 성형지가 늘어나거나 수축되는 현상을 막을 수 없고, 이로인해 성형지를 정밀하게 공급한다 하더라도 합지 과정에서 커버지의 인쇄이미지와 성형지의 인쇄이미지가 일치하지 않게되는 문제점이 발생하고 있으며, 이로인해 생산되는 제품에 다량의 불량품이 발생하게되는 문제점이 있었다.

* 선행기술문헌 *

특허등록 제 10-0585235호

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 성형부에서 포장용기로 성형된 성형지가 충진부에서 내용물이 투입된 후 합지부에서 커버지와 합지되어 화장품용기가 생산될 때 성형부와 합지부 사이에 성형지를 물리적으로 우회시켜 간격보간하는 간격보간부를 설치하여 성형지의 인쇄면과 커버지의 인쇄면이 정위치에서 합지될 수 있도록 보정하고, 또한, 성형지에 일정간격으로 마킹된 아이마크를 감지하는 센서부를 성형부의 전단에 설치하고, 성형지가 공급될때마다 아이마크의 감지여부에 따라 성형지의 정상 공급여부를 판단한 후 그 판단결과 성형지가 빠르게 공급된 것으로 판단될 경우 성형부의 전단에 설치된 인장부를 작동시켜 성형지를 당겨주어 예열부에서 예열된 성형지가 인장되면서 위치보정이 이루어지도록 하므로서, 성형지와 커버지가 연속적으로 자동 공급되면서 화장품용기가 자동포장되더라도 성형지의 공급 속도가 자동 보정됨에 따라 커버지의 인쇄위치와 성형지의 인쇄위치가 정확하게 일치되면서 불량품의 발생율이 현저히 감소하도록 한 화장품 용기 자동포장장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은

공급되는 성형지(20)를 예열하는 예열부(5)와;

예열된 성형지(20)를 소정 형상의 용기형태로 성형하는 성형부(6)와;

성형부(6)를 통과한 성형지(20)를 소정거리 우회시켜 충진부(8)로 공급하는 간격보간부(7)와;

간격보간부(7)의 후단에 설치되고 용기 형성부위에 내용물을 투입하는 충진부(8)와;

내용물이 투입된 성형지(20)상에 합지 할 커버지(21)를 공급하는 필름공급부(9)와;

내용물이 투입된 성형지(20)의 상측으로 커버지(21)를 가열 압착하여 합지시키는 합지부(12)와;

합지부(12)의 후단에 설치되고 설정된 주기마다 성형지(20)와 커버지(21)를 설정된 거리만큼 출구측으로 이동시키는 주이동부(13)와;

커버지(21)가 합지된 성형지(20)를 필요부분만큼 컷팅하여 완성된 화장품용기를 배출하는 컷팅부(14); 로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 성형지와 커버지가 연속적으로 자동 공급되면서 화장품용기가 자동포장되더라도 성형지의 공급 속도가 아이마크의 감지여부에 따른 인장부의 작동에 의해 성형지가 인장되면서 자동 보정됨에 따라 커버지의 인쇄위치와 성형지의 인쇄위치가 정확하게 일치되면서 불량품의 발생율이 현저히 감소하도록 하는 효과를 기대할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 화장품용기 자동포장장치를 보인 도면.
도 2 는 본 발명에 적용된 간격보간부를 보인 도면.
도 3 은 본 발명의 화장품용기 자동포장장치를 개략적으로 보인 도면.
도 4 는 본 발명에 의해 생산되는 화장품용기를 예시한 도면.
도 5 는 성형지에 인쇄된 아이마크를 예시한 도면.
도 6 은 성형지에 인쇄된 아이마크를 센서부가 감지하는 상태를 예시한 도면.
도 7 은 본 발명에서 센서부와 제어장치부에 의한 성형지 위치 보정방법을 보인 플로우챠트.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 7 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면, 본 발명은,

공급되는 성형지(20)를 예열하는 예열부(5)와;

예열된 성형지(20)를 소정 형상의 용기형태로 성형하는 성형부(6)와;

성형부(6)를 통과한 성형지(20)를 소정거리 우회시켜 충진부(8)로 공급하는 간격보간부(7)와;

간격보간부(7)의 후단에 설치되고 용기 형성부위에 내용물을 투입하는 충진부(8)와;

내용물이 투입된 성형지(20)상에 합지 할 커버지(21)를 공급하는 필름공급부(9)와;

내용물이 투입된 성형지(20)의 상측으로 커버지(21)를 가열 압착하여 합지시키는 합지부(12)와;

합지부(12)의 후단에 설치되고 설정된 주기마다 성형지(20)와 커버지(21)를 설정된 거리만큼 출구측으로 이동시키는 주이동부(13)와;

커버지(21)가 합지된 성형지(20)를 필요부분만큼 컷팅하여 완성된 화장품용기를 배출하는 컷팅부(14); 로 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 예열부(5)의 전단에

성형지(20)에 인쇄된 아이마크를 실시간으로 감지하고, 아이마크(22)가 감지되었을 때 소정의 전기신호를 제어장치부(4)로 출력하는 센서부(3)와;

성형지(20)가 정지상태일때 센서부(3)에서 아이마크(22)의 감지여부에 따라 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄물위치 일치여부를 판단하고, 그 판단결과 인쇄물위치가 일치하지 않는 비정상태인것으로 판단되면 성형지(20)의 공급을 지연시키기 위하여 인장부(2)와 누름부(16)를 작동시키는 제어장치부(4)와;

성형부(6)의 후단에 설치되고, 제어장치부(4)의 제어에 따라 작동하여 성형지(20)를 눌러 고정시키는 누름부(16)와;

예열부(5)의 전단에 설치되고, 제어장치부(4)의 제어에 따라 성형지(20)를 당겨주어 예열부(5)에서 예열된 상태의 성형지(20)가 일정부분 인장되면서 성형지(20)의 공급이 지연되어 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄물위치가 일치되도록 보정하는 인장부(2);로 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 간격보간부(7)는

브라켓 상부에 조작가능한 핸들(71)이 설치되고, 이 핸들(71)에 연동되며 몸체상에 스크류가 형성되어 있는 샤프트(73)를 핸들(71)의 하측으로 결합하며, 샤프트(73)의 회전방향에 따라 상하로 움직이면서 통과하는 성형지(20)를 눌러주어 성형지(20)의 우회거리를 가변시키는 보간롤러(72)를 샤프트(73)에 결합하여 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 필름공급부(9)는 커버지(21)가 감겨져있는 필름롤(10)로 부터 인출되는 커버지(21)를 합지부(12)로 안내 이송하는 다수의 장력유지롤러(11)로 구성하되, 장력유지롤러(11)는 지그재그 형태로 배치되어 자체 하중에 의해 커버지(21)의 장력이 유지되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

도 1 내지 도 3 은 본 발명의 화장품용기 자동포장장치를 도시한 것으로서,

베이스(15)의 일측으로 성형지(20)가 공급되도록 구성된다.

성형지(20)는 열가소성 수지로서 미도시된 롤형태의 성형지롤러로 부터 인출되어 공급되며, 성형지(20)의 일면에는 도 5 에 도시된 바와같이 소정 문양이 인쇄되어 있고, 또한 성형지(20)에는 일정간격으로 아이마크(23)가 인쇄되어 있다.

자동포장장치의 선단에는 V-컷팅부(1)가 설치되어 있는데, V-컷팅부(1)는 성형지(20)를 V-컷팅하여 사용자가 손으로 포장용기의 일부분을 꺽어서 커버지를 벗겨 사용할 수 있도록 한다.

V-컷팅부(1)를 통과한 성형지(20)는 인장부(2)와 센서부(3)를 거쳐 예열부(5)와 성형부(6)로 공급되고, 예열부(5)는 통과하는 성형지(20)를 성형온도로 예열하며, 성형부(6)는 예열된 성형지(20)를 진공포밍하여 용기형상을 만들게된다.

성형부(6)에서 용기형태가 성형된 성형지(20)는 간격보간부(7)에 의해 경로가 우회되어 충진부(8)로 공급되어 내용물이 투입된 후 합지부(12)로 공급되고, 합지부(12)는 필름공급부(9)를 이루는 필름롤(10)로 부터 인출되어 장력유지롤러(11)에 의해 장력이 유지된 상태로 공급되는 커버지(21)와 성형지(20)를 합지하여 용기를 밀봉하고, 합지부(12)에서 커버지(21)가 합지된 성형지(20)는 후단의 컷팅부(14)에서 설정된 크기로 컷팅되어 커버지(21)가 결합된 상태의 화장품용기가 배출되는 것이다.

상기 설명과 같은 제조과정에 의해 화장품포장용기가 자동으로 생산될때 제어장치부(4)의 제어에 따라 주이동부(13)는 일정주기마다 성형지(20)와 커버지(21)를 이송시켜 연속적으로 화장품용기가 생산되도록 한다.

생산되는 화장품용기는 도 4 와 같이 내용물이 충진되는 용기가 성형지(20)에 만들어진 상태로 형성되고, 그 성형지(20)의 상측에 커버지(21)가 결합된 형태이며, 커버지(21)의 표면과 성형지(20)의 저면에는 인쇄면이 형성되어 있다.

그리고, 성형지(20)에는 소정간격으로 아이마크(23)가 인쇄되어 있으며, 이 아이마크(23)의 간격만큼 주이동부(13)가 주기적으로 성형지(20)와 커버지(21)의 후단으로 이송시켜 연속적인 화장품용기의 제작이 이루어지게되는 것이다.

이와같이 연속적으로 화장품용기가 제작될 때 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄위치가 정확하게 일치되어야 최종적으로 생산되는 화장품용기에 불량이 발생하지 않게되는데, 성형지(20)의 경우 예열부(5)와 성형부(6) 에서의 성형동작시 가열되었다가 냉각되는 과정에서 수축되면서 길이에 미세하게 오차가 발생하게되고, 이러한 오차가 누적되면 어느 시점에서는 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄위치가 틀어지게되어 불량품이 발생하게 된다.

이러한 문제점을 기계적으로 보정하기 위해 간격보간부(7)를 성형부(6)와 합지부(12)의 사이에 설치하였다.

간격보간부(7)는 성형부(6)를 통과한 성형지(20)를 소정거리 우회시켜 충진부(8)로 공급하여 성형부(6)에서 합지부(12)에 도달하기 까지 소요되는 성형지(20)의 길이가 증가되도록 하여 성형지(20)의 수축과정에서 발생하는 미세한 길이오차가 보정되도록 하는것이다.

이러한 간격보간부(7)는 브라켓 상부에 조작가능한 핸들(71)이 설치되고, 이 핸들(71)에 연동되며 몸체상에 스크류가 형성되어 있는 샤프트(73)를 핸들(71)의 하측으로 결합하며, 샤프트(73)의 회전방향에 따라 상하로 움직이면서 통과하는 성형지(20)를 눌러주어 성형지(20)의 우회거리를 가변시키는 보간롤러(72)를 샤프트(73)에 결합하여 구성하며, 작업자가 화장품용기 포장 작업 중 성형지(20)에 발생하는 미세한 길이오차를 예측하여 그에 대응하는 길이만큼 성형지(20)가 우회하여 합지부(12)로 공급될 수 있도록 핸들(71)을 조작하여 보간롤러(72)를 상승시키거나 하강시켜 셋팅하는 것이며, 보간롤러(72)의 전후단에는 각각 이송롤러(74)가 설치되어 있다.

한편, 본 발명에서는 간격보간부(7)에 의해서도 합지위치 보정이 이루어지지 않을 경우를 대비하여 성형지(20)에 인쇄된 아이마크(22)를 감지하여 정밀하게 합지위치를 보정하기 위한 수단으로 인장부(2)와 누름부(16), 센서부(3), 제어장치부(4)를 더 구성하였다.

상기 인장부(2)와 센서부(3)는 예열부(5)의 전단에 설치하는 것이 바람직하며, 센서부(3)는 도 5 와 같이 성형지(20)에 소정간격으로 인쇄된 아이마크(22)를 실시간으로 감지한다.

센서부(3)는 도 6 과 같이 아이마크(22)의 폭보다 작은 크기의 센서포지션을을 갖도록 설정하여 성형지(20)가 정지하였을때 정확하게 아이마크(22)를 감지할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 또한 센서부(3)는 성형지(20)가 통과할 때에도 지속적으로 아이마크(22)를 감지하고, 그 감지신호를 제어장치부(4)로 출력한다.

제어장치부(4)는 주이동부(13)를 설정 주기마다 작동시켜 성형지(20)가 아이마크(22) 간격만큼 주기적으로 이송되도록 하며, 성형지(20)가 이송될때 센서부(3)로 부터 아이마크(22) 감지신호가 수신되는지 판단한다.

즉, 제어장치부(4)는 성형지(20)가 정지되었을때 센서부(3)에서 아이마크(22) 감지신호가 출력되면 현재 정상적으로 성형지(20)가 공급되어 합지위치가 정확하게 맞은 것으로 판단하는 것이고, 만약 성형지(20)가 정지되었을 때 센서부(3)에서 아이마크(22) 감지신호가 출력되지 않고, 그 이전에 성형지 이송중 센서부(3)로 부터 아이마크(22)가 감지되었다면 제어장치부(4)는 성형지(20)가 빠르게 공급되어 합지위치가 틀어져있는 것으로 판단한 후 인장부(2)와 누름부(16)를 작동시킨다.

누름부(16)가 작동되면 실린더형태의 누름부(16)가 하강 작동하여 성형지(20)를 눌러 고정시키고, 인장부(2)가 작동되면 인장부(2)가 성형지(20)를 잡아서 순간적으로 당겨주게되므로, 예열부(5)에 의해 가열된 부분이 순간적으로 미세하게 인장되면서 성형지의 길이보정이 이루어져 합지위치가 자연스럽게 보정되는 것이다.

인장부(2)는 제어장치부(4)의 제어에 따라 순간적으로 역회전할 수 있는 모터와 롤러로 구성하는 것이 바람직하다.

그리고, 합지위치 보정작업시 누름부(16)가 성형부(6)의 후단을 눌러주게되므로 인장부(2)가 성형지를 인장시킬때 발생하는 진동이 충진부(8)와 합지부(12) 측으로 공급되어 있는 성형지로 전달되지 않게된다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 간격보간부(7)에 의해 1차적으로 합지위치가 보정되고, 인장부와 센서부를 이용하여 아이마크 판독에 따라 성형지를 인장시켜 2차적으로 합지위치를 자동으로 보정하게되므로 화장품용기 자동포장장치를 연속적으로 장시간 작동시키더라도 합지위치가 틀어지지 않게되어 인쇄위치 불일치에 따른 불량품 발생율을 현저히 줄여줄 수 있는 것이다.

2: 인장부, 3: 센서부,
4: 제어장치부, 5: 예열부,
6: 성형부, 7: 간격보간부,
8: 충진부, 9: 필름공급부,
10: 필름롤, 11: 장력유지롤러,
12: 합지부, 13: 주이동부,
14: 컷팅부, 15: 베이스,
71: 핸들, 72: 보간롤러,
73: 샤프트, 74: 이송롤러,

Claims (3)

1. 공급되는 성형지(20)를 예열하는 예열부(5)와;
   예열된 성형지(20)를 소정 형상의 용기형태로 성형하는 성형부(6)와;
   성형부(6)를 통과한 성형지(20)를 소정거리 우회시켜 충진부(8)로 공급하는 간격보간부(7)와;
   간격보간부(7)의 후단에 설치되고 용기 형성부위에 내용물을 투입하는 충진부(8)와;
   내용물이 투입된 성형지(20)상에 합지 할 커버지(21)를 공급하는 필름공급부(9)와;
   내용물이 투입된 성형지(20)의 상측으로 커버지(21)를 가열 압착하여 합지시키는 합지부(12)와;
   합지부(12)의 후단에 설치되고 설정된 주기마다 성형지(20)와 커버지(21)를 설정된 거리만큼 출구측으로 이동시키는 주이동부(13)와;
   커버지(21)가 합지된 성형지(20)를 필요부분만큼 컷팅하여 완성된 화장품용기를 배출하는 컷팅부(14); 로 구성한 것을 특징으로 하는 화장품용기 자동포장장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   예열부(5)의 전단에
   성형지(20)에 인쇄된 아이마크를 실시간으로 감지하고, 아이마크(22)가 감지되었을 때 소정의 전기신호를 제어장치부(4)로 출력하는 센서부(3)와;
   성형지(20)가 정지상태일때 센서부(3)에서 아이마크(22)의 감지여부에 따라 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄물위치 일치여부를 판단하고, 그 판단결과 인쇄물위치가 일치하지 않는 비정상태인것으로 판단되면 성형지(20)의 공급을 지연시키기 위하여 인장부(2)와 누름부(16)를 작동시키는 제어장치부(4)와;
   성형부(6)의 후단에 설치되고, 제어장치부(4)의 제어에 따라 작동하여 성형지(20)를 눌러 고정시키는 누름부(16)와;
   예열부(5)의 전단에 설치되고, 제어장치부(4)의 제어에 따라 성형지(20)를 당겨주어 예열부(5)에서 예열된 상태의 성형지(20)가 일정부분 인장되면서 성형지(20)의 공급이 지연되어 합지부(12)에서 합지되는 성형지(20)와 커버지(21)의 인쇄물위치가 일치되도록 보정하는 인장부(2); 로 구성한 것을 특징으로 하는 화장품용기 자동포장장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 간격보간부(7)는
   브라켓 상부에 조작가능한 핸들(71)이 설치되고, 이 핸들(71)에 연동되며 몸체상에 스크류가 형성되어 있는 샤프트(73)를 핸들(71)의 하측으로 결합하며, 샤프트(73)의 회전방향에 따라 상하로 움직이면서 통과하는 성형지(20)를 눌러주어 성형지(20)의 우회거리를 가변시키는 보간롤러(72)를 샤프트(73)에 결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 화장품용기 자동포장장치.

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