JPS58276A - プラスチツク化粧面の製法 - Google Patents
プラスチツク化粧面の製法Info
- Publication number
- JPS58276A JPS58276A JP9597681A JP9597681A JPS58276A JP S58276 A JPS58276 A JP S58276A JP 9597681 A JP9597681 A JP 9597681A JP 9597681 A JP9597681 A JP 9597681A JP S58276 A JPS58276 A JP S58276A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- printing
- film
- parts
- printed
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金層表１１ＩｒＩ！ｃ印調を用いて図柄を形成
するプラスチック化粧面の製法に関する。
するプラスチック化粧面の製法に関する。
従来の金属表面に印刷プラスチック化粧面を形成する方
法は、平滑な金属表面に印刷し、この上に透−プラスチ
ック膜を形成するものである。この方法で社印刷面、プ
ラスチック膜の金属表面に対する接着力が弱いので、こ
の加工の俵、表面を研摩することができない。このため
プラスチックの表ｉｌ［張力により平滑面を得なければ
ならず、したがってプラスチック膜の厚さは極めて薄く
なり、印刷部と合せた全厚は最大で４５０μｌｌ８Ｉｆ
！である。このため色彩に深みがなく、また表１１に存
在する微少な凸凹のため艶も不十分である。
法は、平滑な金属表面に印刷し、この上に透−プラスチ
ック膜を形成するものである。この方法で社印刷面、プ
ラスチック膜の金属表面に対する接着力が弱いので、こ
の加工の俵、表面を研摩することができない。このため
プラスチックの表ｉｌ［張力により平滑面を得なければ
ならず、したがってプラスチック膜の厚さは極めて薄く
なり、印刷部と合せた全厚は最大で４５０μｌｌ８Ｉｆ
！である。このため色彩に深みがなく、また表１１に存
在する微少な凸凹のため艶も不十分である。
本発明線表面研摩の可能な全厚１００μ簿以上のプラス
チック化粧面を形成し、上述の不十分な美観を改善する
ものである。
チック化粧面を形成し、上述の不十分な美観を改善する
ものである。
本発明方法は次の５工糧からなる。
第１工１１において、第１図に示すような突段部ｌＯを
有する金層表１ｉ１２を、第２図に示すように粗面に形
成する。突段部の高さは１５０〜３５０μ寓が適尚であ
る。金属は特に制限線ないが、黄銅が加工性の点ですぐ
れている。この粗面はサンドブラスト等により形成する
。
有する金層表１ｉ１２を、第２図に示すように粗面に形
成する。突段部の高さは１５０〜３５０μ寓が適尚であ
る。金属は特に制限線ないが、黄銅が加工性の点ですぐ
れている。この粗面はサンドブラスト等により形成する
。
第２工程において、第８図に示すように、金属表面１２
にプラスチック膜１４を形成する。
にプラスチック膜１４を形成する。
プラスチックはエポキシ系、アクリル系、ウレタン系等
を用いることができる。このグラスチック膜は金属表面
１２の凸凹をおおう１度、すなわち３０〜６０ｓｗｈで
十分である。
を用いることができる。このグラスチック膜は金属表面
１２の凸凹をおおう１度、すなわち３０〜６０ｓｗｈで
十分である。
第３工程において、第４図に示すように、グラスチック
膜１４の表面に印刷１６を施す。この印刷線一層または
二層以上施すことができる。
膜１４の表面に印刷１６を施す。この印刷線一層または
二層以上施すことができる。
この印刷には通常の印刷インク、グラスチック塗料、漆
等を使用することができる。
等を使用することができる。
第４工程において、印刷１６面上に透明プラスチック１
８を塗布する。透明グラスチックはエポキシ系、アクリ
ル系、ウレタン系等を用いることができ、前記プラスチ
ック膜１２と同一のものに限らない。
８を塗布する。透明グラスチックはエポキシ系、アクリ
ル系、ウレタン系等を用いることができ、前記プラスチ
ック膜１２と同一のものに限らない。
第５工１１において、第６因に示すように、透明グラス
チック１８および前記突段部１０表面を切截する。この
とき突段部１０を５０〜１００μ鶴＠ｊｌに切截すると
よい。切截は切削または研＃により行ない、切截後の表
面を平面とすることも、波形等の特定の形状を有する面
とすることもできる。
チック１８および前記突段部１０表面を切截する。この
とき突段部１０を５０〜１００μ鶴＠ｊｌに切截すると
よい。切截は切削または研＃により行ない、切截後の表
面を平面とすることも、波形等の特定の形状を有する面
とすることもできる。
との切截Ｆｃ蟲り、透明プラスチック１８に加わる力は
、印刷にプラスチック塗料、漆のようなプラスチックと
の接着性の喪い材料を用いた場合は、印刷１６層を介し
て、プラスチック膜１４と金属真［１２との接着力およ
び突段部１０側面とで支える。印刷に通常の印刷インク
のようにプラスチックとの接着性の悪い材料を用いた場
合は、印刷１６層のない部分におけるプラスチック膜１
４と接着力を介してのグラスチック膜１４と金属表面１
２との接着力および突段部１０儒薗とで支えゐ。したが
ってこの後者の場合では、連続する印刷部の幅には制限
があり、通常１〇−程度以下にする必要がある。しかし
印刷インクを用いても、網版印刷を行なえば、印刷部の
幅り網点１個の幅でしかないので、視覚的に十分大きな
印刷部の幅を得ることができる。
、印刷にプラスチック塗料、漆のようなプラスチックと
の接着性の喪い材料を用いた場合は、印刷１６層を介し
て、プラスチック膜１４と金属真［１２との接着力およ
び突段部１０側面とで支える。印刷に通常の印刷インク
のようにプラスチックとの接着性の悪い材料を用いた場
合は、印刷１６層のない部分におけるプラスチック膜１
４と接着力を介してのグラスチック膜１４と金属表面１
２との接着力および突段部１０儒薗とで支えゐ。したが
ってこの後者の場合では、連続する印刷部の幅には制限
があり、通常１〇−程度以下にする必要がある。しかし
印刷インクを用いても、網版印刷を行なえば、印刷部の
幅り網点１個の幅でしかないので、視覚的に十分大きな
印刷部の幅を得ることができる。
との切截の後、パフ仕上げによシ艶出しを行ない、突段
部表面にメッキ加工を施すと、さらにすぐれた美観を得
ることができる。なおこのパフ仕上げに当シ、透明プラ
スチック１８に加わる力も、前記切截の場合と同様に支
えられるｄこの方法を用いればプラスチック表面の全厚
は１００μｍ以上、通常は２００〜２５０μ諺の厚さと
なるので深みのある色廖が得られる。
部表面にメッキ加工を施すと、さらにすぐれた美観を得
ることができる。なおこのパフ仕上げに当シ、透明プラ
スチック１８に加わる力も、前記切截の場合と同様に支
えられるｄこの方法を用いればプラスチック表面の全厚
は１００μｍ以上、通常は２００〜２５０μ諺の厚さと
なるので深みのある色廖が得られる。
パフ仕上げと併用すれば表面は極めて平滑となるので、
すぐれた艶を得る仁とができる。さらに全厚が厚いので
、金属表面との間の断熱性がよく、独特の心地よい手ざ
わりが得られる。
すぐれた艶を得る仁とができる。さらに全厚が厚いので
、金属表面との間の断熱性がよく、独特の心地よい手ざ
わりが得られる。
この製法は以上の特徴を有するので、万年筆、ライター
、時計等のａｍ加工に適する。
、時計等のａｍ加工に適する。
図面は本発明製法の工程を示す断面図であって第１図は
突段部を有する金属表面、第２図は金属表面を粗面に形
成した状態、第３図はグラスチック膜を塗布した状態、
第４図は印刷を施し良状態、第５図は透明プラスチック
を塗布した状態、第６開拡表面を切削した状態をそれぞ
れ示す。 １０・・・突段部 １２・・・金属表面 １４・・
・グラスチック膜 １６・・・印刷 １８・・・透
明プラスチック 特許出願人 東洋工芸工業株式会社
突段部を有する金属表面、第２図は金属表面を粗面に形
成した状態、第３図はグラスチック膜を塗布した状態、
第４図は印刷を施し良状態、第５図は透明プラスチック
を塗布した状態、第６開拡表面を切削した状態をそれぞ
れ示す。 １０・・・突段部 １２・・・金属表面 １４・・
・グラスチック膜 １６・・・印刷 １８・・・透
明プラスチック 特許出願人 東洋工芸工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、突段部を有する金属表面を粗面に形成し、次にこの
金属表面にプラスチック膜を形成し、次にこのプラスチ
ック層表ｉ１に印刷を施し、次にこの印刷面上に透明プ
ラスチックを塗布し、次にこの透明プラスチック表面お
よび前記突段部上面を切截することを特徴とするプラス
チック化粧面の製法。 ２ プラスチック塗料を用いて印刷する特許請求の範囲
第１項記載のプラスチック化粧面の製法。 ３、 インクを用いて網版印刷する特許請求の範囲第１
項記載のプラスチック化粧面の製法。 表 漆を用いて印刷する特許請求の範囲第１項記載のプ
ラスチック化粧面の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597681A JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597681A JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58276A true JPS58276A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6034913B2 JPS6034913B2 (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=14152189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597681A Expired JPS6034913B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | プラスチツク化粧面の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148416A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Olympus Optical Co Ltd | 可撓管 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9597681A patent/JPS6034913B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148416A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Olympus Optical Co Ltd | 可撓管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034913B2 (ja) | 1985-08-12 |
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