JPH06337292A - 時計用カバーガラス及びその製造方法 - Google Patents
時計用カバーガラス及びその製造方法Info
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- JPH06337292A JPH06337292A JP15107793A JP15107793A JPH06337292A JP H06337292 A JPH06337292 A JP H06337292A JP 15107793 A JP15107793 A JP 15107793A JP 15107793 A JP15107793 A JP 15107793A JP H06337292 A JPH06337292 A JP H06337292A
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- plate
- glass
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度が高く傷のつきにくい硬質のサファイヤ
ガラスとしての機能を保持し、且つ金属光沢を有し、立
体的でシャープなマーク，模様等の部分的な装飾部を有
する時計用カバーガラスを提供する。 【構成】 サファイヤガラス板１と、上面又は／及び下
面の少なくとも一部分にマーク，模様等の凹部４を有
し、且つこの凹部４にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜５が形成
された白板ガラス，青板ガラス等の無機ガラス板２とが
透明接着剤３にて貼り合わされている時計用カバーガラ
ス及びその製造方法。
ガラスとしての機能を保持し、且つ金属光沢を有し、立
体的でシャープなマーク，模様等の部分的な装飾部を有
する時計用カバーガラスを提供する。 【構成】 サファイヤガラス板１と、上面又は／及び下
面の少なくとも一部分にマーク，模様等の凹部４を有
し、且つこの凹部４にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜５が形成
された白板ガラス，青板ガラス等の無機ガラス板２とが
透明接着剤３にて貼り合わされている時計用カバーガラ
ス及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度が高く傷のつきに
くい硬質のサファイヤガラスとしての機能を保持し、且
つ部分的な装飾としての外観を向上させた時計用カバー
ガラスに関するものである。
くい硬質のサファイヤガラスとしての機能を保持し、且
つ部分的な装飾としての外観を向上させた時計用カバー
ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、時計の高級品志向により時計用カ
バーガラスとして強度が高く傷のつきにくいサファイヤ
ガラスの使用が多くなってきている。従来このサファイ
ヤガラスにマーク，模様等の部分的な装飾部を得るに
は、エッチングが出来ないためレーザー光線やダイヤモ
ンド砥石で彫刻することにより得ている。
バーガラスとして強度が高く傷のつきにくいサファイヤ
ガラスの使用が多くなってきている。従来このサファイ
ヤガラスにマーク，模様等の部分的な装飾部を得るに
は、エッチングが出来ないためレーザー光線やダイヤモ
ンド砥石で彫刻することにより得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のレーザー光
線やダイヤモンド砥石で彫刻する方法では、彫刻面が梨
地や粗面となると共にシャープ性がなく、外観性が悪い
ものとなり、高級品としての価値を低下させてしまうと
いう課題があった。本発明は上記課題を解決するもの
で、強度が高く傷のつきにくい硬質のサファイヤガラス
としての機能を保持し、且つ金属光沢を有し、立体的で
シャープなマーク，模様等の部分的な装飾部を有する時
計用カバーガラス及びその製造方法を提供するものであ
る。
線やダイヤモンド砥石で彫刻する方法では、彫刻面が梨
地や粗面となると共にシャープ性がなく、外観性が悪い
ものとなり、高級品としての価値を低下させてしまうと
いう課題があった。本発明は上記課題を解決するもの
で、強度が高く傷のつきにくい硬質のサファイヤガラス
としての機能を保持し、且つ金属光沢を有し、立体的で
シャープなマーク，模様等の部分的な装飾部を有する時
計用カバーガラス及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、硬くて傷のつ
きにくい硬質のサファイヤガラス板とエッチング加工が
容易な白板ガラス又は青板ガラス等の無機ガラス板とを
透明接着剤にて貼り合わせた構造とすると共に、前記無
機ガラス板の下面又は／及びサファイヤガラス板との貼
り合わせ面の少なくとも一部分にマーク，模様等を表す
凹部が形成されており、更にこの凹部にはＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜が形成されている時計用カバーガラスであ
る。
きにくい硬質のサファイヤガラス板とエッチング加工が
容易な白板ガラス又は青板ガラス等の無機ガラス板とを
透明接着剤にて貼り合わせた構造とすると共に、前記無
機ガラス板の下面又は／及びサファイヤガラス板との貼
り合わせ面の少なくとも一部分にマーク，模様等を表す
凹部が形成されており、更にこの凹部にはＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜が形成されている時計用カバーガラスであ
る。
【０００５】そして上記時計用カバーガラスの製造方法
としては、 （イ）青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板の一
方の面にエッチングによりマーク，模様等の凹部を形成
する工程と、サファイヤガラス板を前記無機ガラス板の
他方の面に透明接着剤にて貼り合わせる工程と、前記無
機ガラス板の凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜を形成する工程と、前記蒸着被膜が形成され
た面に保護マスクを形成する工程と、サファイヤガラス
板又は／及び無機ガラス板を研磨することにより所望の
厚みに調整すると共に、前記無機ガラス板に形成された
凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去する工程と、
前記凹部の保護マスクを除去する工程と、からなること
を特徴とする時計用カバーガラスの製造方法である。
としては、 （イ）青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板の一
方の面にエッチングによりマーク，模様等の凹部を形成
する工程と、サファイヤガラス板を前記無機ガラス板の
他方の面に透明接着剤にて貼り合わせる工程と、前記無
機ガラス板の凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜を形成する工程と、前記蒸着被膜が形成され
た面に保護マスクを形成する工程と、サファイヤガラス
板又は／及び無機ガラス板を研磨することにより所望の
厚みに調整すると共に、前記無機ガラス板に形成された
凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去する工程と、
前記凹部の保護マスクを除去する工程と、からなること
を特徴とする時計用カバーガラスの製造方法である。
【０００６】（ロ）青板ガラス又は白板ガラス等の無機
ガラス板にエッチングによりマーク，模様等の凹部を形
成する工程と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，
Ｃｒ等の蒸着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形
成された面に保護マスクを形成する工程と、研磨するこ
とにより前記凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去
する工程と、前記凹部の保護マスクを除去する工程と、
サファイヤガラス板を前記無機ガラス板の凹部が形成さ
れた面に透明接着剤にて貼り合わせる工程と、前記サフ
ァイヤガラス板又は／及び無機ガラス板を研磨すること
により所望の厚みに調整する工程と、からなることを特
徴とする時計用カバーガラスの製造方法である。
ガラス板にエッチングによりマーク，模様等の凹部を形
成する工程と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，
Ｃｒ等の蒸着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形
成された面に保護マスクを形成する工程と、研磨するこ
とにより前記凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去
する工程と、前記凹部の保護マスクを除去する工程と、
サファイヤガラス板を前記無機ガラス板の凹部が形成さ
れた面に透明接着剤にて貼り合わせる工程と、前記サフ
ァイヤガラス板又は／及び無機ガラス板を研磨すること
により所望の厚みに調整する工程と、からなることを特
徴とする時計用カバーガラスの製造方法である。
【０００７】（ハ）青板ガラス又は白板ガラス等の無機
ガラス板の一方の面にマーク，模様等の凹部を形成する
工程と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成され
た面に保護マスクを形成する工程と、前記無機ガラス板
の他方の面にマーク，模様等の凹部を形成する工程と、
この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被
膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成された面に保
護マスクを形成する工程と、この無機ガラス板の両面を
研磨することにより所望の厚みに調整すると共に、無機
ガラス板の両面に形成された凹部以外の保護マスク及び
蒸着被膜を除去する工程と、前記凹部に残った保護マス
クを除去する工程と、前記無機ガラス板に所望の厚みを
有するサファイヤガラス板を透明接着剤にて貼り合わせ
る工程と、からなることを特徴とする時計用カバーガラ
スの製造方法である。
ガラス板の一方の面にマーク，模様等の凹部を形成する
工程と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成され
た面に保護マスクを形成する工程と、前記無機ガラス板
の他方の面にマーク，模様等の凹部を形成する工程と、
この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被
膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成された面に保
護マスクを形成する工程と、この無機ガラス板の両面を
研磨することにより所望の厚みに調整すると共に、無機
ガラス板の両面に形成された凹部以外の保護マスク及び
蒸着被膜を除去する工程と、前記凹部に残った保護マス
クを除去する工程と、前記無機ガラス板に所望の厚みを
有するサファイヤガラス板を透明接着剤にて貼り合わせ
る工程と、からなることを特徴とする時計用カバーガラ
スの製造方法である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す時計用カ
バーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板１と青
板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板２とが透明接
着剤３により貼り合わされた構造となっている。そして
無機ガラス板２の下面にはマーク，模様等を表すための
凹部４を有し、この凹部４にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜
５が形成されている。
に説明する。図１は本発明の第１実施例を示す時計用カ
バーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板１と青
板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板２とが透明接
着剤３により貼り合わされた構造となっている。そして
無機ガラス板２の下面にはマーク，模様等を表すための
凹部４を有し、この凹部４にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜
５が形成されている。
【０００９】上記構成とすることにより強度が高く傷の
つきにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有
し、且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、
浮き上がった如く立体感を呈し、より高級感を与えるも
のである。
つきにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有
し、且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、
浮き上がった如く立体感を呈し、より高級感を与えるも
のである。
【００１０】次に図１に示す時計用カバーガラスの製造
工程を図２乃至図６により説明する。先ず、図２に示す
ように無機ガラス板２の下面にエッチングによりマー
ク，模様等を表す凹部４を形成した後、図３のように無
機ガラス板２の上面にサファイヤガラス板１を透明接着
剤３にて貼り合わせる。次に図４に示すように凹部４を
形成した面の全面に蒸着にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜５
を形成後、更に図５に示すように保護マスク６を印刷に
て形成する。次に図６に示すように、サファイヤガラス
板１の面又は／及び無機ガラス板２の面を研磨すること
により総厚を所望の厚みに調整すると共に、無機ガラス
板２の面に形成された蒸着被膜５及び保護マスク６を、
凹部４の部分を残して除去し、最後に凹部４に残った保
護マスク６を除去することにより図１に示した時計用カ
バーガラスを得る。
工程を図２乃至図６により説明する。先ず、図２に示す
ように無機ガラス板２の下面にエッチングによりマー
ク，模様等を表す凹部４を形成した後、図３のように無
機ガラス板２の上面にサファイヤガラス板１を透明接着
剤３にて貼り合わせる。次に図４に示すように凹部４を
形成した面の全面に蒸着にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜５
を形成後、更に図５に示すように保護マスク６を印刷に
て形成する。次に図６に示すように、サファイヤガラス
板１の面又は／及び無機ガラス板２の面を研磨すること
により総厚を所望の厚みに調整すると共に、無機ガラス
板２の面に形成された蒸着被膜５及び保護マスク６を、
凹部４の部分を残して除去し、最後に凹部４に残った保
護マスク６を除去することにより図１に示した時計用カ
バーガラスを得る。
【００１１】尚、工程中においてサファイヤガラス板１
及び無機ガラス板２の厚みの設定は、目的に応じて自由
に設定可能であり、予め一定の研磨量を見込んで厚みを
設定しても良いし、初めの厚みを一定にしておいて研磨
量を変えることにより所望の厚みを得ても良い。
及び無機ガラス板２の厚みの設定は、目的に応じて自由
に設定可能であり、予め一定の研磨量を見込んで厚みを
設定しても良いし、初めの厚みを一定にしておいて研磨
量を変えることにより所望の厚みを得ても良い。
【００１２】図７は本発明の第２実施例を示す時計用カ
バーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板７と青
板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板８とが透明接
着剤９により貼り合わされた構造となっている。そして
無機ガラス板８の上面にはマーク，模様等を表すための
凹部１０を有しており、この凹部１０にはＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜１１が形成されている。
バーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板７と青
板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板８とが透明接
着剤９により貼り合わされた構造となっている。そして
無機ガラス板８の上面にはマーク，模様等を表すための
凹部１０を有しており、この凹部１０にはＡｕ，Ｃｒ等
の蒸着被膜１１が形成されている。
【００１３】上記構成とすることにより強度が高く傷の
つきにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有
し、且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、
沈んだ如く立体感を呈し、より高級感を与えるものであ
る。
つきにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有
し、且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、
沈んだ如く立体感を呈し、より高級感を与えるものであ
る。
【００１４】次に図７に示す時計用カバーガラスの製造
工程を図８乃至図１３により説明する。先ず、図８に示
すように無機ガラス板８の上面にエッチングによりマー
ク，模様等を表す凹部１０を形成した後、図９に示すよ
うにこの凹部１０を形成した面の全面に蒸着にてＡｕ，
Ｃｒ等の蒸着被膜１１を形成し、更に図１０に示すよう
に保護マスク１２を印刷にて形成する。次に図１１に示
すように、研磨することにより蒸着被膜１１及び保護マ
スク１２を、凹部１０の部分を残して除去し、更に図１
２に示すように凹部１０に残った保護マスク１２を除去
する。そして、図１３に示すように、無機ガラス板８の
凹部１０が形成された面にサファイヤガラス板７を透明
接着剤９にて貼り合わせ、最後に無機ガラス板８又は／
及びサファイヤガラス板７を所望の厚みになるように研
磨することにより図７に示した時計用カバーガラスを得
る。
工程を図８乃至図１３により説明する。先ず、図８に示
すように無機ガラス板８の上面にエッチングによりマー
ク，模様等を表す凹部１０を形成した後、図９に示すよ
うにこの凹部１０を形成した面の全面に蒸着にてＡｕ，
Ｃｒ等の蒸着被膜１１を形成し、更に図１０に示すよう
に保護マスク１２を印刷にて形成する。次に図１１に示
すように、研磨することにより蒸着被膜１１及び保護マ
スク１２を、凹部１０の部分を残して除去し、更に図１
２に示すように凹部１０に残った保護マスク１２を除去
する。そして、図１３に示すように、無機ガラス板８の
凹部１０が形成された面にサファイヤガラス板７を透明
接着剤９にて貼り合わせ、最後に無機ガラス板８又は／
及びサファイヤガラス板７を所望の厚みになるように研
磨することにより図７に示した時計用カバーガラスを得
る。
【００１５】尚、上記工程中において、図１３に示す状
態で既に所望の総厚になるように、サファイヤガラス板
７，透明接着剤９及び無機ガラス板７の厚みを予め設定
しておけば、最後における両面の研磨は不要となり、図
１３の状態で完成の時計用カバーガラスとすることも可
能である。
態で既に所望の総厚になるように、サファイヤガラス板
７，透明接着剤９及び無機ガラス板７の厚みを予め設定
しておけば、最後における両面の研磨は不要となり、図
１３の状態で完成の時計用カバーガラスとすることも可
能である。
【００１６】図１４は本発明の第３実施例を示す時計用
カバーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板１３
と青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板１４とが
透明接着剤１５により貼り合わされた構造となってお
り、更にこの無機ガラス板１４の上，下面にはマーク，
模様等を表す凹部１６，１７が形成されており、この凹
部１６，１７にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１８，１９が
施されている。
カバーガラスの断面図であり、サファイヤガラス板１３
と青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板１４とが
透明接着剤１５により貼り合わされた構造となってお
り、更にこの無機ガラス板１４の上，下面にはマーク，
模様等を表す凹部１６，１７が形成されており、この凹
部１６，１７にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１８，１９が
施されている。
【００１７】上記構成とすることにより強度が高く傷つ
きにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有し、
且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、無機
ガラス板１４の下面に形成された凹部１７は浮き上がっ
た如く、上面に形成された凹部１６は沈んだ如く立体感
を有するため、よりバラエティに富んだ時計用カバーガ
ラスとなるものである。
きにくい硬質のサファイヤガラスとしての機能を有し、
且つマーク，模様等がシャープで金属光沢を有し、無機
ガラス板１４の下面に形成された凹部１７は浮き上がっ
た如く、上面に形成された凹部１６は沈んだ如く立体感
を有するため、よりバラエティに富んだ時計用カバーガ
ラスとなるものである。
【００１８】次に図１４に示す時計用カバーガラスの製
造工程を図１５乃至図２３により説明する。先ず、図１
５に示すように無機ガラス板１４の上面にエッチングに
よりマーク，模様等を表す凹部１６を形成した後、図１
６に示すようにこの凹部１６を形成した面の全面に蒸着
にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１８を形成し、更に図１７
に示すように保護マスク２０を印刷にて形成する。
造工程を図１５乃至図２３により説明する。先ず、図１
５に示すように無機ガラス板１４の上面にエッチングに
よりマーク，模様等を表す凹部１６を形成した後、図１
６に示すようにこの凹部１６を形成した面の全面に蒸着
にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１８を形成し、更に図１７
に示すように保護マスク２０を印刷にて形成する。
【００１９】次に図１８に示すように前記無機ガラス板
１４の下面にエッチングによりマーク，模様等を表す凹
部１７を形成した後、図１９に示すように凹部１７を形
成した面の全面に蒸着にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１９
を形成し、更に図２０に示すように保護マスク２１を印
刷により形成する。
１４の下面にエッチングによりマーク，模様等を表す凹
部１７を形成した後、図１９に示すように凹部１７を形
成した面の全面に蒸着にてＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜１９
を形成し、更に図２０に示すように保護マスク２１を印
刷により形成する。
【００２０】次に図２１に示すように無機ガラス板１４
の両面を研磨することにより所望の厚みに調整すると共
に、無機ガラス板１４の両面に形成された蒸着被膜１
８，１９及び保護マスク２０，２１を、凹部１６，１７
の部分を残して除去し、更に図２２に示すように凹部１
６及び１７に残った保護マスク２０及び２１を除去し、
最後に図２３に示すようにこの無機ガラス板１４の上面
に所望の厚みを有するサファイヤガラス板１３を透明接
着剤１５にて貼り合わせることにより図１４に示した時
計用カバーガラスを得る。
の両面を研磨することにより所望の厚みに調整すると共
に、無機ガラス板１４の両面に形成された蒸着被膜１
８，１９及び保護マスク２０，２１を、凹部１６，１７
の部分を残して除去し、更に図２２に示すように凹部１
６及び１７に残った保護マスク２０及び２１を除去し、
最後に図２３に示すようにこの無機ガラス板１４の上面
に所望の厚みを有するサファイヤガラス板１３を透明接
着剤１５にて貼り合わせることにより図１４に示した時
計用カバーガラスを得る。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明により
作られた時計用カバーガラスは、硬くて傷のつきにくい
硬質のサファイヤガラス板とエッチング加工性の優れた
青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板とを透明接
着剤により貼り合わせてあり、且つ無機ガラス板の下面
又は両面にエッチングによりマーク，模様等を表す凹部
が形成され、更にこの凹部にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜
が形成されているので、表面は傷のつきにくい硬質のサ
ファイヤガラスとしての機能を有し、又マーク，模様等
がシャープで金属光沢を有し、且つこのマーク，模様等
が浮き上がったり、沈んだ如く立体感を呈するため、非
常に高級感を有しバラエティに富んだものとなる。
作られた時計用カバーガラスは、硬くて傷のつきにくい
硬質のサファイヤガラス板とエッチング加工性の優れた
青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラス板とを透明接
着剤により貼り合わせてあり、且つ無機ガラス板の下面
又は両面にエッチングによりマーク，模様等を表す凹部
が形成され、更にこの凹部にはＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜
が形成されているので、表面は傷のつきにくい硬質のサ
ファイヤガラスとしての機能を有し、又マーク，模様等
がシャープで金属光沢を有し、且つこのマーク，模様等
が浮き上がったり、沈んだ如く立体感を呈するため、非
常に高級感を有しバラエティに富んだものとなる。
【００２２】また、本発明の時計用カバーガラスの製造
方法によれば、サファイヤガラス板と透明接着剤とマー
ク，模様等の凹部にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜が形成され
た無機ガラス板とよりなる時計用カバーガラスが容易に
製造することができると共に、マーク，模様等も浮き上
がったり、沈んだ如く立体感を呈し、非常に高級感を有
したものとなる。また、加工工程中に、サファイヤガラ
ス板又は／及び無機ガラス板の表面を研磨する工程があ
るので、サファイヤガラス板や無機ガラス板の表面にキ
ズ，打痕等があっても除去でき、歩留りを向上させるこ
ともできる。
方法によれば、サファイヤガラス板と透明接着剤とマー
ク，模様等の凹部にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜が形成され
た無機ガラス板とよりなる時計用カバーガラスが容易に
製造することができると共に、マーク，模様等も浮き上
がったり、沈んだ如く立体感を呈し、非常に高級感を有
したものとなる。また、加工工程中に、サファイヤガラ
ス板又は／及び無機ガラス板の表面を研磨する工程があ
るので、サファイヤガラス板や無機ガラス板の表面にキ
ズ，打痕等があっても除去でき、歩留りを向上させるこ
ともできる。
【図１】本願発明の第１実施例に係る時計用カバーガラ
スの断面図である。
スの断面図である。
【図２】図１の製造工程を示す断面図である。
【図３】図１の製造工程を示す断面図である。
【図４】図１の製造工程を示す断面図である。
【図５】図１の製造工程を示す断面図である。
【図６】図１の製造工程を示す断面図である。
【図７】本願発明の第２実施例に係る時計用カバーガラ
スの断面図である。
スの断面図である。
【図８】図７の製造工程を示す断面図である。
【図９】図７の製造工程を示す断面図である。
【図１０】図７の製造工程を示す断面図である。
【図１１】図７の製造工程を示す断面図である。
【図１２】図７の製造工程を示す断面図である。
【図１３】図７の製造工程を示す断面図である。
【図１４】本願発明の第３実施例に係る時計用カバーガ
ラスの断面図である。
ラスの断面図である。
【図１５】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図１６】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図１７】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図１８】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図１９】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図２０】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図２１】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図２２】図１４の製造工程を示す断面図である。
【図２３】図１４の製造工程を示す断面図である。
１ サファイヤガラス板 ２ 無機ガラス板 ３ 透明接着剤 ４ 凹部 ５ 蒸着被膜 ６ 保護マスク ７ サファイヤガラス板 ８ 無機ガラス板 ９ 透明接着剤 １０ 凹部 １１ 蒸着被膜 １２ 保護マスク １３ サファイヤガラス板 １４ 無機ガラス板 １５ 透明接着剤 １６ 凹部 １７ 凹部 １８ 蒸着被膜 １９ 蒸着被膜 ２０ 保護マスク ２１ 保護マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩村 満夫 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内 (72)発明者 桑原 定明 山梨県南都留郡河口湖町船津6663番地の２ 河口湖精密株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 サファイヤガラス板と、上面又は／及び
下面の少なくとも一部分にマーク，模様等の凹部を有
し、且つ該凹部にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜が形成された
青板ガラス，白板ガラス等の無機ガラス板とが透明接着
剤にて貼り合わされていることを特徴とする時計用カバ
ーガラス。 - 【請求項２】 青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラ
ス板の一方の面にエッチングによりマーク，模様等の凹
部を形成する工程と、サファイヤガラス板を前記無機ガ
ラス板の他方の面に透明接着剤にて貼り合わせる工程
と、前記無機ガラス板の凹部が形成された面の全面にＡ
ｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜を形成する工程と、前記蒸着被膜
が形成された面に保護マスクを形成する工程と、サファ
イヤガラス板又は／及び無機ガラス板を研磨することに
より所望の厚みに調整すると共に、前記無機ガラス板に
形成された凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去す
る工程と、前記凹部の保護マスクを除去する工程と、か
らなることを特徴とする時計用カバーガラスの製造方
法。 - 【請求項３】 青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラ
ス板にエッチングによりマーク，模様等の凹部を形成す
る工程と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ
等の蒸着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成さ
れた面に保護マスクを形成する工程と、研磨することに
より前記凹部以外の保護マスク及び蒸着被膜を除去する
工程と、前記凹部の保護マスクを除去する工程と、サフ
ァイヤガラス板を前記無機ガラス板の凹部が形成された
面に透明接着剤にて貼り合わせる工程と、前記サファイ
ヤガラス板又は／及び無機ガラス板を研磨することによ
り所望の厚みに調整する工程と、からなることを特徴と
する時計用カバーガラスの製造方法。 - 【請求項４】 青板ガラス又は白板ガラス等の無機ガラ
ス板の一方の面にマーク，模様等の凹部を形成する工程
と、この凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等の蒸
着被膜を形成する工程と、この蒸着被膜が形成された面
に保護マスクを形成する工程と、前記無機ガラス板の他
方の面にマーク，模様等の凹部を形成する工程と、この
凹部が形成された面の全面にＡｕ，Ｃｒ等の蒸着被膜を
形成する工程と、この蒸着被膜が形成された面に保護マ
スクを形成する工程と、この無機ガラス板の両面を研磨
することにより所望の厚みに調整すると共に、無機ガラ
ス板の両面に形成された凹部以外の保護マスク及び蒸着
被膜を除去する工程と、前記凹部に残った保護マスクを
除去する工程と、前記無機ガラス板に所望の厚みを有す
るサファイヤガラス板を透明接着剤にて貼り合わせる工
程と、からなることを特徴とする時計用カバーガラスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107793A JP3333272B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 時計用カバーガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107793A JP3333272B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 時計用カバーガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337292A true JPH06337292A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3333272B2 JP3333272B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=15510813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15107793A Expired - Lifetime JP3333272B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 時計用カバーガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333272B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013134159A3 (en) * | 2012-03-06 | 2013-12-12 | Apple Inc. | Sapphire laminates |
| US9154678B2 (en) | 2013-12-11 | 2015-10-06 | Apple Inc. | Cover glass arrangement for an electronic device |
| US9221289B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-12-29 | Apple Inc. | Sapphire window |
| US9225056B2 (en) | 2014-02-12 | 2015-12-29 | Apple Inc. | Antenna on sapphire structure |
| US9232672B2 (en) | 2013-01-10 | 2016-01-05 | Apple Inc. | Ceramic insert control mechanism |
| US9632537B2 (en) | 2013-09-23 | 2017-04-25 | Apple Inc. | Electronic component embedded in ceramic material |
| US9678540B2 (en) | 2013-09-23 | 2017-06-13 | Apple Inc. | Electronic component embedded in ceramic material |
| CN107065496A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-08-18 | 伯恩光学(惠州)有限公司 | 手表镜片 |
| US10052848B2 (en) | 2012-03-06 | 2018-08-21 | Apple Inc. | Sapphire laminates |
| US10406634B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-09-10 | Apple Inc. | Enhancing strength in laser cutting of ceramic components |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15107793A patent/JP3333272B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10052848B2 (en) | 2012-03-06 | 2018-08-21 | Apple Inc. | Sapphire laminates |
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| US9154678B2 (en) | 2013-12-11 | 2015-10-06 | Apple Inc. | Cover glass arrangement for an electronic device |
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| US9692113B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-06-27 | Apple Inc. | Antenna on sapphire structure |
| US9461357B2 (en) | 2014-02-12 | 2016-10-04 | Apple Inc. | Antenna on sapphire structure |
| US10406634B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-09-10 | Apple Inc. | Enhancing strength in laser cutting of ceramic components |
| CN107065496A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-08-18 | 伯恩光学(惠州)有限公司 | 手表镜片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333272B2 (ja) | 2002-10-15 |
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