JPS5823430B2 - ゴム等からなる合成材料とくに乗物用老朽タイヤを熱分解する方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴムなどからなる合成材料、とくに乗物用老朽
タイヤを熱分解する方法および装置に関する。

ゴムの老朽材料とくに老朽タイヤの廃物量は相当なもの
で、例えばドイツ国だけで年間当り、３０００００ ）
ンの老朽タイヤが出る。

このような廃物とくに老朽タイヤを熱分解により化学原
料として使用できるような生成物に加工することが知ら
れている。

そこで直接（反応室中での焔による）または間接の加熱
が行なわれる。

間接的加熱によると価値のある生成物が得られ、熱分解
装置の制御もうまく行く。

この種の技術におけ名公知の方法は間接加熱回転円筒も
しくは砂製流層による渦流層反応器を利用した反応器を
使用する。

このような公知の方法および装置は例えば「化学技術Ｊ
４６（１９７４）、５７９頁に記載されている。

例えば加熱された砂製流層の中で粉砕した老朽タイヤを
熱分解すると一連の価値ある熱分層成生物が得られる。

■ 主にＣＨ４，Ｃ２Ｈいさらに炭化水素やＨ２から室
温で凝縮しないガス成分が生じる。

加工に必要なエネルギ（熱）はこれらガス状の熱分層成
生物の一部を燃焼することによって得られる。

２ 硫黄分を含み、芳香性が高く、殆んど酸化されてい
ない油成分は公知の方法によりさらに加工されて化学原
料となる。

３ 固形体成分と（に煤煙、酸化亜鉛その他の価値ある
流動物の単体が割合簡単に分離される。

４ 老朽タイヤを熱分解する場合、タイヤカーカスの金
属部から主に生じる金属成分がある。

還元条件に合った反応器中で熱分解が起きると光２沢あ
る表面を有する還元金属が得られる。

また適当な割合で合金化すると貴金属が得られる。

このような成分の中、金属成分は渦流層反応器の底に堆
積し、一方上記１〜３の成分はガス流と。

なって渦流層反応器から取り出される。

一緒に取り出された固形体成分は熱旋風中で分離される
。

そして、上記１および２の成分は冷却され、必要に応じ
て洗浄および吸着、吸収される。

公知の渦流層熱分解方法および装置は次のよう。

な欠点を持つ。

すなわち、渦流層の安定がわるく異物とくに熱分解され
るべき合成老朽材料やその粉砕物を装入するとこれら異
物によって擾乱されてしまう。

このため渦流層の衝撃作用がより（連続的に作用して多
量の成生物を得ることができな。

い。

装入物が相当に太きいと、上記した擾乱が強く顕著にな
る。

したがって、装入物はその大きさが渦流層の断面よりも
小さくなる程度に粉砕される必要があった。

老朽タイヤとかゴムのケーブル外被などのように強じん
な材料の場合には粉砕処理は非常にコスト高となる。

公知の渦流層反応器のさらに他の欠点は、反応器の渦流
層物質が打ち肖る部分が急速かつ急激に腐蝕されるので
衝撃に強い高価な材料で反応器を構成するか反応器の寿
命低下にあまんしなげればならない。

渦流層熱分解は他の熱分解方法（例えば回転円筒を用い
る方法）よりも処理の迅速性、制御性の点ですぐれてい
るのであるが、上述のような欠点のために、渦流層中の
熱分解による合成樹脂および合成ゴム材料の加工は実現
されていない。

本発明はゴム等の合成材料を渦流層熱分解する方法およ
び装置を提供するものである。

本発明にすれば、高品質性を実用上満足させ、安定な渦
流層および充分な寿命が確保される。

このような目的は、本発明によれば被熱分解物を加熱し
た渦流床の中へ供給して熱分層成生物を抽出するに際し
て前記渦流床はガス状熱分解成生物の少なくとも一部か
ら作り出した渦流ガスを微粒な渦流床物質とくに砂、ア
ルミナ等に吹きつげることにより形成され、前記渦流床
はガス状熱分解成生物の燃焼により加熱されると共に熱
分解に充分な温度に保たれてなる熱分解方法において、
１７ｎｍ以下の流径を有する渦流床物質に上方から渦流
ガスを吹きつけることを特徴とするゴムなどからなる合
成材料とくに乗物用老朽タイヤを熱分解する方法により
達成される。

また、本発明の別の態様によれば下側部分に不揮発性熱
分層成生物を排出する装置を設けた容器と、前記排出装
置の上方領域に設けられて渦流ガスを供給すると共に反
応器に供給された砂、アルミナのような材料から渦流床
を形成するガス吹きつげノズルと、容器を横断する熱管
を具備した加熱装置と、前記渦流床の上方領域に設けら
れたガス出口と、被熱分解物を容器へ供給する装置とを
備えた熱分解装置において、前記ガス吹きつけノズルは
ガスを下方に流出するように配設され、前記ノズルの少
なくとも一部が共通水平に並び、前記被熱分解物供給装
置の寸法は渦流床の横断面積の程度であることを特徴と
する合成材料とくに乗物用老朽タイヤの熱分解装置が提
供される。

従来のように例えば反応器容器の下側から渦流床物質を
渦流させるのでなく上側から渦流床に入り込む導管を用
いて上側から渦流させると、衝激の影響が大幅に低減さ
れ、渦流床はそこへ供給される被熱分解物の大きさや熱
分層成生物の粘度変化にほとんど影響されない。

したがって、本発明の方法によれば、渦流床の横断面積
に匹敵する大きさの被熱分解物でも装入できるのである
。

そこで、例えば、たった３５ＣＩｒＬ直径の渦流床を用
いて３ｋｙの重さの被分解物を渦流、燃焼できるし、約
２ｍの横断面積の渦流床を用いれば３個の自動車タイヤ
をそのまま同時に渦流処理できる。

このため、本発明の装置には殆んど粉砕しないかそのま
まのタイヤを受は入れるのに適した大きさの反応器容器
を取り付けることができる。

本発明によるタイヤ加工では粉砕費（現在、西ドイツ国
ではトン当り３５ドイツ・マルタである）が節約できる
ので実用的、経済的なタイヤ熱分解処理が行なえる。

さらに、タイヤがそのままの形で簡単に反応器内へ搬送
、供給できるという優れた利点がある。

はだ、本発明では渦流物質による反応器への腐蝕作用が
極めて小さいことがわかった。

このことは、渦流床の物質に極めて小さい粒径のものを
用いるため個々の微粒子が急速にかつ完全に熱分解成生
物の炭素、カーボンブラック、グラファイトのような層
に付着して上記腐蝕作用が低減されること、また、微粒
子の運動量が非常に小さいことなどに起因すると考えら
れる。

本発明の方法を実施するに際しては、渦流ガスの渦流層
への供給方向が下向きであるということが最も重要であ
る。

多くの場合、渦流層を均一化するには渦流床の横断面上
に分布した共通水平面に並んだ複数個のガス供給ノズル
を設けるとよい。

。下方向へ流出する渦流ガスの効果としては、連続的に
形が変わる空洞が渦流処理される媒体（渦流層物質およ
び熱分解成生物）の中に創成され、この空洞の中ではこ
こへ流れ込む渦流物質によってガス流が常に破壊される
ことである。

この結果、無数のガス雲もしくはガス泡が発生し、これ
により渦流層の動揺が比較的おだやかなものとなる。

とくに渦流ガス供給管内の圧力降下が渦流処理点での渦
流層内圧力降下よりも大きいときに上記のようなことが
言える。

本発明の熱分解中の渦流層。のこのような振舞は従来の
渦流層の振舞と対照的である。

従来は、渦流ガスが上方の渦流層へ導入されてこの渦流
層へ流入するので上方に拡がった円錐を形成する。

したがって巨大なガス泡が発生する。

その結果、渦流処理の目的で渦流床に導入された渦流ガ
スの大部分が失なわれてしまう。

さらに、本発明の熱分解では熱分解温度や渦流ガスの種
類、量を変えることにより、渦流層の安定性に悪影響を
与えることなく、熱分解成生物の組成（いわゆる成生物
スペクトラム）を広範囲で変えることができる。

したがって、例えば化学原料として有用である芳香化合
物を多量に含んだガス状熱分解成生物を得るように制御
可能である。

以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明を行なう。

第１図は乗物用老朽タイヤの熱分解を行なう渦流層反応
器の構成を側断面図で示す。

本実施例においては、渦流層反応器は直立する中空円筒
状の反応容器を備えている。

反応容器２の下部には傾斜底４が設けられ、この傾斜底
の最下位部には未気化熱分層成生物の回収装置６が取り
付けられる。

本実施例においては、前記回収装置６は回収路８を有し
、この中に相互に離間した２個の滑動蓋１０．１２が設
けである。

これらの滑動蓋は一組のモータ１３，１５で作動されて
回収門扉を形成する。

回収容器２の中には支持部材１４により中心導入口１１
が支持されている。

そして、この中心導入口には供給路２４と接続管２６を
介して渦流ガスが供給される。

またこの中心導入口１７から放射状に導管１６が設けら
れる。

これらの導管は下方に延びてその先端は同一平面２０上
に並んだ吹きつけ口１８となる。

渦流ガス放出面２０の上方には反応容器を横断して熱管
２８が設けられ放射熱に適する熱分解温度が得られる。

この熱管は任意の方法例えば電気的に加熱される。

特に第１図に示すようなガスの加熱には好適であり以下
詳細に述べる。

前記傾斜底４の上方の空間には微粒の渦流層物質（図示
せず）が装入される。

渦流層物質は最も簡単な例として１ｍｍ以下特に０．５
ｍｍ以下の粒径を有する砕でよい。

さらに、酸化アルミ粉もしくは同様の耐火性、不活性物
質を渦流物質として用いてもよい。

どの渦流物質を用いるかは実際に使用してみて最適のも
のを選ぶ。

吹きつけ口１８から下方へ吹きつげられる渦流ガスによ
って装入された渦流層物質は渦流層３０（渦流床とも呼
ばれる）を形成する。

渦流層物質および渦流ガスの量は、上方の所望レベル３
２まで延びる厚い安定な渦流層が生じ得るように選定さ
れる。

また、傾斜底４の上方の渦流ガス放出面２０の高さは、
少なくとも回収装置６に近い傾斜底４の最下位部に回収
溜３４が形成され得るように選ぶ。

しかして、この回収溜に堆積された物質とくに金属のよ
うな硬い熱分解成生物を取り除くことができる。

反応容器２の上側部には、渦流層３０の上側レベル３２
から上方へ離間してガス排出口３６と熱分解される老朽
タイヤ４０を導入する供給装置３８とが設けられている
。

第１図の実施例では、供給装置３８は多数の部屋を持つ
回転扉であって、内部のガスがこの回転扉を介して流出
しないようになっている。

軸４２０周りに回転可能な羽根形車輪４４が、その羽根
４６と多数の部屋の供給路５２につながる固定ケース４
８，５０との間に空隙を残して取り付けられる。

羽根形車輪４４が矢印５４の向きに回転すると、各部屋
は供給路５２が連通ずると共に後続の羽根４６により外
部とは遮断される。

熱分解される老朽タイヤ４０は細かく粉砕されずにその
ままの形で転がし込まれ、ケース４８，５００間の入口
５６に１個のタイヤが供給される。

この際、入口５６に供給する前にタイヤに孔を開けるこ
とができる装置を更に設ければ（図示せず）タイヤを反
応容器２へ送り込むのに先立ってタイヤ内部の水分を除
去できる。

すでに前述したように、本発明の装置の利点は小さな渦
流層を使用するためにタイヤを細かく粉砕しないで供給
できることにあり、例えばたった２ｒｒｉ’の円形断面
を持つ渦流層の中で、乗用車用タイヤを３個同時に旋回
せしめて熱分解することができる。

したがって、タイヤを前取って粉砕するための費用が省
ける。

さらに、タイヤを粉砕していないからその処理が簡単で
ある。

渦流ガスとしては熱分解反応に必要なもしくは少なくと
も熱分解反応を妨げないようなガスたとえば窒素（特に
動作開始時の反応容器の清掃によい）またはプロパンが
用いられる。

特に容器清掃後にガス状の熱分層成生物の一部を渦流ガ
スとじ）て用いれば簡単で有利であり、このような動作
方法は既に知られている。

次に動作説明を行なう。

渦流ガスを接続管２６に導入すると所望の渦流層が形成
される。

熱管２８によってこの渦流層を所望の熱分解温度に加熱
する。

老朽タイヤの熱分解の場合には熱分解温度は約６００℃
から９５０℃の範囲であり特に約６５０℃と９００℃の
間である。

タイヤ４０が必要なだけ加熱された渦流層へ落下すると
、タイヤの表面は渦流物質で覆われるので表面は加熱さ
れ、タイヤの表面は渦流物質により部分的に剥離される
のでさらに下側の新たな面が渦流層の作用下におかれる
。

このようにして渦流層の中へ剥離して行った物質は渦流
層の作用をさらに強める。

渦流層温度が７８０℃で２０秒はどするとガス状粉砕成
生物（熱分解ガス）による腐蝕が始まり、この腐蝕作用
は約２分間継続してから４０〜６０秒以内で弱まる。

この間熱分解ガスの組成は若干変わる。

タイヤカーカスの金属部は渦流層の中を沈下して回収溜
３４に集まり、そこから回収される。

少量のガスの吹きつけによって清浄化された回収物を中
央の補助管３５からとり出すこともできる。

この補助管は傾斜底４の下側の取入室２２を介して、渦
流ガス接続管２６に接続した調節弁へ、導入される。

以下の表１．２は老朽タイヤの処理により生じたガス状
、流動状熱分群成生物の組成分析の一例を示す。

渦流層３０かものガスは例えば「応用化学」８８（１９
７６）、７３７頁や「化学技術」４６（１９７４）、５
７９頁等の刊行物に記載されている公知の方法で取り出
される。

第１図には基本的な過程だけを示す。

熱分博労ガスはガス接続管３６から与えられ熱旋風器５
８を通って導びかれる。

この中で煤煙、酸化亜鉛鉛よび他の混合固形体物が分離
される。

分離された物質は旋風型接続管６０から取り出される。

本発明の過程ではタイヤに含まれる流動物とくに煤煙が
タイヤの中に含まれていたときとほぼ同じ分離状態で回
収されるという利点がある。

そこで、旋風器５８からの煤煙は平均約１０ミクロンの
微粒子であって、タイヤの中での粒度とほぼ同じである
。

固形体物が除去された熱分解ガスは加熱状態で旋風型出
ロ導管６２通り冷却水供給口６４、冷却水排出口６６を
具備した冷却器６８に達する。

ここで凝結可能な成分が分離されて接続管７０から取り
出される。

冷却されかつ凝結可能成分が除去されたガスは導管７２
を通って洗浄器７４に達し、ここでガスの水洗可能な成
分（もしくは他の溶体で洗浄可能な）が除去される。

この成分は接続管１８から取り出される。

冷却、洗浄されたガスは導管８０を介して圧縮器８２に
達し、ここで約２〜３バールで圧縮され、さらに閉塞弁
８４と反動弁８６を経てガスタンク８８へ導びかれる。

ここに蓄えられた熱分解ガスは導管９０と弁９１を介し
て取り出され、再度使用することができる。

一方、導管９０には過圧力保護弁９２が接続されている
。

ガスタンク８８からはさらに渦流ガス接続管２６と熱管
２８への供給が行なわれる。

このために、渦流ガス接続管２６は予熱器９４および弁
９６を介して供給点９８へ接続する。

この供給点にはガスタンクの導管９０が弁１００を介し
て接続されている。

一方、前記供給点９８は弁１０２を経てガス保管器１０
４に接続される。

このガス保管器は窒素のような適当な補助ガスの予備を
保管するものである。

反応器動作中に、もし充分な熱分解ガスが生じないとき
は補助ガスが渦流ガスとして使用される。

前記熱管２８は熱分解ガス（もしくは可燃性の補助ガス
）および空気からなる可燃性混合物により加熱される。

第１図には熱管用の入口導管１０６と出口導管１０８し
か示されていない。

ベンチュリ管１１０を用いる通常の方法で燃焼空気が混
合される入口導管１０６は弁１１２を介して燃焼ガス供
給点１１４に接続され、ここから弁１１６を経てガスタ
ンク８８の導管９０および弁１１８を経てガス保管器１
０５（ガス導入時）に接続されて供給を受ける。

熱管２８の出口導管１０８からは加熱燃焼排出ガスが流
出し予熱器９４を介して接続管１２０へ導びかれる。

こうして得られた排出ガスは渦流ガスを予熱する。

基本的な上記構成にさらに弁、測定装置、調節装置を付
加してもよいし、上記した装置を別な形で実現すること
もできる（例えば、弁１００，１０２゜１１６．１１８
を開閉弁とするなど）。

このような変更や他の修正が可能であるが本発明の本質
ではないので詳細な説明はしない。

動作時、反応器は先ず補助ガス特にガス保管器１０４か
らの窒素により動作状態とされる。

これとは別に熱管にはプロパンが供給される。

所望の熱分解温度に達すると、被熱分解物（老朽タイヤ
４０）が送り込まれる。

そして、充分な熱分解ガスが発生すると、ガス保管器１
０４から供給を受けていた渦流ガス接続管２６および熱
管２８がガスタンク８８へ切り換わる。

回収溜３４に溜った固形体熱分解酸生物は回収路８中の
滑動蓋１２により時々刻々除去されていく。

第２図は反応器容器２０２の一伊すを示す。

反応器容器２０２は水平底２０４と、取出装置２０６と
、Ｕ字に湾曲した導管２１６とを備える。

この導管２１６は水平底２０４の下の取入室３２２から
供給される。

吹きつけ口２１８は同一平面上に並ぶ。

このように水平底を有する装置は調整が簡単である。

特に、重い固形体熱分解酸生物の太きな堆積が生じるよ
うな場合に有用である。

第３図は第２図同様に変形例を示す。

渦流ガスは中央渦流ガス取入室３２２を介して上方から
反応器支持部３０２へ導入され、星状に懸垂支持された
導管３１６の下方に向いた吹きつけ口３１８を通って渦
流層に吹きつけられる。

外側の吹きつけ口群は第１の水平面３２０上にあり、内
側の吹きつけ口群は第２の水平面３２１上にある。

第４図は第２図同様に変形例を示す。

この変形例ではガス導管４１６は直角に曲げられた管で
形成される。

このガス導管は反応器容器４０２の壁を通って装入され
ると共に反応器容器４０２の外側において、渦流ガス取
入室もしくは取入導管４２２から一括供給される。

また、直角ガス導管の端部は容器内で下方に垂直な吹き
つけ口４１８をなし、吹きつけ口は渦流層内で同一水平
面上に並ぶ。

前述のそれぞれ異なった導管の変形例の動作は実際上は
同じである。

渦流生成をできるだけ有効に行なうには多数の異なる水
平面に吹きつけ口のそれぞれの群を配置するとよい。

しかし、通常は図示のように単一群を一水平面上に並べ
るだけで充分である。

多数の導管を通して渦流ガスを流して渦流層を形成する
際に、渦流ガス導管は同じ流体抵抗を有することが必要
である。

また、多数の吹きつけ口群を多数の水平面に配置する場
合には、所望の流体状態を生じさすために各群の流体抵
抗が少しずつ異なるように選ぶことがさらに必要である
。

特に、導管内の圧力降下と渦流点における渦流層内の圧
力降下とが比較でき、導管内の圧力降下が渦流層内の圧
力降下の約１〜１０倍であると、渦流層の安定性および
異種物質流入に対する不感性の点において好適である。

。第５図は本発明の他の実施例を示し、第２図同様に
反応器容器５０２が構成される。

容器５０２の下方領域に設けられる渦流ガス取入室はさ
らに多数の隔室５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃおよび５
２２ｄ （第５図では４個）に分けられる。

これらの隔室は導管５２６ａ 、５２６ｂ 、５２６ｃ
。

５２６ｄおよび調節弁５９６ａ 、５９６ｂ 。

５９６ｃ 、５９６ａを介して共通の渦流ガス供給点５
９８から供給される。

各隔室には導管群５５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ、５
１６ｄが設けられる。

これら導管群からの渦流ガス流は渦流層の部分断面に対
応する。

導管群は反応器容器５０２の周囲壁に沿い連続して図示
のような断面を有している。

隔室に対する弁５９６ａ、５９６ｂ。５９６ｃ 、５９
６ｄを調節することにより少なくとも一個の渦流ガスが
導入されて渦流床の形状に影響を与える。

渦流屑物の混合と渦流層内の熱分解成生物とに−より渦
流層の旋回運動が促進される。

第５図の実施例では、円筒中の異なる導管群に送るガス
圧を切換えることにより行なう。

最も簡単な方法として、調節弁５９６ａ 、５９６ｂ
。

５９６ｃ 、５９６ｄを短時間づつさらに開弁して円筒
の切換えをする。

このような操作は自動制御装置により行なうことができ
る。

このために、第５図ではモータ５０１により回転駆動さ
れる４通路弁５０３が設けられ、この弁の入口は調節弁
５０５を介して渦流ガス供給点５９８に接続し４個の出
口は渦流ガス導管５２６ａ、５２６ｂ。

５２６ｃ 、５２６ｄに接続する。

４通路弁５０３を矢印５０１の向きに回転すれば導管５
２６ａ。

ｂ、ｃ、ｄから円筒へのガス圧の供給が切換る。

各群の導管の数はもつと少な（てもよく、極端な場合、
３個、２個もしくは１個でもよい。

第６図は渦流層の旋回運動を促進することのできる変形
例を示す。

渦流ガス用ノヅル６１８は反応器容器６０２０周縁方向
に吹きつげ成分方向を持つように配置される。

最も簡単には、出力方向は垂直（容器壁６０２）に対し
て僅かに傾げられる。

第６図では反応器容器６０２の底６０４の部分では導管
６１６は第１図と同様に配置されるが、上端湾曲部は垂
直方向に対し若干傾げられ所望の回転方向に向けられる
。

さらに、本発明の範囲をはずれない限りにおいて種々の
変形が可能である。

例えば、熱管２８によって間接的に加熱する代りに部分
的もしくは全体的に直接加熱することができる。

すなわち、燃焼空気を渦流層に流入させて、渦流層の中
および上方に、所望の熱分解温度が保たれる程度に熱分
解成生物による部分燃焼を生じさせる。

第７図はさらに他の実施例を示し、渦流層７３０の有効
上限すなわち有効レベル７３２の下に、反応器容器７０
２の内方かつ下方に突出する数本の熱管７２８を設ける
。

突出の程度は反応器容器直径の約３／４であるのが好ま
しい。

熱管７２８の下には、導管７１６が配置されこれも熱管
同様に反応器容器７０２内で下方に傾斜される。

導管７１６には下方に向いたノヅル７１８が取り付けら
れ、これらのノヅルは一水平面に並ぶ。

これとは別に、反応器内部方向に若干傾斜した面にノヅ
ルを配置することもできる。

この面の傾斜は熱管もしくは導管の傾斜と同じである必
要はない。

このように導管を傾斜させることによって、被熱分解物
質中の粉状非熱分解成分の下方向への移動が促進される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を流路図を併用して示す構成図、
第２図は渦流床の変形例を示す図、第３図は渦流ガス導
管の変形例を示す図、第４図は渦流ガス導管の他の変形
例を示す図、第５図は別個に供給される渦流ガス導管の
扇形隔室を具備する渦流床の他の実施例を示すもので第
２図のＶ−Ｖ線から見た下面図、第６図は渦流ガス導管
のさらに他の変形例を示す図、第７図はガス導管および
熱管配置の他の変形例を示す図である。 ２．２０２，３０２，４０２，５０２，６０２゜７０２
・・・・・・反応容器、６・・・・・・排出（回収）装
置、２８−・−・・・加熱装置、３０・−・・・・渦流
床、３６・・・・−・ガス出口、３８−・・・・・供給
装置、１６・・・・・・導管、１８−・・・・・吹きつ
け口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被熱分解物を加熱した渦流床の中へ供給して熱分解
   成生物を抽出するに際して前記渦流床はガス状熱分解成
   生物の少な（とも一部から作り出した渦流ガスを微粒な
   渦流原物質と（に砂、アルミナ等に吹きつけることによ
   り形成され、前記渦流床はガス状熱分解成生物の燃焼に
   より加熱されると共に熱分解に充分な温度に保たれてな
   る熱分解方法において、１ｍｍ以下の粒径を有する渦流
   原物質に上方から渦流ガスを吹きつけることな特徴とす
   るゴム等からなる合成材料とくに乗物用老朽タイヤを熱
   分解する方法。 ２ 渦流ガスは０．５ ｍｍ以下の粒径を有する渦流原
   物質に吹きつげられることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項の方法。 ３−水平面に導管出口が並ぶ数個の導管を介して渦流ガ
   スを吹きつけることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第２項の方法。 ４ 渦流床の異なる部分に異なる強さで渦流ガスを吹き
   つけることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
   または第３項の方法。 ５ 渦流床の異なる部分に連続的に圧力パルスを生じさ
   せて渦流床を回転させることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項の方法。 ６ 渦流床の数個の隔室に導管を分布してサイクリック
   に圧力パルスを生じさせることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項または第５項の方法。 ７ 渦流ガスを垂直に対して角度をなす方向に吹きつけ
   ることにより渦流床を回転させることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項もしくは第５項の方法。 ８ 熱分解温度を変えることにより熱分解成生物の組成
   を変化させることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項、第６項または第７項の方法。 ９ 被熱分解物が渦流法相当の大きさで渦流床に供給さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、
   第３項、第４項、第５項、第６項、第７項または第８項
   の方法。 １０被熱分解物として未粉砕タイヤを渦流床へ装入する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項の方法。 １１ 下側の床上に不揮発生熱分群成生物を排出する
   装置を設けた容器と、前記床の上方領域に設けられて渦
   流ガスを供給すると共に砂、アルミナのような材料から
   渦流床を形成する吹きつけノズルと、容器を横断する熱
   管を具備した加熱装置と、前記渦流床の上方領域に設け
   られたガス出口と、被熱分解物を容器へ供給する装置と
   を備えた熱分解装置において、前記ガス吹きつけノズル
   はガスを下方に流出するように配設され、前記ノズルの
   少なくとも一群が共通水平面に並び、前記被熱分解物供
   給装置の寸法は渦流床の横断面積の程度であることを特
   徴とするゴム等からなる合成材料とくに乗物用老朽タイ
   ヤ熱分解装置。 １２ 前記供給装置は未粉砕タイヤを扱うように構成
   されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１１項の
   装置。 １３ 前記供給装置は熱分解放生物の漏洩を防止する
   ように多室ホッパとして構成されてなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項もしくは第１２項の装置。 １４ 吹きつけノズルは反応器容器を下方へ延びるＵ
   字形下方向導管に設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項、第１２項または第１３項の装置。 １５ 吹きつけノズルが上方から反応器容器中へ延び
   る導管に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項、第１２項または第１３項の装置。 １６ 吹きつけノズルが反応器容器を横断すると共シ
   に下方向導管を具備することを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項、第１２項または第１３項の装置。 １７全ての吹きつげノズルが共通水平面に配設されてな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１１゜項、第１２
   項、第１３項、第１４項、第１５項または第１６項の装
   置。 １８はぼ水平に設けられた熱管が共通水平面の上方に配
   設されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   、第１２項、第１３項、第１４項、。 第１５項または第１６項の装置。 １９ 吹きつげノズルが群ごとに接続され、各群が渦
   流床の部分と連通しかつ共通の供給管を具備してなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項、第１２項、第
   １３項、第１４項、第１５項、第 ・１６項、第１７項
   または第１８項の装置。 ２０ 前記渦流法部分が反応器容器の周縁に対応する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項の装置。 ２１ 前記供給管が制御装置に接続されてガスパルス
   を周期的に逐次導入することを特徴とする特許請求の範
   囲第１９項もしくは第２０項の装置。 ２２ 吹きつけノズルが反応器容器の周縁方向の吹き
   つげ成分方向を持つように構成されてなることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項、第１２項、第１３項、第
   １４項、第１５項、第１６項、第１７項、第１８項、第
   １９項または第２０項の装置。 ２３ 吹きつげノズルがガス出口から少なくとも部分
   的に供給されることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項、第１２項、環１３項、第１４項、第１５項、第１６
   項、第１７項、第１８項、第１９項、第２０項、第２１
   項または第２２項の装置。 ２４ ガス出口を吹きつげノズルとの間に凝縮器を設
   けたことを特徴とする特許請求の範囲第２３項の装置。 ２５ 共通水平面とその下側の傾斜底との間、少なく
   とも該傾斜底の最底位部に回収溜を設け、排出装置がこ
   の回収溜に接続していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項、第１２項、第１３項、第１４項、第１５項
   、第１６項、第１７項、第１８項、第１９項、第２０項
   、第２１項、第２２項、第２３項または第２４項の装置
   。 ２６ 熱管がガス出口から取り出された加熱ガスによ
   り加熱され得ることを特徴とする特許請求の範囲第１８
   項の装置。