SU959632A3 - Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU959632A3
SU959632A3 SU772518659A SU2518659A SU959632A3 SU 959632 A3 SU959632 A3 SU 959632A3 SU 772518659 A SU772518659 A SU 772518659A SU 2518659 A SU2518659 A SU 2518659A SU 959632 A3 SU959632 A3 SU 959632A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
gasification
gas
fuel
chamber
Prior art date
Application number
SU772518659A
Other languages
English (en)
Inventor
Флеш Вильхельм
Брахтхойзер Карл-Хайнц
Кайманн Вальтер
Original Assignee
Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма) filed Critical Проектирунг Хемише Ферфаренстехник Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU959632A3 publication Critical patent/SU959632A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
    • C10J3/40—Movable grates
    • C10J3/42—Rotary grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/78—High-pressure apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Description

тов тангенциапьно в указанные две зо- вы 1L. Однако дп  осуществлени  этого способа требуетс  предварительное измельчение тошшва, содержащего крупнокусковую фракцию, что усложн ет и удорожает процесс, ипи предварительное отделение кусковой фракции. Недостаток известного способа заключаетс  также в неполной газификации, так как в верхнюю зону ввод т получанный восстановительный газ и вывод т и, нее пылегазовый поток (смесь газа и полукокса), направл емый на очистку и разделение.. .Известен способ получени  горючих газов из твердых топ лив, содержащих кус ковое и мелхое топливо, включающий разделение топлив на крупную и мелкую фрак ции, раздельную подачу фракций в два з ны, подачу газифицирующих агентов в указанные зоны и газификацию крупной фракции топлива -в зоне с .неподвижнь1м слоем и мелкой фракции - с вихревым слоем 2. Известно устройство дл  осуществле ,ни  этого способа, содержащее вертикал ный корпусе, разделенный вертикальной перегородкой на центральную и периферийную зоны, средства дл  за.грузки мел кой и крупной фракций, подсоедифнные к верхней части корпуса, средства дл  подвода газифицирующих агентов, подсое диненные к боковым стенкам корпуса,и средства дл  отвода газов и золы, подсоединенные соответственно к верхней и нижней част м корпуса 2. Недостатки известного способа заключаютс  в том, что топливо перед вво дом в печь необходимо классифицировать на мелкую и крупную фракции, что услож н ет процесс, образующиес  в процес.се газификации газы содержат неразложив- щиас  углеводороды, что снижает выход целевых продуктов (окиси углерода и водорода). Цепью изобретени   вл етс  получение горючих газов из твердого топлива без предвари.тепьной его классификации на частицы различного размера и повы- щение выхода газов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу газификации твердого топлива с различной величиной зерен , состо щего из крупного, зернистого и пылевидного, топлива, включающему об работку топлива газифицирующими агентами в р€акиионной камере, в которой создают зону г-аэификацни крупного топгшва в неподвижном слое и зону газификации пылевидного топлива,, в реакционной камере создают расположенные друг над другом нижнюю зону газификации крупного топлива в неподвижном слое, среднюю зону газификации зернистого топлива в кип щем слое и верхнюю зону газификации пылевидного топлива, газифицирующие агенты ввод т и нижнюю и средрюю зону. Кроме того, в верхнюю зону газификации пылевидного топлива ввод т газифицирующий а.гент; в реакционную камеру дополнительно ввод т жидкое и/ипи . газообразное топгшвр в реакционную камеру дополнительно ввод т пылевидное топливо; дополнительное топливо ввод т совместно с газифицирующими агентами. Поставленна  цель достигаетс  так тем, что в устройстве дл  осуществлани  способа, содержащим реакционную камеру и подсоединенные к ней средства дл  загрузки топлива, подвода газифицирующих агентов и отвода получаемых горючих газов и золы, средства дл  подвода гизифицирующих агентов подсоединены к нижней и средней част м реакционной камеры и средство дл  загрузки топлива подсоединено к средней части камеры. Кроме того, в нижней части камеры установлена вращающа с  колосникова  решетка. . Устройство снабжено средствами дп  охлаждени , расположенными в нижней и/или в верхней част х реакционной камеры . Средн   часть камеры выполнена с расшир ющимс  к верху-.внутранним поперачным сачением. Устройство дополнительно содержит в верхней части камеры вставку трубчатой формы и сопла, расположенные в верхней части вставки и направленные внутрь него. Вставка снабжена охлаждающим приспособлением . Охлаждающее приспособление вставок подсоединено к соплам. Предлагаемое газифицирование в неподвижном или почти неподвижном слое и газифицирование в кип щем слое дает по сравнению с известными способами существенные преимущества. Можно примен ть горючие материалы кусковые и зернистые, а также пылеобразные непо- ., средственно без предварительной классификаций . Кроме того, повышаетс  надежность газификации, в кип щем слое или газификации 11ЫПИ, так как благодар  раздельному способу газификации в неподвижном слое имеютс  дополните пьвы резервы го рючих вешёств в общем процессе. Предложенный способ особешю эффек-. тивен при газификации кусковых битуми-: нрзных бурых и камёшшх углей. Gepнйстые проОДкты из неподвижного сло  расщепдавдтсЯ i;a поверхности аёрнйс ibiit частид горючего материала, и газифи дйруютс  ровместно (крекин1 нск;та ки),иа реактора BbikofliBT только; нужный продук тавый газ и содержащие золу тонкие остатки после газификавди. Поэтому нар ду с..твердь1МИ горючими веществами в peak .иионвое пространство Могут вводитьс  так же и газообразные и/ипи жидкие .горючие вещества, например маепау: остатки масеп сернистые дегти и т. п, и там совместно газифицироватьс . ТемПературва процесса может noДja,epлcивaтьc  более низкой, если вместо синтеза газа Должен генерироватьс  топливньгй газ, ; Горючее BeiitecTBo в процесс Подаетс  в зону газификации в кип щем спое. Кускообразнйе частигвы горючего вещества подают на нёподвижньШ газифициру рший сйОй, причем они газифицируютс  в противотоке вдуваемым газифицирующим средством,- тогДа как зерниста  часть газифицируётс  в кип щем слоё Пылеобразные частиць поднимаютс  в лежащую над кип щим слоем зону и там г(3зифицируютс  , Объем газификации в неподвижном слое зависит от Доли кускового материала во всем горючем веществе. Путем вы бора количественных соотнощенйй .и соотнощений смешени  газифицирующего срёд .ства Дл  неподрижйого сло  можно вли ть на процесс в этом слое и контролировать его.. ,.. - : Образующиес  в неподвижном слое Про дукты газификации и гйзоудалени  заме-г н ют часть средств дл  газификации и псевдоожижени , которые вдуваютс  непосредственно в кип щий слой. Предпочтительно кроме твердого горючего Вещества дополнительно в реакционное пространство подавать пылевидное горючее вещество в каждый из трех споев газификации. Дополнительное горючее вещество вводитс  в процесс, в частности, со среДством дл  газификации. При пылеобразном горючем веществе это, например, угопьна  пыль, получаема  при, ДруГих процессах , и пи порошкообразный материал, получаемый во врем  самого процесса, например отделенный , в циклоне. Это относитс  также к дополнительным жидким й/и и газообразным горючим веществам. Предл1агаемыЙ способ можно использовать в Щ оЦессе с непрерывной подачей горючих веществ, кроме того, в процессе с подачей горючих веществ полностью Или частично периодически. Это относитс .как к горючим веществам, образуювщм основной загружаемый материал, так и к горючим веществам, вводимым дополнительно к ociaoBHOMy. . Способ можно осуществл ть как при нормальном, так и при повьгщеннрм давлении , в реакционном пространстве. Это зависит от требований, которые предъ вл ютс  к продуктовому газу. Устройство Дл  осуществлешш пред по-. жетюгО способа- представл ет собой камеру , имеющую в нижней части зону газификации в неподвижном слое минимум с одним Подводом средства дл  газификации ( и лежащую над ней зОну газификадаи в кип щем слое минимум с одним подводом средства дл  газификаш1и и/или перемещени . Кроме того, над зоной газификации в кип щем слое может быть предусмотрена зона газификации пыли. Зона газификации в неподвижном спое имеет форму шахтыj и, в частности, может быть выполнена ввиДе генератора с вращающейс  решеткой или генератора с выводом и может быть снабжена, например охлаждающей рубашкой и пи т.п. (что необходимо при газификации под давлением ).. V В зоне газификации пыли охлаждающа  рубашка преимущественно присоединена к котлу-утипизатору. Газ из общего процесса отдает этому охлаждающему устройству большое количество тепла. Дл  введени  эндотермических и экзoтермических средств дл  газификации в процессе на сосуде предусмотрены соответствующие вводы, соплаИЛИ т.п., причем количество вводов зависит от величинь реактора. -Относ щиес  к. одной зоне газификации вводы расположены на разных высотах . Лежащие на одной и той же высоте вводы или т. п..выход т из одного кольцевого трубопровода, проход щего вокруг сосуда. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , вертикальный разрез;, на фиг. 2 то же, вариант с цилиндрической вставкой . Устройство содержит реакционную ка меру, котора  в нижней части образует зону 1 газификации в неподвижном слое, В лежащей над ней части - зону 2 газификации в кип щем спое и в верхней части - зону 3 газификации |пыпи. Зона 1 газификации в неподвижном или почти неподвижном спое имеет форму шахты и оборудована вращающейс  ко лосниковой рещеткой 4, к которой подсое Динёна труба 5 дп  подвода газифицирую щего агента и/иш вод ного пара (в зависимости от проводимого процесса или получаемого газа). Дл  отведени  остатков после газификации из зоны 1 газификации в неподвижном спое к нижней части камеры подсоединена щлюзова  камера 6 известного типа. Нижн   часть камеры на части своей высоты снабжена вод ной рубашкой 7, котора  через трубопроводы 8 и 9 св зана с системой утилизации отход щего теп . ла известного типа, не показана. В присоедин ющейс  к зоне 1 газификации в неподвижном слое зоне 2 газификации в кип щем -слое предусмотрен ввод (отверстие) Ю дл  ввода обрабатываемого топлива. Устройство дл  загрузки топг пива имеет транспортный щнек 11 и расположено , на нижнем конце приемной емкости 12 дл  топлива,снабженной щлюзом 13 известного типа. Вместо-транспортного щнека дл  загрузки топлива .может быть предусмотрено и другое устройство, например поток, вибротранспортер или т.п. Под отверсти ми 1О дл  ввода топлива на разпичных высотах расположено несколько кольцеобразно распределенных по окружности подводов 14 дл  газифицирукэщего средства (например, воздуха, кислорода , вод ного пара). Часть камеры, в которой расположена зона 2 дл  газификации в кип щем слое, имеет расшир ющеес  кверху, в частности, коническое вку.тренное поперечное сечение. Форма, а также верхнее и нижнее поперечные сечени  концов этой части выбраны таким образом. Что . зернистое топливо с заданным спектром размеров зерен удерживаетс  в псевдоожиженном состо нии под вли нием подведенного средсгва Дл  газификации , а также газов, выход щих из аонь1 1 газификации в неподвижном слое. К зоне 3 газификации пыгш подсоединены трубопроводы 15 дл  подвода газифицирующих агентов, расположенные на различных высотах, в форме колец с соплами . В верхней части зоны 3 дп  газификации пыгш в присоединительной трубе 16 камеры газификации предусмотрена рубашка дп  охлаждени  17, котора  через трубопроводы 18 и 19 присоединена к системе утилизации отход щего теппа. От трубы 16 отводитс  весь газ гене- рированных в камере газификации, через трубу 2О. Рубащка дл  охлаждени  может проходить вниз, как это обозначено щтрихпунктирной линией. Камера газификации  вл етс  замкнутой и выполнена таким образом, что генераци  газа может производитьс  при повышенном внутреннем давлении, возможна также работа без повышенного давлени  (в этом случае шшозы 6 и 13 могут быть заменены другими устройствами). К нижней зоне 1 газификации в неподвижномспое подведен трубопровод 21. Согласно другому варианту исполнени  устройства (см. фиг, 2), труба 16 содер- . жит теплообменник, например, змеевик или пароперегреватель 22 с вводом 23 пара и выводом 24 пара, при помощи которого охлаждаетс  идущий к трубе 20 продуктовый газ. Выход щий из перегревател  пар может примен тьс  в других агрегатах/газогенераторной установки, а также вне ее. - В зоне газификации пыли 3 установлена при помощи опорных эцементов 25 вставка 26 в форме шахты или трубы и расположена таким образоМ; что получаетс  лежащий по центру внутренний проход 27 и наружный проход 28, имеющий в поперечном сечении, например, форму кольца. В области верхнего конца вставки 26 предусмотрена система сопел 29, к которым через трубопровод 15 подво дитс  газообразна  среда, отверсти  или усть  Которых обращены в основном.вниз и расположены во внутренней части 27 вставки 26 так, что они действуют по типу инжектора. В сопла 29 ввод т кислород и/или пар, однако возможно введение и другого газа, например генерированного продуктового газа, вместе с отделенными в циклоне или т.п. установке частицами. Кроме питающего сопла 29 трубопровода в области зоны 3 могут быть предусмотрены также непосредственно вход щие в эту зону трубопроводы, дл  газифицирующего средства. Вставку 26 целесообразно выполн ть с охлаждением, например, по типу охлаждающей рубашки, к которой снизу через трубопровод 30 подаетс , например, вода, выход ща  из вставки на верхнем конце череё трубопровод 31, например, в виде пара. Подвод щий трубопровод дл  охлаждающей среды проходит через опорный
элемент 25 или образуетс  им. Трубопроводами дл  хладагента могут служить все имеющиес  опорные эпементы, которые при этом самооклаждаютс .
Охлаждающа  среда может переводить с  через трубопровод.30 или несколько таких трубопроводов в рубйщку дл  озсглаждени  или в систему охлаждени  вста&ки 26 и затем от верхнего конца этой системы через показанный на фиг. 2 штрихпунктирными лини ми соединительный тру бопровод 32 - к соплам 29.
Способ газификации твердого- топлива с различной величиной зерен осуществл етс  следующим образом..
Шнеком 11 из емкости 12 через отверсти  10 в зону кип щего сло  вводитс  уголь, содержащий кус1ш, зерна и пьшь. Кускообразна  част15 угл  паДает в зону 1 с неподвижным споем, где газифицируетс  в противотоке вдуваемь1ми через трубу 5 под вращающуюс  решетку 4 средствами дл  газификации. Объем газификации в неподвижном слое зависит от доли кускового угл  в общем количестве горючего вещества. При помощи коли--чественных соотнощений и соотнощений смеси средств дл  газификации вли гют на процесс газификации и контролируют его.
В зоне 2 ;кип щего сло  газифицируетс  зерниста  часть непосредственно в эту раскаленную зону горючего вещества, а пылеобразна часть горючего вещества поднимаетс  в зону 3 газификации пыли и там газифицируетс .
Образовавшиес  в зоне 1 неподвижного сло  продукты газификации и газоудапени  попадают в кип пщй слой и там действуют в качестве средства перемещени  и газификации вместе с введенными через боковые сопла или трубы 14 непосредст .венно в кип щий слой средствами дл  газификации . При ;этом имеющиес  Сернистые продукты расщепл ютс  в раскаленном кип щем слое, благодар  чему знанительно упрощаетс  очистка газов..
Преимуществе способа заключаетс , в том, что можно без труда газифицировать спекающиес  угли, так как при попадании в кип щий слой уголь старитс  и стано витс  более тощим. .
Нар ду с твердыми горючими вешествами , образующими главную долю материала дл  процесса, могут также вводитьс  газообразные и жидкие или пылевидные вещества, или инертные твердые вещества дл  газификации совместно с имеющимис  веществами, причем в камере газифика-; ции предусматриваютс  соответст юшие
средства подводки, например сопла или т.п., дл  их введени .
Через трубопровод 21, подсоединенный к нижней зоне 1 газификации в неподвижном слое, дополнительно к подаваемому в генератор через ввод 10 твердому горючему материалу, образующему основную далю материала дл  процесса, может вво/ШТьс  другое горючее вещество , например угольна  пыль, в частности со средством дл  газификации. Может быть несколько таких подвод щих трубопроводов .
Дополнительное горючее вещество (газообразное , жидкое, пьшевидное или в другом виде) можнр вводить также в зону 2 газификации в кип щем слое,а т акжё в зону 3 газификации пыли, например, чсрез некоторые или Все подвод щие тру ,,бопроводы 14 и 15.
Остатки после газификации из зоны 1 С неподвижным; слоем, вывод тс  вместе с остатками после газификации из зоны 2 кип щего сло  в нижнем конце камеры через щлюз 6 или if другое подход щее устройство .
При осуществлении способа устройством по варианту, представленному на фиг. 2, благодар  вдуванию газифицирующих средств и/или другого .газа через сопла 29 в зоне газификации пыли 3 вызываетс  циркул ционный поток наход щегос  в этой зоне газифицирующего материала - рецикл-поток, причем материал из Верхней части зоны 3 через внутреннюю часть 27 вставки 26 подводитс  вниз и после выхода из вставки 26 в наружное пространство 28 снова поднимаетс  вверх. Таким образом, достигаетс  : благопри тное повышение времени пребы- вани  материала в этой зоне За счет : этого интенсифицируетс  газификаци  содержащих углерод частиц пыпи и достигаетс  полное расщепдание не газифицированных в других зонах летучих составных частей. Кроме того, частицы пыли из верхней части зоны 3 под действием вдуваемой через сопла 29 среДы через BHyt реннюю часть-27 вставки 26 снова внвс тс  в зону 2 кип щего сло , где они агломерируютс  с другими частичками в более т желые частицы, осаждаютс  и че загр зн ют отводимь1й продуктовый газ.
В остальном работа устройства по фиг. 2 аналогична работе генератора по фиг, 1.

Claims (2)

  1. в зависимости от потребности и типа газифицируемого горючего вещества уст ройство может быть выполнено с отклонени ми от показанных на фиг. 1 и 2 риантрв исполнени , а также и без зоны газиф1каиии пыш. В этом генера тор имеет только ануну газификации в неподвижном CRoe и зону газификации в кип шем С1юе. Генерированный газ может отводитьс  из обпаети над зоной газификации в кип щем спое аналотичным образом . , . / .; , ,- ; -, - . в зависимости от типа газифицирующе госредства (например воздух, кислород CQj, вод ной пар) и их количественных соотншиений и соотноше1йсй смеси можно влийть на процесс желаемым образом. Пр этом можно как топливный газ тик и синТез-газ, В обшем процессе происход т спедуюч шйе химические реакции, которые в непб вижном слое АЛЯ гази4шкаиии проход т о на за другой и пространртвенно более ра дельно, чем в пвхсащих над ним зонах в кип щем слое и газификации пыли, С + СО (сжигайие G до СО) J С + О СО (сжигание G до do) ; G + 2СО (войстановлеше СО) С + GO + Н (образование вол ного ,газа)}, GO + GO-j + Н(рав новесиё в д ного пара) . П р и м е р, В генератор с пЬйеречным сечение шахты 8,5 ми с высотой 27 м непрерыЁно в зону кип щего сло  йвод т уголь с размером частиц от О до 60 мм. Ситовой анализ угл :. мм. % :. 15 1-4ЗО 4-815 8 4О GoCTBB уЛш, %: Вода4,11 Зола12,48 Летучие .38,16 G.$HKC.42,25 Нижн   теплотворна  способность угл  64ОО ккап/кг. Выход газа 2ОООО нм /м шахты (при работе без давлени ). Состав полученного газа, %: . GO,14,8 GO .,41,0 HO.39,0 GH42,0 Na/L2,0 Has . i2 Расход: Од - 512O MV4, пар 357О кг/ч, уголь 10000 кг/ч. 9 ва 212 Га;зи4икаци  в неподвижном слое: 420 Oj, 1270 кг/ч. пара. Газификаци  в кип щем споег 3 500 200 кг/ч пара. Гази(1дакаци  пыли: 120О О, 300 кг/ч пара,. Температура в зоне 1 900G (местаffl выше); в зеше 2 - 95°G (местами вдше), в зоне 3 - 1050°G (местами внше).. Коэффициент полезного Действи  газификации 71%. Термический коэффициент полезного действи  81%. ,.. Путем повышени  температуры в зоне кип щего сло  и/и ли в зоне газификйцви пЬ1пи, а также предварительным подогревом ггазйфишрурщёго средства .можно значительно снизить содержание этого целесообразно увеличить зОну охлаждени  в вер5шей части камеры, как показано штрих-пунктирной пинией. Формула изобретени  . 1. Способ газификации твердого топлива с раздачной вешйиной зерен, состо щего из крупного, зернистого и пылевидного топлива, включаюцшй обработку топлива гази4ткацирующими .агентами в реакционной KaiMepe, в которой создают зону газифйка1ции крупного топлива в неподвижном слое и зону газифйкашй пылевидного тбйпива, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с цепью упрощеш  npottecса за счет исключени  предварительной классификахщи топлива и повышени  выхода газОВ, в реакционной камере создаю т расположенные друг над Другом нижнюю зону га зифйкацйи крупного топлива в неподвижном слОе, среДй.юю зОну газификации Зернистого топлива в кип щеМ слое и верхнюю зону газификации пыле-/ видного топлива;, газифицирующие агенты ввод т в нижнюю и среднюю зоны. 2. Gnoco6 пО п. 1, отличающ и и с   TeMj что в верхнюю зону газификации пьшевидного топлива ввод т газифйиируюшие агенты. 3.Gnoco6 по пп. 1 и 2, о тли чающий с   тем, что в реакционную камеру дополнительно ввод т жидкое и/игш газообразное топливо. 4.Способ по пп. 1-гЗ, отличающийс  тем, что в реакционную каме дополнительно ввод т пылевидное tbniTOBo. . 5.Gnoc;o6 по пп. 3 и 4, о т л и ч аю щ и И с   тем, что дополнительное топпиво ввод т совместно с газифицирующими агентами. 6.Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1-5, содержащее реакционную камеру и подсоединенные к ней средства дл  загрузки топлива подвода газифицирующих агентов и отвода получаемых горючих газов и зоты, отличающеес  тем, что средства дп  подвода газифицирующих агентов подсоединены к нижней и средней част м реакционной камеры и средство Дл  загрузки топлива подсоединено к средней части камеры. 7.Устройство по п. 6, о т п и ч а гю щ е е с   тем, что в нижней части ка меры установлена вращающа с  колосникова  рещетка. 8.Устройство по пп. 6 и 7, о т л и чающеес  тем, что оно снабжено средствами дл  охлаждени , расположенными в нижней и/или в верхней част х реакционной камеры. 9.Устройство по пп. 6-8, о т л и -. чающеес  тем, что средн   часть камеры выполнена с расщир ющимс  кверй ху внутренщм поперечным сечением. 10.Устройство по пп. 6-9, отличающеес  тем, что оно дополнительно содержит в верхней части камеры вставку трубчатой формы и сопла, расположенные в верхней части вставки и направленные внутрь нее. 11.- Устройство по п. 10, о т л и чающеес  тем, что вставка снабжена охлаждающим приспособлением, 12. Устройство по п 11, о т л и - . чающеес  тем, что охлаждающее приспособление вставки подсоединено к соплам.. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 95542, кл. С 10J 3/56,1950.
  2. 2.Абторское свидетельство СССР № 50834, Kit С 10J 3/20, 1935 (прототип).
    23
SU772518659A 1976-09-07 1977-09-07 Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени SU959632A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2640180A DE2640180B2 (de) 1976-09-07 1976-09-07 Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959632A3 true SU959632A3 (ru) 1982-09-15

Family

ID=5987320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772518659A SU959632A3 (ru) 1976-09-07 1977-09-07 Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4146369A (ru)
JP (1) JPS6027716B2 (ru)
AT (1) AT376445B (ru)
AU (1) AU510173B2 (ru)
BE (1) BE858429A (ru)
BR (1) BR7705916A (ru)
CA (1) CA1085617A (ru)
CS (1) CS202583B2 (ru)
DE (1) DE2640180B2 (ru)
ES (1) ES462161A1 (ru)
FR (1) FR2363620A1 (ru)
GB (1) GB1571451A (ru)
IT (1) IT1086023B (ru)
NL (1) NL7709794A (ru)
PL (1) PL110997B1 (ru)
SU (1) SU959632A3 (ru)
TR (1) TR19552A (ru)
ZA (1) ZA775313B (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991007476A1 (en) * 1989-11-21 1991-05-30 Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr Method for the production of gas fuel
DE4202980A1 (de) * 1992-02-03 1993-08-05 Babcock Energie Umwelt Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien
RU2448765C2 (ru) * 2006-04-24 2012-04-27 Термокем Рикавери Интернэшнл, Инк. Реактор с псевдоожиженным слоем, имеющий импульсные модули теплопереноса типа топки
RU2471000C1 (ru) * 2011-06-20 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") Способ получения восстановительных газов
RU2473669C1 (ru) * 2011-08-03 2013-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" Способ газификации твердого топлива
US8568496B2 (en) 2007-10-10 2013-10-29 Lurgi Clean Coal Technology (Pty) Ltd Gas generator for gasifying solid granular fuels by applying pressure

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2908772C2 (de) * 1979-03-06 1982-08-12 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zur hydrierenden Vergasung von Ausgangskohle und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2909657C2 (de) * 1979-03-12 1982-10-07 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von körnigem Brennstoff
US4359326A (en) * 1979-04-26 1982-11-16 Hydrocarbon Research, Inc. Fluidized bed reactor apparatus and related gasification system
US4390349A (en) * 1979-06-15 1983-06-28 Kuo-Yung Industrial Company Method for producing fuel gas from limestone
DE2925441C2 (de) * 1979-06-23 1982-10-14 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Kohle in einer Wirbelschicht
DE2926034C2 (de) * 1979-06-28 1983-12-22 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen mit einem Wirbelbett
DE2933716C2 (de) * 1979-08-21 1985-06-13 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Mit einer Dampferzeugungsanlage versehener Gasgenerator
DE2947222A1 (de) * 1979-11-23 1981-05-27 Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen Verfahren zur vergasung von festem, staubfoermig bis stueckigem kohlestoffhaltigem material
NL8004971A (nl) * 1980-09-02 1982-04-01 Shell Int Research Werkwijze en reactor voor de bereiding van synthesegas.
US4369045A (en) * 1981-07-29 1983-01-18 Institute Of Gas Technology Fluidized bed gasification process with agglomerated solids removal
DE3138124A1 (de) 1981-09-25 1983-04-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum vergasen fester brennstoffe
SE433885B (sv) * 1982-11-01 1984-06-18 Stal Laval Turbin Ab Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare
FI80066C (fi) * 1986-01-22 1991-07-29 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material.
JPH01170123U (ru) * 1988-05-18 1989-12-01
DE4125521C1 (ru) * 1991-08-01 1992-10-29 Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De
DE4125522C1 (en) * 1991-08-01 1992-10-29 Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further
DE4125518C1 (en) * 1991-08-01 1992-11-05 Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier
DE19509570C2 (de) * 1995-03-16 1997-01-16 Schwarze Pumpe Energiewerke Ag Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen
US6552355B1 (en) 1997-06-06 2003-04-22 Texaco, Inc. Optical detection of entrapped gas in a cooling system
DE19841586A1 (de) * 1998-09-11 2000-03-16 Metallgesellschaft Ag Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden
DE10343582B4 (de) * 2003-09-18 2006-01-12 Rwe Power Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung fester, Kohlenstoffhaltiger Materialien mit Flüssigschlackeabzug
DE10348116B4 (de) * 2003-10-16 2015-02-19 Bayer Intellectual Property Gmbh CO-Generator und Verfahren zur Herstellung von kohlenmonoxidhaltigem Gas durch Umsetzung eines kohlenstoffhaltigen Brennmaterials
DE102004020919B4 (de) * 2004-04-28 2009-12-31 Kbi International Ltd. Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit Eindüsungsmitteln
KR100778673B1 (ko) * 2005-12-26 2007-11-22 주식회사 포스코 용철 제조 장치
DE102006005626B4 (de) * 2006-02-06 2008-02-28 Rwe Power Ag Verfahren und Vergasungsreaktor zur Vergasung verschiedenster Brennstoffe mit breitem Körnungsband mit Flüssigschlackeabzug
US7569204B2 (en) * 2006-02-27 2009-08-04 Zeropoint Clean Tech, Inc. Apparatus and method for controlling the gas composition produced during the gasification of carbon containing feeds
DE102007006981B4 (de) 2007-02-07 2009-01-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren, Vergasungsreaktor und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
DE102007006977B4 (de) 2007-02-07 2011-06-16 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren und Vorrichtung zur verschlackenden Vergasung fester Brennstoffe unter Druck
DE102008037318B4 (de) * 2008-08-06 2012-05-31 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren, Vorrichtung und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck
WO2012031041A2 (en) * 2010-09-01 2012-03-08 Starlight Energy Holdings LLC System and process for gasifying biomass products
US10738249B2 (en) 2012-01-30 2020-08-11 Aries Gasification, Llc Universal feeder for gasification reactors
US20180094199A1 (en) * 2012-01-30 2018-04-05 Aries Gasification, Llc Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier
AU2013220406B2 (en) 2012-02-13 2015-12-24 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and device for fixed-bed pressure gasification of solid fuels
KR101218976B1 (ko) * 2012-06-26 2013-01-09 한국에너지기술연구원 가변형 가스화기가 구비된 발전과 연소보일러 겸용 가스화 장치 및 그 운전방법
US8721748B1 (en) * 2013-01-28 2014-05-13 PHG Energy, LLC Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock
US11242494B2 (en) 2013-01-28 2022-02-08 Aries Clean Technologies Llc System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification
US9790443B2 (en) * 2014-09-09 2017-10-17 Suzhou GreenGen Tech Energy Inc. Vertical pyrolysis reactor with precise control
DE102016210350B4 (de) * 2016-06-10 2018-01-18 Technische Universität Bergakademie Freiberg Vergasungsreaktor zur Erzeugung von Synthesegasen aus festen Vergasungsstoffen mit Hilfe sauerstoffhaltiger Vergasungsmittel
EP3305876B1 (en) * 2016-10-07 2019-06-05 Meva Energy AB Improved gasification system and method
ES2965008T3 (es) * 2021-01-06 2024-04-10 Gidara Energy B V Proceso para producir gas de síntesis a través de conversión termoquímica de biomasa y materiales residuales
CN113583717B (zh) * 2021-08-17 2023-07-18 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 一种沸腾燃烧与移动热解双炉复合的循环流化床

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE446678C (de) * 1927-10-15 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zum Herstellen von Wassergas
US901232A (en) * 1908-05-07 1908-10-13 Byron E Eldred Process of producing gas.
US1840649A (en) * 1924-10-30 1932-01-12 Ig Farbenindustrie Ag Process of producing fuel gas
US1913968A (en) * 1928-02-09 1933-06-13 Ig Farbenindustrie Ag Fuel gas
DE496343C (de) * 1928-02-10 1930-04-22 I G Farbenindustrie Akt Ges Gaserzeuger zur Herstellung von brennbaren Gasen aus koernigen, gegebenenfalls Staub enthaltenden Brennstoffen
US2038657A (en) * 1930-10-04 1936-04-28 Sylvia Remsen Hillhouse Method for making gas
US2538219A (en) * 1946-09-27 1951-01-16 Standard Oil Dev Co Coal gasification
US2537153A (en) * 1946-10-08 1951-01-09 Standard Oil Dev Co Fluidized carbonization process
US2619451A (en) * 1948-12-28 1952-11-25 Standard Oil Dev Co Transfer of heat to fluidized solids bed
US2657124A (en) * 1948-12-30 1953-10-27 Texas Co Generation of heating gas from solid fuels
US2689786A (en) * 1949-01-20 1954-09-21 Hubmann Otto Process for the gasification of solid fuels
FR1045563A (fr) * 1949-03-14 1953-11-30 Gaz De France Procédé et installation pour la production de gaz
DE1017314B (de) * 1953-10-09 1957-10-10 Basf Ag Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus staubfoermigen bis grobkoernigen Brennstoffen
GB1047711A (en) * 1962-07-02 1966-11-09 Gas Council Process and apparatus for the gasification of ash-containing carbonaceous fuel
US3607158A (en) * 1969-03-12 1971-09-21 Gas Council Process for the hydrogenation of coal
DE2342079C3 (de) * 1973-08-21 1978-04-20 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe
US3957457A (en) * 1973-10-26 1976-05-18 Squires Arthur M Gasifying coal or coke and discharging ash agglomerates
US3957458A (en) * 1973-10-26 1976-05-18 Squires Arthur M Gasifying coal or coke and discharging slag frit
US4032305A (en) * 1974-10-07 1977-06-28 Squires Arthur M Treating carbonaceous matter with hot steam

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991007476A1 (en) * 1989-11-21 1991-05-30 Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr Method for the production of gas fuel
DE4202980A1 (de) * 1992-02-03 1993-08-05 Babcock Energie Umwelt Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien
RU2448765C2 (ru) * 2006-04-24 2012-04-27 Термокем Рикавери Интернэшнл, Инк. Реактор с псевдоожиженным слоем, имеющий импульсные модули теплопереноса типа топки
US8568496B2 (en) 2007-10-10 2013-10-29 Lurgi Clean Coal Technology (Pty) Ltd Gas generator for gasifying solid granular fuels by applying pressure
RU2471000C1 (ru) * 2011-06-20 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") Способ получения восстановительных газов
RU2473669C1 (ru) * 2011-08-03 2013-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" Способ газификации твердого топлива

Also Published As

Publication number Publication date
ES462161A1 (es) 1978-10-01
IT1086023B (it) 1985-05-28
GB1571451A (en) 1980-07-16
ATA630177A (de) 1984-04-15
BR7705916A (pt) 1979-04-03
US4146369A (en) 1979-03-27
BE858429A (fr) 1978-01-02
FR2363620A1 (fr) 1978-03-31
CS202583B2 (en) 1981-01-30
CA1085617A (en) 1980-09-16
DE2640180A1 (de) 1978-03-16
PL200680A1 (pl) 1978-04-24
AU2836777A (en) 1979-03-08
JPS5333203A (en) 1978-03-29
JPS6027716B2 (ja) 1985-07-01
DE2640180C3 (ru) 1985-01-24
TR19552A (tr) 1979-07-01
DE2640180B2 (de) 1980-10-23
AU510173B2 (en) 1980-06-12
AT376445B (de) 1984-11-26
NL7709794A (nl) 1978-03-09
FR2363620B1 (ru) 1984-12-14
PL110997B1 (en) 1980-08-30
ZA775313B (en) 1978-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU959632A3 (ru) Способ газификации твердого топлива с различной величиной зерен и устройство дл его осуществлени
US4145274A (en) Pyrolysis with staged recovery
JP5759901B2 (ja) 段階的なスラリー添加によるガス化系および方法
US3454383A (en) Gasification method and apparatus
KR101643792B1 (ko) 2단계 건조 공급 기화 시스템 및 공정
US3957458A (en) Gasifying coal or coke and discharging slag frit
RU2333929C1 (ru) Способ и установка для газификации твердого топлива
CA1075903A (en) Coal gasification apparatus
US3876392A (en) Transfer line burner using gas of low oxygen content
US3847566A (en) Fluidized bed gasification process with reduction of fines entrainment by utilizing a separate transfer line burner stage
JPS5921915B2 (ja) 水添ガス化法
EA017444B1 (ru) Способ и установка для производства полукокса и горючего газа
US4813179A (en) Process for the cocurrent gasification of coal
US3779893A (en) Production of desulfurized liquids and gases from coal
GB2164660A (en) Gasification apparatus
JPS5839464B2 (ja) 石炭のガス化方法および装置
JPS5927790B2 (ja) 石炭ガス化法に関する改良
PL116358B1 (en) Method of and apparatus for coal gasification
JPH0473472B2 (ru)
JP3938981B2 (ja) 廃棄物ガス化処理におけるガスリサイクル方法
JPS6157684A (ja) 固形燃料からガスを製造する方法
US3088816A (en) Method and apparatus for the dry ash generation of hydrogen and carbon monoxide gases from solid fuels
JPS6157685A (ja) 炭素含有燃料からガスを製造する方法およびその装置
NZ203405A (en) Method and apparatus for making producer gas:part of gas produced recycled to fluidised reactor bed
US4326857A (en) Production of a gas of a high heating value from coal