SE433885B - Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare - Google Patents
Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallareInfo
- Publication number
- SE433885B SE433885B SE8206195A SE8206195A SE433885B SE 433885 B SE433885 B SE 433885B SE 8206195 A SE8206195 A SE 8206195A SE 8206195 A SE8206195 A SE 8206195A SE 433885 B SE433885 B SE 433885B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- pipe
- vessel
- supplied
- pressure vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
- G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
Description
15 20 25 ,30 35 8206195-3 2 Föreliggande uppfinning bygger på kontinuerlig renblåsning, men i stället för att bygga ett komplicerat system för att undvika mätfel tar man helt enkelt ut anläggningens rena tryckmedium på lämpligt ställe och blåser in det i tryck- mätarens tilledning också på lämpligt ställe såsom angivet i kännnetecknet i bifogade patentkrav.
Uppfinningen har därför betydelse där ett rent tryckmedium tillföres behålla- ren från en tryckkälla, medan det fasta materialet tillföres på annat sätt.
Sådana förhållanden gäller t ex i en virvelbäddsbrännkammare som arbetar under tryck eller i ett transportsystem för luft- eller vätskeburen transport av fast material. I sådana fall blir tillämpningen av uppfinningen ofta ytterst enkel.
Uppfinningen skall för övrigt närmare beskrivas under hänvisning till bifo- gade ritning, där fig 1 visar uppfinningsprincipen, medan fig 2 och 3 visar två olika tillämpningsexempel.
Fig 1 visar en principskiss med en tryckbehållare 1 som matas med tryckmedium från en pump eller kompressor 2 genom en ledning 5. Trycket i behållaren mäts med en tryckmätare 3 i form av en manometer eller liknande ansluten till be- hållaren 1 genom ett rör 4 som normalt är av rätt liten diameter. I behållaren finns förutom tryckmediet även fast material i form av stoft eller pulver eller f slam. Från behållaren leder ledningen 6 bort medium och material som har behand- I _lats eller förbrukats i behållaren. i För att undvika att det fasta materialet skall slungas upp i röret U och täppa igen detta, varvid mätaren 3 sätts ur funktion tas tryckmedium ut från led- ningen 5 genom ledningen 7 och tillföres röret Ä på ett visst avstånd från behållaren. Ledningen 7 anslutes till ledningen 5 på ett sådant ställe att mediet som genom ledningen 7 tillföres röret N har högre tryck än trycket i behållaren. Ä andra sidan skall trycket på det således tillförda mediet inte ha högre tryck än som Just behövs för att hålla det fasta materialet borta från mynningen av röret 4. På så vis kan mätfelet på grund av det tillförda mediet hållas inom rimliga gränser. Eventuellt kan man genom ekperiment fastställa mätfelet vid olika tryck liksom man genom att variera anslutningsställena för ändarna av ledningen 7 kan få lagom genomströmning i denna ledning. De på rit- ningen visade strypningarna 8 och 9 på ledningarna 5 och 7 skall härvid ses som symboler, varvid strypningen 8 kan ses som det i ledningen 5 inneboende motståndet, medan strypningen 9 anger att dimensioneringen och placeringen É av ledningen 7 måste ske under hänsyntagande till tryck och genomströmning i 15 20 25 30 35 8206195-3 3 » ledningen 5. Likaså måste avståndet på röret Ä från anslutningen av ledningen 7 till behållaren 1 väljas så, att man säkert undviker att få in stoft eller slam i röret. Experiment tycks visa att detta avstånd bör vara omkring 20 gånger innerdiametern av röret.
Som framgår av det följande är det i praktiken ganska lätt, oftast bara genom att studera den aktuella anläggningen, att bestämma hur ledningen 7 skall dragas eller utformas.
Det framgår att genomblåsningen genom ledningen 7 upphör om pumpen eller kompressorn 2 stoppas. Detta innebär emellertid i regel att mediet och mate- rialet i behållaren lägger sig till ro, varvid risken för tilltäppning av röret H blir minimal.
Fig 2 visar ett exempel på en praktisk tillämpning av uppfinningen. Denna figur visar en virvelbäddsbrännkammare 1 som från en icke visad kompressor får förbränningsluft under tryck genom ledningen 2' och ett brännkammaren om- givande tryckkärl 5. Detta tryckkärl kommer på så vis att motsvara en del av ledningen 5 i fig 1. Tryckluften kommer in i brännkammarens nedre del genom den perforerade bottnen som alltså kommer att motsvara strypníngen 8 i fig 1.
Rökgaserna från brännkammaren leds bort genom avgasröret 6. Tryckmätaren 3 kan i detta fall vara avsedd att mäta både totaltryck och tryokfall i bränn- kammarens virvelbädd och är därför ansluten härtill med två rör Äa och db.
Dessarör gårin genom tryckkärlet 5 till brännkammaren och för att hålla dem rena har man helt enkelt borrat hål i sidan på rören så att tryckluft från tryckkärlet blåses in i rörens nedre del. Dessa hål 7a och 7b nar markerats med pilar och kommer alltså att motsvara röret 7 i fíg 1 och storleken på dem motsvarar strypningen 9 i fig 1. Denna storlek liksom hålens placering skall då anpassas så att man får önskad renblåsning av rören Ha och Hb utan att in- föra ett för stort mätfel. Man ser alltså att uppfinningens tillämpning i detta fall blir utomordentligt enkel.
Fig 3 visar en annan tillämpning av uppfinningen, nämligen i en anläggning för tryckmedieburen transport av fast material, t ex trycklufttransport av krossat bränsle.
I detta fall utgöres tryckbehållaren helt enkelt av det rör 12 som transporten sker igenom. Det fasta materialet kommer från behållaren 10 och matas fram till röret 1 med hjälp av t ex en roterande matare 11. Ledningen 5 från kompressorn 2 går fram till den punkt där det fasta materialet matas in och
Claims (4)
1. Anordning vid tryckmätning i en tryckbehållare (1) innehållande ett tryckmedium som tillföres behållaren från en tryckkälla (2), varvid en tryck- mätare (3) är ansluten till tryckbehållaren genom ett rör (4) för att mäta trycket i denna och varvid tryckmediet i behållaren är blandat med fast mate- rial, k ä n n e t e c k n a d därav, att för att hålla röret (H) till tryck- mätaren fritt från det fasta materialet en del av det rena tryokmediet från tryckkällan (2) tillföres röret (U) i närheten av tryckbehållaren med ett tryck som överstiger trycket i behållaren.
2. Anordning enligt patentkrav 1, varvid tryckbehållaren (1) utgöres av en under tryck arbetande virvelbäddsbrännkammare som får sin tryckluft via ett brännkammaren omgivande tryckkärl (5), medan röret (Ä) från tryckmätaren (3) går in genom tryckkärlet, k ä n n e t e c k n a d därav, att tryckluft från tryckkärlet (5) tillföres röret (H) till tryckmätaren genom hål (7) i röret där det passerar tryckkärlet.
3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n nfe t e c k n a d därav, att hålet (7) i röret (4) till tryckmätaren (3) är placerat på ett avstånd från brännkammaren (1) av storleksordningen 20 gånger rörets inre diameter.
4. transportrör för tryokluftburen transport av fast material, t ex fast, kros- Anordning enligt patentkrav 1, där tryckbehållaren (1) utgöres av ett sat bränsle, varvid luften tillföras änden av röret, medan det fasta mate- rialet matas in på sidan av röret och där tryckmätaren (3) är placerad nedan- för inmatningsstället, k ä'n n e t e c k n a d¿ därav, att tryckluft tas ut ovanför inmatningsstället för att tillföras röret (U) till-tryckmätaren mel- lan denna och transportröret.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8206195A SE433885B (sv) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare |
US06/542,929 US4552529A (en) | 1982-11-01 | 1983-10-18 | Device for pressure measurement in a pressurized container |
DE3338296A DE3338296C2 (de) | 1982-11-01 | 1983-10-21 | Anordnung bei der Druckmessung in einem Druckbehälter |
JP58200132A JPS5997027A (ja) | 1982-11-01 | 1983-10-27 | 流動床装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8206195A SE433885B (sv) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8206195D0 SE8206195D0 (sv) | 1982-11-01 |
SE8206195L SE8206195L (sv) | 1984-05-02 |
SE433885B true SE433885B (sv) | 1984-06-18 |
Family
ID=20348416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8206195A SE433885B (sv) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4552529A (sv) |
JP (1) | JPS5997027A (sv) |
DE (1) | DE3338296C2 (sv) |
SE (1) | SE433885B (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4790748A (en) * | 1987-04-14 | 1988-12-13 | Gwyer Grimminger | Grain drying method and apparatus utilizing fluidized bed |
DE4000037C2 (de) * | 1990-01-03 | 1997-12-18 | Benkeser Michael | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Füllstandhöhen |
US5596149A (en) * | 1995-10-23 | 1997-01-21 | The Babcock & Wilcox Company | Pressure measurement tap for a pressurized fluidized bed |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2625386A (en) * | 1947-05-20 | 1953-01-13 | David P Leone | Method and apparatus for controlling blast furnaces |
DE1929236A1 (de) * | 1969-06-10 | 1970-12-23 | Graf Rupprecht | Pneumatischer oder hydraulischer Fuellstandanzeiger |
NO122681B (sv) * | 1970-01-13 | 1971-07-26 | Norsk Aktieselskap Philips | |
JPS5413008Y2 (sv) * | 1972-07-12 | 1979-06-05 | ||
DE2356487A1 (de) * | 1973-11-12 | 1975-05-22 | Rheinstahl Ag | Lanze fuer einen wirbelschichtofen |
DE2640180B2 (de) * | 1976-09-07 | 1980-10-23 | Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
US4106210A (en) * | 1977-01-06 | 1978-08-15 | Dorr-Oliver Incorporated | Solids discharge system with cooling means for pressurized fluid bed reactors |
JPS592516Y2 (ja) * | 1977-05-27 | 1984-01-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 高炉用シャフト圧力検出装置 |
US4187727A (en) * | 1978-09-19 | 1980-02-12 | General Foods Corporation | Food extruder pressure indicator |
JPS578426A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-16 | Babcock Hitachi Kk | Cleaning device for aperture part for measurement |
US4441435A (en) * | 1981-10-21 | 1984-04-10 | Hitachi, Ltd. | Fluidizing gas control system in fluidized-bed incinerator |
-
1982
- 1982-11-01 SE SE8206195A patent/SE433885B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-10-18 US US06/542,929 patent/US4552529A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-21 DE DE3338296A patent/DE3338296C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-27 JP JP58200132A patent/JPS5997027A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8206195D0 (sv) | 1982-11-01 |
JPS5997027A (ja) | 1984-06-04 |
SE8206195L (sv) | 1984-05-02 |
DE3338296C2 (de) | 1994-01-20 |
DE3338296A1 (de) | 1984-05-03 |
JPH0527056B2 (sv) | 1993-04-20 |
US4552529A (en) | 1985-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3853144A (en) | Flowmeter | |
CN1097722C (zh) | 用简化过程提供表示经差压发生器的流量信号的变送器 | |
GB2105854A (en) | Powder flow rate measuring apparatus | |
ES2057443T3 (es) | Monitorizacion y control del flujo de particulas solidas transportadas por un fluido. | |
ATE183832T1 (de) | Misch- und messsystem für einen mehrphasen- prozess | |
CA1264788C (en) | DEVICE AND METHOD FOR PNEUMATIC TRANSPORT OF GRANULATE MATERIALS | |
US4743143A (en) | Powder flow-rate measuring and controlling apparatus | |
NO171576B (no) | Fremgangsmaate for aa regulere stroemmen i en fluidledning | |
SE433885B (sv) | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare | |
SE8403768D0 (sv) | Forfarande och anordning for inblasning av kolstoft i en industriugn | |
SE428708B (sv) | Apparatur for behandling av massasuspensioner | |
EP0041285A2 (en) | Safety device for a burner of a coal gasification plant | |
US445390A (en) | Ellen | |
EP1288600A3 (de) | Vorrichtung zur Trocknung eines rieselfähigen Stoffs im Gegenstrom mit einem gasförmigen Fluid | |
US4232700A (en) | Metering device | |
SU1463664A1 (ru) | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала | |
JP2007101281A (ja) | Tvoc測定装置 | |
EP0598114A1 (en) | Apparatus and method for insuring and controlling turbulent flow for cleaning ducts | |
SE470193B (sv) | Anordning för införing av en behandlingsgas och en legerings- och fyllnadstråd i en smälta i ett metallurgiskt kärl | |
SE463525B (sv) | Anordning vid tryckmaetning i behaallare/transportledning innehaallande ett tryckmedium blandat med fast material | |
JPS62201729A (ja) | 粉粒体定量供給装置の供給量制御方法 | |
JPS5760215A (en) | Method and device for measuring flow rate of solid particle | |
US765657A (en) | Alarm for pneumatic feeders. | |
US5596149A (en) | Pressure measurement tap for a pressurized fluidized bed | |
SE459986B (sv) | Kraftanlaeggning med cyklonrenare med kylda cyklonben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8206195-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8206195-3 Format of ref document f/p: F |