PL110997B1 - Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor - Google Patents
Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL110997B1 PL110997B1 PL1977200680A PL20068077A PL110997B1 PL 110997 B1 PL110997 B1 PL 110997B1 PL 1977200680 A PL1977200680 A PL 1977200680A PL 20068077 A PL20068077 A PL 20068077A PL 110997 B1 PL110997 B1 PL 110997B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gasification
- zone
- fuel
- dust
- bed
- Prior art date
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 90
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 71
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/40—Movable grates
- C10J3/42—Rotary grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/50—Fuel charging devices
- C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/523—Ash-removing devices for gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zgazowywa¬ nia paliw stalych oraz urzadzenie do zgazowywa¬ nia paliw stalych.Znane sa liczne sposoby i urzadzenia do zgazowa- nia wegla lub innych paliw stalych. Róznorodnosc tych sposobów jest spowodowana zróznicowaniem cech uzywanych paliw, co za kazdym razem okres¬ la mozliwosc zastosowania tego czy innego sposobu zgazowania w danym przypadku. Generator ze zlo¬ zem nieruchomym jest odpowiedni dla paliw dostar¬ czanych w postaci kawalków, podczas gdy paliwa w postaci uziarnionej wymagaja zastosowania gene¬ ratora innego rodzaju. Inne znów urzadzenie nalezy brac pod uwage w przypadku potrzeby zgazowania wsadu w postaci pylu.Odnosnie mozliwosci zastosowania poszczególnych sposobów wychodzi sie przy tym z zalozenia, ze uziarnianie paliwa wystepuje za kazdym razem w scisle okreslonych granicach. Generatory ze zlo¬ zem nieruchomym sa uzaleznione od waskich zakre¬ sów wielkosci ziarn paliwa i wymagaja z zasady paliw o uziarnieniu powyzej 10 mm. Podziarno wply¬ wa ujemnie na przebieg procesu zgazowania i w zasadzie zostaje wydalone w postaci niezgazowanej.Tak zwana metoda fluidyzacyjna wymaga stosowa¬ nia paliw o ziarnach od 0 do 10 mm.W przypadku zgazowania wylacznie pylu paliwo trzeba poddawac zmieleniu, aby jego ziarna byly mniejsze od 1 mm. Istotna wiec wada wystepujaca we wszystkich dotychczas stosowanych sposobach 10 15 25 30 jest to, ze w przypadku kazdego z nich trzeba przy¬ gotowywac specjalne paliwo pod wzgledem wiel¬ kosci jego uziarnienia. Do tego celu konieczne sa specjalne zabiegi polaczone z odpowiednimi ukla¬ dami.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu zga¬ zowywania paliw stalych, których czastki zawieraja ziarna o zróznicowanej wielkosci, bez dokonywania niezbednych poprzednio procesów klasyfikacyjnych lub podobnych zabiegów. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia do zgazo¬ wywania paliw, które nie ma wad urzadzen znanych ze stanu techniki.Cel wynalazku zostal osiagniety £rzez to, ze po¬ nad strefa stalego zloza wytwarza sie warstwe wi¬ rowa a ponad warstwa wirowa przeprowadza sie zgazowanie pylu, przy czym paliwo stale wprowadza sie do warstwy wirowej, a do wszystkich trzech stref, to znaczy do zloza stalego, warstwy wirowej i strefy zgazowania pylu doprowadza sie czynniki zgazowujace w taki sposób, ze zgazowanie róznych ilosci paliwa stalego doprowadzonego do strefy wi¬ rowej przeprowadza sie w jednej komorze w trzech polaczonych ze soba procesach czesciowych, które w wyniku daja wspólny proces, przy czym zostaja zgazowane w strefie zloza stalego spadajace ze stre¬ fy wirowej czesci paliwa w kawalkach, w strefie wirowej ziarniste czesci paliwa a w strefie zgazo¬ wania pylu czesc paliwa w postaci pylu. 110 997110 997 3 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pa¬ liwo o zróznicowanym uziarriieniu zostaje poddane zgazowaniu w ciagu jednego i tego samego procesu ogólnego, czesciowo w zlozu fluidalnym a czesciowo w zlozu nieruchomym lub prawie nieruchomym.Mozna ponadto przeprowadzac, równiez jedno¬ czesnie, zgazowywanie tych czesci paliwa, które w postaci pylów wystepuja w strefie zgazowywania pylu.Wlaczenie procesu zgazowania w zlozu nierucho¬ mym lub prawie nieruchomym do procesu zgazowa¬ nia w zlozu fluidalnym pozwala na uzyskanie znacz¬ nych korzysci w stosunku do znanych sposobów zgazowania. Mozna teraz stosowac paliwo zawiera¬ jace czesci w postaci kawalków, ziaren wzglednie pylów jako material wsadowy do zgazowania, bez¬ posrednio i bez poprzedzajacej proces zgazowania klasyfikacji. Tym samym odpada pracochlonna ob¬ róbka wstepna paliwa dla przysposobienia go pod wzgledem ziarnistosci do stosowania przy okreslo¬ nej metodzie zgazowania, co bylo dotychczas ko¬ nieczne. Poza tym stosujac sposób wedlug wynalaz¬ ku zwieksza sie pewnosc ruchowa zgazowywanego zloza fluidalnego wzglednie pylu, poniewaz na sku¬ tek wlaczenia do procesu zgazowania zloza nieru¬ chomego wystepuje w lacznym procesie dodatkowa rezerwa paliwa.Szczególna korzysc uzyskuje sie stosujac sposób wedlug wynalazku do zgazowywania bitumicznego wegla brunatnego i wegla kamiennego w kawal¬ kach. W stosowanych dotychczas sposobach zgazo¬ wania tego rodzaju paliw konieczny jest znany na¬ klad pracy dla oddzielania poszczególnych produk¬ tów tego procesu.W sposobie wedlug wynalazku, gaz wytlewny przy przechodzeniu ze zloza nieruchomego, do przylega¬ jacego rozzarzonego zloza fluidalnego, ulega rozkla¬ dowi na powierzchni ziarnistych czastek paliwa, przy czym stale produkty wytlewania (resztki po- krakowe) zgazowuja razem tak, ze z reaktora odbie¬ rany jest tylko produkowany gaz oraz popiól zawie¬ rajacy drobne pozostalosci po procesie zgazowania.Dlatego tez stosujac sposób wedlug wynalazku moz¬ na wprowadzic do komory reakcyjnej oprócz pa¬ liw stalych takze i paliwa w postaci gazowej i/lub cieklej, np. oleje, pozostalosci olejów, smoly wytlew-- ne lub tym podobne i tam poddawac je zgazowaniu.Mozna równiez stosowac nizsza temperature pro¬ cesu, jesli wytwarzanym gazem ma byc gaz opalo¬ wy, a nie syntezowy.Paliwo wprowadza sie korzystnie do procesu w strefie zgazowania w zlozu fluidalnym. Czesci pa¬ liwa w postaci kawalków opadaja wtedy w glab nie¬ ruchomej warstwy zgazowania (zloze nieruchome), przy czym ulegaja one zgazowaniu w przeciwpra- dzie z wdmuchiwanymi czynnikami zgazowujacymi, podczas gdy ziarnista czesc paliwa zostaje zgazowa- na w zlozu fluidalnym. Czesci paliwa w postaci py¬ lów unosza sie do strefy znajdujacej sie ponad zlo¬ zem fluidalnym i tam ulegaja zgazowaniu. Obszar zgazowania w zlozu nieruchomym zalezy od udzialu paliwa w postaci kawalków w ogólnej ilosci paliwa.Przez dobór stosunku ilosciowego i stosunku zmie¬ szania czynnika zgazowujacego w zlozu nierucho- 4 mym, mozna oddzialywac na przebieg procesu zga¬ zowania i dokonywac kontroli tego procesu.Produkty zgazowania i odgazowania powstajace w zlozu nieruchomym zastepuja czesc czynnika zga¬ zowujacego wzglednie fluidyzujacego, które sa bez¬ posrednio wdmuchiwane w zloze fluidalne.Wedlug korzystnej dalszej cechy sposobu wedlug wynalazku, oprócz paliwa stalego stanowiacego podstawowy material wsadowy w procesie zgazo¬ wania, wprowadza sie dodatkowo do komory reak¬ cyjnej paliwo w postaci pylu. Mozna dokonywac te¬ go w kazdej z trzech warstw zgazowywanych. Do¬ datkowe paliwo wprowadza sie do procesu, zwlasz¬ cza razem z czynnikami zgazowujacymi. Paliwem posiadajacym postac pylowa mo?e byc, np.^pyl we¬ glowy uzyskiwany z innych procesów lub tez' subs¬ tancja pylowa, która ulegla wytraceniu w samym, procesie zgazowania i zostala na przyklad wydzielo¬ na w cyklonie. Powyzsze dotyczy równiez odpowied¬ nio wprowadzenia dodatkowych paliw cieklych i/lub gazowych.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac ko¬ rzystnie przy ciaglym doprowadzaniu paliwa do procesu. W pewnych przypadkach moze okazac sie jednak korzystnym doprowadzenie paliwa do pro¬ cesu w sposób calkowicie lub czesciowo okresowy.Dotyczy to zarówno paliw stanowiacych zasadniczy material wsadowy, jak równiez paliw wprowadza¬ nych dodatkowo do tego materialu.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac w zwyklych warunkach cisnieniowych lub równiez przy zwiekszonym cisnieniu w komorze reakcyjnej.Miedzy innymi zalezy to od wymagan stawianych uzyskiwanemu gazowi.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze dolna czesc zbiornika urzadzenia jest uksztaltowana jako strefa zgazowywania o zlozu stalym i posiada co naj¬ mniej jeden przewód doplywowy czynnika zgazowu¬ jacego, a nad nia znajduje sie czesc stanowiaca strefe zgazowania warstwy wirowej z co najmniej jednym przewodem doplywowym czynnika zgazo¬ wujacego i/lub czynnika przemieszczajacego. Nad strefa zgazowania fluidalnego jest ponadto strefa zgazowania pylu. Strefa zgazowania ze zlozem sta¬ lym ma korzystnie ksztalt szybu i moze byc uksztal¬ towana w postaci generatora z rusztem obrotowym lub generatora* uciskowego. Strefa ta moze byc wy¬ posazona w plaszcz chlodzacy lub podobna instala¬ cje, co jest korzystne w przypadku zgazowywania pod cisnieniem.Ponadto moze okazac sie korzystne umieszczenie plaszcza chlodzacego lub podobnej instalacji co naj¬ mniej w czesci strefy zgazowania pylu, który to plaszcz korzystnie jest przylaczony do instalacji re- kuperatora kotla parowego. Gaz otrzymywany w procesie ogólnym oddaje cieplo w tym urzadzeniu chlodzacym.Dla doprowadzenia endotermicznego i egzotermi¬ cznego czynnika zgazowujacego do procesu przewi¬ dziane sa na zbiorniku odpowiednie wloty, dysze lub podobne urzadzenia, przy czym ilosc tych wpus¬ tów zalezy miedzy innymi od wielkosci samego re¬ aktora. W korzystnej postaci wykonania wloty na¬ lezace do jednej strefy zgazowania sa umieszczone 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 na róznych wysokosciach. Odnosi sie to zwlaszcza do strefy zgazowania o zlozu fluidalnym oraz do strefy zgazowania pylu, moze jednak równiez oka¬ zac sie to korzystnym w przypadku strefy zgazowa¬ nia w zlozu nieruchomym. |Cazda z kilku znajduja¬ cych sie na tej samej wysokosci dysz, wlotów lub podobnych urzadzen jest wyprowadzana korzystnie z jednego przewodu piescieniowego poprowadzone¬ go wokól zbiornika generatora.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w prze¬ kroju wzdluznym, a fig. 2 — inne rozwiazanie urza¬ dzenia wedlug wynalazku w przekroju Wzdluznym.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 posiada zbior¬ nik G generatora obejmujacy komore reakcyjna R generatora, która w dolnej czesci 1 tworzy strefe zgazowania F o zlozu nieruchomym, w znajdujacej sie nad nia czesci 2 tworzy strefe zgazowania W o zlozu fluidalnym, a w górnej czesci 3 tworzy stre¬ fe zgazowania S pylu.Strefa zgazowania F sluzaca do zgazowania pa¬ liwa w zlozu nieruchomym , lub prawie nierucho¬ mym ma ksztalt szybu i jest wyposazona w ruszt obrotowy 4, który moze byc uksztaltowany w zna¬ ny sposób. Urzadzenie zawiera przewód doplywowy 5, podlaczony do rusztu obrotowego, sluzacy do do¬ prowadzania czynnika zgazowujacego (np. powietrza lub tlenu i/lub pary wodnej, w zaleznosci o& pro¬ cesu jaki ma byc prowadzony wzglednie- w zalez¬ nosci od zadanego gazu).Do odprowadzania pozostalosci po zgazowaniu ze strefy zgazowania F o zlozu nieruchomym sluzy znanego rodzaju sluza 6. Dolna czesc 1 zbiornika 6 moze byc uksztaltowana równiez w postaci genera¬ tora odciekowego lub w inny sposób, odpowiedni dla procesu zgazowania w zlozu nieruchomym. Dolna czesc 1 zbiornika posiada na pewnej czesci swojej wysokosci plaszcz wodny 7 polaczony przewodem 8 i 9 z pokazanym na rysunku znanym ukladem chlodzacym.W strefie zgazowania W o zlozu fluidalnym po¬ laczonej ze strefa F o zlozu nieruchomym, znajduje sie wlot 10 paliwa. Urzadzenie doprowadzajace pa¬ liwo posiada napedzany przenosnik slimakowy 11 i jest umieszczone w dolnym koncu zasobnika 12 paliwa. Zbiornik 12 wyposazony jest u góry w zna¬ nego rodzaju Urzadzenia sluzowe 13. Zamiast prze¬ nosnika slimakowego mozna zastosowac równiez i inny mechanizm sluzacy do doprowadzania paliwa, na przyklad pochylnie, przenosnik wibracyjny lub podobne.Pod wlotem 10 paliwa umieszczonych jest kilka przewodów doplywowych 14 doprowadzajacych czynnik zgazowujacy (np. powietrze, tleri, pare wo¬ dna), rozmieszczonych pierscieniowo wokól zbiorni¬ ka, na jego obwodzie. Ich wyloty usytuowane sa w strefie W na róznych wysokosciach, jak to widac na rysunku. Czesc 2 zbiornika G przylaczona do strefy W o zlozu fluidalnym posiada wewnetrzny ksztalt rozszerzajacy sie ku górze na- przyklad w po¬ staci stozka. Ksztalt czesci 2 jak równiez górny i dolny przekrój poprzeczny tej czesci jest tak do¬ brany, ze^paliwo w postaci ziarnistej o okreslonej wielkosci. ziarna zostaje utrzymane w stanie sflu- 1997 6 idyzowanym pod wplywem czynnika zgazowujacego, jak równiez pod wplywem gazów wydzielajacych sie ze strefy zgazowania F o zlozu nieruchomym.Przewody 15 lub dysze doprowadzajace czynnik 5 zgazowujacy zakonczone w strefie zgazowania S pylu, sa rozmieszczone na róznych wysokosciach w postaci dysz pierscieniowych.W górnej czesci strefy zgazowania S pylu przewi¬ dziany jest w czesci zamykajacej 16 zbiornika G 10 plaszcz chlodzacy 17, który za posrednictwem, prze¬ wodów 18 i 19 jest przylaczony do ukladu chlodza¬ cego. Z górnej czesci zamykajacej 16, która na ry¬ sunku zostala pokazana w uproszczeniu, gaz calko¬ wicie wytwarzany w zbiorniku G odprowadzany jest 15 rura 20. Plaszcz chlodzacy moze siegac dalej do dolu jak to zaznaczono przerywana linia 17\ Zbiornik G jest zamkniety i tak uksztaltowany, ze wytwarzanie gazu mozna przeprowadzac pod zwiek¬ szonym cisnieniem wewnetrznym. Mozna jednak 20. pracowac i bez podwyzszonego cisnienia. Jesli tylko chodzi o to ostatnie, to mozna ewentualnie zrezyg¬ nowac z urzadzen sluzowych 6 i 13 lub zastapic je innymi urzadzeniami., Ponizej omówiono szczególowo stosowanie spo- 25 sobu wedlug wynalazku' za pomoca omawianego urzadzenia. * Poprzez urzadzenie doprowadzajace w postaci przenosnika slimakowego 11, wegiel w postaci ka- ' walków, ziarna lub pylu jest pobierany z zasobnika 12 i wprowadzany do strefy W w zlozu fluidalnym przez wlot 10. Przy czym czesc wsadu nie zdolna do fluidyzacji, to jest czesc, która stanowia kawalki wegla, spada w dól szybu strefy F o zlozu nierucho- oe mym, gdzie ulega zgazowaniu w przeciwpradzie 35 ... . z czynnikami zgazowujacymi, wdmuchiwanymi prze¬ wodem 5 pod ruszt obrotowy 4. Obszar zgazowania zalezy od udzialu wegla w postaci kawalków w sto¬ sunku do calego paliwa. Za pomoca stosunku ilos- ^ ciowego i stosunku zmieszania czynników zgazowu- jacych mozna wplywac na przebieg procesu zgazo¬ wania w zlozu nieruchomym w zadany sposób oraz mozna kontrolowac ten przebieg.W strefie W o zlozu fluidalnym ziarnista czesó 45 paliwa wprowadzona bezposrednio do tej rozzarzo¬ nej strefy ulega zgazowaniu, natomiast czesci pylo¬ we sa unoszone do strefy zgazowania S pylu, wyste¬ pujacej nad strefa W o zlozu fluidalnym i ulegaja tam zgazowaniu. 50 Produkty zgazowania i odgazowania powstajace w strefie F o zlozu nieruchomym przedostaja sie do zloza fluidalnego i oddzialywaja tam jako czynnik przemieszczajacy i czynnik zgazowujacy wraz z czynnikami zgazowujacymi kierowanymi przez 55 boczne dysze lub przewody doplywowe 14 z zew¬ natrz bezposrednio do zloza fluidalnego iy. Przy tym istniejace produkty wytlewania ulegaja roz¬ kladowi w rozzarzonym zlozu fluidalnym, wskutek czego miedzy innymi upraszcza sie równiez znacz- 60 nie samo oczyszczanie gazu.Dalsze korzysci polegaja na tym, ze spiekany we¬ giel mozna zgazowywac bez powszechnie spotyka¬ nych dawniej trudnosci, poniewaz w omawianym przypadku wegiel podczas przechodzenia przez zlo- 65 ze fluidalne ulega starzeniu i schudzaniu.11(^997 Stosujac sposób wedlug wynalazku oprócz paliw stalych, które stanowia zasadniczy material wsado¬ wy w procesie zgazowania, mozna wprowadzac do tego procesu równiez paliwa w postaci ziarnistej, cieklej lub pylowej, wzglednie substancje stale be¬ dace nosnikami reakcji w celu ich dodatkowego zgazowania wraz z paliwem. W takim przypadku w zbiorniku G nalezy przewidziec we wlasciwych miejscach odpowiednie przewody doplywowe, dysze lub tym podobne dla doprowadzenia tych substancji.W przedstawionym wykonaniu oznaczono odnos¬ nikiem 21 przewód doprowadzajacy, którego wylot znajduje sie w strefie F o zlozu nieruchomym. i przez który mozna dodatkowo wprowadzac do pa¬ liwa doprowadzonego przez wlot 10 do generatora i stanowiacego zasadniczy wsad dla procesu zgazo¬ wania, dalsze paliwo np. pyl weglowy, zwlaszcza wraz z czynnikiem zgazowujacym. Mozna równiez przewidziec kilka tego rodzaju przewodów dopro¬ wadzajacych.Dodatkowe paliwo, badz w postaci gazowej badz cieklej, pylowej lub innej mozna tez doprowadzac w strefe W o zlozu fluidalnym jak równiez w stre¬ fe zgazowania S pylu na przyklad przez kilka lub przez wszystkie przewody doprowadzajace 14 wzglednie 15. Pozostalosci zgazowania w strefie F o zlozu nieruchomym zostaja usuwane razem z po¬ zostalosciami zgazowania w strefie W o zlozu flu¬ idalnym w dolnym koncu zbiornika 6 przez sluze 6 lub przez inne odpowiednie urzadzenie.W zaleznosci od rodzaju czynnika zgazowujacego (np. powietrza, tlenu, C02, pary wodnej) ocaz ich stosunku ilosciowego i stosunku zmieszania mozna w zadany sposób oddzialywac na proces zgazowa¬ nia prowadzony sposobem wedlug wynalazku. Moz¬ na przy tym wytwarzac zarówno gaz grzejny iak i gaz syntezowy. W procesie ogólnym wystepuja na¬ stepujace przemiany chemiczne wraz z laczacymi sie ' z nimi zjawiskami cieplnymi, które w zgazowywa- nym zlozu nieruchomym przebiegaja kolejno i od¬ dzielnie pod wzgledem przestrzennym, jako ze za¬ chodza w znajdujacych sie jedne nad drugimi stre¬ fach o zlozu fluidalnym i strefach zgazowania pylu: C+02=C02 (spalanie C na C02) C+0=CO (spalanie C na CO) C+C02=2CO (redukcja C02) C+H20=CO+H2 (tworzenie sie gazu wodnego) CO+H20=C02+H2 (równowaga gazu wodnego) Na skutek wzrostu temperatury w strefie W o zlo¬ zu fluidalnym i/lub w strefie zgazowania S pylu mozna uzyskac znaczne obnizenie zawartosci C02, co równiez mozna uzyskac przez ogrzanie wstepne czynnika zgazowujacego. W takim przypadku ko¬ rzystnym jest zwiekszenie strefy chlodzonej w gór¬ nej czesci zbiornika C.Wykonanie wedlug fig. 2 rózni sie nieznacznie od wykonania wedlug fig. 1, przy czym takie same czesci urzadzenia oznaczono tymi samymi liczbami.W urzadzeniu wedlug fig. 2 wystepuje równiez zbiornik G generatora ze strefa zgazowania F o zlo¬ ze nieruchomym w czesci dolnej 1, ze strefa zga¬ zowania W o zlozu fluidalnym w znajdujacej sie nad nia czesci 2 oraz ze strefa zgazowania S pylu w czesci 3. 8 y W omawianym przykladzie wykonania zastosowa¬ no tez ruszt, obrotowy 4, przewód doplywowy 5 czynnika zgazowujacego, sluze 6 popiolu, plaszcz chlodzacy 7, przewody doplywowe 14 czynnika zga- 5 zowujacego i/lub czynnika przemieszczajacego do strefy W, oraz- umieszczone w tym wykonaniu w dwóch przeciwleglych miejscach wloty 10 pali¬ wa z przynaleznymi do nich urzadzeniami zasila¬ jacymi lub doprowadzajacymi 11 i umieszczonymi io na wejsciu sluzami 13 w które zadawany jest we¬ giel w kierunku onzaczonym na rysunku strzalka.Czesc 3 obejmujaca strefe zgazowania S pylu jest usytuowana dalej, w górnej czesci zamykajacej 16 posiadajacej nieco mniejsza srednice. Od czesci za- 15 mykajacej 16 odchodzi w góre wylot 20 gazu suro¬ wego wytwarzanego w generatorze S. Dalej, w czesci zamykajacej 16 umieszczony jest wymien¬ nik ciepla lub przegrzewacz 31 pary z wlotem. 32 pary i wylotem 33 pary, który stanowi wezownica 20 lub podobne urzadzenie. Za pomoca tego urzadzenia gaz surowy przeplywajacy w strone wylotu ulega ochlodzeniu. Pare opuszczajaca przegrzewacz 31 mozna zuzytkowac w dalszych agregatach calego urzadzenia do wytwarzania gazu lub wykorzysty- 25 wac ja poza tym urzadzeniem.W zbiorniku G w strefie zgazowania S pylu znaj¬ duje sie, podtrzymywany podporami ukosnymi 34 lub podobnymi elementami konstrukcyjnymi, dzwon 35 uksztaltowany w postaci szybu lub rury. Dzwon 35 jest usytuowany w taki sposób, ze stanowi on umieszczony osiowo przepust wewnetrzny 36 i prze¬ pust zewnetrzny 37, posiadajacy w przekroju po¬ przecznym ksztalt kolowy."W obszarze górnego kon¬ ca dzwonu 35 przewidziany jest ukjad dysz 38, do których .przewodem doplywowym, w danym przy¬ padku doprowadzonym z zewnatrz przewodem 15, doprowadza sie medium w postaci gazu. Otwory lub wyloty tych dysz skierowane sa zasadniczo ku do¬ lowi i do przepustu wewnetrznego 36 dzwonu 35, tak ze wywieraja one dzialanie podobne do dzia¬ lania wtryskiwacza.Jako medium, za pomoca którego zasila sie dy¬ sze 38, stosowany jest czynnik zgazowujacy a mia- 45 nowicie tlen i/lub para wodna. Moze jednak oka¬ zac sie korzystnym wprowadzenie do generatora przez dysze innego gazu, ewentualnie wytwarzane¬ go gazu surowego, równiez razem z czastkami od¬ dzielanymi w cyklonie lub tym podobnym urzadze- 50 niu- Oprócz przewodu zasilajacego dysze 38 w obszarze strefy S mozna równiez przewidywac przewody do¬ plywowe czynnika zgazowujacego, posiadajace wy¬ loty w tej strefie. 55 Dzwon 35 wyposazony jest korzystnie w uklad chlodzenia. Uklad ten moze byc uksztaltowany na przyklad w postaci plaszcza chlodzacego. Do tego rodzaju plaszcza chlodzacego mozna doprowadzic od dolu, przewodem 39, na przyklad wode, która jest 60 odprowadzana z dzwonu 35 w górnym jego koncu przewodem 40 na przyklad pod postacia pary.Przewód doprowadzajacy czynnik chlodzacy prze¬ chodzi korzystnie na wylot przez podpore ukosna 34 lub jest on utworzony przez sama podpore 34. 65 Równiez wszystkie istniejace podpory ukosne moga 30 35 40110 997 9 10 sluzyc jako przewody czynnika chlodzacego i wsku¬ tek tego moga same byc chlodzone.Moze równiez okazac sie korzystnym, wykorzys¬ tanie czynnika doprowadzanego do dysz 38, jako czynnika do chlodzenia dzwonu 35. Przy tym czyn¬ nik ten doprowadza sie przewodem 39 lub kilkoma tego rodzaju przewodami do plaszcza chlodzacego lub do ukladu chlodzenia dzwonu 35, a nastepnie z górnego konca tego ukladu chlodzenia odprowa¬ dza sie go przewodem laczacym 41 zaznaczonym na fig. 2 linia osiowa do dysz 38.Przez wdmuchiwanie majace charakter wtryski¬ wania czynnika zgazowujacego i/lub innego 'gazu poprzez dysze 38 wywoluje sie w strefie zgazowania S pylu przeplyw obiegowy poddanego zgazowaniu materialu znajdujacego sie w tej strefie, co mozna okreslic takze jako „prad obiegowy". Przy tym za kazdym razem material wsadowy z górnej czesci strefy S jest sprowadzany do dolu poprzez przepust wewnetrzny 36 dzwonu 35 i po opuszczeniu dzwonu 35 przeplywa ponownie do góry do zewnetrznej komory 37.W ten sposób uzyskuje sie korzystne zwiekszenie czasu przebywania materialu wsadowego w tej stre¬ fie. Dzieki temu odnosi sie miedzy innymi i taka korzysc, ze zgazowanie czastek pylu zawierajacych substancje weglowa przebiega z jeszcze wieksza in¬ tensywnoscia i ze uzyskuje sie równiez calkowity rozklad lotnych czesci skladowych, które moga nie ulec zgazowaniu w innych strefach.Ponadto czastki pylu doprowadza sie ponownie z górnej czesci strefy S do strefy fluidalnej W pod dzialaniem wdmuchiwanego przez dysze 38 czyn¬ nika poprzez przepust wewnetrzny 36 dzwonu 35.W ten sposób czastki pylu moga aglomerowac z in¬ nymi ciezszymi czasteczkami i jako takie moga sie osadzac. Nie obciazaja one juz zatem otrzymywa¬ nego gazu.Pozostale szczególy sposobu pracy generatora we¬ dlug fig. 2 sa takie same jak w przypadku genera¬ tora w wykonaniu przedstawionym na fig. 1.W zaleznosci od potrzeb i od rodzaju poddawane- ' go zgazowaniu paliwa mozna wykonac urzadzenie rózniace sie od przykladowych wykonan pokaza¬ nych na fig. 1 i 2, nie posiadajace równiez oddziel¬ nej strefy zgazowania pylu. W takim przypadku zbiornik G generatora obejmuje w zasadzie jedynie strefe zgazowania R o zlozu nieruchomym (genera¬ tor o zlozu nieruchomym). Gaz wytwarzany w zbior¬ niku G mozna wtedy odbierac z obszaru znajduja¬ cego sie nad strefa zgazowafiia o zlozu fluidalnym, na przyklad w podobny sposób jak w pokazanym na fig. 1 i 2, za pomoca czesci 16 i 20.Zasadnicza cecha wynalazku jest to, ze w jednym i tym samym zbiorniku generatora przewiduje sie generator F o zlozu nieruchomym i generator W o zlozu fluidalnym jako wspólnie polaczone urza¬ dzenia. W przypadku kolejnego uksztaltowania moz¬ na ponadto jeszcze przewidziec nad generatorem o zlozu fluidalnym strefe zgazowania pylu.Wszystkie cechy znamienne, wymienione w po¬ wyzszym opisie wynalazku lub tez przedstawione na rysunku, o ile pozwala na to stan techniki, na¬ lezy rozpatrywac zarówno oddzielnie jak i w po¬ laczeniu jako objete zakresem wynalazku.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono blizej w ponizszym przykladzie jego wykonania.Przyklad. Do zbiornika generatora o prze¬ kroju poprzecznym szybu okolo 8,5 m2 i wysokosci 5 27 m doprowadza sie wegiel o ziarnistosci od 0 do 60 mm do strefy W o zlozu fluidalnym w sposób ciagly. analiza sitowa wegla: ' 1 mm=15% l-^ mm=30%i 4—S mm = 15% 8 mm=40% 15 20 50 55 sklad chemiczny wegla: woda= 4,11% popiól= 12,48% czesci lotne=38,16% Cfix=45,25% wartosc opalowa wegla: Hu=6,400 kcal/kg wytwarzanie gazu: 20,000 Nm3/h=2,350 Nm3/m2 szybu 25 (przy pracy bezcisnieniowej) sklad gazu surowego: C02=14,8% CO=41,0% 30 H2=39,0% CH4= 2,0% N2= 2,0% H2S= 1,2% zuzycie: 02 — 5,120 m3/h, pary — 3,570 kg/h we- 35 gla 10,000 kg/h zgazowanie w zlozu nieruchomym (F): 420 m3/h02, 1,270 kg/h pary zgazowanie w zlozu fluidalnym (W): 3,500 m3/h 02, 2,000 kg/h pary 40 zgazowanie w strefie zgazowania pylu (S): 1,200 m3/h 02, 300 kg/h pary temperatura mierzona w strefie F: 900°C (lokalnie wyzsza) temperatura mierzona w strefie W: 950°C (lokal- 45 nie wyzsza) temperatura mierzona w strefie S: J,050°C (lo¬ kalnie wyzsza) sprawnosc zgazowania: Hu gazu = 71% Hu wegla sprawnosc termiczna: Hu gazu+Hu pary odlotowej Hu wegla =81% Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgazowania paliw stalych o róznych * wielkosciach ziaren w komorze reakcyjnej, do któ- 60 rej wprowadza sie paliwo stale i do której zostaja doprowadzone czynniki zgazowujace, przy czym czesc paliwa zostaje zgazowana w dolnej strefie sta¬ lego zloza, a czesc w wyzej polozonej strefie, zna¬ mienny tym, ze ponad strefa stalego zloza wytwarza 65 sie warstwe wirowa, a ponad warstwa wirowa prze-11 prowadza sie. zgazowanie pylu, przy czym paliwo stale wprowadza sie do warstwy wirowej, a do wszystkich trzech stref, to znaczy do zloza stalego, warstwy wirowej i strefy zgazowania pylu doprowa¬ dza sie czynniki zgazowujace w taki sposób, ze zgazowanie róznych ilosci paliwa stalego doprowa¬ dzonego do strefy wirowej przeprowadza sie w jed¬ nej Jedynej komorze reakcyjnej w trzech polaczo¬ nych ze soba procesach czesciowych, które w wyni¬ ku daja wspólny proces, przy czym w strefie zloza stalego zgazowuje sie spadajace ze strefy wirowej czesci paliwa w kawalkach, a w strefie zgazowania pylu czesc paliwa w postaci pylu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawanemu zgazowaniu materialowi nadaje sie w strefie zgazowania pylu ruch przeplywowy w kie¬ runku obiegowym, przez wdmuchiwanie do tej stre¬ fy czynnika w postaci gazowej. .. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze oprócz paliw stalych stanowiacych podstawowy material wsadowy wprowadza sie do komory re¬ akcyjnej równiez paliwo w postaci plynnej i/lub ga¬ zowej. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze oprócz paliw stalych stanowiacych podstawowy material wsadowy wprowadza sie do komory reak¬ cyjnej dodatkowe paliwo w postaci pylu. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze kolejne paliwa wprowadza sie do komory reakcyj¬ nej razem z czynnikami zgazowujacymi. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze paliwo stale wprowadza sie w sposób nieciagly. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zgazowanie przeprowadza sie przy cisnieniu wyz¬ szym od atmosferycznego. . 8. Urzadzenie do zgazowywania paliw stalych o róznych wielkosciach ziaren zawierajacych zbior¬ nik reaktora z komora reakcyjna i co najmniej jed¬ nym urzadzeniem do doprowadzania paliwa wraz z przylaczami do doprowadzania i odprowadzania skladników procesu, znamienne tym, ze dolna czesc (1) zbiornika (G) jest uksztaltowana jako strefa (F) zgazowania o zlozu stalym i posiada co najmniej jeden przewód doplywowy (5) czynnika zgazowuja- cego, a nad nia znajduje sie czesc (2) stanowiaca strefe.(W) zgazowania warstwy wirowej z co naj¬ mniej jednym przewodem doplywowym (14) czyn¬ nika zgazowujacego i/lub przemieszczajacego, a górna czesc komory stanowi strefe (S) zgazowania pylu z co najmniej jednym przewodem (15) dopro¬ wadzajacym czynnik zgazowujacy, przy czym'urza¬ dzenie zawiera co najmniej jeden wlot (10) paliwa w obszarze strefy (W) zgazowania warstwy wiro¬ wej, a zbiornik (G) reaktora rozszerza sie ku górze w, obszarze strefy (W) zgazowania warstwy wirowej. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze strefa (F) zgazowania o zlozu stalym jest uksztal¬ towana podobnie do generatora z rusztem obro¬ towym. 0 997 12 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (F) zga¬ zowania o zlozu stalym jest wyposazony w plaszcz wodny(7). . / 5 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (S) zga¬ zowania pylu jest wyposazony w zespól chlodzacy. 12. Urzadzenie wedlug zastrz/ 8, znamienne tym, ze wewnatrz strefy zgazowania (W) wzglednie (S) io lub (F) przewidziane sa wloty czynnika zgazowuja¬ cego rozmieszczone na róznych wysokosciach. ¦ 13. Urzadzenie do zgazowywania paliw stalych o róznych wielkosciach ziaren, zawierajace zbiornik reaktora z komora reakcyjna i co najmniej jednym 15 urzadzeniem do doprowadzania paliwa oraz z przy¬ laczami do doprowadzania i odprowadzania sklad¬ ników procesu, znamienne tym, ze dolna czesc (1) zbiornika (G) jest uksztaltowana jako strefa (F) zgazowania o zlozu stalym i posiada co najmniej 20 jeden przewód doplywowy (5) czynnika zgazowu¬ jacego, a nad nia znajduje sie czesc (2) stanowiaca strefe (W) zgazowania warstwy wirowej z co naj¬ mniej jednym przewodem doplywowym (14) czyn^ nika* zgazowujacego i/lub przemieszczajacego, a w 25 górnej czesci komora jest uksztaltowana jako stre¬ fa (8) zgazowania pylu z co .najmniej jednym prze¬ wodem (15) doprowadzajacym czynnik zgazowujacy, przy czym urzadzenie zawiera co najmniej jeden wlot (10) paliwa w obszarze strefy (W) zgazowania 30 warstwy wirowej, a' w strefie (S) zgazowania pylu jest przewidziany dzwon (35) posiadajacy zasadniczo ksztalt szybu albo rury, przy czym w obszarze górnego konca dzwonu (35) umieszczone sa jedna lub kilka dysz (38) lub podobnych urzadzen, skiero- '35 wanych do wnetrza dzwonu (35) sluzacych do wdmu¬ chiwania czynnika. - 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze strefa (F) zgazowania o zlozu stalym jest uksztal¬ towana podobnie do generatora z rusztem obro- 40 towym. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (F) zga¬ zowania o zlozu stalym jest wyposazony w plaszcz wodny(7). . 45 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (S) zga¬ zowania pylu jest wyposazony w zespól chlodzacy. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, 50 ze wewnatrz strefy zgazowania (W) wzglednie (S) lub (F) przewidziane sa wloty czynnika zgazowuja¬ cego rozmieszczone na róznych wysokosciach. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze dzwon (35) jest wyposazony w zespól chlodzacy 55 (39, 40). 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 albo 18, znamien¬ ne tym, ze czynnik doprowadzany do dysz (38) lub podobnych urzadzen stanowi czynnik chlodzacy dzwonu (35).110 997 i-3 Y2 1 FIG. 1 IM K'3 FIG-2 PL PL
Claims (19)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgazowania paliw stalych o róznych * wielkosciach ziaren w komorze reakcyjnej, do któ- 60 rej wprowadza sie paliwo stale i do której zostaja doprowadzone czynniki zgazowujace, przy czym czesc paliwa zostaje zgazowana w dolnej strefie sta¬ lego zloza, a czesc w wyzej polozonej strefie, zna¬ mienny tym, ze ponad strefa stalego zloza wytwarza 65 sie warstwe wirowa, a ponad warstwa wirowa prze-11 prowadza sie. zgazowanie pylu, przy czym paliwo stale wprowadza sie do warstwy wirowej, a do wszystkich trzech stref, to znaczy do zloza stalego, warstwy wirowej i strefy zgazowania pylu doprowa¬ dza sie czynniki zgazowujace w taki sposób, ze zgazowanie róznych ilosci paliwa stalego doprowa¬ dzonego do strefy wirowej przeprowadza sie w jed¬ nej Jedynej komorze reakcyjnej w trzech polaczo¬ nych ze soba procesach czesciowych, które w wyni¬ ku daja wspólny proces, przy czym w strefie zloza stalego zgazowuje sie spadajace ze strefy wirowej czesci paliwa w kawalkach, a w strefie zgazowania pylu czesc paliwa w postaci pylu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddawanemu zgazowaniu materialowi nadaje sie w strefie zgazowania pylu ruch przeplywowy w kie¬ runku obiegowym, przez wdmuchiwanie do tej stre¬ fy czynnika w postaci gazowej. 3. ..
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze oprócz paliw stalych stanowiacych podstawowy material wsadowy wprowadza sie do komory re¬ akcyjnej równiez paliwo w postaci plynnej i/lub ga¬ zowej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze oprócz paliw stalych stanowiacych podstawowy material wsadowy wprowadza sie do komory reak¬ cyjnej dodatkowe paliwo w postaci pylu.
5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze kolejne paliwa wprowadza sie do komory reakcyj¬ nej razem z czynnikami zgazowujacymi.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze paliwo stale wprowadza sie w sposób nieciagly.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zgazowanie przeprowadza sie przy cisnieniu wyz¬ szym od atmosferycznego. 8. .
8. Urzadzenie do zgazowywania paliw stalych o róznych wielkosciach ziaren zawierajacych zbior¬ nik reaktora z komora reakcyjna i co najmniej jed¬ nym urzadzeniem do doprowadzania paliwa wraz z przylaczami do doprowadzania i odprowadzania skladników procesu, znamienne tym, ze dolna czesc (1) zbiornika (G) jest uksztaltowana jako strefa (F) zgazowania o zlozu stalym i posiada co najmniej jeden przewód doplywowy (5) czynnika zgazowuja- cego, a nad nia znajduje sie czesc (2) stanowiaca strefe.(W) zgazowania warstwy wirowej z co naj¬ mniej jednym przewodem doplywowym (14) czyn¬ nika zgazowujacego i/lub przemieszczajacego, a górna czesc komory stanowi strefe (S) zgazowania pylu z co najmniej jednym przewodem (15) dopro¬ wadzajacym czynnik zgazowujacy, przy czym'urza¬ dzenie zawiera co najmniej jeden wlot (10) paliwa w obszarze strefy (W) zgazowania warstwy wiro¬ wej, a zbiornik (G) reaktora rozszerza sie ku górze w, obszarze strefy (W) zgazowania warstwy wirowej.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze strefa (F) zgazowania o zlozu stalym jest uksztal¬ towana podobnie do generatora z rusztem obro¬ towym. 0 997 12
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (F) zga¬ zowania o zlozu stalym jest wyposazony w plaszcz wodny(7). . / 5
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (S) zga¬ zowania pylu jest wyposazony w zespól chlodzacy.
12. Urzadzenie wedlug zastrz/ 8, znamienne tym, ze wewnatrz strefy zgazowania (W) wzglednie (S) io lub (F) przewidziane sa wloty czynnika zgazowuja¬ cego rozmieszczone na róznych wysokosciach. 13. ¦
13. Urzadzenie do zgazowywania paliw stalych o róznych wielkosciach ziaren, zawierajace zbiornik reaktora z komora reakcyjna i co najmniej jednym 15 urzadzeniem do doprowadzania paliwa oraz z przy¬ laczami do doprowadzania i odprowadzania sklad¬ ników procesu, znamienne tym, ze dolna czesc (1) zbiornika (G) jest uksztaltowana jako strefa (F) zgazowania o zlozu stalym i posiada co najmniej 20 jeden przewód doplywowy (5) czynnika zgazowu¬ jacego, a nad nia znajduje sie czesc (2) stanowiaca strefe (W) zgazowania warstwy wirowej z co naj¬ mniej jednym przewodem doplywowym (14) czyn^ nika* zgazowujacego i/lub przemieszczajacego, a w 25 górnej czesci komora jest uksztaltowana jako stre¬ fa (8) zgazowania pylu z co .najmniej jednym prze¬ wodem (15) doprowadzajacym czynnik zgazowujacy, przy czym urzadzenie zawiera co najmniej jeden wlot (10) paliwa w obszarze strefy (W) zgazowania 30 warstwy wirowej, a' w strefie (S) zgazowania pylu jest przewidziany dzwon (35) posiadajacy zasadniczo ksztalt szybu albo rury, przy czym w obszarze górnego konca dzwonu (35) umieszczone sa jedna lub kilka dysz (38) lub podobnych urzadzen, skiero- '35 wanych do wnetrza dzwonu (35) sluzacych do wdmu¬ chiwania czynnika. -
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze strefa (F) zgazowania o zlozu stalym jest uksztal¬ towana podobnie do generatora z rusztem obro- 40 towym.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (F) zga¬ zowania o zlozu stalym jest wyposazony w plaszcz wodny(7). . 45
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zbiornik (G) co najmniej w czesci strefy (S) zga¬ zowania pylu jest wyposazony w zespól chlodzacy.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, 50 ze wewnatrz strefy zgazowania (W) wzglednie (S) lub (F) przewidziane sa wloty czynnika zgazowuja¬ cego rozmieszczone na róznych wysokosciach.
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze dzwon (35) jest wyposazony w zespól chlodzacy 55 (39, 40).
19. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 albo 18, znamien¬ ne tym, ze czynnik doprowadzany do dysz (38) lub podobnych urzadzen stanowi czynnik chlodzacy dzwonu (35).110 997 i-3 Y2 1 FIG. 1 IM K'3 FIG-2 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2640180A DE2640180B2 (de) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL200680A1 PL200680A1 (pl) | 1978-04-24 |
| PL110997B1 true PL110997B1 (en) | 1980-08-30 |
Family
ID=5987320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977200680A PL110997B1 (en) | 1976-09-07 | 1977-09-06 | Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4146369A (pl) |
| JP (1) | JPS6027716B2 (pl) |
| AT (1) | AT376445B (pl) |
| AU (1) | AU510173B2 (pl) |
| BE (1) | BE858429A (pl) |
| BR (1) | BR7705916A (pl) |
| CA (1) | CA1085617A (pl) |
| CS (1) | CS202583B2 (pl) |
| DE (1) | DE2640180B2 (pl) |
| ES (1) | ES462161A1 (pl) |
| FR (1) | FR2363620A1 (pl) |
| GB (1) | GB1571451A (pl) |
| IT (1) | IT1086023B (pl) |
| NL (1) | NL7709794A (pl) |
| PL (1) | PL110997B1 (pl) |
| SU (1) | SU959632A3 (pl) |
| TR (1) | TR19552A (pl) |
| ZA (1) | ZA775313B (pl) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2908772C2 (de) * | 1979-03-06 | 1982-08-12 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur hydrierenden Vergasung von Ausgangskohle und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE2909657C2 (de) * | 1979-03-12 | 1982-10-07 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von körnigem Brennstoff |
| US4359326A (en) * | 1979-04-26 | 1982-11-16 | Hydrocarbon Research, Inc. | Fluidized bed reactor apparatus and related gasification system |
| US4390349A (en) * | 1979-06-15 | 1983-06-28 | Kuo-Yung Industrial Company | Method for producing fuel gas from limestone |
| DE2925441C2 (de) * | 1979-06-23 | 1982-10-14 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Kohle in einer Wirbelschicht |
| DE2926034C2 (de) * | 1979-06-28 | 1983-12-22 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gas aus festen Brennstoffen mit einem Wirbelbett |
| DE2933716C2 (de) * | 1979-08-21 | 1985-06-13 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Mit einer Dampferzeugungsanlage versehener Gasgenerator |
| DE2947222C2 (de) * | 1979-11-23 | 1987-05-07 | Carbon Gas Technologie GmbH, 4030 Ratingen | Vorrichtung zur Vergasung von festen, staubförmigen bis stückigen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen und deren Verwendung |
| NL8004971A (nl) * | 1980-09-02 | 1982-04-01 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de bereiding van synthesegas. |
| US4369045A (en) * | 1981-07-29 | 1983-01-18 | Institute Of Gas Technology | Fluidized bed gasification process with agglomerated solids removal |
| DE3138124A1 (de) | 1981-09-25 | 1983-04-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum vergasen fester brennstoffe |
| SE433885B (sv) * | 1982-11-01 | 1984-06-18 | Stal Laval Turbin Ab | Anordning vid tryckmetning i en tryckbehallare |
| FI80066C (fi) * | 1986-01-22 | 1991-07-29 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer foergasning av kolhaltigt material. |
| JPH01170123U (pl) * | 1988-05-18 | 1989-12-01 | ||
| WO1991007476A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr | Procede de production de combustible gazeux |
| DE4125521C1 (pl) * | 1991-08-01 | 1992-10-29 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | |
| DE4125522C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-10-29 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Simultaneous disposal of solid and liq. waste material, avoiding environmental pollution - by combustion in solid bed pressure gasification plant, quenching hot effluent gases then mixing with oxygen@-contg. gases and combusting further |
| DE4125518C1 (en) * | 1991-08-01 | 1992-11-05 | Energiewerke Schwarze Pumpe Ag, O-7610 Schwarze Pumpe, De | Disposal of solid and liq. waste by gasification - by combusting crude combustion gas at high temp. in solid bed gasifier |
| DE4202980A1 (de) * | 1992-02-03 | 1993-08-05 | Babcock Energie Umwelt | Verfahren und vorrichtung zur vergasung von brennbaren materialien |
| DE19509570C2 (de) * | 1995-03-16 | 1997-01-16 | Schwarze Pumpe Energiewerke Ag | Verfahren zur Pyrolyse und Festbettdruckvergasung von kohlenstoffhaltigen Stoffen |
| US6552355B1 (en) | 1997-06-06 | 2003-04-22 | Texaco, Inc. | Optical detection of entrapped gas in a cooling system |
| DE19841586A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Metallgesellschaft Ag | Reaktor zum Vergasen körniger Brennstoffe, die ein Festbett bilden |
| DE10343582B4 (de) * | 2003-09-18 | 2006-01-12 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung fester, Kohlenstoffhaltiger Materialien mit Flüssigschlackeabzug |
| DE10348116B4 (de) * | 2003-10-16 | 2015-02-19 | Bayer Intellectual Property Gmbh | CO-Generator und Verfahren zur Herstellung von kohlenmonoxidhaltigem Gas durch Umsetzung eines kohlenstoffhaltigen Brennmaterials |
| DE102004020919B4 (de) * | 2004-04-28 | 2009-12-31 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit Eindüsungsmitteln |
| CN101331213B (zh) * | 2005-12-14 | 2015-05-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 控制合成气制备的方法 |
| KR100778673B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-11-22 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 |
| DE102006005626B4 (de) * | 2006-02-06 | 2008-02-28 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vergasungsreaktor zur Vergasung verschiedenster Brennstoffe mit breitem Körnungsband mit Flüssigschlackeabzug |
| US7569204B2 (en) * | 2006-02-27 | 2009-08-04 | Zeropoint Clean Tech, Inc. | Apparatus and method for controlling the gas composition produced during the gasification of carbon containing feeds |
| DE102007006981B4 (de) * | 2007-02-07 | 2009-01-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren, Vergasungsreaktor und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
| DE102007006977B4 (de) | 2007-02-07 | 2011-06-16 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur verschlackenden Vergasung fester Brennstoffe unter Druck |
| DE102007048673A1 (de) | 2007-10-10 | 2009-04-23 | Lurgi Gmbh | Gaserzeuger für die Druckvergasung fester körniger Brennstoffe |
| DE102008037318B4 (de) * | 2008-08-06 | 2012-05-31 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zur Flugstromvergasung fester Brennstoffe unter Druck |
| WO2012031041A2 (en) * | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Starlight Energy Holdings LLC | System and process for gasifying biomass products |
| RU2471000C1 (ru) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") | Способ получения восстановительных газов |
| RU2473669C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий АлтГТУ" | Способ газификации твердого топлива |
| US20180094199A1 (en) * | 2012-01-30 | 2018-04-05 | Aries Gasification, Llc | Burner nozzle with backflow prevention for a fluidized bed biogasifier |
| US10738249B2 (en) | 2012-01-30 | 2020-08-11 | Aries Gasification, Llc | Universal feeder for gasification reactors |
| RU2607662C2 (ru) | 2012-02-13 | 2017-01-10 | Л'Эр Ликид, Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплутасьон Де Просед Жорж Клод | Способ и устройство для газификации твердых горючих материалов под давлением в стационарном слое |
| KR101218976B1 (ko) * | 2012-06-26 | 2013-01-09 | 한국에너지기술연구원 | 가변형 가스화기가 구비된 발전과 연소보일러 겸용 가스화 장치 및 그 운전방법 |
| US11242494B2 (en) | 2013-01-28 | 2022-02-08 | Aries Clean Technologies Llc | System and process for continuous production of contaminate free, size specific biochar following gasification |
| US8721748B1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-05-13 | PHG Energy, LLC | Device with dilated oxidation zone for gasifying feedstock |
| US9790443B2 (en) * | 2014-09-09 | 2017-10-17 | Suzhou GreenGen Tech Energy Inc. | Vertical pyrolysis reactor with precise control |
| DE102016210350B4 (de) * | 2016-06-10 | 2018-01-18 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vergasungsreaktor zur Erzeugung von Synthesegasen aus festen Vergasungsstoffen mit Hilfe sauerstoffhaltiger Vergasungsmittel |
| EP3305876B1 (en) * | 2016-10-07 | 2019-06-05 | Meva Energy AB | Improved gasification system and method |
| EP4257660A3 (en) * | 2021-01-06 | 2024-01-03 | GIDARA Energy B.V. | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials |
| CN113583717B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-07-18 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种沸腾燃烧与移动热解双炉复合的循环流化床 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE446678C (de) * | 1927-10-15 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zum Herstellen von Wassergas | |
| US901232A (en) * | 1908-05-07 | 1908-10-13 | Byron E Eldred | Process of producing gas. |
| US1840649A (en) * | 1924-10-30 | 1932-01-12 | Ig Farbenindustrie Ag | Process of producing fuel gas |
| US1913968A (en) * | 1928-02-09 | 1933-06-13 | Ig Farbenindustrie Ag | Fuel gas |
| DE496343C (de) * | 1928-02-10 | 1930-04-22 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Gaserzeuger zur Herstellung von brennbaren Gasen aus koernigen, gegebenenfalls Staub enthaltenden Brennstoffen |
| US2038657A (en) * | 1930-10-04 | 1936-04-28 | Sylvia Remsen Hillhouse | Method for making gas |
| US2538219A (en) * | 1946-09-27 | 1951-01-16 | Standard Oil Dev Co | Coal gasification |
| US2537153A (en) * | 1946-10-08 | 1951-01-09 | Standard Oil Dev Co | Fluidized carbonization process |
| US2619451A (en) * | 1948-12-28 | 1952-11-25 | Standard Oil Dev Co | Transfer of heat to fluidized solids bed |
| US2657124A (en) * | 1948-12-30 | 1953-10-27 | Texas Co | Generation of heating gas from solid fuels |
| US2689786A (en) * | 1949-01-20 | 1954-09-21 | Hubmann Otto | Process for the gasification of solid fuels |
| FR1045563A (fr) * | 1949-03-14 | 1953-11-30 | Gaz De France | Procédé et installation pour la production de gaz |
| DE1017314B (de) * | 1953-10-09 | 1957-10-10 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen aus staubfoermigen bis grobkoernigen Brennstoffen |
| DE1020434B (de) * | 1953-10-31 | 1957-12-05 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngasen, insbesondere Synthesegasen, in Abstichgaserzeugern |
| GB1047711A (en) * | 1962-07-02 | 1966-11-09 | Gas Council | Process and apparatus for the gasification of ash-containing carbonaceous fuel |
| US3607158A (en) * | 1969-03-12 | 1971-09-21 | Gas Council | Process for the hydrogenation of coal |
| DE2342079C3 (de) * | 1973-08-21 | 1978-04-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Vergasungseinrichtung für feinzerteilte, insbesondere feste Brennstoffe |
| US3957458A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging slag frit |
| US3957457A (en) * | 1973-10-26 | 1976-05-18 | Squires Arthur M | Gasifying coal or coke and discharging ash agglomerates |
| US4032305A (en) * | 1974-10-07 | 1977-06-28 | Squires Arthur M | Treating carbonaceous matter with hot steam |
-
1976
- 1976-09-07 DE DE2640180A patent/DE2640180B2/de active Granted
-
1977
- 1977-08-30 AU AU28367/77A patent/AU510173B2/en not_active Expired
- 1977-09-01 GB GB36502/77A patent/GB1571451A/en not_active Expired
- 1977-09-01 AT AT0630177A patent/AT376445B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-09-02 ZA ZA00775313A patent/ZA775313B/xx unknown
- 1977-09-05 BR BR7705916A patent/BR7705916A/pt unknown
- 1977-09-06 FR FR7726956A patent/FR2363620A1/fr active Granted
- 1977-09-06 TR TR19552A patent/TR19552A/xx unknown
- 1977-09-06 CS CS775806A patent/CS202583B2/cs unknown
- 1977-09-06 BE BE180691A patent/BE858429A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-09-06 CA CA286,124A patent/CA1085617A/en not_active Expired
- 1977-09-06 US US05/830,884 patent/US4146369A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-06 PL PL1977200680A patent/PL110997B1/pl unknown
- 1977-09-06 NL NL7709794A patent/NL7709794A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-06 JP JP52107162A patent/JPS6027716B2/ja not_active Expired
- 1977-09-06 ES ES462161A patent/ES462161A1/es not_active Expired
- 1977-09-07 SU SU772518659A patent/SU959632A3/ru active
- 1977-09-07 IT IT27359/77A patent/IT1086023B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027716B2 (ja) | 1985-07-01 |
| BR7705916A (pt) | 1979-04-03 |
| CA1085617A (en) | 1980-09-16 |
| NL7709794A (nl) | 1978-03-09 |
| US4146369A (en) | 1979-03-27 |
| IT1086023B (it) | 1985-05-28 |
| ATA630177A (de) | 1984-04-15 |
| DE2640180B2 (de) | 1980-10-23 |
| DE2640180A1 (de) | 1978-03-16 |
| AU2836777A (en) | 1979-03-08 |
| AT376445B (de) | 1984-11-26 |
| TR19552A (tr) | 1979-07-01 |
| ZA775313B (en) | 1978-07-26 |
| BE858429A (fr) | 1978-01-02 |
| AU510173B2 (en) | 1980-06-12 |
| CS202583B2 (en) | 1981-01-30 |
| ES462161A1 (es) | 1978-10-01 |
| GB1571451A (en) | 1980-07-16 |
| JPS5333203A (en) | 1978-03-29 |
| PL200680A1 (pl) | 1978-04-24 |
| SU959632A3 (ru) | 1982-09-15 |
| FR2363620B1 (pl) | 1984-12-14 |
| FR2363620A1 (fr) | 1978-03-31 |
| DE2640180C3 (pl) | 1985-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL110997B1 (en) | Method of gasification of solid fuels and apparatus therefor | |
| US5580362A (en) | Process for gasification and/or reforming | |
| US3454383A (en) | Gasification method and apparatus | |
| CZ20014156A3 (cs) | Zařízení pro zplyňování uhlíkatého vsázkového materiálu | |
| US20090277090A1 (en) | Gas distribution arrangement for a rotary reactor | |
| BR112012015516B1 (pt) | Aparelho, componentes e métodos de operação para gaseificadores e reatores de transporte de leito fluidizado circulante | |
| PL111659B1 (en) | Method for manufacturing the gas from solid fuels and generator therefor | |
| PL209860B1 (pl) | Sposób i urządzenie do strumieniowego zgazowywania paliw stałych pod ciśnieniem | |
| PL126963B1 (en) | Method of separating entrained solid material and slag from a stream of hot non-purified gas and apparatus therefor | |
| Dhrioua et al. | Gas distributor and bed material effects in a cold flow model of a novel multi-stage biomass gasifier | |
| PL168853B1 (pl) | Urzadzenie do zgazowywania paliwa stalego i sposób zgazowywania paliwa stalego PL PL | |
| PL120466B1 (en) | Method of coal gasification and apparatus thereforlja | |
| CN105694977A (zh) | 用于气化的系统和方法 | |
| US20050166457A1 (en) | Apparatus for obtaining combustion gases of high calorific value | |
| US9862899B2 (en) | Gas distribution arrangement for rotary reactor | |
| JPS62236892A (ja) | 石炭のガス化方法及び装置 | |
| JP6377164B2 (ja) | 3ゾーンガス化装置の形態にある装置並びに廃棄製品及び廃棄物の熱的変換のためにそのようなガス化装置を稼動するための方法 | |
| PL181536B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania palnego gazu PL PL PL | |
| PL116358B1 (en) | Method of and apparatus for coal gasification | |
| JPS6157684A (ja) | 固形燃料からガスを製造する方法 | |
| NZ203405A (en) | Method and apparatus for making producer gas:part of gas produced recycled to fluidised reactor bed | |
| JP2006322004A (ja) | 廃棄物の二段ガス化システム | |
| US2788314A (en) | Process for the gasification of fine grained or pulverulent fuels | |
| RU2829149C1 (ru) | Газификатор поточного типа для низкосортного топлива | |
| AU711114B2 (en) | Process and apparatus for producing iron carbide |