DE2909657C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von körnigem Brennstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von körnigem Brennstoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Anfall von Feinkohlen nimmt aufgrund der Abbaumechanisierung immer weiter zu. Bei der Vergasung von Feinkohle im Wirbelbett oder Flugstrom besteht das Problem, daß ein Ausbrand nicht sichergestellt werden kann, ohne die Verweilzeit durch Volumenvergrößerung des Reaktors wesentlich zu erhöhen. Auch werden hierbei die Flugascheprobleme nicht hinreichend beherrscht
Aus der GB-PS 9 64 776 ist ein Verfahren der gattungsgemäßen Art bekannt Bei diesem wird die gesamte vergleichsweise kleinkörnige Kohle dem oberen Bereich der Reaktionszone zugeführt In der Reaktionszone wird die Kohle fluidisiert und mit Hilfe eines in dem Druckbehälter angeordneten ringförmigen Einsatzkörpers im Kreislauf geführt wobei die fluidisierende Kohle in der Reaktionszone aufsteigt und in einer äußeren Ringzone abfällt In dem Druckbehälter ist oberhalb des Fluidbettes ein Wärmetauscher zur
*o Kühlung des Produktgases angeordnet In der Produktgasableitung ist ein Zyklon vorgesehen, in welchem der in dem Produktgas enthaltene Kohlestaub abgeschieden wird. Der abgeschiedene Kohlestaub wird einem von unten in den Druckbehälter hineinragenden Brenner, dem auch Sauerstoff zugeführt wird, aufgegeben. Am Boden des Druckbehälters ist ein Auslaß für das Abziehen der fluidisiertes stark mit Asche angereicherten Kohle aus dem Umlaufstrom vorgesehen. Bei dem bekannten Verfahren handelt es sich also um eine
so Vergasung in einer fluidisierten Schicht, die notwendigerweise nicht zur Verschlackung oder Erweichung der Schlacketeilchen bei evtl. höheren Temperaturen führen darf. Die Reaktion ist daher bei einer relativ niedrigen Temperatur (bis zu 1000°C) durchzuführen, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeiten stark abfallen. Das bekannte Verfahren setzt ferner eine weitgehende Vorzerkleinerung des verwendeten Brennstoffes voraus.
Aus der DE-OS 26 33 491 ist es bei einem Verfahren zur Vergasung fester, kohlenstoffhaltiger, teilchenförmiger Stoffe bekannt den Brennstoff in eine gröbere und eine feinere Brennstofffraktion aufzuteilen und getrennt in einen Vergasungsbehälter einzuführen, und zwar die feinere Fraktion in eine Verbrennungszone und die gröbere Fraktion in eine Vergasungszone. Durch die Verbrennung wird die Hochtemperaturwärme geliefert, die für die Kohlevergasung erforderlich ist. Der Verbrennungszone können viele herkömmliche Brenn-
stoffe, verbrennbare Abfälle oder potentielle Verschmutzungsstoffe als Wärmequelle für die Kohlevergasung zugeführt werden. Die Vergasung selbst erfolgt ebenfalls in einer Wirbelbettzone, während die sich bildende Schlacke unter Wirkung der Schwerkraft nach unten abfließen soll. Die erforderliche Temperatur für die Schlackeverflüssigung erfolgt jedoch, um ein Verbacken des Wirbelbettes zu verhindern, im wesentlichen nur in der Verbrennungszone. Aus der US-PS 33 22 521, der DE-OS 26 40 380 und der US-PS 38 47 563 sind ebenfalls ringförmige Einsätze in Behältern von Vorrichtungen zur Gaserzeugung aus festen Brennstoffen bekannt, die auch, wie bei der GB-PS 9 64 776, der Zirkulation des Brennstoffes in den Behältern dienen. Dem ringförmigen Einsatz nach der DE-OS 26 40 180, der in einem Vergaser oberhalb des Wirbelbettes angeordnet ist und der gekühlt wird, wird mittig, abwärts gerichtet, Rückführstaub oder Vergasungsmittel zugeführt Oberhalb dieses ringförmigen Einsatzes ist vor dem Gasauslaß eine Kühlvorrichtung für das Gas angeordnet
Bei der Vergaseranlage nach der US-PS 38 47 563 dient der mit dem ringförmigen Einsatz versehene Behälter der Vorentgasung des Frischbrennscoffes mittels Produktgas des nachfolgender Wirbelbett-Vergasers. Dabei wird oberhalb des Einsatzes Kalk oder Dolomit zur Schwefelbindung eingeführt
Aus der DE-PS 9 08 516 ist bekannt, bei einem Verfahren zur Herstellung von Brenngasmischungen aus feinkörnigen Brennstoffen in einem kleineren Reaktionsraum eine Vergasung mittels eines oxidierenden Vergasungsmittels bei einer oberhalb des Schmelzpunktes der Schlacke liegenden Temperatur stattfinden zu lassen und in einem größeren Reaktionsraum die festen Reaktionsprodukte des kleineren Reaktionsraumes, gegebenenfalls nach Zumischen von Ausgangsbrennstoff, in einer Wirbelschicht bei einer niedrigeren Temperatur als im kleinen Reaktionsraum mit einem Vergasungsmittel zur Reaktion zu bringen, wobei auch die aus dem großen Reaktionsraum stammenden festen Reaktionsprodukte nach Abtrennung von den Produktgasen dem kleinr-en Reaktionsraum zugeführt und die sich am Boden des größeren Reaktionsraumes sammelnde flüssige Schlacke abgelassen wird.
Aus der US-PS 39 57 458 ist es schließlich an sich bekannt bei der Vergasung von Kohle oder Koks in einem oberhalb eines Rostes betriebenen Wirbelbettes die sich am Boden des Vergasungsbehälte. s ansammelnde Schlacke über ein Wehr, auf das ein Brenner gerichtet ist abfließen zu lassen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren der gattungsgemäSen Art so auszubilden, daß es einfacher und mit hohem Kohlenausbrand ausführbar ist sowie eine Vorrichtung für die Durchführung eines solchen Verfahrens vorzuschlagen.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist zur Lösung dieser Aufgabe die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs I auf. Aufgrund der Vorverbrennung der feinkörnigen Brennstofffraktion ist eine Aufwärmung der Reaktanten in der Reaktionszone auf Reaktionstemperatur unter moderierten Temperaturbedingungen möglich. Die Reaktionszone ist so ausgebildet, daß in deren Inneren, wo die grobkörnige Brennstofffraktion durch Rückreaktion der heißen Gase und Einstellen auf ein tieferes Gasgleichgewicht vergast wird, eine Verringerung der Geschwindigkeit der Vergasungsgase eintritt, wodurch die sich bildenden Schlackenteile absinken können. Die Asche kann dabei mit hoher Temperatur abgeführt werden, um Kohlenstoffverluste in der zurückbleibenden Asche zu vermeiden. Die schmelzflüssige Asche kann aus der Reaktionszone abfließen, ohne in nachteiliger Weise Bretvnstoffs teilchen zu umhüllen. Dabei wird die Reaktionszone, in der vergleichsweise hohe Temperaturen herrschen, von der kälteren Ringzone zur Abschirmung umgeben. Durch die Verbrennungsgase wird die grobkörnige Brennstofffraktion aus der Ringzone in die innere
ίο Reaktionszone mitgerissen und bei höchsten Temperaturen vergast
Die Entstaubung der Produktgase erfolgt vorteilhafterweise mit Zurückführung des abgeschiedenen Brennstoffstaubes in die Reaktionszone.
Während man für die Förderung der feinkörnigen Brennstofffraktion zur Verbrennungszone verschiedene Fördergase, wie beispielsweise Kohlendioxid, verwenden kann, wird das Produktgas selbst als Kreislaufgas zu diesem Zweck verwendet
2C Die flüssige Schlacke kann man unmittelbar nach dem Abziehen aus der Reaktionszone granulieren.
Mit dem Zuführen eines Entschwefe)-;igsmittels an der Kühlzone erreicht man eine wirksame Entschwefelung des Produktgases.
Die Maßnahme des Anspruchs 6 eröffnet die Möglichkeit des einfachen Einsatzes von Rückständen, z. B. Rückstandsölen, im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Anspruch 7 bezieht sich auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des zuvor erläuterten Verfahrens. Dabei sorgt die Ausbildung des Einsatzkörpers als Kühlmantel für eine besondere Temperaturabschirmung der Druckbehälterwandungen.
Die im Inneren der Reaktionszone entstehenden
Produktgase verlassen die Reaktionszone mit etwa 850 bis 9000C Die Wärme kann auf einfache Weise mit einer gemäß Anspruch 8 ausgebildeten Kühleinrichtung abgeführt werden. Eine derartige Ausführung hat sich in der Praxis bewährt Der Alpha-Wert auf der Wirbelschichtseite wurde dabei mit über 500 W/m'h ermittelt Vertikal stehende Verdampferrohre des Wirbelbettkühlers bleiben bei etwa 0,3 m/s Wirbelgeschwindigkeit sauber und zeigen keinen Abrieb.
Das Merkmal des Anspruchs 9 dient der einfachen
■♦5 Zuleitung des Entschwefelungsmittels in den WirbeU bettkühler.
Wenn gemäß Anspruch 10 der Schlacktabzug als Wehr ausgebildet ist können Schlackeablagerungen durch einen Sauerstoffstrahl von Zeit zu Zeit beseitigt
so werden.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 11 und 12.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführun.«rsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert
Es zeigt die einzige Figur schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage für die Vergasung von Rohkohle.
Ausgangskohle wird über eine Leitung 1 in einen Dosierbehälter 2 gegeben und dort z. B. mit einem Sieb 21 in eine feinkörnige Fraktion und eine grobkörnige Fraktion klassiert. Die feinkörnige Kohlefraktion wird über eine Leitung 3 einem Brenner 6 zugeführt. Zur Förderung der feinkörnigen Kohlefraktion dient im Kreislauf geführtes Produktgas von einem Kompressor 13. Dem Brenner 6 wird Luzr eine Leitung 14 Sauerstoff zugeführt. In dem Brenner 6 wird das Gemisch aus
feinkörniger Kohlefraktion und Produktgas verbrannt und seitlich unterhalb einer Reaktionszone 4 eines Druckbehälters 12 in diesen geblasen. Die grobkörnige Kohlefraktion wird nach Dosierung über eine Zellenradschleuse 9 durch zwei Leitungen 7 und 8 in die Reaktionszone 4 geführt. Dabei mündet die eine Leitung 8 im Inneren der Reaktionszone 4 und die andere Leitung 7 in eine äußere Ringzone 5, die von der Reaktionszone 4 durch einen zylinderförmigen Kühlmantel 18 abgetrennt ist, welcher mit einem Dampfdruckkessel 19 in Verbindung steht. Im unteren Bereich werden aus der relativ kalten Ringzone 5 die groben Kohleteilchen von dem heißen Verbrennungsgasstrahl des Brenners 6 mitgerissen und diese vollständig vergast. Die heißen Gase steigen im Inneren der Reaktionszone 4 nach oben. Sie werden in einem oberhalb der Reaktionszone 4 in dem Vergasungsbehälter 12 angeordneten Wirbelbettkühler IO abgekühlt. Der Wirbelbettkühler 10 steht ebenfalls mit dem Hoclidruckdampfkessel 19 in Verbindung. Das Wirbelmaterial, beispielsweise Kalksand, kann über eine Leitung 22 in den Wirbelbettkühler 10 eingeführt werden. Der Reststaub der aufsteigenden Produktgase wird in einer oberhalb des Wirbelbettkühlers 10 in dem Druckbehälter 12 angeordneten Zyklon-Filter-Kombination 11 beseitigt. Überschußgas wird am Kopf des Vergasungsbehälters 12 über die Leitung 15 abgezogen.
ίο Eine Teilmenge des Produktgases wird als Kreislaufgas dem bereits erwähnten Kompressor 13 zugeführt. Die flüssige Schlacke wird über ein Wehr 20, welches mit einer Sauerstofflanze 16 offen gehalten wird, zur Granulieranlage 17 geführt. In den Brenner 6 kann
ii beispielsweise Rückstandsöl über eine Leitung 23 eingeführt werden. Auf gleiche Weise lassen sich auch andere feste, flüssige oder gasförmige Rückstände vergasen.
Hierzu 1 Blau Zeichnungen

Claims (12)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Vergasen von körnigem Brennstoff, insbesondere Kohle oder Koks, unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur in einer von einer Ringzone umgebenen Reaktionszone, wobei feinkörniger Brennstoff in einer Verbrennungszone unterhalb der Reaktionszone mit Sauerstoff verbrannt und grobkörniger Brennstoff in die Reaktionszone eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den zu vergasenden körnigen Brennstoff in eine feinkörnige und eine grobkörnige Brennstofffraktion klassiert, die feinkörnige Brennstofffraktion der Verbrennungszone zufuhrt und einen größeren Anteil (80%) der grobkörnigen Brennstofffraktion in die die Reaktionszone umgebende Ringzone und den geringeren Anteil (20%) der grobkörnigen Brennstofffraktion in die Reaktionszone einführt und die Rückstände als flüssige Schlacke abzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der im Produktgas vorhandene Brennstoffstaub abgeschieden und zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den abgeschiedenen Brennstoffstaub in die Reaktioniizone zurückführt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil des gegebenenfalls entstaubten Produktgases als Fördergas für die feinkörnige Brennstofffraktion zur Verbrennungszone verwendet
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die flüssige Schlacke nach dem Abziehen aus der Reaktionszone granuliert.
5. Verfahren nach ei.iem der Ansprüche 1 bis 4, wobei man das Produktgas kit it, dadurch gekennzeichnet, daß man der Kühlzone ein Entschwefelungsmittel zuführt
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Verbrennungszone feste, flüssige oder gasförmige Rückstände, insbesondere Rückstandsöle, einführt
7. Gaserzeuger zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in dessen Druckbehälter sich über einer Abzugsvorrichtung für die Brennstoffrückstände ein mit Sauerstoff betriebener Brenner für feinkörnigen Brennstoff befindet, über dem ein die Reaktionszone von einer sie umgebenden Ringzone abteilender ringförmiger Einsatzkörper angeordnet ist, bei dessen Oberteil eine Brennstoffzuleitung mündet, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Brennstoffzuleitung (1) eine Klassiervorrichtung (21) eingeschaltet ist,
daß von der Klassiervorrichtung (21) aus eine Brennstoffzuleitung (3) für die feinkörnige Brennstoffraktion zum Brenner (6) sowie je eine Brennstoffzuleitung (7, 8) für die grobkörnige Brennstofffraktion in die Reaktionszone (4) und die diese umgebende Ringzonc (5) führen,
und daß der Einsatzkörper als Kühlmantel (18) ausgebildet ist.
8. Gaserzeuger nach Anspruch 7, mit einer über der Reaktionszone in dem Druckbehälter angeordneten Kühleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung als Wirbelbettkühler (10) ausgebildet ist.
9. Gaserzeuger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wirbelbettkühler (10) eine Zuleitung (22) für ein Entschwefelungsmittel mündet
10. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 7 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlackeabzug s als Wehr (20) ausgebildet ist, welchem eine
Sauerstofflanze (16) zugeordnet ist
11, Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 7 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlackeabzug in eine Granulieranlage (17) mündet
ίο
12. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 7 bis
11, mit einem der Kühleinrichtung nachgeordneten Brennstoffstaubabscheider, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffstaubabscheider (11) in dem Druckbehälter (12) oberhalb des Wirbelbettkühlers
(10) angeordnet ist
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