JPS582252A - 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方法 - Google Patents
撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方法Info
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- JPS582252A JPS582252A JP9913381A JP9913381A JPS582252A JP S582252 A JPS582252 A JP S582252A JP 9913381 A JP9913381 A JP 9913381A JP 9913381 A JP9913381 A JP 9913381A JP S582252 A JPS582252 A JP S582252A
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- calcium silicate
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- silicone oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方
法に関する。
法に関する。
珪酸カルシウム成形体は無機質で耐熱性があり、多孔質
である九め耐人材、断熱材をはじめ数多くの用途に使用
されている。しかし乍ら該成形体は多孔質であるために
＠水し易いという一点があり、吸水すると断熱性が低下
し、本来の使用目的が失なわれるという問題を有してい
る。
である九め耐人材、断熱材をはじめ数多くの用途に使用
されている。しかし乍ら該成形体は多孔質であるために
＠水し易いという一点があり、吸水すると断熱性が低下
し、本来の使用目的が失なわれるという問題を有してい
る。
この難点を解消する九めに従来から各種の対策が考えら
れてお卦、九と見ば珪酸カルシウム成形体の表面Ｋｌｌ
水剤會塗布し良秒吸着せしめる方法や、金属石けんやパ
ラフィン系物質を含浸せしめる方法が知られているが、
前者は表面のみであって使用現場で該成形体を切断しえ
り削孔し走りするともはや吸水を防ぐことが出来ず、ま
た後者は充分なる撥水性が賦与し―く、また含浸量を増
加すると珪酸カルシウム成形体の本来の断熱性の低下と
４１に耐熱性が極端に損なわれるという欠点がある。
れてお卦、九と見ば珪酸カルシウム成形体の表面Ｋｌｌ
水剤會塗布し良秒吸着せしめる方法や、金属石けんやパ
ラフィン系物質を含浸せしめる方法が知られているが、
前者は表面のみであって使用現場で該成形体を切断しえ
り削孔し走りするともはや吸水を防ぐことが出来ず、ま
た後者は充分なる撥水性が賦与し―く、また含浸量を増
加すると珪酸カルシウム成形体の本来の断熱性の低下と
４１に耐熱性が極端に損なわれるという欠点がある。
また一方珪酸カルシウム成形体の製法の一つとして珪酸
原料、石灰原料及び水から成る原料スラＩＪ−を攪拌下
に加圧加熱して珪酸カルシウム結晶から成る球状二次粒
子が多数水に分数した活性スラリーを成形し乾燥する方
法（以下攪拌法という）がある。この方法に於いて上記
活性スラリーにジメチルポリシロキサンオイルを予め界
面活性剤で水に分散せしめたものを添加して混合し、こ
れを成形し乾燥する方法が最近開発された。この方法で
はジメチルポリシロキサン水性分散体を添加混合した珪
酸カルシウム結晶スラリーを成形し乾燥すると該撥水剤
が成形体の表面に移行すする傾向が大きく、このため内
部は撥水性が賦与出来−くなることがかなり多いもので
ある。
原料、石灰原料及び水から成る原料スラＩＪ−を攪拌下
に加圧加熱して珪酸カルシウム結晶から成る球状二次粒
子が多数水に分数した活性スラリーを成形し乾燥する方
法（以下攪拌法という）がある。この方法に於いて上記
活性スラリーにジメチルポリシロキサンオイルを予め界
面活性剤で水に分散せしめたものを添加して混合し、こ
れを成形し乾燥する方法が最近開発された。この方法で
はジメチルポリシロキサン水性分散体を添加混合した珪
酸カルシウム結晶スラリーを成形し乾燥すると該撥水剤
が成形体の表面に移行すする傾向が大きく、このため内
部は撥水性が賦与出来−くなることがかなり多いもので
ある。
本発明者は従来から上記一点に注目し、鋭意研究を続は
九結果、シリコーン油を直接珪酸カルシウム二次粒子か
ら成るスラリーに添加混合するときは所期の目的が達成
されることを見出し、舷に本発明を完成するに至し丸。
九結果、シリコーン油を直接珪酸カルシウム二次粒子か
ら成るスラリーに添加混合するときは所期の目的が達成
されることを見出し、舷に本発明を完成するに至し丸。
即ち本発明は珪酸カルシウムの結晶または準結晶の二次
粒子から成る水性スラリーにシリコーン油を添加し温合
後成形し乾燥することｔ−特徴とする撥水性を有する珪
酸カルシウム成形体の製造方法に係るものである。
粒子から成る水性スラリーにシリコーン油を添加し温合
後成形し乾燥することｔ−特徴とする撥水性を有する珪
酸カルシウム成形体の製造方法に係るものである。
本発明に於いては、従来のジメチルポリシロキサンオイ
ルの水性分散液に代えてシリコーン油を直接珪酸カルシ
ウム二次粒子から成るスラリーに添加し、温合すること
を必須としている。このシリコーン油を該スラリーに添
加して混合するととＫよりシリコーン油は咳スラリー中
に多数存在する二次粒子Ｋ１１着され、皺スラリーを成
形し乾燥しても従来のジメチルポリシロキサンオイルの
水分散体とは異なり成形体の表面に該オイルが移行する
ことは殆んど黒く、内部に残存し、内部まで撥水性を有
する珪酸カルシウム成形体が収得出来る。
ルの水性分散液に代えてシリコーン油を直接珪酸カルシ
ウム二次粒子から成るスラリーに添加し、温合すること
を必須としている。このシリコーン油を該スラリーに添
加して混合するととＫよりシリコーン油は咳スラリー中
に多数存在する二次粒子Ｋ１１着され、皺スラリーを成
形し乾燥しても従来のジメチルポリシロキサンオイルの
水分散体とは異なり成形体の表面に該オイルが移行する
ことは殆んど黒く、内部に残存し、内部まで撥水性を有
する珪酸カルシウム成形体が収得出来る。
シリコーン油は、通常シリコーンオイルと呼ばれるもの
が広い範囲でいづれも有効に使用でき、例えばジメチル
ポリシロキサン及びそのメチル基の一部をＨ原子、低級
アルキル基、フェニル基、アミノ基、ハロゲン等により
置換したもの等が挙げられる。 ゛ 本発明に於いてシリコーン油を添加すべき珪酸カル／ラ
ムのスラリーとしては珪酸カルシウム結晶または準結晶
が三次元的に絡合して形成された二次粒子が多数水に分
散したものである。この際の珪酸カルシウムとしては′
各種のものが広い範囲で適用出来、例えばトペルモライ
ト系またはシーツドライド系の各種のものが例示出来、
その他準結晶質の８８Ｈ等が含まれる。この珪酸カルシ
ウムの二次粒子の水性スラリー自体並びにその製法は公
知であり、たとえば特公昭４５−１５７７１号公報や特
公昭６ｇ−４８４９４号公報、特公昭５５−２９９６２
号報等を例示することが出来る。
が広い範囲でいづれも有効に使用でき、例えばジメチル
ポリシロキサン及びそのメチル基の一部をＨ原子、低級
アルキル基、フェニル基、アミノ基、ハロゲン等により
置換したもの等が挙げられる。 ゛ 本発明に於いてシリコーン油を添加すべき珪酸カル／ラ
ムのスラリーとしては珪酸カルシウム結晶または準結晶
が三次元的に絡合して形成された二次粒子が多数水に分
散したものである。この際の珪酸カルシウムとしては′
各種のものが広い範囲で適用出来、例えばトペルモライ
ト系またはシーツドライド系の各種のものが例示出来、
その他準結晶質の８８Ｈ等が含まれる。この珪酸カルシ
ウムの二次粒子の水性スラリー自体並びにその製法は公
知であり、たとえば特公昭４５−１５７７１号公報や特
公昭６ｇ−４８４９４号公報、特公昭５５−２９９６２
号報等を例示することが出来る。
上記水性スラリーに添加されるシリコーン油は該スラリ
ー中の固形分に対し０．６〜ｌＯ重量％好ましくは１．
０〜６．０重量−程度添加される。
ー中の固形分に対し０．６〜ｌＯ重量％好ましくは１．
０〜６．０重量−程度添加される。
以下実施例を示して本発明を説明する。但し部とめるは
重量部を示す。
重量部を示す。
及びシリコーン油）２６．６部を水に分散せしめたもの
を加え、全体の水量を固形分の２４倍比として得た原料
スラリーを１２ｔ／一温度１９１℃のオートクレーブ中
で攪拌しながら８時間水熱合成することによって得られ
たシーツドライド結晶の活性スラリー１００部にガラス
繊維を７部セメントを８部、パルプ５部を添加した後ジ
メチルポリシロキサン〔商品名トーレシリコー／（株）
８Ｈ２００オイル５００ｃｍ〕を全固形分に対し４重を
嗟添加混合し、次いで加圧脱水成形し２００℃ で乾燥
して成形体となした。この成形体の物性を−ｊ定した結
果を下記第１表に示す。但し夫々の物性の測定方法は次
の通り、 かさ比重： ＪＩ８−Ａ−９５１０ 曲げ強度： ｌ 吸水率：得られた成形体の表面を切り取った残りの成形
体を水面下４０鬼で２４時間 水中に浸漬後の吸水率を測定但し吸水 率は次の弐により九。
を加え、全体の水量を固形分の２４倍比として得た原料
スラリーを１２ｔ／一温度１９１℃のオートクレーブ中
で攪拌しながら８時間水熱合成することによって得られ
たシーツドライド結晶の活性スラリー１００部にガラス
繊維を７部セメントを８部、パルプ５部を添加した後ジ
メチルポリシロキサン〔商品名トーレシリコー／（株）
８Ｈ２００オイル５００ｃｍ〕を全固形分に対し４重を
嗟添加混合し、次いで加圧脱水成形し２００℃ で乾燥
して成形体となした。この成形体の物性を−ｊ定した結
果を下記第１表に示す。但し夫々の物性の測定方法は次
の通り、 かさ比重： ＪＩ８−Ａ−９５１０ 曲げ強度： ｌ 吸水率：得られた成形体の表面を切り取った残りの成形
体を水面下４０鬼で２４時間 水中に浸漬後の吸水率を測定但し吸水 率は次の弐により九。
但しＷは２４時間浸漬後の成形体の重
量を、またＷｏは吸水前の成形体の重
量
第１表
実施例２
実施例１と同じ原料スラリーを使用し、これを８Ｏｒｐ
ｍで攪拌しながらゲージ圧１ｇ１ｌｉｐ／−で４時間オ
ートクレーブ中で反応せしめ、これに石線を７部添加後
ジメチルポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株
）８Ｈ２００＃イル５００ｃｍ）を同量ｌ１ｉａＪＸＩ
＋１１合した。次いでこれを加圧脱水して成形後、ゲー
ジ圧１４１１Ｆ／−で８時間反応せしめた後２００℃に
て乾燥して成形体を得た。このものの物性を第２表に示
す。
ｍで攪拌しながらゲージ圧１ｇ１ｌｉｐ／−で４時間オ
ートクレーブ中で反応せしめ、これに石線を７部添加後
ジメチルポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株
）８Ｈ２００＃イル５００ｃｍ）を同量ｌ１ｉａＪＸＩ
＋１１合した。次いでこれを加圧脱水して成形後、ゲー
ジ圧１４１１Ｆ／−で８時間反応せしめた後２００℃に
て乾燥して成形体を得た。このものの物性を第２表に示
す。
実施例８
生石灰４４．５ｉｔ−消化したものに珪石粉４７．６部
を加え、全体の水量を固形分に対して１２倍比として傅
られた原料スラリーを１２〜１４４／−温度１９１−１
９７℃のオートクレーブ中で攪拌しながら４時間水熱合
成する事によって得られたシーツドライド結晶の活性ス
ラｖ−ｔｏｏ部に〜６部のガラス繊維を添加後ジメチル
ポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株）８Ｈ２
００オイル５００ｃｍ） を固形分に対し４重量−添
加し混合した。
を加え、全体の水量を固形分に対して１２倍比として傅
られた原料スラリーを１２〜１４４／−温度１９１−１
９７℃のオートクレーブ中で攪拌しながら４時間水熱合
成する事によって得られたシーツドライド結晶の活性ス
ラｖ−ｔｏｏ部に〜６部のガラス繊維を添加後ジメチル
ポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株）８Ｈ２
００オイル５００ｃｍ） を固形分に対し４重量−添
加し混合した。
次いで脱水成形後２００℃で乾燥して次の物性を有する
成形体を得た。
成形体を得た。
第 ８ 表
比較例１
実施例１と同じシーツドライド結晶の活性スラリーにジ
メチルポリシロキサ／（商品名トーレシリコーン（株）
８Ｍ８７０６１度８５慢）をスラリー中の固形分に対す
るジメチルポリシロキサンの量が４重量優になるようＫ
ｆｉ７ＪＯＬ混合した。こｆ’Ｌｔ−脱水成形後２００
℃で乾燥して成形体を得る。この４ののａ［ｆｉＶｉ撥
水性を有していたが、内部の撥水性はなくまた物性面は
第４表に示すとおりであつ九〇 第 ４ 表 実、９ｉ１１例４ ジメチルポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株
）ＳＨ２００，５００ｃｓ）をジメチルボリシ□ ロキサン６８０ｃｓのメチル基１ｋ１分子中数個Ｈ基に
置換したシリコーン油を使用する以外は実施例１と同様
にして以下の成形体を得た。
メチルポリシロキサ／（商品名トーレシリコーン（株）
８Ｍ８７０６１度８５慢）をスラリー中の固形分に対す
るジメチルポリシロキサンの量が４重量優になるようＫ
ｆｉ７ＪＯＬ混合した。こｆ’Ｌｔ−脱水成形後２００
℃で乾燥して成形体を得る。この４ののａ［ｆｉＶｉ撥
水性を有していたが、内部の撥水性はなくまた物性面は
第４表に示すとおりであつ九〇 第 ４ 表 実、９ｉ１１例４ ジメチルポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株
）ＳＨ２００，５００ｃｓ）をジメチルボリシ□ ロキサン６８０ｃｓのメチル基１ｋ１分子中数個Ｈ基に
置換したシリコーン油を使用する以外は実施例１と同様
にして以下の成形体を得た。
かさ比重（ｐ／ｄ） ０．０９８
曲げ強度（Ｋｐ／ａｄ） ６．０
吸水率（％） ｅ、。
実施例５
ジメチルポリシロキサン（商品名トーレシリコーン（株
）８Ｈ２００，５００ＣＩ）をジメチルポリシロキサン
８８０ＣＩのメチル基を極微量アミン基に置換したシリ
コーン油を使用する以外は実施例１と同様にして以下の
成形体を傅た。
）８Ｈ２００，５００ＣＩ）をジメチルポリシロキサン
８８０ＣＩのメチル基を極微量アミン基に置換したシリ
コーン油を使用する以外は実施例１と同様にして以下の
成形体を傅た。
かさ比重＜ｆ／ａｄ） ０．１０８
曲げ強度（ＫＰ／ｃｉ） ７．５
吸水率（チ）５．５
（以上）
Claims (1)
- ■ 珪酸カルシウムの結晶または準結晶の二次粒子から
成る水性スラリーにシリコーン油を添加し混合後成形し
乾燥することを特徴とすｂＩｌ水性を有する珪酸カルシ
ウム成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9913381A JPS582252A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9913381A JPS582252A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582252A true JPS582252A (ja) | 1983-01-07 |
| JPH0215511B2 JPH0215511B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=14239232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9913381A Granted JPS582252A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 撥水性を有する珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013193884A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Toho Chem Ind Co Ltd | コンクリート用稠密層形成剤 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112412U (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-18 | ||
| JPH09315842A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Elf Atochem Japan Kk | 水硬化性無機質組成物の改質剤および改質された水硬化性無機質組成物 |
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
| EP4122902A4 (en) | 2020-03-17 | 2024-04-03 | Dow Toray Co Ltd | CEMENT COMPOSITION AND ASSOCIATED HARDENED PRODUCT |
| EP4122901A4 (en) | 2020-03-17 | 2024-04-03 | Dow Toray Co Ltd | PREFABRICATED CONCRETE CAST BODY |
Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS539820A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing solid composition |
| JPS5330499A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Agency Of Ind Science & Technol | Preventing method for cohesion of particles of calcium silicate compound |
| JPS53109252A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-22 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Method of producing calcium silicate heat insulating material containing no fibrous material |
| JPS5436331A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Kubota Ltd | Production of calcium silicate moldings |
| JPS5529952A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Automatic chocolate applicator |
| JPS5542272A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-25 | Sumitomo Metal Mining Co | Manufacture of waterproofing vaporrcuring light weight foamed concrete |
| JPS55136162A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 | Asahi Chemical Ind | Manufacture of well waterproofing autoclave cured lightweight foamed concrete |
| JPS57123851A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-02 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of water-repellent calcium silicate formed body |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP9913381A patent/JPS582252A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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| JPS539820A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing solid composition |
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|---|---|---|---|---|
| JP2013193884A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-30 | Toho Chem Ind Co Ltd | コンクリート用稠密層形成剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215511B2 (ja) | 1990-04-12 |
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