JPS60246251A - ケイ酸カルシウム成形物 - Google Patents
ケイ酸カルシウム成形物Info
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- JPS60246251A JPS60246251A JP8576285A JP8576285A JPS60246251A JP S60246251 A JPS60246251 A JP S60246251A JP 8576285 A JP8576285 A JP 8576285A JP 8576285 A JP8576285 A JP 8576285A JP S60246251 A JPS60246251 A JP S60246251A
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- Japan
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- calcium silicate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケイ酸カルシウム成形物に関する。さらに詳し
くはケイ酸カルシウム水和物およびカルボキシル基を含
むスチレン−ブタジェン共重合体ラテ。
くはケイ酸カルシウム水和物およびカルボキシル基を含
むスチレン−ブタジェン共重合体ラテ。
クスとの混合物から得られる成形物であり、打電にして
強靭であり、不燃性、耐水性、耐熱性を有し、合成木材
などの建築祠料に好適なケイ酸カルシウム成形体に関す
るものである。
強靭であり、不燃性、耐水性、耐熱性を有し、合成木材
などの建築祠料に好適なケイ酸カルシウム成形体に関す
るものである。
従来の合成木材は主原料がポリスチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成＋６１脂を主
体としたものであるため、高温に加熱すると容易に著し
い変形を生じ、燃焼し、発煙し、あるいは崩壊するなど
の難点を有している。この、１うな欠点を改善するため
、現在、種々の工夫や提案がなされて来たが、まだ、有
効な方策が見出されていない。
、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成＋６１脂を主
体としたものであるため、高温に加熱すると容易に著し
い変形を生じ、燃焼し、発煙し、あるいは崩壊するなど
の難点を有している。この、１うな欠点を改善するため
、現在、種々の工夫や提案がなされて来たが、まだ、有
効な方策が見出されていない。
例えば、上記の合成樹脂に添加する粘土や炭酸カルシウ
ム、石膏等の無機質の充填剤の添加割合を増す方法が知
られているが、製品のカサ比重が大となり、且つ、製品
の強度が低下し、加工性も著しく悪くなるなどの難点が
ある。また合成樹脂に珪酸カルシウム水和物を充填材と
する方法もなされており、製品の軽量化や耐熱性の向上
が計られているが、木材に近いカサ比重になるようにす
るためには珪酸カルシウム水和物を多量に添加する必要
があり製品の強度低下が極めて大となり、合成木材とし
ての性能を満たすまでに至っていない。さらに、耐熱性
の向上のために珪酸カルシウム水和物の添加割合を増す
と製品の吸水性が顕著になる難点もある。
ム、石膏等の無機質の充填剤の添加割合を増す方法が知
られているが、製品のカサ比重が大となり、且つ、製品
の強度が低下し、加工性も著しく悪くなるなどの難点が
ある。また合成樹脂に珪酸カルシウム水和物を充填材と
する方法もなされており、製品の軽量化や耐熱性の向上
が計られているが、木材に近いカサ比重になるようにす
るためには珪酸カルシウム水和物を多量に添加する必要
があり製品の強度低下が極めて大となり、合成木材とし
ての性能を満たすまでに至っていない。さらに、耐熱性
の向上のために珪酸カルシウム水和物の添加割合を増す
と製品の吸水性が顕著になる難点もある。
一方ケイ酸カルシウムを主原料とし、これに補強繊維を
添加分散し、加圧脱水成型したのち、乾燥して得られる
耐火成形板が知られている。この種の製品はカサ比重０
．２〜０．６ｇ／ｃａｌと軽量であるものもあり、高温
での耐火断熱性が優れているが、製品の表面の粉状化と
連続多孔質構造による吸水性の大きいこと、また冷寒時
の凍結による劣化を生ずるという欠点がある。この欠点
を改善するため、製品の表面をシーラー処理し、さらに
１Ｇ水剤や防水剤で表面処理する方法がなされているが
、完全に防水処理することが経済的に難しいだけでなく
、防水処理した表面の損傷による吸水の問題がある。ま
た上記のケイ酸カルシウムの成形板に樹脂を含浸さ−Ｕ
る方法もなされているが、製品に均一に樹脂を分散させ
ることが実際には難しく、品質むらを生ずる。さらに、
ケイ酸カルシウム成形板が微細な多孔質構造から成って
いるため、木材と同等の加工性を期待するには多量の樹
脂分を必要とするため、ケイ酸カルシウム本来の耐熱性
が損われる。そのうえ、含浸に適する樹脂液の形体とし
ては、エマルジョン型は成形板の表面での濾過分離作用
を生ずるために適さず、完全な溶液型樹脂液が要求さる
。さらにこの種の樹脂溶液には、一般に、有機溶媒が用
いられているため、作業環境上の問題があり乾燥処理が
難しい。
添加分散し、加圧脱水成型したのち、乾燥して得られる
耐火成形板が知られている。この種の製品はカサ比重０
．２〜０．６ｇ／ｃａｌと軽量であるものもあり、高温
での耐火断熱性が優れているが、製品の表面の粉状化と
連続多孔質構造による吸水性の大きいこと、また冷寒時
の凍結による劣化を生ずるという欠点がある。この欠点
を改善するため、製品の表面をシーラー処理し、さらに
１Ｇ水剤や防水剤で表面処理する方法がなされているが
、完全に防水処理することが経済的に難しいだけでなく
、防水処理した表面の損傷による吸水の問題がある。ま
た上記のケイ酸カルシウムの成形板に樹脂を含浸さ−Ｕ
る方法もなされているが、製品に均一に樹脂を分散させ
ることが実際には難しく、品質むらを生ずる。さらに、
ケイ酸カルシウム成形板が微細な多孔質構造から成って
いるため、木材と同等の加工性を期待するには多量の樹
脂分を必要とするため、ケイ酸カルシウム本来の耐熱性
が損われる。そのうえ、含浸に適する樹脂液の形体とし
ては、エマルジョン型は成形板の表面での濾過分離作用
を生ずるために適さず、完全な溶液型樹脂液が要求さる
。さらにこの種の樹脂溶液には、一般に、有機溶媒が用
いられているため、作業環境上の問題があり乾燥処理が
難しい。
そこで本発明者らは、上記のような欠点のない成形物を
製造するため鋭意研究をすすめた結果、ケイ酸カルシウ
ム水和物、カルボキシル基を含むスチレン−ブタジェン
共重合体ラテックスおよびカチオン型高分子凝集剤を混
合し、成形することによって、軽量にして強靭であり、
優れた不燃性、耐熱性および耐水性を有する成形物を製
造できることを見出し本発明に到達した。すなわち本発
明はケイ酸カルシウム水和物１００重量部、カルボキシ
ル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス５
〜３０重量部（固形分として）、カチオン型高分子凝集
剤および３− 水からなる水性スラリーを成形、乾燥してなるケイ酸カ
ルシウム成形物である。
製造するため鋭意研究をすすめた結果、ケイ酸カルシウ
ム水和物、カルボキシル基を含むスチレン−ブタジェン
共重合体ラテックスおよびカチオン型高分子凝集剤を混
合し、成形することによって、軽量にして強靭であり、
優れた不燃性、耐熱性および耐水性を有する成形物を製
造できることを見出し本発明に到達した。すなわち本発
明はケイ酸カルシウム水和物１００重量部、カルボキシ
ル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス５
〜３０重量部（固形分として）、カチオン型高分子凝集
剤および３− 水からなる水性スラリーを成形、乾燥してなるケイ酸カ
ルシウム成形物である。
本発明のケイ酸カルシウム成形物を製造する方法につい
て次に説明する。
て次に説明する。
原料のケイ酸カルシウムはケイ酸カルシウムの水性分散
液が用いられる。この水和物は石灰質原料、例えば生石
灰とケイ酸質原料、例えば無水ケイ酸とを水熱合成反応
して得られる。得られたケイ酸カルシウムの水性分散液
は９１０前後を示す。本発明ではこの分散液をそのまま
使用することができるが、特に好ましいものとしては長
さが３〜ｌＯμ程度のケイ酸カルシウムの単結晶を集合
した直径１０〜６０μ程度の集合粒子があげられ、通常
トバモライト、ヅノトライトと呼ばれるケイ酸カルシウ
ム水和物が好適に使用できる。このケイ酸カルシウム集
合粒子は、珪酸質原料と石灰質原料とをＳｉＯ□とＣａ
Ｏのモル比がほぼ等しくなるように調整した水性スラリ
ーを常圧下で加熱し、反応させてゲル化したのち、加圧
下で１６０℃以上に昇温しで反応させる水熱合成反応に
よりスラリーとして得られる。本発明においてはこのス
ラリーをそのまま用いてもよいし、またスラリーを乾燥
して粉末にしたものに水を添加したものでも使用できる
。
液が用いられる。この水和物は石灰質原料、例えば生石
灰とケイ酸質原料、例えば無水ケイ酸とを水熱合成反応
して得られる。得られたケイ酸カルシウムの水性分散液
は９１０前後を示す。本発明ではこの分散液をそのまま
使用することができるが、特に好ましいものとしては長
さが３〜ｌＯμ程度のケイ酸カルシウムの単結晶を集合
した直径１０〜６０μ程度の集合粒子があげられ、通常
トバモライト、ヅノトライトと呼ばれるケイ酸カルシウ
ム水和物が好適に使用できる。このケイ酸カルシウム集
合粒子は、珪酸質原料と石灰質原料とをＳｉＯ□とＣａ
Ｏのモル比がほぼ等しくなるように調整した水性スラリ
ーを常圧下で加熱し、反応させてゲル化したのち、加圧
下で１６０℃以上に昇温しで反応させる水熱合成反応に
よりスラリーとして得られる。本発明においてはこのス
ラリーをそのまま用いてもよいし、またスラリーを乾燥
して粉末にしたものに水を添加したものでも使用できる
。
４−
ケイ酸カルシウム水和物の固形分濃度は特に規定されな
いが、１０％以下が好ましく、特に生産性を考慮すると
５〜８％が好ましい。１０％をこえると水性分散液の粘
度が高くなる。
いが、１０％以下が好ましく、特に生産性を考慮すると
５〜８％が好ましい。１０％をこえると水性分散液の粘
度が高くなる。
カルボキシル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラ
テックスの添加量は前記の如く、ケイ酸カルシウム水和
物１００重量部に対し、固形分として５〜３０重量部で
ある。物性的には添加量は多いほど良いが、不燃性の低
下、コストの上昇などの問題が生ずるので、好ましい添
加量は８〜２０重型部である。
テックスの添加量は前記の如く、ケイ酸カルシウム水和
物１００重量部に対し、固形分として５〜３０重量部で
ある。物性的には添加量は多いほど良いが、不燃性の低
下、コストの上昇などの問題が生ずるので、好ましい添
加量は８〜２０重型部である。
カチオン型高分子凝集剤としては、ポリジアルキルアミ
ノアルキル（メタ）アクリレート、ポリアミノメチルア
クリルアミド、ポリビニルピリジニウムハロゲン塩、ポ
リビニルイミダシリンなどの４級アミン化合物があり、
特にカチオン型の（４級アミン基を有する）ポリジアル
キルアミノアルキル（メタ）アクリレートやポリアクリ
ルアミじ、例えばポリメチルアクリルアミドが好適であ
る。
ノアルキル（メタ）アクリレート、ポリアミノメチルア
クリルアミド、ポリビニルピリジニウムハロゲン塩、ポ
リビニルイミダシリンなどの４級アミン化合物があり、
特にカチオン型の（４級アミン基を有する）ポリジアル
キルアミノアルキル（メタ）アクリレートやポリアクリ
ルアミじ、例えばポリメチルアクリルアミドが好適であ
る。
凝集剤の使用量には特に制限はないが、重合体ラテック
ス１重量部（固形分として）に対して０．５重量部以下
が好ましい。その添加量は多いほど曲げ強度などが増す
が、成形加工性および不燃性の点から重合体ラテックス
１重量部（固形分）に対して０．０１〜０．３重量部、
好ましくは０．０５〜０．２重量部である。
ス１重量部（固形分として）に対して０．５重量部以下
が好ましい。その添加量は多いほど曲げ強度などが増す
が、成形加工性および不燃性の点から重合体ラテックス
１重量部（固形分）に対して０．０１〜０．３重量部、
好ましくは０．０５〜０．２重量部である。
本発明では、上記ケイ酸カルシウム水和物、水硬性石膏
、重合体ラテックス、カチオン型高分子凝集剤を均一に
混合して先ず水性スラリーを造るが、この水性スラリー
は、炉水性が著しく優れ、かつその成形物の強度その他
の物性が優れたものが得られる。
、重合体ラテックス、カチオン型高分子凝集剤を均一に
混合して先ず水性スラリーを造るが、この水性スラリー
は、炉水性が著しく優れ、かつその成形物の強度その他
の物性が優れたものが得られる。
この理由は次のように考えられる。
水性スラリー中で重合体ラテックスは○に帯電し、カチ
オン型高分子凝集剤は■に帯電し、両者が中和すること
で凝結作用が発揮され、ケイ酸カルシウム水和物、水硬
性石膏の粒子を凝集し、フロックを大にする。しかも、
カチオン型高分子凝集は懸濁粒子間を架橋するので、さ
らにフロックを巨大化し、かつその強度を大とするから
、上記水性スラリーのが水性が著しく改善される。
オン型高分子凝集剤は■に帯電し、両者が中和すること
で凝結作用が発揮され、ケイ酸カルシウム水和物、水硬
性石膏の粒子を凝集し、フロックを大にする。しかも、
カチオン型高分子凝集は懸濁粒子間を架橋するので、さ
らにフロックを巨大化し、かつその強度を大とするから
、上記水性スラリーのが水性が著しく改善される。
また成形物中では、添加した重合体ラテックスはケイ酸
カルシウム同志を架橋により接着固定する作用を有する
。その結果、本発明の成形物は強度が著しく増加し、切
削加工時に粉末が飛散しないし、釘を打ちやすく釘を打
っても抜けず、耐水性が大きいなど、種々の優れた特性
を有する。さらに驚くべきことは、ケイ酸カルシウム１
００重量部に対し、少量の重合体ラテックスの添加で上
記のいちぢるしい作用効果があるので、ケイ酸カルシウ
ム成形物特有の軽量、不燃性などのすぐれた機能を保持
したまま杉林に匹敵する強度を発揮できる。
カルシウム同志を架橋により接着固定する作用を有する
。その結果、本発明の成形物は強度が著しく増加し、切
削加工時に粉末が飛散しないし、釘を打ちやすく釘を打
っても抜けず、耐水性が大きいなど、種々の優れた特性
を有する。さらに驚くべきことは、ケイ酸カルシウム１
００重量部に対し、少量の重合体ラテックスの添加で上
記のいちぢるしい作用効果があるので、ケイ酸カルシウ
ム成形物特有の軽量、不燃性などのすぐれた機能を保持
したまま杉林に匹敵する強度を発揮できる。
成形品の強度をさらに向」二させるには、繊維質物質の
添加が有効である。繊維質物質としてはアスベスト、ガ
ラス繊維、木綿、クラフトパルプ、レーヨン、およびポ
リプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、ナイロン等の
合成繊維を使用することができる。
添加が有効である。繊維質物質としてはアスベスト、ガ
ラス繊維、木綿、クラフトパルプ、レーヨン、およびポ
リプロピレン、ポリエチレン、ビニロン、ナイロン等の
合成繊維を使用することができる。
繊維質の添加■には特に制限はないが、ｉｍ常成形物の
３帽１％以下であり、好ましくはガラス繊維の場合１０
重量％以下、アスベストの場合１５〜２５重量％程度、
またパルプや合成繊維は５重量％以下である。
３帽１％以下であり、好ましくはガラス繊維の場合１０
重量％以下、アスベストの場合１５〜２５重量％程度、
またパルプや合成繊維は５重量％以下である。
上記のようにして得られたスラリー状の配合混合物は加
圧濾過などの方法によって脱水し、加圧成形後乾燥して
成形物を得ることができる。
圧濾過などの方法によって脱水し、加圧成形後乾燥して
成形物を得ることができる。
成型方法としては、特に制限はなくプレス成型、抄造成
型、押出成型、減圧成型など最終製品の目的、用途に応
じて成型方法を選択することができる。成形物の乾燥温
度は１００〜１８０℃であり、好ましくは１０５〜１５
０℃である。乾燥温度が１００℃以下の場合は乾燥に長
時間を要するだけでなく、乾燥による複合粒子の密着性
が悪くなり、強度が低くなる。一方、乾燥温度が１８０
°Ｃ以上で長時間加熱乾燥すると、硬７− くなり材質的に粘りが失われる。なお、高温で乾燥する
場合には耐熱老化防止剤をスラリーの中に添加すること
もできる。製品のカサ比重は成型圧力によって調整でき
るが、通常０．２〜１．０ ｇ／ｃ＋Ｊが好ましい。
型、押出成型、減圧成型など最終製品の目的、用途に応
じて成型方法を選択することができる。成形物の乾燥温
度は１００〜１８０℃であり、好ましくは１０５〜１５
０℃である。乾燥温度が１００℃以下の場合は乾燥に長
時間を要するだけでなく、乾燥による複合粒子の密着性
が悪くなり、強度が低くなる。一方、乾燥温度が１８０
°Ｃ以上で長時間加熱乾燥すると、硬７− くなり材質的に粘りが失われる。なお、高温で乾燥する
場合には耐熱老化防止剤をスラリーの中に添加すること
もできる。製品のカサ比重は成型圧力によって調整でき
るが、通常０．２〜１．０ ｇ／ｃ＋Ｊが好ましい。
本発明のケイ酸カルシウム成形物は軽量にして強靭であ
り、優れた不燃性、耐熱性、耐水性を有するばかりでな
く断熱性や保温性も優れている。本発明の成形物は木材
に替る材料などの建築用等に使用でき、極めて有用なも
のである。
り、優れた不燃性、耐熱性、耐水性を有するばかりでな
く断熱性や保温性も優れている。本発明の成形物は木材
に替る材料などの建築用等に使用でき、極めて有用なも
のである。
次に本発明を実施例によってさらに詳細に説明する。な
お部および％は特にことわらない限り重量基準である。
お部および％は特にことわらない限り重量基準である。
実施例において、物性は次の方法で測定した。
曲げ強度、 ＪＩＳ Ａ １４０８に準じた。
但し試験体寸法は１５ＣＩｌｌ Ｘ ＩＱｃｍ Ｘ ２
．５ ｃｍを用いた。
．５ ｃｍを用いた。
加工性 ；表面状態、塗料の密着性、釘保持力（抜けに
くさ）などにより判定した。
くさ）などにより判定した。
燃焼性 、 ＪＩＳ Ａ １３２１に準じた。但し、試
験体の寸法は１５（Ｊ Ｘ １０ｃｍ Ｘ ２．５ ｃ
＋ｎを用い、加熱時間は３０秒とした。
験体の寸法は１５（Ｊ Ｘ １０ｃｍ Ｘ ２．５ ｃ
＋ｎを用い、加熱時間は３０秒とした。
成形性能；一定量の固形分を含有するスラリーを一定厚
さまで圧縮して成形するまでの 時間（秒）で規定した。
さまで圧縮して成形するまでの 時間（秒）で規定した。
８−
加熱線収縮率；成形物を１０００℃電気炉内で３時間加
熱したのちの線収縮率（％） 実施例 １ 非晶質ケイ酸粉末と消石灰とをＳｉｎ、：ＣａＯモル比
１：１の割合になるように調合し、ＣａＯとＳｉｎ、と
の合計重量に対して４倍量の水を加えてスラリーとし、
９０℃で３時間反応させゲル化−けしめた。
熱したのちの線収縮率（％） 実施例 １ 非晶質ケイ酸粉末と消石灰とをＳｉｎ、：ＣａＯモル比
１：１の割合になるように調合し、ＣａＯとＳｉｎ、と
の合計重量に対して４倍量の水を加えてスラリーとし、
９０℃で３時間反応させゲル化−けしめた。
次にこのゲル化したスラリーとスラリーの３．５倍重量
の加熱水とを竪形オートクレーブに仕込み、攪拌しなが
ら２】０℃、１９ｋｇ／ｃｎｌで１．５時間反応さ−ｌ
たのち、ケイ酸カルシウム水和物スラリーを得た。この
ケイ酸カルシウム水和物スラリーを１０５°Ｃで十分に
乾燥した乾燥物１００部に対してカルボキシ変性スチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックス（日本合成ゴムａ＠
製０５９３） ７部（固形分として）、カチオン型高分
子凝集剤のアクリルアミド系高分子凝集剤（三洋化成■
製サンフロックＣ−４５４）０．７部と８５℃の温水１
３０部を混合し、ガラス繊維（Ｅガラスのチョツプドス
トランド（１３ｍｍ）ユニチカＵＭグラス■製）３．５
部を添加し、十分に分散させた。次いで、このスラリー
を１００ ｍｍＸ１５０ ｍｍの型枠に注入し、３０ｋ
ｇ／ｃＩＩｌの圧力で加圧脱水成型し、１２０°Ｃで６
時間乾燥した。
の加熱水とを竪形オートクレーブに仕込み、攪拌しなが
ら２】０℃、１９ｋｇ／ｃｎｌで１．５時間反応さ−ｌ
たのち、ケイ酸カルシウム水和物スラリーを得た。この
ケイ酸カルシウム水和物スラリーを１０５°Ｃで十分に
乾燥した乾燥物１００部に対してカルボキシ変性スチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックス（日本合成ゴムａ＠
製０５９３） ７部（固形分として）、カチオン型高分
子凝集剤のアクリルアミド系高分子凝集剤（三洋化成■
製サンフロックＣ−４５４）０．７部と８５℃の温水１
３０部を混合し、ガラス繊維（Ｅガラスのチョツプドス
トランド（１３ｍｍ）ユニチカＵＭグラス■製）３．５
部を添加し、十分に分散させた。次いで、このスラリー
を１００ ｍｍＸ１５０ ｍｍの型枠に注入し、３０ｋ
ｇ／ｃＩＩｌの圧力で加圧脱水成型し、１２０°Ｃで６
時間乾燥した。
試験結果を表−１に示す。なお、各試Ｆ＋は各５個作製
し、その平均値を示した。
し、その平均値を示した。
実施例２〜５
カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体ラテック
スの量と、カチオン型高分子凝集剤の量とを表−１のと
おり変えたほかは実施例１と同様に試験し、結果を表−
１に示した。
スの量と、カチオン型高分子凝集剤の量とを表−１のと
おり変えたほかは実施例１と同様に試験し、結果を表−
１に示した。
実施例６
ブタジェン３０部、スチレン６９．５部、メタクリル酸
０．５部を過硫酸カリウム０．３部、ドデシルヘンゼン
スルフォン酸ソーダ４部、塩化ナトリウム０．３部、水
２００部と混合し、乳化したのち、４３℃で２０時間反
応させ、カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体
ラテックスを製造した。゛ラテックスはｐＨ７に調整し
、固形分４０％に濃縮した。ケイ酸カルシウム水和物１
００部に対して、得られたラテックス７部（固形分とし
て）、カチオン型高分子凝集剤（三井サイアナミツド社
製Ｃ５７７） ０．７部、ガラス繊維５部を原料として
用いたほかは、実施例２と同様に試験し、結果を表−１
に示した。
０．５部を過硫酸カリウム０．３部、ドデシルヘンゼン
スルフォン酸ソーダ４部、塩化ナトリウム０．３部、水
２００部と混合し、乳化したのち、４３℃で２０時間反
応させ、カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体
ラテックスを製造した。゛ラテックスはｐＨ７に調整し
、固形分４０％に濃縮した。ケイ酸カルシウム水和物１
００部に対して、得られたラテックス７部（固形分とし
て）、カチオン型高分子凝集剤（三井サイアナミツド社
製Ｃ５７７） ０．７部、ガラス繊維５部を原料として
用いたほかは、実施例２と同様に試験し、結果を表−１
に示した。
実施例７
モノマーとしてブタジェン３０部、スチレン５８部、メ
タクリル酸１２部とした以外は、実施例６と同様にして
カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体１１− ラテックスを製造した。得られたうテックスを実施例６
と同様に試験し、結果を表−１に示した。
タクリル酸１２部とした以外は、実施例６と同様にして
カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体１１− ラテックスを製造した。得られたうテックスを実施例６
と同様に試験し、結果を表−１に示した。
比較例１〜４
実施例１におけるカチオン型高分子凝集剤の代りに比較
例１〜４の順に、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、
ポリアクリル酸ソーダ、アニオン性ポリアルリルアミド
をそれぞれ０．７部を使用したほかは、実施例１と同様
に試験し、結果を表−１に示した。
例１〜４の順に、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、
ポリアクリル酸ソーダ、アニオン性ポリアルリルアミド
をそれぞれ０．７部を使用したほかは、実施例１と同様
に試験し、結果を表−１に示した。
カチオン型高分子凝集剤以外の凝集剤を使用した場合、
曲げ強度、比強度、加熱線収縮率等において劣ることが
わかる。
曲げ強度、比強度、加熱線収縮率等において劣ることが
わかる。
比較例５．６
カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体ラテック
スとカチオン型高分子凝集剤とを比較例５ではそれぞれ
３部、０．３部、比較例６ではそれぞれ３５部、３．５
部を使用したほかは実施例１と同様に試験し、結果を表
−１に示した。
スとカチオン型高分子凝集剤とを比較例５ではそれぞれ
３部、０．３部、比較例６ではそれぞれ３５部、３．５
部を使用したほかは実施例１と同様に試験し、結果を表
−１に示した。
表−１の結果から次のことが認められる。比較例５のも
のは曲げ強度、比強度、成型性能が劣り、また比較例６
のものは不燃性がなく燃焼し、また加熱線収縮率が大き
い。
のは曲げ強度、比強度、成型性能が劣り、また比較例６
のものは不燃性がなく燃焼し、また加熱線収縮率が大き
い。
比較例７〜９
共重合体ラテックスとして、比較例７は、カルボキシ変
性をしていないスチレン−ブタジェン共重合体ラテック
ス（日本合成ゴム■製０６０２） ２０部（固形分とし
て）、比較例８は天然ゴムラテックス７部（固形分とし
て）、比較例９は塩化ビニル樹脂エマルジョン７部（固
形分として）をそれぞれ使用したほか実施例１と同様に
試験し、結果を表−１に示した。
性をしていないスチレン−ブタジェン共重合体ラテック
ス（日本合成ゴム■製０６０２） ２０部（固形分とし
て）、比較例８は天然ゴムラテックス７部（固形分とし
て）、比較例９は塩化ビニル樹脂エマルジョン７部（固
形分として）をそれぞれ使用したほか実施例１と同様に
試験し、結果を表−１に示した。
表−１の結果から次のことが認められる。比較例７のも
のは加熱線収縮率が極めて大きい。比較例８のものは曲
げ強度、比強度が劣り、しかも加熱時に変形崩壊する。
のは加熱線収縮率が極めて大きい。比較例８のものは曲
げ強度、比強度が劣り、しかも加熱時に変形崩壊する。
比較例９のものは加熱時に変形崩壊する。
以上述べた如く、ケイ酸カルシウム水和物、カルボキシ
ル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス、
カチオン型高分子凝集剤からなる本発明のケイ酸カルシ
ウム組成物は、成形性、作業性、および強度その他の物
性の優れた有用性の高い素材である。
ル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス、
カチオン型高分子凝集剤からなる本発明のケイ酸カルシ
ウム組成物は、成形性、作業性、および強度その他の物
性の優れた有用性の高い素材である。
−Ｈ！−
Claims (6)
- （１）ケイ酸カルシウム水和物１００重量部、カルボキ
シル基を含むスチレン−ブタジェン共重合体ラテックス
５〜３０重量部（固形分として）、カチオン型高分子凝
集剤および水からなる水性スラリーを成形、乾燥してな
るケイ酸カルシウム成形物。 - （２）水性スラリーが補強繊維を含有している特許請求
の範囲第（１）項記載のケイ酸カルシウム成形物。 - （３）ケイ酸カルシウム水和物が石灰質原料とケイ酸質
原料および水とから水熱合成反応によって得られたもの
である特許請求の範囲第＜１１項記載のケイ酸カルシウ
ム成形物。 - （４） 乾燥温度が１００〜１８０℃である特許請求の
範囲第（１）項記載のケイ酸カルシウム成形物。 - （５） カルボキシル基を含むスチレン−ブタジェン共
重合体ラテックスの使用量が８〜２０重量部（固形分と
して）である特許請求の範囲第（１１項記載のケイ酸カ
ルシウム成形物。 - （６） カチオン型高分子凝集剤がカルボキシル基を含
むスチレン−ブタジェン系共重合体ラテックス１重量部
（固形分として）に対して０．０１〜０．３重量部であ
る特許請求の範囲第（１１項記載のケイ酸カルシウム成
形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576285A JPS60246251A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ケイ酸カルシウム成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576285A JPS60246251A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ケイ酸カルシウム成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246251A true JPS60246251A (ja) | 1985-12-05 |
| JPS6232148B2 JPS6232148B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=13867875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8576285A Granted JPS60246251A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ケイ酸カルシウム成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246251A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3711549A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Ube Industries | Leichtgewichtiger calciumsilicat-gegenstand |
| JPS6317249A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | 宇部興産株式会社 | 防カビ・抗菌性を有するケイ酸カルシウム成形体およびその製造方法 |
| EP0264061A2 (en) * | 1986-10-14 | 1988-04-20 | Mitsubishi Kasei Corporation | Calcium silicate shaped product |
| JPS63100048A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | 三菱化学株式会社 | ケイ酸カルシウム成形物 |
| JPS63100049A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | 三菱化学株式会社 | ケイ酸カルシウム成形物 |
| JPS6438227A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Mitsubishi Chem Ind | Calcium silicate molded object and its manufacture |
| JPS6440327A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Mitsubishi Chem Ind | Calcium silicate molded body and manufacture thereof |
| JP2021059461A (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-15 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合ケイ酸カルシウム成形体 |
| WO2022153870A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合不燃性ケイ酸カルシウム成形体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006143534A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Taiheiyo Cement Corp | 珪酸カルシウム硬化体及びその製造方法 |
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| JPS4899251A (ja) * | 1972-03-30 | 1973-12-15 | ||
| JPS4910888A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-30 | ||
| JPS5215516A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Shinetsu Chem Ind Co | Method of manufacturing moulding of calcium silicate system |
| JPS5271392A (en) * | 1975-12-12 | 1977-06-14 | Sankyo Kasei Kougiyou Kk | Cationic hypolymer aggregating agents |
| JPS54160428A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-19 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Calcium silicate formed body |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8576285A patent/JPS60246251A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| JPS63100049A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | 三菱化学株式会社 | ケイ酸カルシウム成形物 |
| EP0264061B1 (en) * | 1986-10-14 | 1993-02-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Calcium silicate shaped product |
| JPS6438227A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Mitsubishi Chem Ind | Calcium silicate molded object and its manufacture |
| JPS6440327A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-10 | Mitsubishi Chem Ind | Calcium silicate molded body and manufacture thereof |
| JP2021059461A (ja) * | 2019-10-03 | 2021-04-15 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合ケイ酸カルシウム成形体 |
| WO2022153870A1 (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-21 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 樹脂混合不燃性ケイ酸カルシウム成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232148B2 (ja) | 1987-07-13 |
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