JPH0818857B2 - 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 - Google Patents
珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法Info
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- JPH0818857B2 JPH0818857B2 JP4969088A JP4969088A JPH0818857B2 JP H0818857 B2 JPH0818857 B2 JP H0818857B2 JP 4969088 A JP4969088 A JP 4969088A JP 4969088 A JP4969088 A JP 4969088A JP H0818857 B2 JPH0818857 B2 JP H0818857B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は抄造法による珪酸カルシウム・ポリマー複合
板の製造方法に関し、更に詳しくは珪酸カルシウム水和
物にポリマーを定着させ丸網、長網またはフローオン式
による厚さ15mm以下の軽量珪酸カルシウム・ポリマー複
合板の製造方法に関する。
板の製造方法に関し、更に詳しくは珪酸カルシウム水和
物にポリマーを定着させ丸網、長網またはフローオン式
による厚さ15mm以下の軽量珪酸カルシウム・ポリマー複
合板の製造方法に関する。
［従来の技術・課題］ 従来、厚さ15mm以下の珪酸カルシウム板の製造法は抄
造法によることが一般的であり、JIS A 5418にも規定さ
れている。この規定で示される最も嵩比重の軽い製品は
嵩比重0.8（＋0.1,−0.2）のもので、この嵩比重の範囲
では、木材に比較して切削性に乏しく、加工しにくいと
いう欠点があった。また、嵩比重をこの規定に示す範囲
以下にすると、強度が弱くなり、厚さ15mm以下の板状製
品としての実用性が得られなかった。
造法によることが一般的であり、JIS A 5418にも規定さ
れている。この規定で示される最も嵩比重の軽い製品は
嵩比重0.8（＋0.1,−0.2）のもので、この嵩比重の範囲
では、木材に比較して切削性に乏しく、加工しにくいと
いう欠点があった。また、嵩比重をこの規定に示す範囲
以下にすると、強度が弱くなり、厚さ15mm以下の板状製
品としての実用性が得られなかった。
より軽量、高強度にするための提案として特開昭62−
138351号公報がありJIS A 5418に規定する製品に比べて
軽量、高強度のものが得られるが、それでも木材に比べ
ると靭性に乏しく、切削・加工性に欠けるという欠点が
あった。
138351号公報がありJIS A 5418に規定する製品に比べて
軽量、高強度のものが得られるが、それでも木材に比べ
ると靭性に乏しく、切削・加工性に欠けるという欠点が
あった。
この靭性改良のために、珪酸カルシウム・ポリマー複
合体が考案された。この珪酸カルシウム・ポリマー複合
体は製造方法は特公昭52−39702号公報、特開昭52−155
16号公報、特公昭62−32148号公報等に開示さ入れてい
るが、これらの技術はその成形法がいずれもモールドプ
レスを基本としており、脱水を容易にするためプレス面
に金網もしくは布を敷くため、平滑な表面が得られに
くいことや、脱水時の水の抜け道により内部に欠陥がで
き易く、厚さ約15mm以下の成形体の製造は困難であっ
た。
合体が考案された。この珪酸カルシウム・ポリマー複合
体は製造方法は特公昭52−39702号公報、特開昭52−155
16号公報、特公昭62−32148号公報等に開示さ入れてい
るが、これらの技術はその成形法がいずれもモールドプ
レスを基本としており、脱水を容易にするためプレス面
に金網もしくは布を敷くため、平滑な表面が得られに
くいことや、脱水時の水の抜け道により内部に欠陥がで
き易く、厚さ約15mm以下の成形体の製造は困難であっ
た。
従って、厚さ15mm以下の板状成形体を得るには、厚さ
15mm程度の成形体をいったん製造した後、研摩等により
所望の厚さのものを製造しているのが現状である。この
ため、薄物製造の生産性が悪く、コスト高であり、且つ
研摩工程を使用しても厚さ8mm以下の製品の製造は困難
であった。
15mm程度の成形体をいったん製造した後、研摩等により
所望の厚さのものを製造しているのが現状である。この
ため、薄物製造の生産性が悪く、コスト高であり、且つ
研摩工程を使用しても厚さ8mm以下の製品の製造は困難
であった。
また、特開昭６−52159号公報はその成形法の基本が
押出成形であり、本質的に抄造法と原理を異にする。
押出成形であり、本質的に抄造法と原理を異にする。
従って、本発明の目的は従来の抄造法による珪酸カル
シウム板またはモールドプレス法による珪酸カルシウム
・ポリマー複合板の製造上及び性能上の欠点、すなわち
生産性、強度、加工性に関する問題点を改良し、軽量且
つ高強度の薄物珪酸カルシウム板を効率良く製造する方
法を提供するにある。
シウム板またはモールドプレス法による珪酸カルシウム
・ポリマー複合板の製造上及び性能上の欠点、すなわち
生産性、強度、加工性に関する問題点を改良し、軽量且
つ高強度の薄物珪酸カルシウム板を効率良く製造する方
法を提供するにある。
［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は沈降容積が10ml/g以上の珪酸カル
シウム水和物100重量部、スチレンブタジエンラテック
ス３〜15重量部、水度が350ml以下のセルローズ繊維
をスラリー固形分の１〜５重量％、カチオン型のラテッ
クス定着剤を前記スチレン・ブタジエンラテックス重量
の１〜20重量％及び水を調合して固形分濃度0.5〜４重
量％のスラリーを得、該スラリーを抄造バットに注入す
る際に、更にアニオン型高分子凝集剤をスラリーの固形
分の20〜10000ppmの範囲の量で滴下して抄造することを
特徴とする珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法
に係る。
シウム水和物100重量部、スチレンブタジエンラテック
ス３〜15重量部、水度が350ml以下のセルローズ繊維
をスラリー固形分の１〜５重量％、カチオン型のラテッ
クス定着剤を前記スチレン・ブタジエンラテックス重量
の１〜20重量％及び水を調合して固形分濃度0.5〜４重
量％のスラリーを得、該スラリーを抄造バットに注入す
る際に、更にアニオン型高分子凝集剤をスラリーの固形
分の20〜10000ppmの範囲の量で滴下して抄造することを
特徴とする珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法
に係る。
［作 用］ 本発明方法は珪酸カルシウム水和物とセルローズ繊維
を含有する水性スラリー中に、該珪酸カルシウム水和物
100重量部に対しスチレン・ブタジエンラテックスを３
〜15重量部の範囲内で添加し、スチレン・ブタジエンラ
テックスを効率良く定着させるため、カチオン型のラテ
ックス定着剤をラテックスに対し0.5〜３重量部添加し
て定着後、該スラリーを抄造するものである。
を含有する水性スラリー中に、該珪酸カルシウム水和物
100重量部に対しスチレン・ブタジエンラテックスを３
〜15重量部の範囲内で添加し、スチレン・ブタジエンラ
テックスを効率良く定着させるため、カチオン型のラテ
ックス定着剤をラテックスに対し0.5〜３重量部添加し
て定着後、該スラリーを抄造するものである。
本発明に使用する珪酸カルシウム水和物は珪酸質原料
と石灰原料のCaO/SiO2モル比を0.8〜1.2程度とし、更に
軽量化（嵩が高い）を図るために、使用する珪酸質原料
の４〜８割を非晶質の珪酸を用い、水蒸気圧を5kg/cm2
以上として水熱合成することにより得られる。上記の条
件下で合成された珪酸カルシウム水和物は10ml/g以上の
沈降容積を有する。
と石灰原料のCaO/SiO2モル比を0.8〜1.2程度とし、更に
軽量化（嵩が高い）を図るために、使用する珪酸質原料
の４〜８割を非晶質の珪酸を用い、水蒸気圧を5kg/cm2
以上として水熱合成することにより得られる。上記の条
件下で合成された珪酸カルシウム水和物は10ml/g以上の
沈降容積を有する。
なお、本明細書に記載する珪酸カルシウム水和物の沈
降容積は以下のようにして測定した： まず、水熱合成法で得られた珪酸カルシウム水和物の
固形分濃度を測定し、固形分換算量20gを秤量し、1000m
lメスシリンダーに移し、蒸留水で1000ml標線までメス
アップしたのち、スラリーが漏れないようにメスシリン
ダーを上下に10回転倒混合させた後、静置する。24時間
後に固形分が占める容積を読み取り、1g当たりに換算し
て沈降容積とする。
降容積は以下のようにして測定した： まず、水熱合成法で得られた珪酸カルシウム水和物の
固形分濃度を測定し、固形分換算量20gを秤量し、1000m
lメスシリンダーに移し、蒸留水で1000ml標線までメス
アップしたのち、スラリーが漏れないようにメスシリン
ダーを上下に10回転倒混合させた後、静置する。24時間
後に固形分が占める容積を読み取り、1g当たりに換算し
て沈降容積とする。
本発明方法においては、上記珪酸カルシウムの水性ス
ラリーに予め抄造に滴するように水度（CSF）350ml以
下に叩解したセルローズ繊維を加えることによって水性
スラリーを調製する。セルローズ繊維としてはNBKP、LB
KP等を使用できる。セルローズ繊維の添加量は水性スラ
リーの固形分の１〜５重量％程度が適当である。セルロ
ーズ繊維の添加量が５重量％を超えると、不燃性を要求
される珪酸カルシウム・ポリマー複合板はその性能を低
下するために好ましくなく、また、１重量％未満では抄
造時の微細粒子の逸失が多くなり、所定配合成分から欠
け離れた成分構成になり、製品の強度などの特性が低下
するために好ましくない。
ラリーに予め抄造に滴するように水度（CSF）350ml以
下に叩解したセルローズ繊維を加えることによって水性
スラリーを調製する。セルローズ繊維としてはNBKP、LB
KP等を使用できる。セルローズ繊維の添加量は水性スラ
リーの固形分の１〜５重量％程度が適当である。セルロ
ーズ繊維の添加量が５重量％を超えると、不燃性を要求
される珪酸カルシウム・ポリマー複合板はその性能を低
下するために好ましくなく、また、１重量％未満では抄
造時の微細粒子の逸失が多くなり、所定配合成分から欠
け離れた成分構成になり、製品の強度などの特性が低下
するために好ましくない。
本発明においてはセルローズ繊維を使用することによ
り抄造性を向上させ、更に得られた成形板の強度の向上
にも寄与するが、更に必要に応じてガラス繊維、ビニロ
ン繊維、アクリル繊維等と併用し、得られた成形板の強
度及び耐衝撃性の向上を図ることもできる。
り抄造性を向上させ、更に得られた成形板の強度の向上
にも寄与するが、更に必要に応じてガラス繊維、ビニロ
ン繊維、アクリル繊維等と併用し、得られた成形板の強
度及び耐衝撃性の向上を図ることもできる。
本発明方法においては、珪酸カルシウム水和物及びセ
ルローズ繊維を含有する水性スラリーに、スチレン・ブ
タジエンラテックスを添加するのでスラリーの水性が
極端に低下する。そのため抄造性も一段と悪くなる。抄
造の際、水性を向上し且つ添加ラテックスの定着率を
高めるためにカチオン型の定着剤を添加することを必須
とする。これらの定着剤の添加量は上記スラリー中に添
加したスチレン・ブタジエンラテックスに対して0.5〜2
0重量％が効率良く抄造でき且つスチレン・ブタジエン
ラテックスが成形板に及ぼす性能を発揮する見地からも
必要である。
ルローズ繊維を含有する水性スラリーに、スチレン・ブ
タジエンラテックスを添加するのでスラリーの水性が
極端に低下する。そのため抄造性も一段と悪くなる。抄
造の際、水性を向上し且つ添加ラテックスの定着率を
高めるためにカチオン型の定着剤を添加することを必須
とする。これらの定着剤の添加量は上記スラリー中に添
加したスチレン・ブタジエンラテックスに対して0.5〜2
0重量％が効率良く抄造でき且つスチレン・ブタジエン
ラテックスが成形板に及ぼす性能を発揮する見地からも
必要である。
上記珪酸カルシウム水和物、セルローズ繊維、スチレ
ン・ブタジエンラテックス及びカチオン型のラテックス
定着剤を含有する水性スラリーの固形分濃度は0.5〜４
重量％程度に調整して抄造に用いるのが好ましい。
ン・ブタジエンラテックス及びカチオン型のラテックス
定着剤を含有する水性スラリーの固形分濃度は0.5〜４
重量％程度に調整して抄造に用いるのが好ましい。
上記のようにカチオン型のラテックス定着剤を添加す
ることにより得られたスラリーの抄造性を更に向上させ
るためには、安定なフロックを形成することが必要と思
われる。そのためには、まず、カチオン型のラテックス
定着剤を添加し、次に、アニオン型高分子凝集剤を添加
するのが望ましい。アニオン型高分子凝集剤の添加量は
スラリー中の固形分に対し20〜10000ppmの範囲内であ
り、この範囲内の添加量で安定なフロックを有するスラ
リーを得ることができる。アニオン型高分子凝集剤の具
体例としてはポリアクリルアミド系のものが挙げられ
る。
ることにより得られたスラリーの抄造性を更に向上させ
るためには、安定なフロックを形成することが必要と思
われる。そのためには、まず、カチオン型のラテックス
定着剤を添加し、次に、アニオン型高分子凝集剤を添加
するのが望ましい。アニオン型高分子凝集剤の添加量は
スラリー中の固形分に対し20〜10000ppmの範囲内であ
り、この範囲内の添加量で安定なフロックを有するスラ
リーを得ることができる。アニオン型高分子凝集剤の具
体例としてはポリアクリルアミド系のものが挙げられ
る。
上記アニオン型高分子凝集剤を添加したスラリーは丸
網、長網またはフローオン方式の抄造機によって抄造さ
れ、得られたシート材を乾燥するか、必要に応じてプレ
スを施すことにより加圧・成形して嵩比重を高くするこ
とも可能である。
網、長網またはフローオン方式の抄造機によって抄造さ
れ、得られたシート材を乾燥するか、必要に応じてプレ
スを施すことにより加圧・成形して嵩比重を高くするこ
とも可能である。
［実 施 例］ 以下に実施例を挙げて本発明による珪酸カルシウム・
ポリマー複合板の製造方法を更に説明する。
ポリマー複合板の製造方法を更に説明する。
珪酸カルシウム水和物の製造 下記の第１表に記載する原料配合及び水熱合成条件下
で沈降容積6ml/g、8ml/g、10ml/g、13ml/g及び16ml/gの
珪酸カルシウム水和物［ゾノトライト（以下、Xoと略称
する）］を得た。
で沈降容積6ml/g、8ml/g、10ml/g、13ml/g及び16ml/gの
珪酸カルシウム水和物［ゾノトライト（以下、Xoと略称
する）］を得た。
実施例１〜３ 上述のようにして製造された沈降容積10ml/g、13ml/g
及び16ml/gのXo固形100重量部にカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス８重量部、水度30
0mlのセルローズ繊維５重量部（スラリー固形分に対し
4.39重量％）、定着剤としてカチオン型のポリジアルキ
ルアミノアルキル（メタ）クリレート0.8重量部（ラテ
ックスに対し10重量％）及び水5000重量部を添加・混合
してスラリー濃度2.2重量％のスラリーを調整した。
及び16ml/gのXo固形100重量部にカルボキシ変性スチレ
ン・ブタジエン共重合体ラテックス８重量部、水度30
0mlのセルローズ繊維５重量部（スラリー固形分に対し
4.39重量％）、定着剤としてカチオン型のポリジアルキ
ルアミノアルキル（メタ）クリレート0.8重量部（ラテ
ックスに対し10重量％）及び水5000重量部を添加・混合
してスラリー濃度2.2重量％のスラリーを調整した。
次に、上述のスラリーに凝集剤としてアニオン性ポリ
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム・ポリマー複合板を製造した。得られた複合板
の特性を以下の第２表に記載する。
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム・ポリマー複合板を製造した。得られた複合板
の特性を以下の第２表に記載する。
実施例４〜８ 種々の濃度のスラリーを得るために添加水分量を変化
させた以外は実施例１と同じ配合を使用して珪酸カルシ
ウム・ポリマー複合板を製造した。添加水分量及び得ら
れた複合板の特性を以下の第３表に記載する。
させた以外は実施例１と同じ配合を使用して珪酸カルシ
ウム・ポリマー複合板を製造した。添加水分量及び得ら
れた複合板の特性を以下の第３表に記載する。
実施例９〜11・比較例１ 沈降容積8ml/g、10ml/g、13ml/g及び16ml/gのXo固形1
00重量部にカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス８重量部、水度300mlのセルローズ繊維
５重量部（スラリー固形分に対し4.36重量％）、定着剤
としてカチオン型のポリジアルキルアミノアルキル（メ
タ）クリレート0.8重量部（ラテックスに対し10重量
％）、ガラス繊維１重量部及び水5600重量部を添加・混
合してスラリー濃度2.0重量％のスラリーを調製した。
00重量部にカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合
体ラテックス８重量部、水度300mlのセルローズ繊維
５重量部（スラリー固形分に対し4.36重量％）、定着剤
としてカチオン型のポリジアルキルアミノアルキル（メ
タ）クリレート0.8重量部（ラテックスに対し10重量
％）、ガラス繊維１重量部及び水5600重量部を添加・混
合してスラリー濃度2.0重量％のスラリーを調製した。
次に、上述のスラリーに凝集剤としてアニオン性ポリ
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム・ポリマー複合板を製造した。得られた複合板
の特性を以下の第４表に記載する。
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの珪酸カ
ルシウム・ポリマー複合板を製造した。得られた複合板
の特性を以下の第４表に記載する。
比較例２〜４ 沈降容積10ml/g、13ml/g及び16ml/gのXo固形100重量
部にセルローズ繊維4.5重量部（スラリー固形分に対し
4.26重量％）、ガラス繊維１重量部及び水5600重量部を
添加・混合してスラリー濃度2.0重量％のスラリーを調
製した。
部にセルローズ繊維4.5重量部（スラリー固形分に対し
4.26重量％）、ガラス繊維１重量部及び水5600重量部を
添加・混合してスラリー濃度2.0重量％のスラリーを調
製した。
次に、上述のスラリーに凝集剤としてアニオン性ポリ
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの成形板
を製造した。得られた成形板の特性を以下の第５表に記
載する。
アクリルアミドを0.034重量部（スラリー中の固形分に
対し300ppm）を添加して丸網抄造法により抄造し、得ら
れた生板を110℃で乾燥することにより厚さ6mmの成形板
を製造した。得られた成形板の特性を以下の第５表に記
載する。
比較例５ 消石灰100重量部、珪藻土44重量部、珪砂51重量部、
パーライト15重量部、セルローズ繊維11重量部及び水53
00重量部を添加・混合して沈降容積6ml/gの混合物スラ
リーを調製した。得られた混合物スラリーを丸網抄造法
にて抄造し、次に従来法におりオートクレーブ処理して
厚さ6mmの珪酸カルシウム板を製造した。この珪酸カル
シウム板の曲げ強度はタテ100kg/cm2、ヨコ70kg/cm2と
高い値を示したが、嵩比重も0.82と高い値を示した。
パーライト15重量部、セルローズ繊維11重量部及び水53
00重量部を添加・混合して沈降容積6ml/gの混合物スラ
リーを調製した。得られた混合物スラリーを丸網抄造法
にて抄造し、次に従来法におりオートクレーブ処理して
厚さ6mmの珪酸カルシウム板を製造した。この珪酸カル
シウム板の曲げ強度はタテ100kg/cm2、ヨコ70kg/cm2と
高い値を示したが、嵩比重も0.82と高い値を示した。
比較例６ 消石灰100重量部、珪藻土44重量部、珪砂51重量部、
パーライト60重量部、セルローズ繊維13重量部及び水85
00重量部を添加・混合して沈降容積8ml/gの混合物スラ
リーを調製した。得られた混合物スラリーを使用して比
較例６と同様の操作により厚さ6mmの珪酸カルシウム板
を製造した。この珪酸カルシウム板の曲げ強度はタテ43
kg/cm2、ヨコ28kg/cm2であり、嵩比重は0.61であった。
パーライト60重量部、セルローズ繊維13重量部及び水85
00重量部を添加・混合して沈降容積8ml/gの混合物スラ
リーを調製した。得られた混合物スラリーを使用して比
較例６と同様の操作により厚さ6mmの珪酸カルシウム板
を製造した。この珪酸カルシウム板の曲げ強度はタテ43
kg/cm2、ヨコ28kg/cm2であり、嵩比重は0.61であった。
実施例12〜18・比較例７ 種々の濃度のスラリーを得るために添加水分量を変化
させた以外は実施例１と同じ配合を使用して珪酸カルシ
ウム・ポリマー複合板を製造した。添加水分量及び得ら
れた複合板の特性を以下の第６表に記載する。
させた以外は実施例１と同じ配合を使用して珪酸カルシ
ウム・ポリマー複合板を製造した。添加水分量及び得ら
れた複合板の特性を以下の第６表に記載する。
実施例19〜20・比較例８〜10 スラリー濃度2.3重量％及び2.1重量％の実施例９と同
じ配合のスラリーを製造し、実施例９と同様の方法で丸
網抄造法にて珪酸カルシウム・ポリマー複合板を製造し
た。
じ配合のスラリーを製造し、実施例９と同様の方法で丸
網抄造法にて珪酸カルシウム・ポリマー複合板を製造し
た。
また、比較品として以下に記載する配合をもつスラリ
ーを使用してモールドプレス法にて成形板を製造した。
ーを使用してモールドプレス法にて成形板を製造した。
比較品を製造する時に使用するスラリーは沈降容積10
ml/gのXo固形100重量部にカルボキシ変性スチレン・ブ
タジエン共重合体ラテックス８重量部、セルローズ繊維
1.5重量部（スラリー固形分に対し1.29重量％）、定着
剤としてカチオン型のポリジアルキルアミノアルキル
（メタ）クリレート0.8重量部（ラテックスに対し10重
量％）、ガラス繊維６重量部よりなる。なお、スラリー
濃度は第７表に記載する。
ml/gのXo固形100重量部にカルボキシ変性スチレン・ブ
タジエン共重合体ラテックス８重量部、セルローズ繊維
1.5重量部（スラリー固形分に対し1.29重量％）、定着
剤としてカチオン型のポリジアルキルアミノアルキル
（メタ）クリレート0.8重量部（ラテックスに対し10重
量％）、ガラス繊維６重量部よりなる。なお、スラリー
濃度は第７表に記載する。
参考例１〜２ 実施例９及び10で丸網抄造法で得た生板をプレスして
嵩比重を調整して厚さ6mmの珪酸カルシウム・ポリマー
複合板を製造した。得られた珪酸カルシウム・ポリマー
複合板の特性を以下の第８表に記載する。
嵩比重を調整して厚さ6mmの珪酸カルシウム・ポリマー
複合板を製造した。得られた珪酸カルシウム・ポリマー
複合板の特性を以下の第８表に記載する。
［発明の効果］ 本発明は予め水熱合成により得られた特定の沈降容積
を有する珪酸カルシウム水和物を使用し、更に、抄造の
際のスラリー濃度を規定することにより抄造法による珪
酸カルシウム板の従来の製造法を改良したものであり、
軽量、高強度、更に靭性に富む切削加工性を高めた薄物
珪酸カルシウム・ポリマー複合板を効率良く製造し得る
ものである。
を有する珪酸カルシウム水和物を使用し、更に、抄造の
際のスラリー濃度を規定することにより抄造法による珪
酸カルシウム板の従来の製造法を改良したものであり、
軽量、高強度、更に靭性に富む切削加工性を高めた薄物
珪酸カルシウム・ポリマー複合板を効率良く製造し得る
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 崎山 正人 大分県大分市新栄町７―32 セジュール芦 原Ｂ―101 (72)発明者 山口 勝 千葉県柏市篠籠田1045―17 (72)発明者 堤 康一 千葉県市川市新井１―19―20 (72)発明者 渡辺 孝司 千葉県千葉市稲毛台町１―８―102 (56)参考文献 特開 昭62−138351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−15516（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−39702（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−32148（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−3109（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】沈降容積が10ml/g以上の珪酸カルシウム水
和物100重量部、スチレン・ブタジエンラテックス３〜1
5重量部、水度が350ml以下のセルローズ繊維をスラリ
ー固形分の１〜５重量％、カチオン型のラテックス定着
剤を前記スチレンブタジエンラテックス重量の１〜20重
量％及び水を調合して固形分濃度0.5〜４重量％のスラ
リーを得、該スラリーを抄造バットに注入する際に、更
にアニオン型高分子凝集剤をスラリーの固形分の20〜10
000ppmの範囲の量で滴下して抄造することを特徴とする
珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法。 - 【請求項２】スラリーが無機繊維及び有機繊維からなる
群から選択された１種または２種以上の繊維を含有する
特許請求の範囲第１項記載の珪酸カルシウム・ポリマー
複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4969088A JPH0818857B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4969088A JPH0818857B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224253A JPH01224253A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0818857B2 true JPH0818857B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12838180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4969088A Expired - Fee Related JPH0818857B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818857B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-03-04 JP JP4969088A patent/JPH0818857B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US11082547B2 (en) | 2017-07-07 | 2021-08-03 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Terminal provided with camera and shooting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224253A (ja) | 1989-09-07 |
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