JP2003089568A - 珪酸カルシウム成形体 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プレス成型時の水濾過性が高く成型加工性に優
れ、かつ、強度の高い珪酸カルシウム成形体を提供す
る。 【解決手段】珪酸カルシウムスラリーの固形分７０〜９
０重量部に対して珪藻土等の無機多孔質微小体を３０〜
１０重量部含有する混合スラリーを用いることにより、
プレス成型時の水濾過性を向上させる。また、上記混合
スラリーの固形分１００重量部に対して、それぞれ固形
分で両性ポリアクリルアミド系水溶性高分子を１〜１０
重量部、アクリル系又は／及びＳＢＲ系エマルジョンを
１〜５重量部、カチオン性ポリアクリルアミド系水溶性
高分子を０．１〜１．０重量部を含有する添加剤混合ス
ラリー、またはこれに０．５〜４重量部のガラス繊維を
含有する繊維混合スラリーを用いることにより、強度を
も高める。
れ、かつ、強度の高い珪酸カルシウム成形体を提供す
る。 【解決手段】珪酸カルシウムスラリーの固形分７０〜９
０重量部に対して珪藻土等の無機多孔質微小体を３０〜
１０重量部含有する混合スラリーを用いることにより、
プレス成型時の水濾過性を向上させる。また、上記混合
スラリーの固形分１００重量部に対して、それぞれ固形
分で両性ポリアクリルアミド系水溶性高分子を１〜１０
重量部、アクリル系又は／及びＳＢＲ系エマルジョンを
１〜５重量部、カチオン性ポリアクリルアミド系水溶性
高分子を０．１〜１．０重量部を含有する添加剤混合ス
ラリー、またはこれに０．５〜４重量部のガラス繊維を
含有する繊維混合スラリーを用いることにより、強度を
も高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、珪酸カルシウム成
形体に関する。珪酸カルシウム成形体は軽量で強度が大
きく、断熱性、耐火性に優れるため、保温材、断熱材、
建材等の広い分野で用いられている。
形体に関する。珪酸カルシウム成形体は軽量で強度が大
きく、断熱性、耐火性に優れるため、保温材、断熱材、
建材等の広い分野で用いられている。
【０００２】
【従来の技術】珪酸カルシウム成形体の補強ポリマー成
分として、スチレン・ブタジエン・ゴム（以下ＳＢＲと
いう）系エマルジョン及びアクリル系エマルジョン又は
両性ポリアクリルアミド（以下両性ＰＡＭという）系水
溶性高分子が用いられている。後者の使用は、成形体の
強度を著しく向上させるが、プレス成型時における水性
スラリーの水濾過性の低下及び脱型時における上型への
成形体の貼り付き等成型加工性に問題があった。
分として、スチレン・ブタジエン・ゴム（以下ＳＢＲと
いう）系エマルジョン及びアクリル系エマルジョン又は
両性ポリアクリルアミド（以下両性ＰＡＭという）系水
溶性高分子が用いられている。後者の使用は、成形体の
強度を著しく向上させるが、プレス成型時における水性
スラリーの水濾過性の低下及び脱型時における上型への
成形体の貼り付き等成型加工性に問題があった。
【０００３】この点を改善するため、我々は、さらに添
加物として、カチオン性ＰＡＭを用いて両性ＰＡＭ系水
溶性高分子をスラリー固形物に吸着させることにより、
成型加工性を改善し、かつ、成形体強度の大きい珪酸カ
ルシウム成形体を提供できることを提案した（特願２０
０１−２７９８３９）。
加物として、カチオン性ＰＡＭを用いて両性ＰＡＭ系水
溶性高分子をスラリー固形物に吸着させることにより、
成型加工性を改善し、かつ、成形体強度の大きい珪酸カ
ルシウム成形体を提供できることを提案した（特願２０
０１−２７９８３９）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の我々の
発明においても、水性スラリーの水濾過性に関する改善
の程度は小さく、生産性の向上のため、水濾過性のさら
なる向上が望まれる。
発明においても、水性スラリーの水濾過性に関する改善
の程度は小さく、生産性の向上のため、水濾過性のさら
なる向上が望まれる。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、成型
加工性、生産性に優れた低比重で高強度の珪酸カルシウ
ム成形体を提供することにある。
加工性、生産性に優れた低比重で高強度の珪酸カルシウ
ム成形体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレス成型等
の加圧成型の際、スラリーの水濾過性を高めることによ
り成型加工性を向上させるため、珪酸カルシウムスラリ
ーの固形分７０〜９０重量部に対して、濾過助剤として
の無機多孔質微小体を３０〜１０重量部と水を加えた混
合スラリーを、成形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形
体に関する。
の加圧成型の際、スラリーの水濾過性を高めることによ
り成型加工性を向上させるため、珪酸カルシウムスラリ
ーの固形分７０〜９０重量部に対して、濾過助剤として
の無機多孔質微小体を３０〜１０重量部と水を加えた混
合スラリーを、成形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形
体に関する。
【０００７】また、本発明は、スラリーの水濾過性を高
めかつ成形体の強度を向上させるため、上記混合スラリ
ーの固形分１００重量部に対して、両性ポリアクリルア
ミド系水溶性高分子化合物を固形分で１〜１０重量部、
アクリル系エマルジョン及びスチレン・ブタジエン・ゴ
ム系エマルジョンからなる群より選ばれた１又は２以上
のエマルジョンを固形分で１〜５重量部、カチオン性ポ
リアクリルアミド系水溶性高分子化合物を固形分で０．
１〜１．０重量部を含有する添加剤混合スラリーを、成
形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体に関する。
めかつ成形体の強度を向上させるため、上記混合スラリ
ーの固形分１００重量部に対して、両性ポリアクリルア
ミド系水溶性高分子化合物を固形分で１〜１０重量部、
アクリル系エマルジョン及びスチレン・ブタジエン・ゴ
ム系エマルジョンからなる群より選ばれた１又は２以上
のエマルジョンを固形分で１〜５重量部、カチオン性ポ
リアクリルアミド系水溶性高分子化合物を固形分で０．
１〜１．０重量部を含有する添加剤混合スラリーを、成
形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体に関する。
【０００８】さらに、本発明は、成形体強度をより高め
るため、上記混合スラリー又は添加剤混合スラリーに加
えて、さらに上記混合スラリーの固形分１００重量部に
対してガラス繊維を０．５〜４重量部及び水を添加した
スラリーを、成形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体
に関する。
るため、上記混合スラリー又は添加剤混合スラリーに加
えて、さらに上記混合スラリーの固形分１００重量部に
対してガラス繊維を０．５〜４重量部及び水を添加した
スラリーを、成形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体
に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用される珪酸カルシウ
ム水和物スラリーは、従来公知の方法（例えば、特公昭
４５−２５７７１号、特公昭５５−２９９５２号、国際
公開ＷＯ８８／１０３３８号公報参照）に従って製造さ
れるものであり、具体的には生石灰、消石灰、カーバイ
ト滓等の石灰質原料と珪酸、珪砂、石英、長石、珪藻
土、白土、スラグ、フライアッシュ等の珪酸質原料とを
水熱合成反応して得られるものである。
ム水和物スラリーは、従来公知の方法（例えば、特公昭
４５−２５７７１号、特公昭５５−２９９５２号、国際
公開ＷＯ８８／１０３３８号公報参照）に従って製造さ
れるものであり、具体的には生石灰、消石灰、カーバイ
ト滓等の石灰質原料と珪酸、珪砂、石英、長石、珪藻
土、白土、スラグ、フライアッシュ等の珪酸質原料とを
水熱合成反応して得られるものである。
【００１０】石灰質原料と珪酸質原料の種類、配合割
合、水熱反応の条件等については特に限定を設ける必要
はない。生成する珪酸カルシウム水和物はスラリーとし
て得られ、珪酸カルシウムの結晶系は、針状結晶である
ゾノトライトであっても板状結晶であるトバモライトで
あってもよい。本発明においては、上記スラリーをその
まま用いてもよいし、またはスラリーを脱水乾燥したも
のに水を添加したものを使用してもよい。また、スラリ
ー中の珪酸カルシウム濃度（固形分濃度）は、特に限定
されないが、撹拌に困難を生じない点から、３０重量％
以下、好ましくは２０〜５重量％であることが望まし
い。
合、水熱反応の条件等については特に限定を設ける必要
はない。生成する珪酸カルシウム水和物はスラリーとし
て得られ、珪酸カルシウムの結晶系は、針状結晶である
ゾノトライトであっても板状結晶であるトバモライトで
あってもよい。本発明においては、上記スラリーをその
まま用いてもよいし、またはスラリーを脱水乾燥したも
のに水を添加したものを使用してもよい。また、スラリ
ー中の珪酸カルシウム濃度（固形分濃度）は、特に限定
されないが、撹拌に困難を生じない点から、３０重量％
以下、好ましくは２０〜５重量％であることが望まし
い。
【００１１】本発明で使用する無機多孔質微小体は、水
を透過できる微細な空孔を有するものであれば特に限定
はされないが、水の透過のしやすさ及び成形体の強度保
持の観点から、粒状のものであれば粒径１０〜５０μｍ
で空隙率が０．７０〜０．９９、繊維状のものであれば
直径０．０５〜０．２μｍ×長さ０．５〜２μｍで空隙
率０．７０〜０．９９のものが好ましい。無機多孔質微
小体としては、例えば、珪藻土、パーライト、セピオラ
イト等が挙げられる。
を透過できる微細な空孔を有するものであれば特に限定
はされないが、水の透過のしやすさ及び成形体の強度保
持の観点から、粒状のものであれば粒径１０〜５０μｍ
で空隙率が０．７０〜０．９９、繊維状のものであれば
直径０．０５〜０．２μｍ×長さ０．５〜２μｍで空隙
率０．７０〜０．９９のものが好ましい。無機多孔質微
小体としては、例えば、珪藻土、パーライト、セピオラ
イト等が挙げられる。
【００１２】珪酸カルシウムスラリーと無機多孔質微小
体との添加の割合は、珪酸カルシウムの固形分７０〜９
０重量部に対して、無機多孔質微小体は３０〜１０重量
部が好ましい。より好ましくは、３０〜２０重量部であ
る。無機多孔質微小体の割合が少ないと水の透過性が低
下し、無機多孔質微小体の割合が多いと成形体の強度が
低下するからである。
体との添加の割合は、珪酸カルシウムの固形分７０〜９
０重量部に対して、無機多孔質微小体は３０〜１０重量
部が好ましい。より好ましくは、３０〜２０重量部であ
る。無機多孔質微小体の割合が少ないと水の透過性が低
下し、無機多孔質微小体の割合が多いと成形体の強度が
低下するからである。
【００１３】本発明においては、成形体の強度を向上す
るため、両性ＰＡＭ系水溶性高分子化合物、カチオン性
ＰＡＭ系水溶性高分子、アクリル系エマルジョン及びＳ
ＢＲ系エマルジョン等を添加するのも好適である。
るため、両性ＰＡＭ系水溶性高分子化合物、カチオン性
ＰＡＭ系水溶性高分子、アクリル系エマルジョン及びＳ
ＢＲ系エマルジョン等を添加するのも好適である。
【００１４】両性ＰＡＭ系水溶性高分子としては、主鎖
及び側鎖からなり、全体の分子量が５万〜５００万、好
ましくは５０万〜４００万である水溶性の両性高分子が
好適である。これは、通常、紙力増強剤として分類され
る化合物である。かかる両性ＰＡＭ系水溶性高分子の主
鎖は、例えばアクリル酸、メタクリル酸等から選ばれる
１種以上と、アクリルアミド、メタクリルアミド等から
選ばれる１種以上を共重合されることにより得られる。
この主鎖に例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド等をグラ
フト重合し、更にグラフト鎖末端のアクリルアミドのア
ミド基を４級化させ、また残りのグラフト基のヒドロキ
シアクリレート等の末端にアクリル酸ナトリウムを付加
させる等の方法により、上記両性ＰＡＭ系水溶性が得ら
れる。
及び側鎖からなり、全体の分子量が５万〜５００万、好
ましくは５０万〜４００万である水溶性の両性高分子が
好適である。これは、通常、紙力増強剤として分類され
る化合物である。かかる両性ＰＡＭ系水溶性高分子の主
鎖は、例えばアクリル酸、メタクリル酸等から選ばれる
１種以上と、アクリルアミド、メタクリルアミド等から
選ばれる１種以上を共重合されることにより得られる。
この主鎖に例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド等をグラ
フト重合し、更にグラフト鎖末端のアクリルアミドのア
ミド基を４級化させ、また残りのグラフト基のヒドロキ
シアクリレート等の末端にアクリル酸ナトリウムを付加
させる等の方法により、上記両性ＰＡＭ系水溶性が得ら
れる。
【００１５】この両性ＰＡＭ系水溶性高分子の使用割合
は、珪酸カルシウム成形体の強度を発現しかつ不燃性を
維持する点から、珪酸カルシウム水性スラリーの固形分
１００重量部に対し、１〜１０重量部が好ましく、２〜
６重量部がより好ましい。両性ＰＡＭ系水溶性高分子と
しては、例えばハーマイドＥＸ−３０４Ｓ、ハーマイド
ＥＸ−３６０（いずれもハリマ化成社製）を挙げること
ができる。
は、珪酸カルシウム成形体の強度を発現しかつ不燃性を
維持する点から、珪酸カルシウム水性スラリーの固形分
１００重量部に対し、１〜１０重量部が好ましく、２〜
６重量部がより好ましい。両性ＰＡＭ系水溶性高分子と
しては、例えばハーマイドＥＸ−３０４Ｓ、ハーマイド
ＥＸ−３６０（いずれもハリマ化成社製）を挙げること
ができる。
【００１６】カチオン性ＰＡＭ系水溶性高分子として
は、特に限定はされないが、アクリルアミドとアクリル
アミドの４級アンモニウム塩等のカチオンモノマーとの
共重合体であって全体の分子量が６００万〜１５００万
のものが好ましい。また、カチオン性ＰＡＭ高分子中の
カチオン濃度は、高濃度領域である３．５〜５．０ｍｅ
ｑ／ｇであることが、両性ＰＡＭ系水溶性高分子の吸着
性を高め、作業性を向上させる点で好ましい。
は、特に限定はされないが、アクリルアミドとアクリル
アミドの４級アンモニウム塩等のカチオンモノマーとの
共重合体であって全体の分子量が６００万〜１５００万
のものが好ましい。また、カチオン性ＰＡＭ高分子中の
カチオン濃度は、高濃度領域である３．５〜５．０ｍｅ
ｑ／ｇであることが、両性ＰＡＭ系水溶性高分子の吸着
性を高め、作業性を向上させる点で好ましい。
【００１７】このカチオン性ＰＡＭ系水溶性高分子の使
用割合は、珪酸カルシウム水性スラリー固形分１００重
量部、両性ＰＡＭ系水溶性高分子１〜１０重量部に対
し、０．１〜１．０重量部であることが、作業性を高め
る点で好ましく、より好ましくは０．１〜０．５重量部
である。
用割合は、珪酸カルシウム水性スラリー固形分１００重
量部、両性ＰＡＭ系水溶性高分子１〜１０重量部に対
し、０．１〜１．０重量部であることが、作業性を高め
る点で好ましく、より好ましくは０．１〜０．５重量部
である。
【００１８】カチオン性ＰＡＭ系水溶性高分子として
は、例えば、サンフロックＣ−１、サンフロックＣ−０
０９Ｐ、サンフロックＣ−３、サンフロックＣ−６（い
ずれも三洋化成社製）等を挙げることができる。
は、例えば、サンフロックＣ−１、サンフロックＣ−０
０９Ｐ、サンフロックＣ−３、サンフロックＣ−６（い
ずれも三洋化成社製）等を挙げることができる。
【００１９】エマルジョンとしては、アクリル系エマル
ジョン又はＳＢＲ系エマルジョンであれば特に限定され
ず、両者を併用することも可能である。なお、不燃性に
関してはアクリル系エマルジョンの使用が好適であり、
強度補強性に関してはＳＢＲ系エマルジョンの使用が好
適である。これらエマルジョンの具体例として、アクリ
ル系エマルジョンとしてはポリゾールＡＴ−１１３（昭
和高分子社製）、ニッポールＬＸ−８５１Ｃ（日本ゼオ
ン社製）等が、ＳＢＲ系エマルジョンとしてはニッポー
ルＬＸ−４１０Ａ（日本ゼオン社製）等が挙げられる。
ジョン又はＳＢＲ系エマルジョンであれば特に限定され
ず、両者を併用することも可能である。なお、不燃性に
関してはアクリル系エマルジョンの使用が好適であり、
強度補強性に関してはＳＢＲ系エマルジョンの使用が好
適である。これらエマルジョンの具体例として、アクリ
ル系エマルジョンとしてはポリゾールＡＴ−１１３（昭
和高分子社製）、ニッポールＬＸ−８５１Ｃ（日本ゼオ
ン社製）等が、ＳＢＲ系エマルジョンとしてはニッポー
ルＬＸ−４１０Ａ（日本ゼオン社製）等が挙げられる。
【００２０】エマルジョンの使用割合は、水濾過性と作
業性の向上をバランスよく達成する点から、珪酸カルシ
ウム水性スラリーの固形分１００重量部、両性ＰＡＭ水
溶性高分子１〜１０重量部、カチオン性ＰＡＭ水溶性高
分子０．１〜１．０重量部に対して、１〜５重量部が好
ましい。また、特に好ましくは両性ＰＡＭ系水溶性高分
子３〜５重量部に対してエマルジョン４〜２重量部であ
る。
業性の向上をバランスよく達成する点から、珪酸カルシ
ウム水性スラリーの固形分１００重量部、両性ＰＡＭ水
溶性高分子１〜１０重量部、カチオン性ＰＡＭ水溶性高
分子０．１〜１．０重量部に対して、１〜５重量部が好
ましい。また、特に好ましくは両性ＰＡＭ系水溶性高分
子３〜５重量部に対してエマルジョン４〜２重量部であ
る。
【００２１】通常、上記添加物を珪酸カルシウムスラリ
ーに配合すると、加圧成型時にスラリーの水濾過性が阻
害されるために、成形性が低下するが、珪酸カルシウム
スラリーの固形分７０〜９０重量部に対して無機多孔質
微小体３０〜１０重量部と適量の水を加えた混合スラリ
ーを用いると、上記添加物を当該混合スラリーに配合し
ても、スラリーの水濾過性を維持でき、高い成形性を有
する。
ーに配合すると、加圧成型時にスラリーの水濾過性が阻
害されるために、成形性が低下するが、珪酸カルシウム
スラリーの固形分７０〜９０重量部に対して無機多孔質
微小体３０〜１０重量部と適量の水を加えた混合スラリ
ーを用いると、上記添加物を当該混合スラリーに配合し
ても、スラリーの水濾過性を維持でき、高い成形性を有
する。
【００２２】本発明においては、成形体の強度を向上さ
せるために、混合スラリー又は上記添加剤混合スラリー
に加えて、混合スラリーの固形分１００重量部に対して
ガラス繊維を０．５〜４重量部添加するのも好適であ
る。通常、補強繊維としてはパルプ繊維が良く用いられ
ているが、パルプ繊維では、本発明における補強効果は
得られない。また、ガラス繊維の添加量が少なすぎると
成形体の強度が発現せず、ガラス繊維の添加量が多すぎ
るとファイバーボールが発生して成型性が低下する。
せるために、混合スラリー又は上記添加剤混合スラリー
に加えて、混合スラリーの固形分１００重量部に対して
ガラス繊維を０．５〜４重量部添加するのも好適であ
る。通常、補強繊維としてはパルプ繊維が良く用いられ
ているが、パルプ繊維では、本発明における補強効果は
得られない。また、ガラス繊維の添加量が少なすぎると
成形体の強度が発現せず、ガラス繊維の添加量が多すぎ
るとファイバーボールが発生して成型性が低下する。
【００２３】本発明に使用するガラス繊維は、特に限定
されないが、繊維長が５〜１５ｍｍのものが望ましい。
繊維長が短すぎると成形体の強度が発現せず、繊維長が
長すぎるとファイバーボールが発生して成型性が低下す
るからである。
されないが、繊維長が５〜１５ｍｍのものが望ましい。
繊維長が短すぎると成形体の強度が発現せず、繊維長が
長すぎるとファイバーボールが発生して成型性が低下す
るからである。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。（実施例１〜３、比較例１）平均
粒径７μｍのシリカ粉末と３５０＃の消石灰をＳｉ
Ｏ２：ＣａＯのモル比が１：１の割合になるように調合
し、ＣａＯとＳｉＯ ２との合計重量に対して２０倍量の
水を加えてスラリーとした。これを１００ｒｐｍで撹拌
しながら２００℃、１．５７ＭＰａ（１６ｋｇｆ／ｃｍ
２）で３時間反応させて珪酸カルシウム（ゾノトライ
ト）スラリーを得た。次いで、当該珪酸カルシウムスラ
リーの固形分所定部数に対して、珪藻土（平均粒子径１
３μｍ）を所定部数と適量の水を混ぜて混合スラリーを
得た。当該混合スラリーを１．１８ＭＰａ（１２ｋｇｆ
／ｃｍ２）でプレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍか
ら１０ｍｍになるまでの所要時間（以下、プレス時間と
いう）を測定し、表１にまとめた。
り具体的に説明する。（実施例１〜３、比較例１）平均
粒径７μｍのシリカ粉末と３５０＃の消石灰をＳｉ
Ｏ２：ＣａＯのモル比が１：１の割合になるように調合
し、ＣａＯとＳｉＯ ２との合計重量に対して２０倍量の
水を加えてスラリーとした。これを１００ｒｐｍで撹拌
しながら２００℃、１．５７ＭＰａ（１６ｋｇｆ／ｃｍ
２）で３時間反応させて珪酸カルシウム（ゾノトライ
ト）スラリーを得た。次いで、当該珪酸カルシウムスラ
リーの固形分所定部数に対して、珪藻土（平均粒子径１
３μｍ）を所定部数と適量の水を混ぜて混合スラリーを
得た。当該混合スラリーを１．１８ＭＰａ（１２ｋｇｆ
／ｃｍ２）でプレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍか
ら１０ｍｍになるまでの所要時間（以下、プレス時間と
いう）を測定し、表１にまとめた。
【表１】
【００２５】（実施例４〜１０、比較例２）上記実施例
１〜３及び比較例１と同様にして得られた珪酸カルシウ
ムスラリーの固形分所定重量部に対して、珪藻土又はパ
ーライトの所定重量部部と適量の水を混ぜて混合スラリ
ーを得た。さらに、当該混合スラリー固形分１００重量
部に対して、それぞれ固形分で両性ＰＡＭ系水溶性高分
子としてＥＸ−３０４Ｓ（ハリマ化成社製）３重量部、
アクリル系エマルジョンとしてポリゾールＡＴ−１１３
（昭和高分子社製）４重量部、カチオン性ＰＡＭ系水溶
性高分子としてサンフロックＣ−３（三洋化成社製）
０．３重量部、硫酸アルミニウム・１３〜１４水和物
（半井化学社製）２．５重量部及び水を添加した添加剤
混合スラリーを得た。当該添加剤混合スラリーを１．１
８ＭＰａ（１２ｋｇｆ／ｃｍ２）で脱水成形を行い、脱
水成形体を１００℃で８時間乾燥して目的の成形体を得
た。この際の、プレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍ
から１０ｍｍになるまでの所要時間（以下、プレス時間
という）及び成形体の曲げ強度を測定し、表２にまとめ
た。ここで、成形体の曲げ強度の測定は、１５ｍｍ×１
０ｍｍ×２．５ｍｍのサンプルにより、ＪＩＳ Ａ １
４０８に準じて行った（以下、同じ）。
１〜３及び比較例１と同様にして得られた珪酸カルシウ
ムスラリーの固形分所定重量部に対して、珪藻土又はパ
ーライトの所定重量部部と適量の水を混ぜて混合スラリ
ーを得た。さらに、当該混合スラリー固形分１００重量
部に対して、それぞれ固形分で両性ＰＡＭ系水溶性高分
子としてＥＸ−３０４Ｓ（ハリマ化成社製）３重量部、
アクリル系エマルジョンとしてポリゾールＡＴ−１１３
（昭和高分子社製）４重量部、カチオン性ＰＡＭ系水溶
性高分子としてサンフロックＣ−３（三洋化成社製）
０．３重量部、硫酸アルミニウム・１３〜１４水和物
（半井化学社製）２．５重量部及び水を添加した添加剤
混合スラリーを得た。当該添加剤混合スラリーを１．１
８ＭＰａ（１２ｋｇｆ／ｃｍ２）で脱水成形を行い、脱
水成形体を１００℃で８時間乾燥して目的の成形体を得
た。この際の、プレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍ
から１０ｍｍになるまでの所要時間（以下、プレス時間
という）及び成形体の曲げ強度を測定し、表２にまとめ
た。ここで、成形体の曲げ強度の測定は、１５ｍｍ×１
０ｍｍ×２．５ｍｍのサンプルにより、ＪＩＳ Ａ １
４０８に準じて行った（以下、同じ）。
【表２】
【００２６】（実施例１１〜１８、比較例３〜６）混合
スラリーとして、珪酸カルシウムスラリー固形分８０重
量部に対し珪藻土（平均粒子径１３μｍ）を２０重量部
及び適量の水を混合したものを用いたこと、添加剤混合
スラリーとして、当該混合スラリーの固形分１００重量
部に対して、それぞれ固形分で、ＥＸ−３０４Ｓ（ハリ
マ化成社製）を所定重量部、ポリゾールＡＴ−１１３
（昭和高分子社製アクリル系エマルジョン）又はニッポ
ールＬＸ−４１０Ａ（日本ゼオン社製ＳＢＲ系エマルジ
ョン）を所定重量部、サンフロックＣ−３（三洋化成社
製）を０．３重量部、硫酸アルミニウム・１３〜１４水
和物（半井化学社製）を２．５重量部及び適量の水を混
合したものを用いたことを除いては、上記実施例４〜１
０及び比較例２と同様にして成形体を作成した。プレス
時間と成形体の曲げ強度を表３にまとめた。
スラリーとして、珪酸カルシウムスラリー固形分８０重
量部に対し珪藻土（平均粒子径１３μｍ）を２０重量部
及び適量の水を混合したものを用いたこと、添加剤混合
スラリーとして、当該混合スラリーの固形分１００重量
部に対して、それぞれ固形分で、ＥＸ−３０４Ｓ（ハリ
マ化成社製）を所定重量部、ポリゾールＡＴ−１１３
（昭和高分子社製アクリル系エマルジョン）又はニッポ
ールＬＸ−４１０Ａ（日本ゼオン社製ＳＢＲ系エマルジ
ョン）を所定重量部、サンフロックＣ−３（三洋化成社
製）を０．３重量部、硫酸アルミニウム・１３〜１４水
和物（半井化学社製）を２．５重量部及び適量の水を混
合したものを用いたことを除いては、上記実施例４〜１
０及び比較例２と同様にして成形体を作成した。プレス
時間と成形体の曲げ強度を表３にまとめた。
【表３】
【００２７】（実施例１９〜２５、比較例７〜１２）上
記珪酸カルシウムスラリー固形分の所定重量部に対して
珪藻土（平均粒子径１３μｍ）を所定重量部と適量の水
を加えて混合スラリーを調製し、当該混合スラリーの固
形分１００重量部に対して、それぞれ固形分でＥＸ−３
０４Ｓ（ハリマ化成社製）を３重量部、ポリゾールＡＴ
−１１３（昭和高分子社製）を４重量部、サンフロック
Ｃ−３（三洋化成社製）を０．３重量部、硫酸アルミニ
ウム・１３〜１４水和物（半井化学社製）を２．５重量
部及び適量の水を加えて添加剤混合スラリーを調製し、
さらに当該添加剤混合スラリーに、上記混合スラリーの
固形分１００重量部に対して所定重量部のガラス繊維又
はパルプ繊維と適量の水を添加して繊維混合スラリーを
調製した。当該繊維混合スラリーを１．１８ＭＰａ（１
２ｋｇｆ／ｃｍ２）で脱水成形を行い、脱水成形体を１
００℃で８時間乾燥して目的の成形体を得た。この際
の、プレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍから１０ｍ
ｍになるまでのプレス時間及び成形体の曲げ強度を測定
し、表４にまとめた。
記珪酸カルシウムスラリー固形分の所定重量部に対して
珪藻土（平均粒子径１３μｍ）を所定重量部と適量の水
を加えて混合スラリーを調製し、当該混合スラリーの固
形分１００重量部に対して、それぞれ固形分でＥＸ−３
０４Ｓ（ハリマ化成社製）を３重量部、ポリゾールＡＴ
−１１３（昭和高分子社製）を４重量部、サンフロック
Ｃ−３（三洋化成社製）を０．３重量部、硫酸アルミニ
ウム・１３〜１４水和物（半井化学社製）を２．５重量
部及び適量の水を加えて添加剤混合スラリーを調製し、
さらに当該添加剤混合スラリーに、上記混合スラリーの
固形分１００重量部に対して所定重量部のガラス繊維又
はパルプ繊維と適量の水を添加して繊維混合スラリーを
調製した。当該繊維混合スラリーを１．１８ＭＰａ（１
２ｋｇｆ／ｃｍ２）で脱水成形を行い、脱水成形体を１
００℃で８時間乾燥して目的の成形体を得た。この際
の、プレスしたときに成形体厚みが４０ｍｍから１０ｍ
ｍになるまでのプレス時間及び成形体の曲げ強度を測定
し、表４にまとめた。
【表４】
【００２８】
【発明の効果】上述のように、本発明においては、珪酸
カルシウムスラリーの一部を無機多孔質微小体に置き換
えた混合スラリーを用いることにより、プレス成型時に
おける水濾過性を著しく向上させ、両性ＰＡＭ等の添加
剤を混合させた添加物混合スラリーを用いても、水濾過
性が大きく成型加工性に優れた強度の高い珪酸カルシウ
ム成形体を提供することができる。
カルシウムスラリーの一部を無機多孔質微小体に置き換
えた混合スラリーを用いることにより、プレス成型時に
おける水濾過性を著しく向上させ、両性ＰＡＭ等の添加
剤を混合させた添加物混合スラリーを用いても、水濾過
性が大きく成型加工性に優れた強度の高い珪酸カルシウ
ム成形体を提供することができる。
【００２９】また、本発明においては、上記添加物混合
スラリーにガラス繊維を添加した繊維混合スラリーを用
いることにより、成型加工性に優れたより強度の高い珪
酸カルシウム成形体を提供することができる。
スラリーにガラス繊維を添加した繊維混合スラリーを用
いることにより、成型加工性に優れたより強度の高い珪
酸カルシウム成形体を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｚ
(72)発明者 大田 淳一
大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号
東洋ゴム工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4G012 PA05
Claims (3)
- 【請求項１】珪酸カルシウム水和物のスラリーの固形分
９０〜７０重量部に対して、無機多孔質微小体１０〜３
０重量部を含有するスラリー（以下、混合スラリーとい
う）を、成形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体。 - 【請求項２】上記混合スラリーの固形分１００重量部に
対して、両性ポリアクリルアミド系水溶性高分子化合物
を固形分で１〜１０重量部、アクリル系エマルジョン及
びスチレン・ブタジエン・ゴム系エマルジョンからなる
群より選ばれた１又は２以上のエマルジョンを固形分で
１〜５重量部、カチオン性ポリアクリルアミド系水溶性
高分子化合物を固形分で０．１〜１．０重量部を含有す
るスラリー（以下、添加剤混合スラリーという）を、成
形、乾燥してなる珪酸カルシウム成形体。 - 【請求項３】請求項１に記載の混合スラリー又は請求項
２に記載の添加剤混合スラリーに加えて、さらに上記混
合スラリーの固形分１００重量部に対して０．５〜４重
量部のガラス繊維を含有するスラリー（以下、繊維混合
スラリーという）を、成形、乾燥してなる珪酸カルシウ
ム成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280893A JP2003089568A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 珪酸カルシウム成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280893A JP2003089568A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 珪酸カルシウム成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089568A true JP2003089568A (ja) | 2003-03-28 |
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ID=19104809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001280893A Withdrawn JP2003089568A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 珪酸カルシウム成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| CN112159177A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 上海顺多防水工程有限公司 | 高强度透水混凝土及其制备方法 |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001280893A patent/JP2003089568A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| CN112159177A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-01 | 上海顺多防水工程有限公司 | 高强度透水混凝土及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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