KR20220003028A - 오토클레이브 시멘트 조성물 - Google Patents

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KR20220003028A
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cement
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브루노 에스피노사
더크 니프만
제롬 그롤로
에릭 샤르팡티에
진-노엘 부소
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이머테크 에스아에스
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Abstract

본 발명은 오토클레이브 시멘트 제품에서 칼슘 알루미네이트 시멘트의 용도, 오토클레이브 시멘트 제품을 형성하기에 적합한 시멘트질 조성물, 및 시멘트질 조성물 및 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

오토클레이브 시멘트 조성물
본 발명은 섬유 시멘트 보드 및 오토클레이브 기포 콘크리트(autoclave aerated concrete; AAC)와 같은 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기에 적합한 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하는 시멘트질 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 추가적으로, 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하는 방법, 및 상기 방법에 의해 수득되고/되거나 수득 가능한 오토클레이브 시멘트 제품에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위한 본원에 기술된 칼슘 알루미네이트 시멘트 및/또는 시멘트질 조성물의 용도에 관한 것이다.
시멘트질 조성물은 조성물을 양생시키고 특정 기계적 특성을 개선시키기 위해 오토클레이브처리될 수 있다. 오토클레이브 시멘트 제품의 예는 섬유 시멘트 보드 및 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)를 포함한다. 포틀랜드 시멘트는 통상적으로, 시멘트질 조성물에서 시멘트로서 사용된다. 석회는 또한, 오토클레이브처리 동안 실리카와 반응시키기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 포틀랜드 시멘트 및 석회 둘 모두는 물과 매우 빠르게 반응하며, 이에 따라, 시멘트질 조성물에 지연제를 포함시키는 것이 일반적으로 필요하다. 이에 따라, 예를 들어, 대안적인 또는 개선된 오토클레이브 시멘트 제품을 제공할 수 있고/있거나 시멘트질 조성물이 물과 반응하는 속도를 줄일 수 있는, 오토클레이브처리된 제품을 제조하기에 적합한 대안적인 또는 개선된 시멘트질 조성물을 제공하는 것이 요망된다.
본 발명의 제1 양태에 따르면,
약 0.25 중량% 내지 약 50 중량% 미만의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더를 포함하는 시멘트질 조성물이 제공된다.
본 발명의 제1 양태의 하나의 구체예에서, 시멘트질 조성물은
약 0 중량% 내지 약 80 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및/또는
약 0 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유; 및/또는
약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 하나 이상의 블로잉제; 및/또는
약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 토베르모라이트 개질제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 이의 임의의 구체예를 포함하는, 본 발명의 제1 양태에 따른 시멘트질 조성물을 오토클레이브처리하는 것을 포함하는, 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하는 방법이 제공된다. 특정 구체예에서, 오토클레이브 시멘트 제품은 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)이다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 이의 임의의 구체예를 포함하는, 본 발명의 제2 양태의 방법에 의해 수득되고/되거나 수득 가능한 오토클레이브 시멘트 제품이 제공된다.
본 발명의 제4 양태에 따르면, 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위한 칼슘 알루미네이트 시멘트의 용도가 제공된다. 특정 구체예에서, 이의 임의의 구체예를 포함하는, 본 발명의 제1 양태에 따른 시멘트질 조성물은 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 사용된다.
본 발명의 제5 양태에 따르면, 본 발명의 제1 양태에 따르면 시멘트질 조성물을 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 임의의 양태의 특정 구체예는 하기 장점들 중 하나 이상을 제공할 수 있다:
● 인성의 증가;
● 습윤 및 건조 치수 안정성의 개선;
● 탄산화 저항성의 개선;
● 수분 흡수의 개선;
● 양호한 작업성;
● 내열성의 개선;
● 도입되는 섬유의 감소;
● 실온에서 낮은 반응성;
● 오토클레이브에 양호한 반응성;
● 환경 발자국(environmental footprint)의 감소.
본 발명의 기술된 양태들 중 임의의 특정의 하나 이상과 관련하여 제공되는 세부사항, 예 및 선호도는 본원에 추가로 기술되고 본 발명의 모든 양태에 동일하게 적용될 것이다. 이의 모든 가능한 변형예에서 본원에 기술되는 구체예, 예 및 선호도의 임의의 조합은 본원에서 달리 명시하지 않는 한, 또는 달리 문맥에 의해 명확하게 상반되지 않는 한, 본 발명에 포함된다.
본 발명은 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 칼슘 알루미네이트 시멘트를 사용하면 다수의 장점을 제공한다는 놀라운 발견을 기초로 한 것이다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 제품에 실온 및 오토클레이브 온도 둘 모두에서 유용한 반응성을 제공한다. 즉, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 셋팅되기 전에 조성물에 작업할 충분한 시간을 제공하기 위해 지연제가 첨가할 정도로 빠르지 않지만, 공정이 비경제적일 정도로 느리지 않는 반응성을 제공한다. 이는 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 사용되는 조성물이 오토클레이브처리 전에 실온에서 양호한 작업성을 갖게 한다. 또한, 유리한 특성, 예를 들어, 개선된 기계적 강도, 인성, 습윤 및 건조 치수 안정성, 탄산화에 대한 저항성, 및/또는 수분 흡수를 갖는 오토클레이브 시멘트 제품이 제공된다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기에 적합한 시멘트질 조성물 내에 도입될 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "시멘트질 조성물"은 하나 이상의 시멘트를 포함하는 조성물을 지칭한다.
시멘트질 조성물은 하나 이상의 수경성 바인더(칼슘 알루미네이트 시멘트 이외)하나 이상의 과립 물질, 하나 이상의 보강 섬유, 하나 이상의 블로잉제, 하나 이상의 토베르모라이트 개질제, 또는 이들의 조합물을 추가로 포함할 수 있다. 시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 과립 물질 및 하나 이상의 보강 섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 섬유 시멘트 보드는 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 기포 시멘트는 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다. 시멘트질 조성물은 예를 들어, 건조 조성물(약 5 중량% 미만의 수분, 예를 들어, 약 4 중량% 미만 또는 약 3 중량% 미만 또는 약 2 중량% 미만 또는 약 1 중량% 미만 또는 약 0.5 중량% 미만의 수분, 예를 들어, 약 0 중량% 수분을 포함함)일 수 있다. 수분 함량은 조성물의 질량이 변하지 않을 때까지 수분을 증발시키기 위해 조성물을 가열시키고, 가열 전 및 후에 질량의 차이를 계산함으로써 측정된다.
칼슘 알루미네이트 시멘트
칼슘 알루미네이트 시멘트는 시멘트질 조성물에, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 50 중량% 미만의 양으로 존재한다. 시멘트질 조성물의 총 건조 중량은 물을 제외한 시멘트질 조성물에 존재하는 모든 물질의 총 중량을 지칭한다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 시멘트질 조성물에, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 1.5 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 2.5 중량% 이상 또는 약 3 중량% 이상 또는 약 3.5 중량% 이상 또는 약 4 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 시멘트질 조성물에, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 45 중량% 이하 또는 약 40 중량% 이하 또는 약 35 중량% 이하 또는 약 30 중량% 이하 또는 약 25 중량% 이하 또는 약 20 중량% 이하 또는 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 9 중량% 이하 또는 약 8 중량% 이하 또는 약 7 중량% 이하 또는 약 6.5 중량% 이하 또는 약 6 중량% 이하 또는 약 5.5 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 시멘트질 조성물에, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 0.25 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.25 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 0.25 중량% 내지 약 8 중량% 또는 약 0.25 중량% 내지 약 6 중량% 또는 약 0.25 중량% 내지 약 5 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 8 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 6 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 1.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1.5 중량% 내지 약 8 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 6 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 5 중량% 범위의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 시멘트질 조성물에, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 8 중량% 범위의 양으로 존재할 수 있다.
용어 "칼슘 알루미네이트 시멘트"는 CnAx를 포함하는 조성물을 지칭하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, n은 1 내지 12의 정수이며, x는 1 내지 24의 정수이다.
특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 CA2를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이다. 특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 C2AS를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2이다. 특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 CA2 및 C2AS 둘 모두를 포함한다.
특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이상의 CA2를 포함한다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이상 또는 약 30 중량% 이상 또는 약 40 중량% 이상 또는 약 45 중량% 이상 또는 약 50 중량% 이상의 CA2를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 70 중량% 이하 또는 약 65 중량% 이하 또는 약 60 중량% 이하의 CA2를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 30 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 40 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 50 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 50 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2를 포함할 수 있다.
특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 이상의 C2AS를 포함한다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이상 또는 약 25 중량% 이상의 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 45 중량% 이하 또는 약 40 중량% 이하 또는 약 35 중량% 이하 또는 약 30 중량% 이하의 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 45 중량% 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량% 또는 약 15 중량% 내지 약 45 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 35 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 25 중량% 또는 약 26 중량% 내지 약 32 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 내지 약 45 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 35 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다.
특정 구체예에서, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 80 중량% 이상의 전체 CA2 및 C2AS를 포함한다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 85 중량% 이상 또는 약 90 중량% 이상 또는 약 95 중량% 이상의 전체 CA2 및 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 최대 100 중량%의 전체 CA2 및 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 99 중량% 이하 또는 약 98 중량% 이하 또는 약 95 중량% 이하의 전체 CA2 및 C2AS를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 80 중량% 내지 약 100 중량% 또는 약 80 중량% 내지 약 90 중량% 또는 약 85 중량% 내지 약 98 중량% 또는 약 90 중량% 내지 약 95 중량% 전체 CA2 및 C2AS를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA2 및 C2AS 이외의 CnAx의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA2 및 C2AS 이외의 CnAx의 총량은 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하 또는 약 2 중량% 이하 또는 약 1 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA2 및 C2AS 이외의 CnAx의 총량은 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 5 중량% 이상 또는 약 10 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA2 및 C2AS 이외의 CnAx의 총량은 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 범위일 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, C, CA, CA6, C3A, C4A3$, C12A7, CAS2, CS, C2S, C3S, C3S2, A3S2, C4AF, 및 C2A1-yFy 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있으며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2이며, $는 SO3이며, F는 Fe2O3이며, y는 0 내지 1, 예를 들어, 0 내지 0.7이다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 CA, CA6 및 C4A3$ 중 하나 이상, 예를 들어, CA, CA6 및 C4A3$ 모두를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 C, C3A, C12A7, CA, CA6 및 C4A3$ 중 하나 이상, 예를 들어, C, C3A, C12A7, CA, CA6 및 C4A3$ 모두를 추가로 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상의 CA를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 1 중량% 이상 또는 약 1.5 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 2.5 중량% 이상의 CA를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 6 중량% 이하 또는 약 5.5 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하 또는 약 4.5 중량% 이하 또는 약 4 중량% 이하 또는 약 3.5 중량% 이하의 CA를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 6 중량% 또는 약 1.5 중량% 내지 약 4.5 중량% 또는 약 2.5 중량% 내지 약 3.5 중량%의 CA를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 이상의 CA6을 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 5 중량% 이상의 CA6을 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하의 CA6을 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 CA6을 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA 및 CA6의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA 및 CA6의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA 및 CA6의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 CA 및 CA6의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 0 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 5 중량% 이상의 C4AF를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이상의 C4AF를 포함할 수 있다. 칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하 또는 약 15 중량% 이하의 C4AF를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 10 중량% 내지 약 15 중량%의 C4AF를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상의 C4A3$를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 5 중량% 이상의 C4A3$를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하 또는 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하의 C4A3$를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 12 중량%의 C4A3$를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C12A7 및 CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C12A7 및 CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 8 중량% 이하 또는 약 6 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C12A7 및 CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 3 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C12A7 및 CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 8 중량%의 범위일 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C, C3A, C12A7, CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C, C3A, C12A7, CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 8 중량% 이하 또는 약 6 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C, C3A, C12A7, CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 3 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 C, C3A, C12A7, CA 및 C4A3$의 총량은 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 8 중량%의 범위일 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, Fe2O3, TiO2, SO3, 및 MgO 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다. 칼슘 알루미네이트 시멘트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 예를 들어, 0 중량% 내지 약 5 중량%의 Fe2O3, TiO2, SO3, 및 MgO 각각, 예를 들어, 약 0 중량% 내지 약 3 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 2 중량%의 Fe2O3, TiO2, SO3, 및 MgO 각각을 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 하나 이상의 알칼리 금속 옥사이드(R2O(여기서, R은 알킬리 금속임), 예를 들어, Na2O 및 K2O)를 추가로 포함할 수 있다. 칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 0 중량% 내지 약 2 중량%의 각 알칼리 금속 옥사이드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트는 약 0.5 중량% 내지 약 1.5 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 1 중량%의 각 알칼리 금속 옥사이드를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에 존재하는 Fe2O3, TiO2, SO3, MgO 및 알칼리 화합물은 일반적으로 칼슘 알루미네이트의 제조를 위해 사용되는 원료로부터 비롯된 불순물이다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 CA2, 및 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 CA2, 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 C2AS, 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 CA, 및 약 0 중량% 내지 약 5 중량%의 C4AF를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 CA2, 및 약 15 중량% 내지 약 35 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2 및 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2, 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 C2AS, 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 CA, 및 약 0 중량% 내지 약 5 중량%의 C4AF를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 50 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2 및 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 C2AS를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 50 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2, 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 C2AS, 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 CA, 약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 C4AF를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 50 중량% 내지 약 60 중량%의 CA2, 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 C2AS, 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%의 CA, 약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 C4AF, 및 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 추가의 결정화된 상(예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 6 중량%의 C4A3$를 포함함)을 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 55 중량%의 CA2, 약 29 중량%의 C2AS, 약 3 중량%의 CA, 약 1 중량%의 C4AF, 및 약 12 중량%의 추가의 결정화된 상(예를 들어, 약 4 중량%의 C4A3$를 포함함)을 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로, 약 61 중량%의 CA2, 약 22 중량%의 C2AS, 약 7 중량%의 전체 CA, C12A7 및 C4A3$, 약 0.1 중량% 미만의 C3A, 및 약 0.1 중량% 미만의 C를 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트에서 각 결정질 상의 양은 리트벨트(Rietveld) 방법과 같은 정량적 X선 회절에 의해 측정될 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 비정질 상을 포함할 수 있다. 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 비정질 상의 양은 예를 들어, 약 60 중량% 이하, 예를 들어, 약 55 중량% 이하 또는 약 50 중량% 이하 또는 약 45 중량% 이하 또는 약 35 중량% 이하 또는 약 30 중량% 이하 또는 약 25 중량% 이하 또는 약 20 중량% 이하 또는 약 15 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트 시멘트에서 비정질 상의 양은 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 1 중량% 이상 또는 약 2 중량% 이상 또는 약 5 중량%일 수 있다. 예를 들어, 칼슘 알루미네이트는 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 1 중량% 내지 약 60 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 비정질 상을 포함할 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 분말 형태일 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "분말"은 입자의 적어도 약 98%가 예를 들어, Microtrac X100 입자 크기 분석기를 이용한 레이저 회절 분석에 의해 측정한 경우 약 2 ㎛ 내지 약 170 ㎛ 범위의 크기를 갖는 미립자 물질을 지칭한다.
분말은 예를 들어, 2200 ㎠/g 내지 4500 ㎠/g, 예를 들어, 2900 ㎠/g 내지 3900 ㎠/g 범위의 표준 NF-EN-196-6에 따라 측정된 Blain 비표면적을 가질 수 있다.
칼슘 알루미네이트 시멘트는 예를 들어, 칼슘 옥사이드 및 알루미늄 옥사이드를 혼합하고 혼합물을 소결시킴으로써 제조될 수 있다. 칼슘 옥사이드 및 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 볼밀 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 밀을 이용하여 동시-분쇄될 수 있다. 동시-분쇄된 물질은 후속하여 (동시-분쇄된 물질에서 입자를 응집시키기 위해) 물로 과립화될 수 있다. 소결은 예를 들어, 약 1000℃ 이상, 예를 들어, 약 1400℃ 이상의 온도에서, 약 2시간 내지 약 10시간 범위의 시간 동안 일어날 수 있다. 소결 후에, 형성된 칼슘 알루미네이트는 원하는 입자 크기 분포를 형성하기 위해 추가로 분쇄될 수 있다.
칼슘 옥사이드 및 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 클레이 및 부산물을 포함하는 임의의 적합한 소스로부터 얻어질 수 있다. 칼슘 옥사이드는 예를 들어, 석회석에 포함될 수 있다. 칼슘 옥사이드는 예를 들어, 실질적으로 순수한 칼슘 옥사이드(즉, 약 5 중량% 이하의 불순물, 예를 들어, 약 3 중량% 이하의 불순물, 약 2 중량% 이하의 불순물, 또는 약 1 중량% 이하의 불순물을 포함하는 칼슘 옥사이드)일 수 있다. 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 보크사이트에 포함될 수 있다. 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 실질적으로 순수한 알루미늄 옥사이드(즉, 약 5 중량% 이하의 불순물, 예를 들어, 약 3 중량% 이하의 불순물, 약 2 중량% 이하의 불순물, 또는 약 1 중량% 이하의 불순물을 포함하는 알루미늄 옥사이드)일 수 있다. 칼슘 옥사이드는 예를 들어, 석회석과 실질적으로 순수한 칼슘 옥사이드의 조합물일 수 있다. 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 보크사이트와 실질적으로 순수한 알루미늄 옥사이드의 조합물일 수 있다. 칼슘 옥사이드는 예를 들어, 석회석일 수 있으며, 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 실질적으로 순수한 알루미늄 옥사이드일 수 있다. 칼슘 옥사이드는 예를 들어, 실질적으로 순수한 칼슘 옥사이드일 수 있으며, 알루미늄 옥사이드는 예를 들어, 보크사이트일 수 있다. 조성물에서 특정의 CnAx의 양은 예를 들어, 보크사이트 및/또는 석회석과 비교하여 실질적으로 순수한 칼슘 옥사이드 및/또는 알루미늄 옥사이드를 사용함으로써 조정될 수 있다. 조성물에서 불순물(예를 들어, 금속 옥사이드, 예를 들어, 실리카, 철 옥사이드, 티탄 디옥사이드, 및 R2O)은 예를 들어, 보크사이트 및/또는 석회석과 비교하여 실질적으로 순수한 칼슘 옥사이드 및/또는 알루미늄 옥사이드를 사용함으로써 감소될 수 있다.
추가 수경성 바인더
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 추가 소경성 바인더(칼슘 알루미네이트 시멘트 이외)를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "수경성 바인더"는 다른 물질들을 함께 접착시키기 위해 양생할 수 있는 접착제 조성물을 제조하기 위해 물과 반응하는 물질을 지칭한다. 용어 "수경성 바인더"는 또한, 다른 재료를 함께 접착하도록 굳어지거나 양생시킬 수 있는 접착제 조성물을 형성하기 위해 실온에서 물 및 칼슘 하이드록사이드와 화학적으로 반응하는, 포졸란 물질을 포함한다.
본원에 기술된 시멘트질 조성물에서 사용되는 다른 수경성 바인더는 예를 들어, 석회 및/또는 칼슘 실리케이트(2CaO.SiO2)를 포함할 수 있다.
다른 수경성 바인더는 예를 들어, 포틀랜드 시멘트, 석회(예를 들어, 소석회를 포함함), 플라이 애시, 포졸란 애시, 고로 슬랙, 실리카 플라워, 실리카 흄, 메타카올린, 바살트, 알루미노 실리케이트, 포졸란, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 다른 수경성 바인더는 포틀랜드 시멘트, 석회, 칼슘 실리케이트, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 다른 수경성 바인더는 포틀랜드 시멘트, 석회, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다.
시멘트질 조성물에서 다른 수경성 바인더의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 다른 수경성 바인더의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 50 중량% 또는 약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 범위일 수 있다. 특정 범위는 하나 이상의 다른 수경성 바인더의 총량을 지칭한다.
시멘트질 조성물에서 포틀랜드 시멘트의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 45 중량%, 예를 들어, 약 20 중량% 내지 약 45 중량% 또는 약 30 중량% 내지 약 45 중량%의 범위일 수 있다.
시멘트질 조성물에서 석회의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 30 중량%, 예를 들어, 약 10 중량% 내지 약 30 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%의 범위일 수 있다.
시멘트질 조성물에서 석회의 양은 약 0 내지 약 30 중량%의 범위일 수 있으며, 시멘트질 조성물에서 포틀랜드 시멘트의 양은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 내지 약 45 중량%의 범위일 수 있다.
과립 물질
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "과립 물질"은 과립(입자 또는 입자의 집합체)으로 구성된 비-바인더 물질을 지칭하며, 여기서, 과립의 적어도 약 98%는 시브처리(sieving)에 의해 측정한 경우 약 5 mm 미만의 입자 크기를 갖는다.
과립 물질은 예를 들어, 석영, 모래, 석회석, 석고, 규산질 모래, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다. 과립 물질은 예를 들어, 석고일 수 있다.
시멘트질 조성물에서 과립 물질의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 80 중량%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 과립 물질의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 5 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 10 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 15 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 25 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 30 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 40 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 하나 이상의 과립 물질의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 내지 약 80 중량% 또는 약 25 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 범위일 수 있다.
시멘트질 조성물에서 규산질 모래의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 25 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 30 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 40 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 범위일 수 있다.
보강 섬유
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "보강 섬유"는 보강 섬유가 없는 동일한 물질과 비교하여 물질의 구조적 보존성을 개선시키는 섬유를 지칭한다.
보강 섬유은 예를 들어, 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 이들의 조합물일 수 있다. 보강 섬유는 예를 들어, 셀룰로오스 섬유, 셀룰로오스 펄프, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리머 섬유, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다. 폴리머 섬유는 폴리비닐아세테이트 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 또는 이들의 조합물로부터 선택될 수 있다.
시멘트질 조성물에서 보강 섬유의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 15 중량%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 보강 섬유의 총량은 0 중량%일 수 있다. 예를 들어, AAC 또는 AAC를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물에서 보강 섬유의 총량은 0 중량%일 수 있다. 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 섬유 시멘트 보드를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물에서 보강 섬유의 총량은 적어도 약 0.5 중량% 또는 적어도 약 1 중량%일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물(예를 들어, 섬유 시멘트 보드를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물)에서 보강 섬유의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 12 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 범위일 수 있다.
블로잉제
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 블로잉제를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "블로잉제"는 기공-형성제, 또는 생성물에 도입되는 공기 버블을 형성하도록 조성물에서 화학 반응을 일으키는 물질을 지칭한다.
블로잉제는 예를 들어, 알루미늄 분말일 수 있다.
시멘트질 조성물에서 블로잉제의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 범위일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 블로잉제의 총량은 0 중량%일 수 있다. 예를 들어, 섬유 보드 또는 섬유 시멘트 보드를 제조하기 위해 사용되는 시멘트 시멘트질 조성물에서 블로잉제의 총량은 0 중량%일 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC) 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AACT)를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물에서 블로잉제의 총량은 적어도 약 0.01 중량% 또는 적어도 약 0.05 중량% 또는 적어도 약 0.1 중량%일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물(예를 들어, 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물)에서 블로잉제의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.01 중량% 내지 약 1.5 중량% 또는 약 0.01 중량% 내지 약 1 중량% 또는 약 0.02 중량% 내지 약 0.6 중량% 또는 약 0.04 중량% 내지 약 0.5 중량%의 범위일 수 있다.
토베르모라이트 개질제
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다. 용어 "토베르모라이트 개질제"는 토베르모라이트의 형성을 증진시키거나 토베르모라이트의 화학적 조성을 개질시키는 화합물을 지칭한다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 10 중량% 전체 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물은 0 중량% 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 기포 오토클레이브 시멘트(AAC) 또는 AAC를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물은 0 중량% 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 섬유 시멘트 보드를 제조하기 위해 사용되는 시멘트질 조성물은 적어도 약 0.5 중량% 또는 적어도 약 1 중량% 전체 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물은 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1.5 중량% 내지 약 8 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 6 중량% 전체 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 알루미늄 소스 및/또는 설페이트 소스가 시멘트질 조성물에 첨가되는 경우에 하나 이상의 토베르모라이트 개질제를 포함할 수 있다.
다른 선택적 첨가제
시멘트질 조성물은 예를 들어, 하나 이상의 추가 선택적 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물은 조성물의 pH에 영향을 미치는 하나 이상의 추가 선택적 첨가제, 하나 이상의 분산제, 하나 이상의 산화방지제, 하나 이상의 점도 조절제, 하나 이상의 양생제, 하나 이상의 가속화제, 하나 이상의 지연제, 하나 이상의 계면활성제, 하나 이상의 가교제, 하나 이상의 증점제, 하나 이상의 침강 방지제, 하나 이상의 응집제, 및/또는 하나 이상의 레올로지 특성 조절제를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물에서 다른 선택적 첨가제의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 20 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 다른 선택적 첨가제의 총량은 약 15 중량% 이하 또는 약 12 중량% 이하 또는 약 10 중량% 이하 또는 약 8 중량% 이하 또는 약 7 중량% 이하 또는 약 6 중량% 이하 또는 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 다른 선택적 첨가제의 총량은 약 0.5 중량% 이상 또는 약 1 중량% 이상일 수 있다. 예를 들어, 시멘트질 조성물에서 다른 선택적 첨가제의 총량은 0 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다.
하나 이상의 레올로지 특성 조절제의 총량은 예를 들어, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 5 중량% 이하일 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 레올로지 특성 조절제의 총량은 0 중량%일 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 레올로지 특성 조절제의 총량은 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 4 중량%일 수 있다.
예시적인 시멘트질 조성물
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트; 및
약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 20 중량% 내지 약 40 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 30 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 55 중량% 내지 약 65 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더; 및
약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더;
약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및
약 2 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더;
약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및
약 2 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더;
약 55 중량% 내지 약 65 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및
약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 시멘트화 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 1 중량% 내지 약 6 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트;
약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더;
약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및
약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함할 수 있다.
시멘트질 조성물을 제조하는 방법
본원에 기술된 시멘트질 조성물은 당업자에게 공지된 임의의 적합한 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 방법은 예를 들어, 요망되는 양의 각 성분을 측정하고 성분들을 임의의 적합한 혼합 장치를 이용하여 함께 혼합하는 것을 포함할 수 있다. 성분들은 임의의 순서로 혼합될 수 있다. 시멘트 성분(칼슘 알루미네이트 시멘트 및 임의의 다른 수경성 바인더)은 예를 들어, 모든 다른 성분 이후에 시멘트질 조성물에 혼합될 수 있다. 성분은 예를 들어, 건조 형태로 혼합될 수 있다. 대안적으로, 성분들 중 일부 또는 전부는 수용액 또는 현택액 중에 존재할 수 있다. 물은 임의의 단계에서 혼합물에 첨가될 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 건조 조성물일 수 있다. 대안적으로, 시멘트질 조성물은 예를 들어, 약 40 중량% 이하의 고형물, 예를 들어, 약 35 중량% 이하의 고형물, 또는 약 30 중량% 이하의 고형물, 예를 들어, 약 10 중량% 내지 40 중량%의 고형물의 고형물 함량을 갖는 수성 슬러리일 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품 및 방법
본원에 기술된 시멘트질 조성물은 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 사용되는 데 적합하다. 본원에서 사용되는 용어 "오토클레이브 시멘트 제품"은 시멘트질 조성물이 대기압보다 더 높은(약 101.325 kPa보다 높은) 압력에서 100℃ 내지 372℃의 온도까지 가열하는 것을 포함하는, 오토클레이브 처리로 처리되었을 때 형성된 제품을 지칭한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, US2018/0169895호에 따른 Hatscheck 기계를 이용하여 Hatscheck 공정에 따라 제조될 수 있으며, 이러한 문헌의 내용은 본원에 참고로 포함된다.
오토클레이브 처리의 기간은 예를 들어, 약 2시간 내지 약 2일일 수 있다.
시멘트질 조성물은 예를 들어, 오토클레이브 처리로 처리되기 전에 양생될 수 있다. 양생은 예를 들어, 약 18℃ 내지 약 60℃ 범위의 온도에서 일어날 수 있다. 양생은 예를 들어, 약 18℃ 내지 약 30℃ 범위의 온도에서 일어날 수 있다. 양생은 예를 들어, 약 4시간 내지 약 96시간, 약 8시간 내지 약 72시간, 예를 들어, 약 12시간 내지 약 60시간, 예를 들어, 약 12시간 내지 약 20시간 범위의 시간 동안 일어날 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)일 수 있다.
섬유 시멘트 보드는 시멘트와 보강 섬유의 조합물로부터 형성된 물질이다. 섬유 시멘트 보드는 과립 물질과 같은 다른 물질을 추가로 포함할 수 있다.
오토클레이브 기포 콘크리트는 조성물에 공기 버블을 형성시키기 위한 시멘트, 과립 물질 및 블로잉제를 포함하는 프리캐스트 콘크리트의 한 타입이다. 오토클레이브 기포 콘크리트는 예를 들어, 보강 섬유를 추가로 포함할 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 15 MPa 이하의 파열 계수(modulus of rapture; MOR)를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 14 MPa 이하 또는 약 13 MPa 이하 또는 약 12 MPa 이하 또는 약 11 MPa 이하 또는 약 10 MPa 이하 또는 약 9 MPa 이하 또는 약 8 MPa 이하의 MOR을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 2 MPa 이상 또는 약 3 MPa 이상 또는 약 4 MPa 이상 또는 약 5 MPa 이상의 MOR을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 2 MPa 내지 약 15 MPa 또는 약 4 MPa 내지 약 12 MPa 또는 약 5 MPa 내지 약 10 MPa 범위의 MOR을 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 8500 MPa 이하의 탄성 계수(modulus of elasticity; MOE)를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 8000 MPa 이하 또는 약 7500 MPa 이하 또는 약 7000 MPa 이하 또는 약 6500 MPa 이하 또는 약 6000 MPa 이하 또는 약 5500 MPa 이하 또는 약 5000 MPa 이하 또는 약 4500 MPa 이하 또는 약 4000 MPa 이하의 MOE를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 1000 MPa 이상 또는 약 1500 MPa 이상 또는 약 2000 MPa 이상 또는 약 2500 MPa 이상의 MOE를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 1000 MPa 내지 약 8500 MPa 또는 약 2000 MPa 내지 약 6000 MPa 또는 약 3000 MPa 내지 약 5000 MPa 범위의 MOE를 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 2000 J/㎡ 이하의 인성을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 1800 J/㎡ 이하 또는 약 1600 J/㎡ 이하 또는 약 1500 J/㎡ 이하 또는 약 1400 J/㎡ 이하 또는 약 1200 J/㎡ 이하의 인성을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 500 J/㎡ 이상 또는 약 600 J/㎡ 이상 또는 약 800 J/㎡ 이상의 인성을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 500 J/㎡ 내지 약 2000 J/㎡ 또는 약 600 J/㎡ 내지 약 1800 J/㎡ 또는 약 800 J/㎡ 내지 약 1600 J/㎡ 범위의 인성을 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품의 기계적 특성은 ASTM C1185 및 C1186에 따라 측정될 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 1.0 g/㎤ 내지 약 1.4 g/㎤, 예를 들어, 약 1.1 g/㎤ 내지 약 1.3 g/㎤ 범위의 밀도를 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 20% 이상의 수분 흡수 능력(water absorption capacity)을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 25% 이상 또는 약 30% 이상 또는 약 35% 이상 또는 약 40% 이상의 수분 흡수 능력을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 80% 이하 또는 약 70% 이하 또는 약 60% 이하 또는 약 50% 이하의 수분 흡수 능력을 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 20% 내지 약 80% 또는 약 30% 내지 약 60% 또는 약 40% 내지 약 50% 범위의 수분 흡수 능력을 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품의 수분 흡수 능력은 ASTM C1186에 따라 예비 건조 후 수 중에 침지에 의해 측정될 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품은 예를 들어, 약 0.2% 이하의 길이 변화를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 0.15% 이하 또는 약 0.1% 이하 또는 약 0.09% 이하 또는 약 0.08% 이하 또는 약 0.07% 이하 또는 약 0.06% 이하의 길이 변화를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 0.01% 이상 또는 약 0.02% 이상의 길이 변화를 가질 수 있다. 예를 들어, 오토클레이브 시멘트 제품은 약 0.01% 내지 약 0.2% 또는 약 0.02% 내지 약 0.1% 범위의 길이 변화를 가질 수 있다.
오토클레이브 시멘트 제품의 길이 변화는 ASTM C1186에 의한 것과 같이 습윤 상태와 건조 상태를 비교함으로써 측정될 수 있다.
하기 번호가 매겨진 단락은 본 발명의 특정 구체예를 정의한다:
1. 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
약 0.25 중량% 내지 약 50 중량% 미만의 칼슘 알루미네이트 시멘트; 및
약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더를 포함하는, 시멘트질 조성물.
2. 단락 1에 있어서, 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 80 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 추가로 포함하는, 시멘트질 조성물.
3. 단락 1 또는 2에 있어서, 약 0 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 추가로 포함하는, 시멘트질 조성물.
4. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 하나 이상의 블로잉제, 예를 들어, 약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 하나 이상의 블로잉제를 추가로 포함하는, 시멘트질 조성물.
5. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 하나 이상의 토베르모라이트 개질제, 예를 들어, 약 0 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 토베르모라이트 개질제를 추가로 포함하는, 시멘트질 조성물.
6. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 0.25 중량% 내지 약 20 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하는, 시멘트질 조성물.
7. 단락 6에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하는, 시멘트질 조성물.
8. 단락 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 0.5 중량% 내지 약 8 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하는, 시멘트질 조성물.
9. 단락 8에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하는, 시멘트질 조성물.
10. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 CA2를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3인, 시멘트질 조성물.
11. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 CA2를 포함하는, 시멘트질 조성물.
12. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 C2AS를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2인, 시멘트질 조성물.
13. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 45 중량%의 C2AS, 칼슘 알루미네이트를 포함하는, 시멘트질 조성물.
14. 단락 13에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 내지 약 45 중량%의 C2AS를 포함하는, 시멘트질 조성물.
15. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 80 중량% 이상의 전체 CA2 및 C2AS를 포함하는, 시멘트질 조성물.
16. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 C, CA, CA6, C3A, C4A3$, C12A7, CAS2, CS, C2S, C3S, C3S2, A3S2, C4AF, 및 C2A1-yFy 중 하나 이상을 추가로 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2이며, $는 SO3이며, F는 Fe2O3이며, y는 0 내지 1, 예를 들어, 0 내지 0.7인, 시멘트질 조성물.
17. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 6 중량%의 CA를 포함하는, 시멘트질 조성물.
18. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.25 중량% 내지 약 15 중량%의 CA6을 포함하는, 시멘트질 조성물.
19. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 C4AF를 포함하는, 시멘트질 조성물.
20. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 C4A3$를 포함하는, 시멘트질 조성물.
21. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, C12A7 및 CA 및 C4A3$의 총량이 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이하인, 시멘트질 조성물.
22. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, C, C3A, C12A7, CA 및 C4A3$의 총량이 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 이하인, 시멘트질 조성물.
23. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 하나 이상의 다른 수경성 바인더가 포틀랜드 시멘트, 플라이 애시, 포졸란 애시, 고로 슬랙, 실리카 플라워, 실리카 흄, 메타카올린, 석회(예를 들어, 소석회를 포함함), 바살트, 알루미노 실리케이트, 포졸란, 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
24. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더를 포함하는, 시멘트질 조성물.
25. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 20 중량% 내지 약 40 중량% 또는 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더를 포함하는, 시멘트질 조성물.
26. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 과립 물질이 석영, 모래, 석회석, 석고, 규산질 모래, 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
27. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 15 중량% 내지 약 80 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함하는, 시멘트질 조성물.
28. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 20 중량% 내지 약 70 중량% 또는 약 20 중량% 내지 약 50 중량% 또는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 하나 이상의 과립 물질을 포함하는, 시멘트질 조성물.
29. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 하나 이상의 보강 섬유가 셀룰로오스 섬유, 셀룰로오스 펄프, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리머 섬유, 및 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
30. 단락 29에 있어서, 폴리머 섬유가 폴리비닐아세테이트 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리비닐알코올 섬유, 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
31. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 0 중량% 내지 약 15 중량%의 하나 이상의 보강 섬유, 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유를 포함하는, 시멘트질 조성물.
32. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 하나 이상의 팽창제가 알루미늄, 예를 들어, 알루미늄 분말인, 시멘트질 조성물.
33. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 0 중량% 내지 약 2 중량%의 하나 이상의 블로잉제를 포함하는, 시멘트질 조성물.
34. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 시멘트질 조성물이 약 0 중량% 내지 약 5 중량%의 하나 이상의 레올로지 특성 조절제를 포함하는, 시멘트질 조성물.
35. 상기 단락들 중 어느 하나에 있어서, 토베르모라이트 개질제가 칼슘 설페이트 및 알루미늄 하이드록사이드로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
36. 상기 단락들 중 어느 하나의 시멘트질 조성물을 오토클레이브 처리하는 것을 포함하는, 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하는 방법.
37. 단락 36에 있어서, 방법이 오토클레이브 처리 전에 시멘트질 조성물을 양생시키는 것을 포함하는, 방법.
38. 단락 36 또는 37에 있어서, 방법이 오토클레이브 처리 전 및/또는 양생 전에 시멘트질 조성물을 물과 혼합하는 것을 포함하는, 방법.
39. 단락 36 내지 38 중 어느 하나에 있어서, 오토클레이브 시멘트 제품이 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)인, 방법.
40. 단락 36 내지 39 중 어느 하나의 방법에 의해 수득되고/되거나 수득 가능한 오토클레이브 시멘트 제품.
41. 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위한 칼슘 알루미네이트 시멘트의 용도.
42. 단락 41에 있어서, 오토클레이브 시멘트 제품이 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)인, 용도.
43. 단락 41 또는 42에 있어서, 사용이 오토클레이브 시멘트 제품의 인성 및/또는 치수 안정성 및/또는 탄산화 저항성 및/또는 물 흡입(water intake)을 증가시키는, 용도.
44. 단락 41 내지 43 중 어느 하나에 있어서, 단락 1 내지 35 중 어느 하나의 시멘트질 조성물이 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 사용되는, 용도.
실시예
실시예 1
양생되고 오토클레이브된 시멘트 시트를 형성하기 위해 본 발명에 따른 다수의 시멘트질 조성물을 제조하고 사용하였다. 칼슘 알루미네이트 시멘트를 포함하지 않는 참조 조성물을 또한, 양생되고 오토클레이브된 섬유 시멘트 시트를 형성하기 위해 사용하였다. 이러한 시트의 기계적 특성, 수분 흡수 및 치수 안정성을 본원에 기술된 방법을 이용하여 시험하였다.
본 발명에 따라 제조된 시트의 MOR은 참조물의 MOR과 비교하여 감소하였다.
본 발명에 따라 제조된 시트의 MOE는 참조물의 MOE와 비교하여 실질적으로 동일하거나 감소하였다.
본 발명에 따라 제조된 시트의 인성은 참조물의 인성과 비교하여 실질적으로 동일하거나 감소하였다.
본 발명에 따라 제조된 시트의 수분 흡수는 참조물의 수분 흡수와 비교하여 실질적으로 동일하였다.
본 발명에 따라 제조된 시트의 길이 변화(%)는 참조물의 길이 변화(%)와 비교하여 감소하였다.
실시예 2
샘플의 제조
성분들의 리스트:
- 포틀랜드 시멘트(OPC)는 CCB-CEMENTIR에 의해 제조된 OPC 52.5N CEMI이다. 리트벨트 분석으로부터의 화학적 분석 및 광물학은 표 1 및 표 2에 각각 나열되어 있다.
- 칼슘 알루미네이트 시멘트(CAC)는 IMERYS ALUMINATES에 의해 내부 준거 PP290로 개발되고 제조된 것이다. 화학적 분석 및 주요 광물학적 상 분석은 표 3 및 표 4에 각각 나열되어 있다.
- 천연 셀룰로오스 섬유 ARBOCEL® ZZ8/1은 J.RETTENMAIER & SOEHNE에 의해 상산된 것이다.
- 실리카는 SIBELCO에 의해 제조된 Millisil E400이다.
- 석고는 Saint Gobain에 의해 제조된 DH11이다.
- 응집제는 SNF Floeger에 의해 제조된 Floset NG130, 음이온성 폴리아크릴아미드(분자량: 30000, 도상성 25%)이다.
- 소포제는 Peramin에 의해 제조된 Defoam 50 PE이다.
- 물은 수돗물이다.
표 1.
Figure pct00001
표 2.
Figure pct00002
표 3.
Figure pct00003
표 4.
Figure pct00004
특히, 시멘트질 조성물을 하기 프로토콜에 따라 제조하였다.
핸드시트(handsheet)를 제조하기 위해 특정 모울드를 이용하였다. 40 × 40 × 160(mm 단위)의 플라스틱 모울드에 2 mm 직경의 40 내지 45개의 홀을 드릴링하였다. 가압 동안 물 배출을 개선시키기 위해, 기반의 하부면에 홀을 연결하는 3개의 평행한 열을 그루빙하였다(도 1 참조).
상부면 기반 상에 40 × 160(mm × mm) 크기의 100 ㎛ 크기의 필터 강선 천을 놓았다. 이러한 필터는 가압 동안 어떠한 고체 물질 방출도 방지하고, 모울드로부터 최종 분리를 돕는다. 마지막으로, 15 × 40 × 160(mm × mm × mm)의 금속성 보정 형태를 가압 전에 습윤 혼합물의 상단에 배치하였다. 실시예에서 모울드의 주변 공동만을 이용하였다(도 2 참조).
모든 건조 혼합물 디자인을 별도로 계량하고, 이후에, 15분 동안 TURBULA® 3D 쉐이커 믹서에서 함께 블렌딩하였다.
하기 건조 혼합물을 제조하였다:
표 5.
Figure pct00005
이러한 실시예(표 5)에서, 건조 혼합물에서 동일한 섬유 함량과 기계적 특성을 비교하기 위해 동일한 (OPC + CAC 시멘트)/셀룰로오스 섬유 비율을 갖는 모든 혼합물 디자인을 비교하였다.
이후에, PERRIER 유성형 표준 시멘트 몰타르 믹서 내측에 바로 물을 첨가하였다(0.5 중량부 건조 혼합물에 대해 1.25 중량부의 물). 혼합물의 총 중량은 1.74 kg이다. 이후에, 혼합물을 2 단계로 8분 동안 저속(140 rpm)으로 교반하였다: 먼저 30초의 혼합 동안 물의 첨가, 정지 및 용기의 스크랩핑, 7.5분 동안 최종 혼합.
습윤 혼합물을 이후에, 1 단계로 부었다. 제1 층을 0.15 kg의 혼합물로 채우고, 이에 따라, 모울드의 깊이의 절반을 캐스팅하였다. 강선 천의 층 및 보정된 금속성 형태의 2개의 층을 이후에, 습윤 혼합물의 새로운 캐스트 층의 상단에 정위하였다. 상단 형태를 이후에, 모울드를 관통하는 제1 형태를 제조하도록 수행될 수 있는 한 수작업으로 가압하였다.
최대 깊이에 도달하였을 때, 관통 공정은 기계적 압력으로 인한 것이다. 과량의 물을 수용기에서 수집하였다. 기계적 가압을 10 kN 기계 센서가 장착된 3R로부터의 RP50 SYNTRIS 견인 장치를 수행하였다. 가압을 2 mm/분의 일정한 변위 속도로 수행하였다. 프레스에는 치수가 245 × 245 × 20 mm인 2개의 금속성 플레이트가 장착되어 있다.
하중-변위 곡선을 모니터링하고, 하중 값이 물 제거가 더욱 어렵게 되기 시작하는 6 kN 한계에 도달하였을 때 하중 공정을 중지하였다. 핸드시트는 가압 후 대략 5 내지 6 mm 두께를 갖는다.
이후에, 취급 동안 어떠한 조기 파괴도 피하기 위해 오토클레이브처리 전에 최소 기계적 강도를 나타내기 위해, 증발을 피하기 위한 시일링된 플라스틱 백 내측의 랩핑된 핸드시트 상에서 5시간 동안 50℃ 90%HR에서 사전-양생을 수행하였다.
이후에, 핸드시트를 3개의 슬라이스로 절단하여, 용기에 적절한 크기가 도입되도록 하였다. 다음 단계 이전에 모든 피스에 대한 치수 및 중량을 측정하였다. 오토클레이브처리를 이후에 8시간 동안 175℃, 9 bar에서 작동하는 특정 장비에서 수행하였다. 핸드시트 자체가 증발하는 것을 방지하고 이후에 그러한 과량의 물로부터 생성된 포화 증기를 갖게 하기 위해 소량의 물을 오토클레이브에 첨가하였다. 세라믹에 브라켓의 지지로 인해 핸드시트를 물로부터 분리하였다.
오토클레이브처리 기간 후에, 가열을 중지하고, 샘플을 온도가 실온(약 25℃)에 도달할 때까지 오토클레이브에서 유지시켰다. 중량 및 치수를 모니터링하였다. 샘플을 시일링된 플라스틱 백에서 유지시켰다. 이후에, 기계적 시험을 7일 내에 실행하였다.
광물학적 분석
분석과 관련하여, XRD를 오토클레이브처리 후에 혼합물 디자인에 대해 수행하였다.
XRD 패턴을 Bruker D8 Advance로 획득하였다. 예비 분쇄되고 30초 동안 RETSCH RM 200으로 2 mn까지 밀링된, 50 mg 샘플에 대해 Cu Ka 선(1.5406 Å)으로 프로그래밍하였다.
토베르모라이트, 석영, Si-카토아이트 및 뵈마이트 함량을 백그라운드 노이즈가 제거된 pseudo-Voigt 피팅을 이용한 X선 회절 패턴으로부터 평가하였다. 비정질 함량을 또한, ZnO 분말 표준물을 사용하여 평가하였다. 피크 아래 면적 표면을 계산하여 임의의 단위의 정보를 제공하였다. 선택된 피크는 다른 상과 중찹하지 않눈 기준 피크였다.
PP290의 주요 성분인 나머지 CA2 및 C2AS를 또한, 오토클레이브처리 동안 CAC 소비를 입증하기 위해 동일한 절차로 평가하였다.
표 6은 XRD에 의해 제공된 주요 수집된 정보를 예시한 것이다.
표 6.
Figure pct00006
CAC의 투여량의 증가에 따라 뵈마이트 및 Si-카토아이트에 대한 선형 증가가 나타남을 알 수 있다. 토베르모라이트 중량%는 또한, PP290의 첨가에 따라 증가한다. 비정질 함량(오토클레이브처리 후 나머지 C-S-H를 포함함)과 관련하여, PP290이 혼합물 디자인에 첨가되자 마자 백분율은 감소하였다. 석영은 참조물에 비해 덜 소비되지만, CAC 투여량이 증가할 때 더 적은 칼슘 실리케이트가 존재한다는 점(OPC/석영 비율)이 상기되어야 한다. 이후에, C-S-H에서 토베르모라이트로의 변환을 위해 더 적은 석영이 요구된다.
XRD 패턴에서 나머지 CA2가 검출되지 않았으며, 더 높은 투여량의 PP290에 대해 나머지 C2AS가 관찰되었다.
또한, 피크의 표준 편차에 의해 표현되는 바와 같이, PP290의 낮은 첨가 시에 약간 넓은 Al-토베르모라이트 피크가 확인되었으며, 이는 Al=토베르모라이트의 합성에 유리할 수 있다(표 7 참조).
표 7.
Figure pct00007
Si-카토아이트에서 Si 함량을 시리즈 C3AS3xH6(1-x)에서 여러 Si 치환된 카토아이트의 PASSAGLIA 데이터를 이용함으로써 평가하였다(≪ 카토아이트, C3AS3-C3AH6의 새로운 구성원 및 미네랄의 하이드로그로슐란 그룹에 대한 새로운 명명법, PASSAGLIA E., Bull.Mineral., 107, pp605-608 (1984)). 계산된 값은 x=18 내지 22% 범위 안에 있다.
CAC 및 또한 이의 CA2 상이 오토클레이브처리에서 반응한다는 것이 입증된다.
기계적 특성
기계적 시험은 일부가 완전히 파열될 때까지, 여러 에이지(age)의 상이한 샘플의 3점 벤딩(bending)을 모니터링하는 것으로 구성된다.
벤딩 특성을 위해, 2 mm/분 속도를 달성하기 위한 속도로 로딩 속도를 유지하였다.
응력-변형 곡선으로부터 정보를 추출하였다.
벤딩 특성
벤딩 기계적 특성은 PP290 첨가에 따라 변경되었다. 결과는 도 3에 도시되어 있다. 실시예 3은 여전히 중요한 기계적 강도를 가지면서, 파열 없이 더 긴 변위 능력과 함께 더 높은 연성을 제공한다.
하중-변위 곡선 아래 면적을 계산함으로써 유사-연성을 평가할 수 있다. 증가는 예를 들어, 더 높은 함량의 PP290의 경우 3으로 중요한데, 이는 2회의 상이한 시험의 평균치로서 15% 증가를 제공한다.
치수 변화 및 물 흡수
모든 혼합물 밀도를 오토클레이브처리 직후에 측정하였다. 샘플을 중량 안정화까지 50%RH 23℃ 양생 조건에서 바로 유지시켰다. 수분 손실은 4일 이내에 다소 빠르다. 실시예의 중량 손실은 도 4에 도시되어 있다.
다른 샘플을 물과의 어떠한 접촉 없이, 10 내지 11일까지 90%RH 20℃ 양생 조건에서 즉시 유지시켰다. 참조 믹스는 중량 증가(2.4%)를 나타낸 반면, 더 높은 PP290 투여량(실시예 3)은 약간의 중량 손실을 나타내었다. 잠재적인 중량 증가는 나머지 OPC의 추가 수화 또는 탄산화의 시작으로 인한 것일 수 있다.
90%HR 20℃에서 그러한 습윤 양생 후에, 샘플은 중량이 안정화될 때까지 50%RH 23℃ 양생 조건에서 유지되었다. 실시예의 중량 손실 %는 도 5에 도시되어 있다.
마지막으로, 건조-습윤-수중 극한 조건을 시뮬레이션하기 위해, 50%RH, 23℃에서 바로 건조시킨 샘플을 접촉 없이 90%RH에서 12일 동안 및 이후에 수중에서 3일 동안 노출시켰다.
샘플의 중량비 비교에서 유사한 물 흡수 수준을 갖는 모든 믹스 설계에서 유의미한 영향이 나타나지 않았다.
표 8.
Figure pct00008
이러한 시험을 이용한 물 흡수의 동력학은 1시간의 물 양생 동안 95% 초과의 물이 포잡되기 때문에 매우 빠르다.
크기 치수를 상이한 양생 조건을 갖는 동일한 샘플에 대해 모니터링하였다. 연속적인 양생 조건(건조 50%RH에서 10 내지 11일, 이후에 습윤 90%RH에서 12일, 및 마지막으로 수 중에서 3일)의 경우에, PP290이 없는 참조 믹스는 더 높은 크기 변화를 나타낸다.
모든 실시예는 더 낮은 크기 변화를 나타내었으며, 더 높은 PP290 함량을 갖는 실시예 3은 유의미하게 낮은 변화를 나타낸다.
표 9.
Figure pct00009
연속적인 양생(습윤 90%R에서 10 내지 11일, 이후 건조 50%RH에서 21일)의 경우, 실시예 3은 비교예 1에 비해 매우 작은 크기 변화의 이점을 여전히 나타낸다.
표 10.
Figure pct00010
실시예 3
석고는 종종, 토베르모라이트 생산을 촉매화하기 위해 3 수화물 알루미나에 대한 대안으로 또는 이에 동시-첨가로 사용된다. 이러한 새로운 실시예에서, 석고를 갖는 하기 조성물을 실시예 2에서와 동일한 프로토콜에 따라 제조하였으며, 본 발명자는 섬유 시멘트 시트의 특성을 측정하였다.
하기 건조 믹스를 제조하였다:
표 11.
Figure pct00011
실시예에서, 모든 믹스 설계는 건조 믹스에서 동일한 섬유 함량과 기계적 특성을 비교하기 위해, 동일한 (OPC + CAC 시멘트 + 석고)/셀룰로오스 섬유 비율과 비교된다. 결과적으로, CAC 투여할 때 더 적은 칼슘 실리케이트가 도입된다. 석고/셀룰로오스 섬유의 비율은 또한, 더 높은 PP290 투여량을 갖는 실시예 6을 제외하고 모든 믹스 제제에서 일정하였다.
광물학적 분석
토베르모라이트에 대한 석고의 영향이 확인되지만, 놀랍게도, 믹스 디자인에서 OPC의 감소로 예상되는 것보다 더 높은 수준이다. 석고가 오토클레이브처리 후, 물과 접촉한 경우 석고로 다시 반응할 수 있는 안하이드라이트 및 바사나이트로 전환된다는 것을 알 수 있다.
표 12.
Figure pct00012
기계적 특성
치수 변화 및 물 흡수
제조 및 양생의 동일한 절차를 실시예 2에서와 같이 샘플에 적용하였다.
50%RH 23℃에서 즉시 유지된 샘플에 대하여, 수분 손실은 4 내지 5일 내에 석고 부재 시스템만큼 빠르다(도 6 참조).
낮은 PP290 투여량에서, 물 흡수는 완전 포화 상태 또는 완전 건조 상태 간의 완전 극한 조건들 사이에 감소된다(표 13 참조).
표 13.
Figure pct00013
길이 변화와 관련하여, 20℃ 수중에서 3일 및 23℃ 및 50%RH 조건에서 5일의 2가지 극한 조건 사이에 비교를 수행하였다. PP290은 수 중에서 수화 후 개연성 있는 칼슘 설페이트로 인해 비교예 2와 비교하여 더 양호한 팽창 제어를 가능하게 한다. 실시예 6에서와 같이 석고의 투여량이 높을수록 더 높은 팽창을 제공할 것이다.
표 14.
Figure pct00014
벤딩 특성
벤딩 기계적 특성은 PP290 첨가에 따라 변경된다. 결과는 도 7에 도시되어 있다. 실시예 6은 여전히 중요한 기계적 강도를 가지면서, 파열 없이 더 긴 변위 능력과 함께 더 높은 연성을 제공한다.
하중-변위 곡선 아래의 면적을 계산함으로써 유사-연성을 평가할 수 있다. 증가는 예를 들어, 더 높은 함량의 PP290의 경우 6으로 중요한데, 이는 2회의 상이한 시험의 평균치로서 10% 초과의 상승을 제공한다.
상기는 제한 없이 본 발명의 특정 구체예를 광범위하게 기술한 것이다. 당업자에게 자명한 변형예 및 개질예는 첨부된 청구범위에서 규정되고 이에 의해 규정되는 바와 같은 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 의도된다.

Claims (15)

  1. 시멘트질 조성물의 총 건조 중량을 기준으로,
    약 0.25 중량% 내지 약 50 중량% 미만의 칼슘 알루미네이트 시멘트, 예를 들어, 약 0.25 중량% 내지 약 10 중량%의 칼슘 알루미네이트 시멘트; 및
    약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 하나 이상의 다른 수경성 바인더(hydraulic binder)를 포함하는, 시멘트질 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 시멘트질 조성물이,
    약 0 중량% 내지 약 80 중량%, 예를 들어, 약 15 중량% 내지 약 80 중량%의 하나 이상의 과립 물질; 및/또는
    약 0 중량% 내지 약 15 중량%, 예를 들어, 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%의 하나 이상의 보강 섬유; 및/또는
    약 0 중량% 내지 약 2 중량%, 예를 들어, 약 0.01 중량% 내지 약 2 중량%의 하나 이상의 블로잉제(blowing agent); 및/또는
    약 0 중량% 내지 약 10 중량%, 예를 들어, 약 0.5 중량% 내지 약 8 중량%의 하나 이상의 토베르모라이트 개질제(tobermorite modifier)를 추가로 포함하는, 시멘트질 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 CA2를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, 예를 들어, 상기 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 40 중량% 내지 약 70 중량%의 CA2를 포함하는, 시멘트질 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 C2AS를 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2이며, 예를 들어, 상기 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 15 중량% 내지 약 45 중량%의 C2AS를 포함하는, 시멘트질 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 칼슘 알루미네이트 시멘트의 총 건조 중량을 기준으로 약 80 중량% 이상의 전체 CA2 및 C2AS를 포함하는, 시멘트질 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 칼슘 알루미네이트 시멘트가 C, CA, CA6, C3A, C4A3$, C12A7, CAS2, CS, C2S, C3S, C3S2, A3S2, C4AF, 및 C2A1-yFy 중 하나 이상을 추가로 포함하며, 여기서, C는 CaO이며, A는 Al2O3이며, S는 SiO2이며, $는 SO3이며, F는 Fe2O3이며, y는 0 내지 1, 예를 들어, 0 내지 0.7인, 시멘트질 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 다른 수경성 바인더가 포틀랜드 시멘트, 플라이 애시, 포졸란 애시, 고로 슬랙(blast furnace slag), 실리카 플라워(silica flour), 실리카 흄(silica fume), 메타카올린, 석회(예를 들어, 소석회를 포함함), 바살트(basalt), 알루미노 실리케이트, 포졸란, 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 과립 물질이 석영, 모래, 석회석, 석고, 규산질 모래, 또는 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 보강 섬유가 셀룰로오스 섬유, 셀룰로오스 펄프, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리머 섬유, 및 이들의 조합물로부터 선택되는, 시멘트질 조성물.
  10. 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 블로잉제가 알루미늄, 예를 들어, 알루미늄 분말인, 시멘트질 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 시멘트질 조성물을 오토클레브처리하는 것을 포함하는, 오토클레이브 시멘트 제품, 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(autoclaved aerated concrete; AAC)를 제조하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 방법이 오토클레이브처리 전에 시멘트질 조성물을 양생시키는 것을 포함하고/거나, 방법이 오토클레이브처리 전에 및/또는 양생 전에 시멘트질 조성물을 물과 혼합하는 것을 포함하는, 방법.
  13. 제11항 또는 제12항의 방법에 의해 수득된 및/또는 수득 가능한, 오토클레이브 시멘트 제품, 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC).
  14. 오토클레이브 시멘트 제품, 예를 들어, 섬유 시멘트 보드 또는 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)를 제조하기 위한 칼슘 알루미네이트 시멘트의 용도.
  15. 제14항에 있어서, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 시멘트질 조성물이 오토클레이브 시멘트 제품을 제조하기 위해 사용되는, 용도.
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