JPS5822134A - 易接着性ポリプロピレンフイルム - Google Patents
易接着性ポリプロピレンフイルムInfo
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- JPS5822134A JPS5822134A JP12139081A JP12139081A JPS5822134A JP S5822134 A JPS5822134 A JP S5822134A JP 12139081 A JP12139081 A JP 12139081A JP 12139081 A JP12139081 A JP 12139081A JP S5822134 A JPS5822134 A JP S5822134A
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- JP
- Japan
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- film
- adhesion
- ratio
- paper
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- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、易接着性ポリプロピレンフィルム。
特に紙と糊づけする時の接着性にすぐれたポリプロピレ
ンフィルム（以下ＰＰフィルムと略称する）に関するも
のである。紙とフィルムを貼シ合せた積層物を材料とし
て箱や袋を作ることは広く行なわれているが、この場合
１紙とフィルムを糊づけする工程が必要である。たとえ
ば９紙とフィルムの積層物からサックマシンを用いて箱
を作る場合。
ンフィルム（以下ＰＰフィルムと略称する）に関するも
のである。紙とフィルムを貼シ合せた積層物を材料とし
て箱や袋を作ることは広く行なわれているが、この場合
１紙とフィルムを糊づけする工程が必要である。たとえ
ば９紙とフィルムの積層物からサックマシンを用いて箱
を作る場合。
箱状に折り曲げた端部を糊づけして箱とするが。
この糊づけは、フィルムと紙を接着せしめることになる
。この糊づけ（通常サック貼りという）は速乾性が必要
であるため９通常、アクリル系モノマと酢酸ビニルとの
共重合体を主成分とするエマルジョン系接着剤が使用さ
れるが、従来のｐｐフィルムはかかる接着剤による接着
性が劣るため。
。この糊づけ（通常サック貼りという）は速乾性が必要
であるため９通常、アクリル系モノマと酢酸ビニルとの
共重合体を主成分とするエマルジョン系接着剤が使用さ
れるが、従来のｐｐフィルムはかかる接着剤による接着
性が劣るため。
はとんど実用化されていないのが現状である。本発明の
目的は、この速乾性の接着剤を用いた際の接着性不良と
いう欠点を解消せしめ９紙との糊づけ、つまり、サック
貼りが容易にできるようなｐｐフィルムを提供せんとす
るものである。
目的は、この速乾性の接着剤を用いた際の接着性不良と
いう欠点を解消せしめ９紙との糊づけ、つまり、サック
貼りが容易にできるようなｐｐフィルムを提供せんとす
るものである。
本発明は上記目的を達成するため１次の構成。
すなわち、フィルムの少なくとも片方の表面層の原子構
成比が、（酸素原子の数／炭素原子の数）の比において
０．１５〜０．３５の範囲にあり、かつ（窒素原子の数
／炭素原子の数）の比において０００５〜０．０８の範
囲にある易接着性ポリプロピレンフィルムを特徴とする
ものである。
成比が、（酸素原子の数／炭素原子の数）の比において
０．１５〜０．３５の範囲にあり、かつ（窒素原子の数
／炭素原子の数）の比において０００５〜０．０８の範
囲にある易接着性ポリプロピレンフィルムを特徴とする
ものである。
（酸素原子の数／炭素原子の数）の比（０／Ｃと略記す
る）は、０．１５〜０．３５の範囲にあることが必要で
あり、さらに好ましくは、０．２０〜０．３０の範囲に
あることが望ましい。この範囲より小さい値になると、
糊との接着性が劣ったものとなってしまう。また逆に、
この範囲よシ大きい値になると、フィルム表層が脆くな
る傾向が出てくるため、やはり接着強さが低下してしま
う。次に。
る）は、０．１５〜０．３５の範囲にあることが必要で
あり、さらに好ましくは、０．２０〜０．３０の範囲に
あることが望ましい。この範囲より小さい値になると、
糊との接着性が劣ったものとなってしまう。また逆に、
この範囲よシ大きい値になると、フィルム表層が脆くな
る傾向が出てくるため、やはり接着強さが低下してしま
う。次に。
（窒素原子の数／炭素原子の数）の比（Ｎ ／ Ｃと略
記する）は、０．００５〜０．０８の範囲にあることが
必要であり、さらに好ましくは０．０１〜０．０５の範
囲にあることが望ましい。Ｎ ／ Ｃの値がこの範囲よ
り小さい値になると、糊との接着性が劣ったものとなる
し、また逆に、この範囲よシ大きい値になると、やはシ
表層が脆くなるため接着性が低下し、しかもフィルムの
すべりが悪くなるため９作業性が劣ったものとなってし
まう。本発明の重要なポイントは、ｐｐフィルムの表層
（通常１表面から１００λ程度の深さまでの極薄層）が
、酸素原子と窒素原子を上記した範囲内の量で同時に保
有していることである。なお表層が酸素原子のみを保有
している場合、あるいはその逆に窒素原子のみを保有し
ている場合は、いずれも糊との接着性が劣ったものと々
るので、これをサック貼り用に用いることは極めて難し
い。
記する）は、０．００５〜０．０８の範囲にあることが
必要であり、さらに好ましくは０．０１〜０．０５の範
囲にあることが望ましい。Ｎ ／ Ｃの値がこの範囲よ
り小さい値になると、糊との接着性が劣ったものとなる
し、また逆に、この範囲よシ大きい値になると、やはシ
表層が脆くなるため接着性が低下し、しかもフィルムの
すべりが悪くなるため９作業性が劣ったものとなってし
まう。本発明の重要なポイントは、ｐｐフィルムの表層
（通常１表面から１００λ程度の深さまでの極薄層）が
、酸素原子と窒素原子を上記した範囲内の量で同時に保
有していることである。なお表層が酸素原子のみを保有
している場合、あるいはその逆に窒素原子のみを保有し
ている場合は、いずれも糊との接着性が劣ったものと々
るので、これをサック貼り用に用いることは極めて難し
い。
次に１本発明フィルムの製造方法の数例を示す。
ＰＰフィルムを窒素雰囲気中におき、フィルムの温度を
３０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ち、印加
電気エネルギー５．０００〜６．０００ Ｊ／ ｍ２゜
好ましくは４．０００〜５．５００．７７ｍ２でコロナ
放電処理をする。次いで、このフィルムを炭酸ガス雰囲
気中へ移し、この中で、上記と同じ条件でコロナ放電処
理する。
３０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ち、印加
電気エネルギー５．０００〜６．０００ Ｊ／ ｍ２゜
好ましくは４．０００〜５．５００．７７ｍ２でコロナ
放電処理をする。次いで、このフィルムを炭酸ガス雰囲
気中へ移し、この中で、上記と同じ条件でコロナ放電処
理する。
このような方法によって、酸素原子と窒素原子ヲ特定範
囲、 ッｉ り Ｏ／Ｃカ０．１５〜ｏ、３ｓ 、 好
−４しくけ０．２０〜０．５０ 、 Ｎ／ｃ７ｐ）＝
０．００５〜０．０８ 、 好ましくは０．０１〜０．
０５の範囲にある表層を持つ易接着性ｐｐフィルムを作
ることができる。また。
囲、 ッｉ り Ｏ／Ｃカ０．１５〜ｏ、３ｓ 、 好
−４しくけ０．２０〜０．５０ 、 Ｎ／ｃ７ｐ）＝
０．００５〜０．０８ 、 好ましくは０．０１〜０．
０５の範囲にある表層を持つ易接着性ｐｐフィルムを作
ることができる。また。
別の製造方法として、上記の順序を逆にしてもよい。つ
まり、まず炭酸ガス雰囲気中で上記と同じ条件で処理し
９次いで窒素雰囲気中で上記と同じ条件で処理しても１
本発明フィルムを作ることができる。さらに別の製法と
しては、窒素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガスの体積比
０．５〜５０チ）の中にｐｐフィルムを置き、フィルム
温度を５０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ち
つつ、印加電気エネルギー５．０００〜４０００Ｊ／ｍ
２．好ましくは４、０００〜５，５００ Ｊ／ｍ２で゛
コロナ放電処理をしても。
まり、まず炭酸ガス雰囲気中で上記と同じ条件で処理し
９次いで窒素雰囲気中で上記と同じ条件で処理しても１
本発明フィルムを作ることができる。さらに別の製法と
しては、窒素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガスの体積比
０．５〜５０チ）の中にｐｐフィルムを置き、フィルム
温度を５０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ち
つつ、印加電気エネルギー５．０００〜４０００Ｊ／ｍ
２．好ましくは４、０００〜５，５００ Ｊ／ｍ２で゛
コロナ放電処理をしても。
本発明フィルムを作ることができる。
なお１本発明は上記のような易接着性ｐｐフィルムを特
徴とするものであるが、このフィルムの片面の表層のみ
を上記した窒素原子と酸素原子の双方を特定量範囲保有
するようにし１反対面の表層は実質的に酸素原子の特定
範囲量のみを保有するようにすることにより、さらにす
ぐれたフィルムとすることができる。りまｌ、ＰＰフィ
ルムの片面（Ａ面）表層の原子構成比が、０／Ｃの比で
０．１５〜０．５５（好ましくは０．２０〜０．ｉ）、
Ｎ／Ｃの比で０．００５〜Ｏ，ＯＳ（好ましくは０．
０１〜０．０５）の範囲にあるようにし、その反対面（
Ｂ面）表層Ｏ原子構成比ヲ、 Ｏ／Ｃ（Ｄ比テ０．１０
〜０．４０ （好ましくは０．１５〜０．３５ ） 、
Ｎ／ＣＯ比テＯ−０，００３（好ましくは０〜０．０
０１）の範囲にあるように構成するのである。このよう
に、Ａ面とＢ面の原子構成比をかえることにより、Ａ面
は特にサック貼りに適した易接着性表面となシ、Ｂ面は
すべりや帯電防止性がよいので作業性にすぐれた表面と
なる。このようなＰＰフィルムをサック貼りに用いる場
合には、まず紙とＢ面を貼り合せて２層積層体とし、こ
れを箱の形に合せて打抜き、折り曲けて箱の形とし、こ
の箱の端部をＡ面と紙が合着する形で糊づけする。この
ようにしてできた箱は。
徴とするものであるが、このフィルムの片面の表層のみ
を上記した窒素原子と酸素原子の双方を特定量範囲保有
するようにし１反対面の表層は実質的に酸素原子の特定
範囲量のみを保有するようにすることにより、さらにす
ぐれたフィルムとすることができる。りまｌ、ＰＰフィ
ルムの片面（Ａ面）表層の原子構成比が、０／Ｃの比で
０．１５〜０．５５（好ましくは０．２０〜０．ｉ）、
Ｎ／Ｃの比で０．００５〜Ｏ，ＯＳ（好ましくは０．
０１〜０．０５）の範囲にあるようにし、その反対面（
Ｂ面）表層Ｏ原子構成比ヲ、 Ｏ／Ｃ（Ｄ比テ０．１０
〜０．４０ （好ましくは０．１５〜０．３５ ） 、
Ｎ／ＣＯ比テＯ−０，００３（好ましくは０〜０．０
０１）の範囲にあるように構成するのである。このよう
に、Ａ面とＢ面の原子構成比をかえることにより、Ａ面
は特にサック貼りに適した易接着性表面となシ、Ｂ面は
すべりや帯電防止性がよいので作業性にすぐれた表面と
なる。このようなＰＰフィルムをサック貼りに用いる場
合には、まず紙とＢ面を貼り合せて２層積層体とし、こ
れを箱の形に合せて打抜き、折り曲けて箱の形とし、こ
の箱の端部をＡ面と紙が合着する形で糊づけする。この
ようにしてできた箱は。
表面がｐｐフィルムで被覆された形となっており。
Ａ面′Ａ；箱の表面となっているわけである。このｐｐ
フィルムで被覆された箱は、従来がらあるポリ塩化ビニ
ルフィルムあるいはポリアクリル酸系フィルムで被覆さ
れた箱と比べて、耐熱性、耐薬品性、水蒸気バリア性な
どがすぐれておシ、シかも焼却時に塩酸などの有害ガス
が発生しないという利点を有している。このようなＡ面
とＢ面の異なるＰＰフィルムの製造法の１例を次に示す
。
フィルムで被覆された箱は、従来がらあるポリ塩化ビニ
ルフィルムあるいはポリアクリル酸系フィルムで被覆さ
れた箱と比べて、耐熱性、耐薬品性、水蒸気バリア性な
どがすぐれておシ、シかも焼却時に塩酸などの有害ガス
が発生しないという利点を有している。このようなＡ面
とＢ面の異なるＰＰフィルムの製造法の１例を次に示す
。
ｐｐフィルムを窒素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガスの
体積比０．５〜５０チ）の中に置き、フィルム温度を５
０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ちつつ、印
加電気エネルギー３．０００〜６．０００Ｊ／ｍ２．好
ましくは４，０００〜５，５００ ：Ｊ／ｍ？でＰＰフ
ィルムのＡ面をコロナ放電処理する。次に、このフィル
ムを窒素と酸素の混合気体（酸素の体積比１〜３０チ）
中へ移し、フィルム温度を３０〜１００℃、好ましくは
４０〜８０℃に保ちつつ、印加電気エネルギー５００〜
３．０００ Ｊ／ ｍ２． 好ましくは１．０００〜
２，０００ Ｊ／ｍ２でＰＰフイ／ｌ／ ムノＢ面をコ
ロナ放電処理する。このような製法によって、Ａ面とＢ
面の原子構成比が異なる。サック貼りに適したｐｐフィ
ルムを作ることができる。
体積比０．５〜５０チ）の中に置き、フィルム温度を５
０〜１００℃、好ましくは４０〜８０℃に保ちつつ、印
加電気エネルギー３．０００〜６．０００Ｊ／ｍ２．好
ましくは４，０００〜５，５００ ：Ｊ／ｍ？でＰＰフ
ィルムのＡ面をコロナ放電処理する。次に、このフィル
ムを窒素と酸素の混合気体（酸素の体積比１〜３０チ）
中へ移し、フィルム温度を３０〜１００℃、好ましくは
４０〜８０℃に保ちつつ、印加電気エネルギー５００〜
３．０００ Ｊ／ ｍ２． 好ましくは１．０００〜
２，０００ Ｊ／ｍ２でＰＰフイ／ｌ／ ムノＢ面をコ
ロナ放電処理する。このような製法によって、Ａ面とＢ
面の原子構成比が異なる。サック貼りに適したｐｐフィ
ルムを作ることができる。
なお１本発明でいう紙とは、セルロースを主成分とする
天然紙あるいは、セルロース成分を５０重量係以上混抄
された混抄紙を意味するものであり、特に、白板紙、ク
ラフト紙あるいは化粧紙などが好ましく用いられる。サ
ック貼り用に用いる場合には９坪量５０〜３，０００
ｇ／ｍ２．特に好ましくは坪量１００〜２．０００ ｇ
／ｍ２０紙が好適である。この範囲より小さい坪量の紙
では、できあがった箱の堅牢度が不足するし、また逆に
、この範囲より大きい坪量の紙では、接着性不良を生じ
やすくなり、しかも経済的に不利である。
天然紙あるいは、セルロース成分を５０重量係以上混抄
された混抄紙を意味するものであり、特に、白板紙、ク
ラフト紙あるいは化粧紙などが好ましく用いられる。サ
ック貼り用に用いる場合には９坪量５０〜３，０００
ｇ／ｍ２．特に好ましくは坪量１００〜２．０００ ｇ
／ｍ２０紙が好適である。この範囲より小さい坪量の紙
では、できあがった箱の堅牢度が不足するし、また逆に
、この範囲より大きい坪量の紙では、接着性不良を生じ
やすくなり、しかも経済的に不利である。
本発明は、ＰＰフィルム表層の酸素および窒素の原子構
成比を特定範囲に入るようにした結果として９次のよう
なすぐれた効果を生じるものである。すなわち。
成比を特定範囲に入るようにした結果として９次のよう
なすぐれた効果を生じるものである。すなわち。
（１）接着性にすぐれているので、サック貼りに使用す
ることができる。
ることができる。
（２）すべりが良好ゆえ９作業性にすぐれている。
（３）帯電防止性の発現も良好ゆえ９作業性にす・ぐれ
ている。
ている。
（４）透明性、光沢が良いので、サック貼りに用いた場
合９箱の外観が美しく仕上る。
合９箱の外観が美しく仕上る。
以上述べたように１本発明ｐｐフィルムは、特にサック
貼り用として好適なものであるが、その他にも１紙と貼
り合せて袋を作る用途、印刷物の表面に貼り合せる。い
わゆるプリント・ラミネート用途、フィにム自身に印刷
して包装用材料や接着テープの基材とする用途、あるい
はフィルムに蒸着して包装用途あるいは工業用途に使用
するなど各種の用途に用いることができる。
貼り用として好適なものであるが、その他にも１紙と貼
り合せて袋を作る用途、印刷物の表面に貼り合せる。い
わゆるプリント・ラミネート用途、フィにム自身に印刷
して包装用材料や接着テープの基材とする用途、あるい
はフィルムに蒸着して包装用途あるいは工業用途に使用
するなど各種の用途に用いることができる。
次に本発明における用語および測定法について説明して
おく。
おく。
（１） ポリプロピレンフィルム
無延伸、−軸延伸あるいは二軸延伸フィルムのいずれで
もよいが、特にサック貼り用としては。
もよいが、特にサック貼り用としては。
二軸延伸ｐｐフィルムが好ましい。なお、ポリプロピレ
ンという表現は、プロピレンのホモポリマだけではなく
、プロピレンと他のオレフィン（エチレンやブテン−１
など）との共重合体も含んでいる（但し、プロピレン含
量が７０重量係以上）。
ンという表現は、プロピレンのホモポリマだけではなく
、プロピレンと他のオレフィン（エチレンやブテン−１
など）との共重合体も含んでいる（但し、プロピレン含
量が７０重量係以上）。
マタ、プロピレンホモポリマと、上述の共重合体とを積
層して、２層あるいは３層積層フ５イルムとしたものも
９本発明でいうポリプロピレンフィルムという表現の中
に含まれるものである。
層して、２層あるいは３層積層フ５イルムとしたものも
９本発明でいうポリプロピレンフィルムという表現の中
に含まれるものである。
（２） フィルム表層の原子構成比の測定法国際電気
（株）製のＥＳＣＡスペクトロメーターＥＳ２００型を
用い９次の条件でフィルム表面を測定した。
（株）製のＥＳＣＡスペクトロメーターＥＳ２００型を
用い９次の条件でフィルム表面を測定した。
励起Ｘ線 ： Ａ／ Ｋａ線（１４Ｂ＆６ｅＶ）Ｘ
線出力 ： １０ｋＶ２０ｍＡ 温 度＝２０℃ 運動エネルギー補正 ： 中性炭素（ンＣＨ２）の運動
エネルギー値を１２０２．ＯｅＶに合わせた。
線出力 ： １０ｋＶ２０ｍＡ 温 度＝２０℃ 運動エネルギー補正 ： 中性炭素（ンＣＨ２）の運動
エネルギー値を１２０２．ＯｅＶに合わせた。
得られたスペクトルから、 ＣＩＳのピークとＯＴＳの
ピークの面積比を、（酸素原子の数／炭素原子の数）の
比、つまりＯ／ Ｃの値とし、またＣＩＳのピークとＮ
Ｉｓのピークの面積比を、（窒素原子の数／炭素原子の
数）の比、つまりＮ ／ Ｃの値とした。
ピークの面積比を、（酸素原子の数／炭素原子の数）の
比、つまりＯ／ Ｃの値とし、またＣＩＳのピークとＮ
Ｉｓのピークの面積比を、（窒素原子の数／炭素原子の
数）の比、つまりＮ ／ Ｃの値とした。
（３）サック貼りの接着性評価方法
フィルムと化粧紙（坪量３５０ ｇ／ｍ２）を通常のド
ライラ゛ミネートの方法で貼シ合せて、フィルムと紙の
積層シートを作る（接着性を評価すべきフィルム面が外
へ出る形で紙と貼り合せる）。このシートから、Ｓｃｎ
幅×１０口長さの試料を２枚切りとる。この片方の試料
のフィルム表面に、速乾性のエマルジョン系接着剤（ア
クリル酸と酢酸ビニ。
ライラ゛ミネートの方法で貼シ合せて、フィルムと紙の
積層シートを作る（接着性を評価すべきフィルム面が外
へ出る形で紙と貼り合せる）。このシートから、Ｓｃｎ
幅×１０口長さの試料を２枚切りとる。この片方の試料
のフィルム表面に、速乾性のエマルジョン系接着剤（ア
クリル酸と酢酸ビニ。
ルの共重合体を主成分とする）を５０ｇ／ｍ”の割合で
塗布し、この上に、もう片方の試料の紙の面をあてがい
、 １００ｇ／ａｎ２の圧力で１分間圧締する。
塗布し、この上に、もう片方の試料の紙の面をあてがい
、 １００ｇ／ａｎ２の圧力で１分間圧締する。
これを室温に２４時間放置した後１両試料の両端を手で
持ち、瞬間的に剥離する。この剥離後の状態を観察して
１次の基準で接着性の良否を判断する。通常、この評価
が「優」であることが必要とされるが、用途によっては
、「良」、「可」でも使用できる場合がある。
持ち、瞬間的に剥離する。この剥離後の状態を観察して
１次の基準で接着性の良否を判断する。通常、この評価
が「優」であることが必要とされるが、用途によっては
、「良」、「可」でも使用できる場合がある。
〈接着性〉
「優」：フイルム面と紙面は接着されたままで、剥離は
紙自身の破壊によって生 じている。しかも、剥離後にフィル ム面に残った紙を、さらに手で剥が すこともできない。
紙自身の破壊によって生 じている。しかも、剥離後にフィル ム面に残った紙を、さらに手で剥が すこともできない。
「良」二上記と同じく、剥離は紙自身の破壊によって生
じているが、剥離後にフ ィルム面妃残った紙を手で剥がすこ とができる。
じているが、剥離後にフ ィルム面妃残った紙を手で剥がすこ とができる。
「可」：剥離面が、フィルム面から剥離された部分と９
紙自身の破壊による部分 との混在になっている。
紙自身の破壊による部分 との混在になっている。
「不可」：剥離が完全にフィルム面から生じている（従
って１紙はまったく破壊さ れていない）。
って１紙はまったく破壊さ れていない）。
次に実施例によって９本発明の実施態様を説明する。
実施例１
メルトインデックス２．０ｇ／１０分のプロピレンホモ
ポリマのベレットに、ベタイン系の帯電防止剤０．５係
および高級脂肪酸アミドを主成分とするすべり向上剤０
．１５％を添加混合して、２８０℃で溶融押出し、５０
℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化せしめて：未延伸
シートを作った。このシートを１４０℃に加熱しつつ、
長手方向に５倍延伸し。
ポリマのベレットに、ベタイン系の帯電防止剤０．５係
および高級脂肪酸アミドを主成分とするすべり向上剤０
．１５％を添加混合して、２８０℃で溶融押出し、５０
℃の冷却ドラムに巻きつけて冷却固化せしめて：未延伸
シートを作った。このシートを１４０℃に加熱しつつ、
長手方向に５倍延伸し。
次いで、１５５℃に加熱しつつ１幅方向に１０倍延伸し
、これを熱処理して、厚さ２０ミクロンの二軸延伸ＰＰ
フィルムを作った。このフィルムの片面（Ｂ面）を空気
中、７０℃にてコロナ放電処理した（印加電気エネルギ
ー１．８００１７ｍ２ ）。次いで。
、これを熱処理して、厚さ２０ミクロンの二軸延伸ＰＰ
フィルムを作った。このフィルムの片面（Ｂ面）を空気
中、７０℃にてコロナ放電処理した（印加電気エネルギ
ー１．８００１７ｍ２ ）。次いで。
このフィルムを、♀素と炭酸ガスの混合気体（炭酸ガス
の体積分率１０チ）中へ移し、８０℃に加熱しつつ１反
対面（Ａ面）をコロナ放電処理した（印加電気エネルギ
ー４，０００．ｒ／ｍ２）。かくして得られたフィルム
のＡ面表層の原子構成比は、０／Ｃが０．２５．Ｎ／Ｃ
が０．０２であシ、またＢ面表層の原子構成比は０ ／
Ｃが０．２０ 、 Ｎ ／ Ｃが０であった。
の体積分率１０チ）中へ移し、８０℃に加熱しつつ１反
対面（Ａ面）をコロナ放電処理した（印加電気エネルギ
ー４，０００．ｒ／ｍ２）。かくして得られたフィルム
のＡ面表層の原子構成比は、０／Ｃが０．２５．Ｎ／Ｃ
が０．０２であシ、またＢ面表層の原子構成比は０ ／
Ｃが０．２０ 、 Ｎ ／ Ｃが０であった。
このフィルムのＢ面と紙とを通常のドライラミネート法
で貼り合せたが、Ｂ面の帯電防止性およびすべりが良好
であったので１作業性が極めてすぐれていた。この積層
シートを用いて、Ａ面の接着性評価を行なったところ、
接着性は「優」であった。（なお、比較のため、Ｂ面の
接着性評価も行なってみたが、接着性は「不可」であっ
た。）以上の結果から９本発明フィルムが作業性、接着
性ともにすぐれており、サック貼シ用途に好適であるこ
とがわかる。
で貼り合せたが、Ｂ面の帯電防止性およびすべりが良好
であったので１作業性が極めてすぐれていた。この積層
シートを用いて、Ａ面の接着性評価を行なったところ、
接着性は「優」であった。（なお、比較のため、Ｂ面の
接着性評価も行なってみたが、接着性は「不可」であっ
た。）以上の結果から９本発明フィルムが作業性、接着
性ともにすぐれており、サック貼シ用途に好適であるこ
とがわかる。
実施例２
実施例１で得たフィルムのＢ面と化粧紙とを。
ウレタン・イソシアネート系接着剤を用いてドライラミ
ネートシ、積層シートを作った。このシートをサックマ
シンにかけて、２００個／分の速度で箱を作った。糊づ
け用の接着剤としては、アクリル系モノマと酢酸ビニル
との共重合体を主成分とする水性エマルジョンタイプの
ものを用いた。
ネートシ、積層シートを作った。このシートをサックマ
シンにかけて、２００個／分の速度で箱を作った。糊づ
け用の接着剤としては、アクリル系モノマと酢酸ビニル
との共重合体を主成分とする水性エマルジョンタイプの
ものを用いた。
得られた箱を１日間放置した後１箱の接着部の接着性を
評価してみたところ、「優」の接着性を示した。この結
果から１本発明フィルムがサック貼り用途に極めて適し
ていることがわかる。
評価してみたところ、「優」の接着性を示した。この結
果から１本発明フィルムがサック貼り用途に極めて適し
ていることがわかる。
比較例
実施例１のフィルムのＡ面のコロナ放電処理において、
混合気体組成、印加電気エネルギー量および処理時の温
度を各種変更して、Ａ面表層の原子構成比が変ったフィ
ルムを作成し、それらについて、接着性の評価を行なっ
た。その結果を次にまとめて示す。
混合気体組成、印加電気エネルギー量および処理時の温
度を各種変更して、Ａ面表層の原子構成比が変ったフィ
ルムを作成し、それらについて、接着性の評価を行なっ
た。その結果を次にまとめて示す。
サンプル番号 ０／ＣＮ／Ｃ接着性
１ ０．２２ ０ 不可２０．２
２０．００８可 ５０．２２０．０２６優 ４０・２２０，０６５良 ５ ０．２２ ０．０９５ 不可６Ｄ
Ｏ，０２６−不可 ７ ｏ、３２０．０２６可 ８ ０．４０ ０．０２６ 不可以上
の結果がら、０／ｃおよびＮ ／ Ｃの値が本発明範囲
内にあるフィルムの接着性が最もすぐれていることがわ
かる。
２０．００８可 ５０．２２０．０２６優 ４０・２２０，０６５良 ５ ０．２２ ０．０９５ 不可６Ｄ
Ｏ，０２６−不可 ７ ｏ、３２０．０２６可 ８ ０．４０ ０．０２６ 不可以上
の結果がら、０／ｃおよびＮ ／ Ｃの値が本発明範囲
内にあるフィルムの接着性が最もすぐれていることがわ
かる。
特許出願人 東 し 株 式 会 社手 続 捕
正 書 昭和 年 月 日 やｉｌ’Ｆｆｆあ、あ６゜ウ °”°°°′１、事件
の表示 昭和５６年特許願第１２１３９０号 ２、発明の名称 易接着性ポリプロピレンフィルム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（３１５）東し株式会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なし６、補正の対
象 （１）明細書簡９頁２行目 「工業用途に使用」を「工業用途１例えば電気絶縁材料
やコンデンサーの誘電体材料などに使用」と補正する。
正 書 昭和 年 月 日 やｉｌ’Ｆｆｆあ、あ６゜ウ °”°°°′１、事件
の表示 昭和５６年特許願第１２１３９０号 ２、発明の名称 易接着性ポリプロピレンフィルム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋室町２丁目２番地名称
（３１５）東し株式会社 ４、補正命令の日付 自発 ５、補正により増加する発明の数 なし６、補正の対
象 （１）明細書簡９頁２行目 「工業用途に使用」を「工業用途１例えば電気絶縁材料
やコンデンサーの誘電体材料などに使用」と補正する。
（２） 同 第１５頁１２行目
「ていることがわかる。」の下に次の文を追加する。
「実施例６
表面処理の施されていないコンデンサー用二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム（厚さ８μｍ）を炭酸ガス雰囲気中
でコロナ放電処理（印加電気工ネル・ギー４，０００
Ｊ／ｍ２） Ｌ 、次いで、窒素雰囲気中に移して、同
条件でコロナ放電処理をして、 Ｏ／Ｃが０．２５．Ｎ
／Ｃが０．０２５の易接着性ポリプロピレンフィルムを
作った。このフィルム表面に、常法によって、アルミニ
ウムを厚さ約０．０５μｍ蒸着して。
プロピレンフィルム（厚さ８μｍ）を炭酸ガス雰囲気中
でコロナ放電処理（印加電気工ネル・ギー４，０００
Ｊ／ｍ２） Ｌ 、次いで、窒素雰囲気中に移して、同
条件でコロナ放電処理をして、 Ｏ／Ｃが０．２５．Ｎ
／Ｃが０．０２５の易接着性ポリプロピレンフィルムを
作った。このフィルム表面に、常法によって、アルミニ
ウムを厚さ約０．０５μｍ蒸着して。
蒸着−フィルムとした。このフィルムをコンデンサー用
電気絶縁油であるアルキルベンゼンに８０℃で一昼夜浸
した後、蒸着膜の接着強さをセロファンテープ剥離法で
調べたが、まったく剥離されず。
電気絶縁油であるアルキルベンゼンに８０℃で一昼夜浸
した後、蒸着膜の接着強さをセロファンテープ剥離法で
調べたが、まったく剥離されず。
十分な接着強さを保持していた。
なお比較のため１通常の空気中でコロナ放電処理したフ
ィルム（０／Ｃ＝ ０．２８ 、 Ｎ／Ｃ＝ ０ ）
Ｋ同じ蒸着を施して、同条件で絶縁油中に浸してみた
ところ、蒸着膜は容易に剥離され、接着強さが絶縁油に
よって大きく低下させられていることがわかった。
ィルム（０／Ｃ＝ ０．２８ 、 Ｎ／Ｃ＝ ０ ）
Ｋ同じ蒸着を施して、同条件で絶縁油中に浸してみた
ところ、蒸着膜は容易に剥離され、接着強さが絶縁油に
よって大きく低下させられていることがわかった。
以上の結果から０本発明フィルムは、油浸蒸着コンデン
サー用の誘電体として、すぐれていることがわかる。」
サー用の誘電体として、すぐれていることがわかる。」
Claims (1)
- フィルムの少なくとも片方の表面層の原子構成比が、（
酸素原子の数／炭素原子の数）の比において０．１５〜
０．３５の範囲にあり、かつ（窒素原子の数／炭素原子
の数）の比において０．００５〜０．０８の範囲にある
易接着性ポリプロピレンフィルム〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139081A JPS5822134A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 易接着性ポリプロピレンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139081A JPS5822134A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 易接着性ポリプロピレンフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822134A true JPS5822134A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS619332B2 JPS619332B2 (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=14810006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12139081A Granted JPS5822134A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 易接着性ポリプロピレンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822134A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317047A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | 東レ株式会社 | ポリオレフイン積層フイルム |
| JPS63213530A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 接着性が改良されたポリオレフィン成形品の製造方法 |
| US5643388A (en) * | 1995-02-13 | 1997-07-01 | Westvaco Corporation | Process of making paperboard carrier for static cling vinyl products |
| US6265063B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-07-24 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling applications |
| JP2009241375A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Toray Ind Inc | 熱プリントラミネーション用ポリプロピレンフィルム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7172306B2 (ja) | 2018-09-03 | 2022-11-16 | 株式会社ジェイテクト | 車両制御装置 |
| JP7155763B2 (ja) | 2018-09-03 | 2022-10-19 | 株式会社ジェイテクト | 車両制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550034A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Toray Ind Inc | Surface-treatment of plastic |
| JPS5578026A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-12 | Showa Denko Kk | Surface treatment of molded polypropylene article |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12139081A patent/JPS5822134A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550034A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Toray Ind Inc | Surface-treatment of plastic |
| JPS5578026A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-12 | Showa Denko Kk | Surface treatment of molded polypropylene article |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317047A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | 東レ株式会社 | ポリオレフイン積層フイルム |
| JPS63213530A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 接着性が改良されたポリオレフィン成形品の製造方法 |
| US5643388A (en) * | 1995-02-13 | 1997-07-01 | Westvaco Corporation | Process of making paperboard carrier for static cling vinyl products |
| US6015044A (en) * | 1995-02-13 | 2000-01-18 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling vinyl products |
| US6265063B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-07-24 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling applications |
| JP2009241375A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Toray Ind Inc | 熱プリントラミネーション用ポリプロピレンフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619332B2 (ja) | 1986-03-22 |
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