CN111002666A - 一种香烟内包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香烟内包装膜，包括：内包装膜本体和不干胶标签层；内包装膜本体包括外层、内层和设置在外层与内层之间的中间层；外层和内层为双向拉伸成型的聚丙烯薄膜；中间层为铝箔；不干胶标签层模切粘贴在内层远离中间层的一侧。还公开了一种香烟内包装膜的制备方法，包括以下步骤：外层、中间层和内层通过干式或无溶剂方式复合成三层结构的内包装膜本体；将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口。通过上述方式，本发明能够上提高香烟内包装膜的阻隔性，有效起到保香防潮的作用；通过大小不同的两个窗口的设计，可以实现内侧贴标外侧开启，方便消费者使用。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，特别是涉及一种香烟内包装膜及其制备方法。
背景技术
目前，国内香烟小包膜和条包膜已经发展很成熟，小包香烟内包装膜还不常见。国内目前香烟内包装采用内衬纸，内衬纸常用的有镀铝内衬纸，涂布内衬纸，复合铝箔内衬纸。镀铝内衬纸和涂布内衬纸因为纸张纤维易吸收水汽使得包装透湿透氧量较大，复合铝箔内衬纸较低，但三种内衬纸在包装时均不具备密封性能，对香烟的保湿和保香性能贡献很低。外观上，涂布内衬纸缺乏金属感，不适合进行压纹处理；真空直镀内衬纸印刷适应性不佳，很少进行印刷和镭射加工；复合铝箔内衬纸外观及印刷性能最佳，成本也相对较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种香烟内包装膜及其制备方法，能够提高香烟包装的保湿保香性能，并且设置开启窗口，便于开启取烟。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种香烟内包装膜，包括：内包装膜本体和不干胶标签层；所述内包装膜本体包括外层、内层和设置在外层与内层之间的中间层；所述外层和内层为双向拉伸成型的聚丙烯薄膜；所述中间层为铝箔；所述不干胶标签层模切粘贴在所述内层远离所述中间层的一侧。
上述香烟内包装膜中设置里铝箔层，极大地提高了香烟内包装膜的阻隔性，能够有效起到保香防潮的作用。对于内包装膜的开口方式采用了特别的设计，将可重复开启的不干胶标签置于薄膜内侧，通过大小不同的两个窗口的设计，实现“内侧贴标外侧开启”，方便消费者使用。
优选的，所述内包装膜本体和不干胶标签层均包括调节片和固定片，所述调节片设置在所述固定片的中间位置，所述调节片的一侧与所述固定片固定连接；所述不干胶标签层上的调节片的边长或直径小于所述内包装膜本体上的调节片的边长或直径。
优选的，所述调节片和所述固定片为一体成型。
优选的，所述外层的摩擦系数小于所述内层的摩擦系数。
优选的，所述外层和内层的热封强度≥3.0N/15mm，所述外层和内层的摩擦系数0.1～0.45。
优选的，所述外层和内层为三层共挤结构，所述外层和内层自远离中间层到靠近中间层的方向依次包括热封层、芯层和印刷层，所述热封层包括聚丙烯共聚物、抗粘连剂和爽滑剂，所述芯层为聚丙烯均聚物；所述印刷层包括为聚丙烯均聚物，聚丙烯共聚物，抗粘连剂，爽滑剂。
优选的，所述热封层的厚度为0.2～2.0μm，所述芯层的厚度为10～26μm，所述印刷层的厚度为0.2～2.0μm；所述聚丙烯均聚物为熔融指数3.0～3.8之间均聚物中的一种或多种；所述聚丙烯共聚物为熔融指数5.0～5.7之间共聚物中的一种或多种；所述抗粘连剂为合成二氧化硅、水合硅酸盐中的一种或多种。
优选的，所述爽滑剂为硅油、硅胶、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
一种香烟内包装膜的制备方法，包括以下步骤：
将热封层、芯层和印刷层的原料分别混合，并分别搅拌均匀；
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品；
第一半成品输送到纵向拉伸机，在90℃～105℃的温度下进行预热并纵向拉伸，经过定型后形成第二半成品；
第二半成品输送到横向拉伸机，在135℃～150℃的温度下进行预热，预热后在115℃～135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸后在120℃～130℃的温度下进行定型形成第三半成品；
第三半成品在经过电晕设备进行电晕处理后，进行收卷形成外层和内层；
外层、内层和中间层铝箔通过干式或无溶剂方式复合成三层结构的内包装膜本体；
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口；
将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
优选的，纵向拉伸的拉伸倍数为6～8，横向拉伸的拉伸倍数为5～6。
上述香烟内包装膜的内包装膜本体中的外层和内层采用三层共挤技术，三层共挤薄膜外表面为热封层，提供热封性能且热封温度低，具有良好的热封性能，同时保持较低的摩擦系数，可以适用于快速包装机；三层共挤薄膜内表面为印刷层，具有可印刷性，方便客户根据自身需求印刷相应图案。制得的香烟内包装膜可印刷、可镀铝、可热封。
附图说明
图1是本发明一种香烟内包装膜的结构示意图。
图2是本发明一种香烟内包装膜中内包装膜本体的结构示意图。
图3是本发明一种香烟内包装膜用在香烟盒上的结构示意图。
附图标记说明：内包装膜本体1、外层11、中间层12、内层13、热封层131、芯层132、印刷层133、不干胶标签层2、调节片21、固定片22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种香烟内包装膜，包括：内包装膜本体1和不干胶标签层2。内包装膜本体1包括外层11、内层13和设置在外层11与内层13之间的中间层12。外层11和内层13为双向拉伸成型的聚丙烯薄膜。中间层12为铝箔，铝箔的厚度可以根据实际需要调整，通过中间层12使得该香烟内包装膜具有很好的阻隔性能，起到保香防潮的功效。模切好小窗口的不干胶标签层2粘贴在内层13远离中间层12的一侧，不干胶标签层2的材质为不干胶和薄膜，不干胶标签层2可多次开启，类似于湿纸巾的开启方式。
外层11和内层13为可印刷双向拉伸聚丙烯薄膜，具有良好的热封性能，能适应烟用包装机的包装要求。外层11和内层13厚度为12～30μm，。外层11和内层13为三层共挤结构，主要成分为聚丙烯均聚物，聚丙烯共聚物，抗粘连剂，爽滑剂。
内包装膜本体1和不干胶标签层2均包括调节片和固定片，调节片片21设置在固定片22的中间位置，调节片片21的一侧与固定片22固定连接。调节片片21和固定片22为一体成型。也就是通过调节片和固定片在内包装膜本体1和不干胶标签层2上形成取烟窗口。本发明不限制调节片的具体形状，可以为方形、圆形、三角形等，取烟窗口的形状可以为
“)”、“＞”等。
不干胶标签层2上的调节片的边长或直径小于内包装膜本体1上的调节片的边长或直径，也就是在不干胶标签层2上形成的取烟窗口的尺寸小于在内包装膜本体1形成的取烟窗口的尺寸，以此形成大小不同的两个窗口，从而实现内包装膜内侧贴标外侧开启的功能。不干胶标签层2上的调节片21用于粘贴和贴标签，内包装膜本体1上的调节片多于不干胶标签层2上的调节片21的部分用于开启。
外层11和内层13薄膜有良好热封性能，外层11的热封强度≥3.0N/15mm，外层11的热封温度为90～120℃，外层11的摩擦系数0.1～0.45。内层13的热封强度≥3.0N/15mm，内层13的热封温度为90～120℃，内层13的摩擦系数0.15～0.45。外层11的摩擦系数小于内层13的摩擦系数，以适应烟用包装机的快速包装需求。
外层11和内层13为三层共挤结构，外层11和内层13自远离中间层12到靠近中间层12的方向依次包括热封层131、芯层132和印刷层133。热封层131包括聚丙烯共聚物、抗粘连剂和爽滑剂，热封层131的厚度为0.2～2.0μm；芯层132为聚丙烯均聚物，芯层132的厚度为10～26μm；印刷层133包括为聚丙烯均聚物，聚丙烯共聚物，抗粘连剂，爽滑剂，印刷层133的厚度为0.2～2.0μm。抗粘连剂为合成二氧化硅或水合硅酸盐中的一种或多种。
热封层131提供热封性能且热封温度低，同时保持较低的摩擦系数，具有非常好的热封性能，适应快速包装机；芯层132厚度可根据需要做调整；内表面为印刷层133，使得外层11和内层13具有可印刷性，方便客户根据自身需求印刷相应图案。该层膜与普通印刷BOPP的区别在于外表面具有良好的热封性能，摩擦系数也较普通印刷膜低。
一种香烟内包装膜的制备方法，包括以下步骤：
将热封层、芯层和印刷层的原料分别混合，并分别搅拌均匀；
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，挤出机温度为200℃～250℃，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品；
第一半成品输送到纵向拉伸机，首先在90℃～105℃的温度下通过预热辊进行预热并纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸倍数为6～8，再经过定型辊定型后形成第二半成品；
第二半成品输送到横向拉伸机，首先在135℃～150℃的温度下进行预热，预热后在115℃～135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸倍数为5～6，横向拉伸后在120℃～130℃的温度下进行定型形成第三半成品；
第三半成品在经过电晕设备进行单面电晕处理后，进行收卷形成外层和内层；
外层和内层分两次与中间层铝箔复合，复合方式采用无溶剂复合或干式复合，复合胶水采用聚氨酯类胶黏剂、醋酸乙烯胶黏剂、醋酸乙烯共聚物类胶黏剂中的一种或多种，熟化时间24小时～48小时，熟化温度40℃～50℃。复合后形成内包装膜本体，内包装膜本体剥离强度可以达到0.8N/15mm以上；
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口。将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口可以按照
“)”、“＞”等形状进行模切，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
本发明按照本发明中的原料和制备方法做了三组实验，分别为实施例一、实施例二和实施例三，其主要指标如表1所示，实施例一、实施例二和实施例三中外层和内层的原料组分如表2所示。
表1三组实施例的主要指标
表2内包装膜本体中外层和内层的原料组分
上述三组实施例薄膜均可作为内包装膜本体的外层或内层使用，将上述实施例一、实施例二和实施例三的薄膜分别与中间层铝箔通过本发明的制备方法制成香烟内包装膜本体，整体检测其摩擦系数、热封温度、热封强度、阻隔性，其中，阻隔性通过氧气透过率和水蒸气透过率来验证，所得到的检测结果分别如表3、表4和表5所示。
三组实施例的具体制备方法如下：
实施例一：
将重量比为93％的熔指为5.0～5.7聚丙烯共聚物、5％的二氧化硅和2％的硅油混合搅拌均匀作为印刷层和热封层的原料，将熔指为3.0～3.8的聚丙烯均聚物搅拌均匀作为芯层的原料。
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，挤出机温度为210℃，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品。
第一半成品输送到纵向拉伸机，首先在95℃的温度下通过预热辊进行预热并纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸倍数为6，再经过定型辊定型后形成第二半成品；
第二半成品输送到横向拉伸机，首先在135℃的温度下进行预热，预热后在120℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸倍数为5，横向拉伸后在120℃的温度下进行定型形成第三半成品。
第三半成品在经过电晕设备进行单面电晕处理后，进行收卷形成外层和内层。
外层和内层分两次与中间层铝箔复合，复合方式采用无溶剂复合或干式复合，复合胶水采用聚氨酯类胶黏剂、醋酸乙烯胶黏剂、醋酸乙烯共聚物类胶黏剂中的一种或多种，熟化时间24小时，熟化温度40℃。复合后形成内包装膜本体，内包装膜本体剥离强度可以达到0.8N/15mm以上。
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口。将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口可以按照
的形状进行模切，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
实施例二：
将重量比80％的熔指为5.0～5.7的聚丙烯共聚物、13％的聚丙烯三元共聚物13％、5％的二氧化硅和2％的硅油混合搅拌均匀作为印刷层的原料，将重量比为93％的熔指为5.0～5.7聚丙烯共聚物、5％的二氧化硅和2％的硅油混合搅拌均匀作为热封层的原料，将熔指为3.0～3.8的聚丙烯均聚物搅拌均匀作为芯层的原料。
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，挤出机温度为220℃，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品。
第一半成品输送到纵向拉伸机，首先在100℃的温度下通过预热辊进行预热并纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸倍数为7，再经过定型辊定型后形成第二半成品。
第二半成品输送到横向拉伸机，首先在140℃的温度下进行预热，预热后在125℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸倍数为6，横向拉伸后在125℃的温度下进行定型形成第三半成品。
第三半成品在经过电晕设备进行单面电晕处理后，进行收卷形成外层和内层。
外层和内层分两次与中间层铝箔复合，复合方式采用无溶剂复合或干式复合，复合胶水采用聚氨酯类胶黏剂、醋酸乙烯胶黏剂、醋酸乙烯共聚物类胶黏剂中的一种或多种，熟化时间36小时，熟化温度45℃。复合后形成内包装膜本体，内包装膜本体剥离强度可以达到0.8N/15mm以上。
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口。将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口可以按照“)”的形状进行模切，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
实施例三：
将重量比80％的熔指为5.0～5.7的聚丙烯共聚物、10％的聚丙烯三元共聚物、5％的二氧化硅和5％的硅油混合搅拌均匀作为印刷层的原料，将重量比为93％的熔指为5.0～5.7聚丙烯共聚物、5％的二氧化硅和2％的硅油混合搅拌均匀作为热封层的原料，将熔指为3.0～3.8的聚丙烯均聚物搅拌均匀作为芯层的原料。
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，挤出机温度为240℃，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品。
第一半成品输送到纵向拉伸机，首先在105℃的温度下通过预热辊进行预热并纵向拉伸，纵向拉伸的拉伸倍数为8，再经过定型辊定型后形成第二半成品。
第二半成品输送到横向拉伸机，首先在150℃的温度下进行预热，预热后在135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸的拉伸倍数为6，横向拉伸后在130℃的温度下进行定型形成第三半成品。
第三半成品在经过电晕设备进行单面电晕处理后，进行收卷形成外层和内层。
外层和内层分两次与中间层铝箔复合，复合方式采用无溶剂复合或干式复合，复合胶水采用聚氨酯类胶黏剂、醋酸乙烯胶黏剂、醋酸乙烯共聚物类胶黏剂中的一种或多种，熟化时间48小时，熟化温度50℃。复合后形成内包装膜本体，内包装膜本体剥离强度可以达到0.8N/15mm以上。
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口。将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口可以按照“＞”的形状进行模切，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
表3对由实施例一制得的内包装膜的检测结果
表4对由实施例二制得的内包装膜的检测结果
表5对由实施例三制得的内包装膜的检测结果
上述三组实施例中不同性能的薄膜复合制成的本体薄膜，具有不同的摩擦系数和热封温度，以适应不同速度烟膜包装机。此类包装膜在外观上更平整，由于是薄膜材料，能够适应镭射、烫金等多种加工工艺，外观图案上更丰富。
同时测试评估本体膜的阻隔性能，并与常规香烟内包装纸的阻隔性进行比对。常规香烟内包装纸氧气透过率在500以上，水蒸气透过率在1000以上，并且随着货架期延长，纸张吸收空气中水汽，阻隔性会急剧下降，从而影响香烟保质及口感。而上述三种本体结构的复合膜，氧气透过率和水蒸气透过率都能做到0.1以下，而且阻隔性稳定，使得香烟货架期可以延长且不受地域影响。
上述三款不同性能的薄膜复合制成的本体薄膜，模切好小窗口的不干胶标签贴在本体内层后，在对应位置的本体外层进行模切形成外开启大窗口，这样形成香烟内包装膜的开启窗口，香烟取出后，窗口内侧因为有不干胶存在，还可以粘贴闭合，起到密封作用。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种香烟内包装膜，其特征在于，包括：内包装膜本体和不干胶标签层；所述内包装膜本体包括外层、内层和设置在外层与内层之间的中间层；所述外层和内层为双向拉伸成型的聚丙烯薄膜；所述中间层为铝箔；所述不干胶标签层模切粘贴在所述内层远离所述中间层的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述内包装膜本体和不干胶标签层均包括调节片和固定片，所述调节片设置在所述固定片的中间位置，所述调节片的一侧与所述固定片固定连接；所述不干胶标签层上的调节片的边长或直径小于所述内包装膜本体上的调节片的边长或直径。
3.根据权利要求2所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述调节片和所述固定片为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述外层的摩擦系数小于所述内层的摩擦系数。
5.根据权利要求1所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述外层和内层的热封强度≥3.0N/15mm，所述外层和内层的摩擦系数0.1～0.45。
6.根据权利要求1所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述外层和内层为三层共挤结构，所述外层和内层自远离中间层到靠近中间层的方向依次包括热封层、芯层和印刷层，所述热封层包括聚丙烯共聚物、抗粘连剂和爽滑剂，所述芯层为聚丙烯均聚物；所述印刷层包括聚丙烯均聚物，聚丙烯共聚物、抗粘连剂和爽滑剂。
7.根据权利要求6所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述热封层的厚度为0.2～2.0μm，所述芯层的厚度为10～26μm，所述印刷层的厚度为0.2～2.0μm。
8.根据权利要求6所述的一种香烟内包装膜，其特征在于：所述聚丙烯均聚物为熔融指数3.0～3.8之间均聚物的一种或多种，所述聚丙烯共聚物为熔融指数5.0～5.7之间共聚物的一种或多种，所述抗粘连剂为合成二氧化硅、水合硅酸盐中的一种或多种，所述爽滑剂为硅油、硅胶、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或多种。
9.一种制备根据权利要求1～8中任一所述的一种香烟内包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将热封层、芯层和印刷层的原料分别混合，并分别搅拌均匀；
将混合后的原料分别输送到三台熔融挤出机，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后形成第一半成品；
第一半成品输送到纵向拉伸机，在90℃～105℃的温度下进行预热并纵向拉伸，经过定型后形成第二半成品；
第二半成品输送到横向拉伸机，在135℃～150℃的温度下进行预热，预热后在115℃～135℃的温度下进行横向拉伸，横向拉伸后在120℃～130℃的温度下进行定型形成第三半成品；
第三半成品在经过电晕设备进行电晕处理后，进行收卷形成外层和内层；
外层、内层和中间层铝箔通过干式或无溶剂方式复合成三层结构的内包装膜本体；
在不干胶标签层上模切出调节片和固定片，形成小窗口；
将模切好小窗口的不干胶标签层粘贴在内包装膜本体的内层上，对内包装膜本体和不干胶标签层进行模切形成大窗口，大窗口的尺寸大于小窗口的尺寸，大窗口和小窗口形成外开启窗口。
10.根据权利要求9所述的一种香烟内包装膜的制备方法，其特征在于：纵向拉伸的拉伸倍数为6～8，横向拉伸的拉伸倍数为5～6。
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