CN107804039A - 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法，所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。本发明创造性提出了印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面的复合，不仅解决了现有的印刷包装膜满版印刷后印刷面的热封性能降低的问题，而且具有极高的阻隔性能，通过印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能，还避免镀铝层刮伤；本发明在保证现有功能的基础上实现低温热封，有效降低能耗，对环境友好。

Description

一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子新型包装材料技术领域，具体涉及一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法。
背景技术
传统的香烟包装膜是使用透明双向拉伸聚丙烯薄膜。按目前的包装形式只是在纸质烟标的外面加一层透明包装薄膜，起到一定的密封作用。而且现有的单层的印刷包装膜阻隔性差，同时满版印刷后，印刷面的热封性能大大降低；而现有的单层的镀铝包装膜镀铝面不具有热封性，不耐刮伤，因此在使用的过程中功能性不强，应用大大受限。
针对以上情况，有必要开发一种镀铝印刷烟用复合包装膜。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种镀铝印刷烟用复合包装膜，第二目的在于提供一种镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。
本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明创造性提出了印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面的复合，组合了一种新型的镀铝印刷烟用包装膜材料，不仅解决了现有的印刷包装膜满版印刷后印刷面的热封性能降低的问题，而且具有极高的阻隔性能。
2、本发明通过印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能，还避免镀铝层刮伤。
3、本发明在实现通过对外层和内层的用料配方进行调整优化，在保证现有功能的基础上使其热封起始温度低至80℃，比现有技术降低了40℃左右，热封起始温度降低，在使用当中有效降低能耗，对环境友好。
4、本发明通过科学的用料配方以及制备工艺，使得复合后的包装膜印刷层和镀铝层的附着力好，无白点、斑点、脱铝等现象。
5、本发明采用特殊材料配方设计，使得到的复合包装膜具备可镀铝、可印刷性能、可热封的性能；其结构形式为：热封层—镀铝层—复合层—印刷层—热封层的多层结构，能够广泛应用。
附图说明
图1为本发明的镀铝印刷烟用包装膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的镀铝印刷烟用复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。
所述的黏合剂为水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的一种或多种。
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
所述的共聚物为聚丙烯共聚物。
所述的内层和外层中所述的共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，所述两元共聚物为二元共聚物A，二元共聚物B，二元共聚物C中的一种或多种，所述的三元共聚物为三元共聚物A，三元共聚物B，三元共聚物C中的一种或多种； 所述二元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.0-5.40 g/10min，所述二元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.41-5.80g/10min， 所述二元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 5.81-6.1 g/10min； 所述三元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.5-5.90 g/10min，所述三元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.91-6.5 g/10min，所述三元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 6.51-7.20 g/10min。
所述的芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯，乙氧基胺，二乙醇酰胺，乙氧基化醇，单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
所述的热封层的热封起始温度为80℃。
所述的印刷烟用包装膜和镀铝烟用包装膜的薄膜厚度均为12-18微米，所述的外层厚度均为0.4-2.0微米，所述的内层为厚度为0.8-2.0微米。
本发明所述的镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
本发明的印刷包装膜实施例如下：
注：-（二元）共聚物，三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量均为A > B > C
本发明的镀铝包装膜的实施例如下：
注：-（二元）共聚物，三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量均为A > B > C
实施例19
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为聚丁烯、二氧化硅；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为二氧化硅。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为聚乙烯、二氧化硅；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为二氧化硅。
实施例20
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物A，所述的添加剂为聚乙烯，天然石英；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物B，所述的添加剂为硅胶。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物B，所述的添加剂为聚乙烯，天然石英；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物A，所述的添加剂为硅胶。
实施例21
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物A，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，二氧化硅；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物C，所述的添加剂为天然石英。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物C，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，天然石英；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物A，所述的添加剂为天然石英。
实施例22
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例1得到的印刷包装膜和实施例9得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；真空度1.3×10-2Pa，蒸发舟温度为1200℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=7 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.5 g/m2.day，氧气透过率=50 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.48 g/m2.day，氧气透过率≤30 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，而不是二者之间简单的性能叠加，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例23
选择醋酸乙烯胶粘剂作为黏合剂将实施例2得到的印刷包装膜和实施例10得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；真空度1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为90℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.50 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.5 g/m2.day，氧气透过率≤32 cc/m2.day ，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例24
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例3得到的印刷包装膜和实施例18得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；真空度5×10-3Pa，蒸发舟温度为1300℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为70℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=7 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.55 g/m2.day，氧气透过率=50 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.49 g/m2.day，氧气透过率≤31 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，，而不是二者之间简单的性能叠加，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例25
选择醋酸乙烯共聚物类胶粘剂作为黏合剂将实施例6得到的印刷包装膜和实施例16得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；真空度10×10-3Pa，蒸发舟温度为1250℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为60℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.6 g/m2.day，氧气透过率≤30 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例26
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例9得到的印刷包装膜和实施例13得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；真空度3×10-3Pa，蒸发舟温度为1350℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1600cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.45 g/m2.day，氧气透过率≤35 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，，而不是二者之间简单的性能叠加，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

Claims (10)

1.一种镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。
2.根据权利要求1所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的黏合剂为水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
5.根据权利要求3或4所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的共聚物为聚丙烯共聚物。
6.根据权利要求3或4所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的内层和外层中所述的共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，所述两元共聚物为二元共聚物A，二元共聚物B，二元共聚物C中的一种或多种，所述的三元共聚物为三元共聚物A，三元共聚物B，三元共聚物C中的一种或多种； 所述二元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.0-5.40 g/10min，所述二元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.41-5.80 g/10min， 所述二元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 5.81-6.1 g/10min； 所述三元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.5-5.90 g/10min，所述三元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.91-6.5 g/10min，所述三元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 6.51-7.20 g/10min。
7.根据权利要求3或4所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯，乙氧基胺，二乙醇酰胺，乙氧基化醇，单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
8.根据权利要求3或4所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的热封层的热封起始温度为80℃。
9.根据权利要求1所述的镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的印刷烟用包装膜和镀铝烟用包装膜的薄膜厚度均为12-18微米，所述的外层厚度均为0.4-2.0微米，所述的内层均为厚度为0.8-2.0微米。
10.一种根据权利要求1~9所述的镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
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