CN107804039B - 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法 - Google Patents

一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107804039B
CN107804039B CN201711033931.1A CN201711033931A CN107804039B CN 107804039 B CN107804039 B CN 107804039B CN 201711033931 A CN201711033931 A CN 201711033931A CN 107804039 B CN107804039 B CN 107804039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging film
layer
printing
aluminized
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711033931.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107804039A (zh
Inventor
蔡怀远
高伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN KUNLING FILM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
YUNNAN KUNLING FILM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN KUNLING FILM INDUSTRY Co Ltd filed Critical YUNNAN KUNLING FILM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201711033931.1A priority Critical patent/CN107804039B/zh
Publication of CN107804039A publication Critical patent/CN107804039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107804039B publication Critical patent/CN107804039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法，所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。本发明创造性提出了印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面的复合，不仅解决了现有的印刷包装膜满版印刷后印刷面的热封性能降低的问题，而且具有极高的阻隔性能，通过印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能，还避免镀铝层刮伤；本发明在保证现有功能的基础上实现低温热封，有效降低能耗，对环境友好。

Description

一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子新型包装材料技术领域，具体涉及一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法。
背景技术
传统的香烟包装膜是使用透明双向拉伸聚丙烯薄膜。按目前的包装形式只是在纸质烟标的外面加一层透明包装薄膜，起到一定的密封作用。而且现有的单层的印刷包装膜阻隔性差，同时满版印刷后，印刷面的热封性能大大降低；而现有的单层的镀铝包装膜镀铝面不具有热封性，不耐刮伤，因此在使用的过程中功能性不强，应用大大受限。
针对以上情况，有必要开发一种镀铝印刷烟用复合包装膜。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种镀铝印刷烟用复合包装膜，第二目的在于提供一种镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。
本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明创造性提出了印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面的复合，组合了一种新型的镀铝印刷烟用包装膜材料，不仅解决了现有的印刷包装膜满版印刷后印刷面的热封性能降低的问题，而且具有极高的阻隔性能。
2、本发明通过印刷包装膜和镀铝包装膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能，还避免镀铝层刮伤。
3、本发明在实现通过对外层和内层的用料配方进行调整优化，在保证现有功能的基础上使其热封起始温度低至80℃，比现有技术降低了40℃左右，热封起始温度降低，在使用当中有效降低能耗，对环境友好。
4、本发明通过科学的用料配方以及制备工艺，使得复合后的包装膜印刷层和镀铝层的附着力好，无白点、斑点、脱铝等现象。
5、本发明采用特殊材料配方设计，使得到的复合包装膜具备可镀铝、可印刷性能、可热封的性能；其结构形式为：热封层—镀铝层—复合层—印刷层—热封层的多层结构，能够广泛应用。
附图说明
图1为本发明的镀铝印刷烟用包装膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的镀铝印刷烟用复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。
所述的黏合剂为水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的一种或多种。
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。
所述的共聚物为聚丙烯共聚物。
所述的内层和外层中所述的共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，所述两元共聚物为二元共聚物A，二元共聚物B，二元共聚物C中的一种或多种，所述的三元共聚物为三元共聚物A，三元共聚物B，三元共聚物C中的一种或多种； 所述二元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.0-5.40 g/10min，所述二元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.41-5.80g/10min， 所述二元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 5.81-6.1 g/10min； 所述三元共聚物A的溶体质量流动速率MFR = 5.5-5.90 g/10min，所述三元共聚物B的溶体质量流动速率MFR = 5.91-6.5 g/10min，所述三元共聚物C的溶体质量流动速率MFR = 6.51-7.20 g/10min。
所述的芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯，乙氧基胺，二乙醇酰胺，乙氧基化醇，单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
所述的热封层的热封起始温度为80℃。
所述的印刷烟用包装膜和镀铝烟用包装膜的薄膜厚度均为12-18微米，所述的外层厚度均为0.4-2.0微米，所述的内层为厚度为0.8-2.0微米。
本发明所述的镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
本发明的印刷包装膜实施例如下：
Figure 984707DEST_PATH_IMAGE001
注：-（二元）共聚物，三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量均为A > B > C
本发明的镀铝包装膜的实施例如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
注：-（二元）共聚物，三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量均为A > B > C
实施例19
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为聚丁烯、二氧化硅；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为二氧化硅。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为聚乙烯、二氧化硅；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为聚丙烯共聚物，所述的添加剂为二氧化硅。
实施例20
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物A，所述的添加剂为聚乙烯，天然石英；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物B，所述的添加剂为硅胶。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物B，所述的添加剂为聚乙烯，天然石英；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物A，所述的添加剂为硅胶。
实施例21
所述的印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物A，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，二氧化硅；所述的内层为印刷层，所述的印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物C，所述的添加剂为天然石英。
所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为二元共聚物C，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯，天然石英；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为三元共聚物A，所述的添加剂为天然石英。
实施例22
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例1得到的印刷包装膜和实施例9得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；真空度1.3×10-2Pa，蒸发舟温度为1200℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=7 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.5 g/m2.day，氧气透过率=50 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.48 g/m2.day，氧气透过率≤30 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，而不是二者之间简单的性能叠加，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例23
选择醋酸乙烯胶粘剂作为黏合剂将实施例2得到的印刷包装膜和实施例10得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；真空度1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为90℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.50 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.5 g/m2.day，氧气透过率≤32 cc/m2.day ，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例24
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例3得到的印刷包装膜和实施例18得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；真空度5×10-3Pa，蒸发舟温度为1300℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为70℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=7 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.55 g/m2.day，氧气透过率=50 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.49 g/m2.day，氧气透过率≤31 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，，而不是二者之间简单的性能叠加，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例25
选择醋酸乙烯共聚物类胶粘剂作为黏合剂将实施例6得到的印刷包装膜和实施例16得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；真空度10×10-3Pa，蒸发舟温度为1250℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为60℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.6 g/m2.day，氧气透过率≤30 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。
实施例26
选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例9得到的印刷包装膜和实施例13得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到镀铝印刷烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；真空度3×10-3Pa，蒸发舟温度为1350℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50～90℃，即可得到。
本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6 g/m2.day，氧气透过率=1600cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6 g/m2.day，氧气透过率=60 cc/m2.day；而最终复合加工得到的镀铝印刷烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.45 g/m2.day，氧气透过率≤35 cc/m2.day，本发明不仅得到的印刷包装膜和镀铝包装膜性能优异，而且经过复合加工得到的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，，而不是二者之间简单的性能叠加，因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

Claims (5)

1.一种镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述的复合包装膜包括印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述印刷包装膜的印刷层与所述镀铝包装膜的镀铝层复合，形成热封层-镀铝层-复合层-印刷层-热封层的多层结构，即可得到所述的复合包装膜，所述黏合剂为水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的一种或多种；所述印刷包装膜包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含均聚物聚丙烯、烃类树脂和母料；所述外层是热封层，所述热封层包含主料和添加剂，所述主料为共聚物，所述添加剂为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷、硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的一种或多种；所述内层为印刷层，所述印刷层包含主料和添加剂，所述主料为共聚物，所述添加剂为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、硅胶、天然石英中的一种或多种；所述镀铝包装膜包括内层、外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物、烃类树脂和母料；所述外层为热封层，所述热封层包含主料和添加剂，所述主料为共聚物，所述添加剂为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷、硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的一种或多种；所述内层为镀铝层，所述镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述主料为共聚物，所述添加剂为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、硅胶、天然石英中的一种或多种；所述共聚物为聚丙烯共聚物；所述内层和外层中所述共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，所述两元共聚物为二元共聚物A、二元共聚物B、二元共聚物C中的一种或多种，所述三元共聚物为三元共聚物A、三元共聚物B、三元共聚物C中的一种或多种；所述二元共聚物A的溶体质量流动速率MFR=5.0-5.40g/10min，所述二元共聚物B的溶体质量流动速率MFR=5.41-5.80g/10min， 所述二元共聚物C的溶体质量流动速率MFR=5.81-6.1g/10min；所述三元共聚物A的溶体质量流动速率MFR=5.5-5.90g/10min，所述三元共聚物B的溶体质量流动速率MFR=5.91-6.5g/10min，所述三元共聚物C的溶体质量流动速率MFR=6.51-7.20g/10min；其制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60~130℃，横向拉伸温度为100~175℃，挤出机温度为200~250℃，拉伸比为4~10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60~130℃，横向拉伸温度为100~175℃，挤出机温度为200~250℃，拉伸比为4~10；真空度1.3×10-2~1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃~1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50~90℃，即可得到。
2.根据权利要求1所述镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯、乙氧基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述热封层的热封起始温度为80℃。
4.根据权利要求1所述镀铝印刷烟用复合包装膜，其特征在于所述印刷烟用包装膜和镀铝烟用包装膜的薄膜厚度均为12-18微米，所述外层厚度均为0.4-2.0微米，所述内层均为厚度为0.8-2.0微米。
5.一种根据权利要求1所述镀铝印刷烟用复合包装膜的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
A、印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60~130℃，横向拉伸温度为100~175℃，挤出机温度为200~250℃，拉伸比为4~10；
B、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60~130℃，横向拉伸温度为100~175℃，挤出机温度为200~250℃，拉伸比为4~10；真空度1.3×10-2~1.3×10-3Pa，蒸发舟温度为1200℃~1400℃，铝丝纯度为99.9%；
C、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为50~90℃，即可得到。
CN201711033931.1A 2017-10-30 2017-10-30 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法 Active CN107804039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711033931.1A CN107804039B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711033931.1A CN107804039B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107804039A CN107804039A (zh) 2018-03-16
CN107804039B true CN107804039B (zh) 2020-03-20

Family

ID=61582503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711033931.1A Active CN107804039B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107804039B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108656677B (zh) * 2018-03-30 2020-06-05 苏州昆岭薄膜工业有限公司 一种光面镭射双面可热封烟用包装膜及其制备方法
CN108673967B (zh) * 2018-03-30 2020-05-19 云南昆岭薄膜工业有限公司 一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法
CN108656687A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 苏州昆岭薄膜工业有限公司 一种可热封哑光镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法
CN109334197A (zh) * 2018-10-15 2019-02-15 苏州昆岭薄膜工业有限公司 一种哑光或光面可印刷镀铝复合白膜及其制备方法
CN111002666A (zh) * 2019-12-25 2020-04-14 苏州昆岭薄膜工业有限公司 一种香烟内包装膜及其制备方法
CN111993744A (zh) * 2020-09-15 2020-11-27 温州市金田塑业有限公司 Bopp无胶热压膜的加工方法
CN114311903A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 海南赛诺实业有限公司 一种用于香烟盒包装的标签式内衬膜及其制备方法和应用
CN114132640B (zh) * 2021-12-15 2023-02-03 海南赛诺实业有限公司 一种用于香烟盒的标签式内衬及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214867A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 海南赛诺实业有限公司 超高热封强度bopp薄膜
CN102152566B (zh) * 2009-12-31 2012-10-03 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 一种塑-塑复合结构
CN203110436U (zh) * 2012-12-21 2013-08-07 江阴升辉包装材料有限公司 一种高防伪的阻隔性复合膜
CN103753921B (zh) * 2014-01-17 2015-08-05 云南昆岭薄膜工业有限公司 一种替代香烟纸质条盒烟标可透印刷包装膜及制备方法
CN204936348U (zh) * 2015-09-02 2016-01-06 宜昌宏裕塑业有限责任公司 一种高阻隔镀铝尼龙复合包装膜
CN107053799A (zh) * 2016-12-27 2017-08-18 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 一种超低温热封低摩擦系数的cpp镀铝薄膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107804039A (zh) 2018-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107804039B (zh) 一种镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法
JP5929317B2 (ja) シーラントフィルム及びそれを用いた包装材
JPS623949A (ja) 酸素障壁配向フイルム
JP5989427B2 (ja) 太陽電池用バックシートおよびこれを用いた太陽電池
WO2009152427A1 (en) Method to produce matte and opaque biaxially oriented polylactic acid film
CN201941208U (zh) 一种低温抗冲击聚乙烯薄膜
US5858552A (en) Film structure
US20080205800A1 (en) Transparent biaxially oriented polypropylene film with low moisture vapor and oxygen transmission rate
CN103112226A (zh) 七层共挤高阻隔透明膜及其制备方法
JP2005510413A (ja) Ｅｖｏｈ／ポリオレフィン混合物を用いた経済的な酸素遮断構造体
JP6970096B2 (ja) 樹脂組成物およびその用途
CN108673967B (zh) 一种光面镭射烟用复合包装膜及其制备方法
CN202412842U (zh) 低温热封阻隔膜
JP2019059814A (ja) 樹脂フィルム
JPWO2019054363A1 (ja) 合わせガラス中間膜または太陽電池封止材用樹脂組成物、合わせガラス中間膜、合わせガラス、太陽電池封止材および太陽電池モジュール
CN202003147U (zh) 全息多层片
JP6387845B2 (ja) 離型性フィルム
JP6504225B2 (ja) シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋
JP2004533354A (ja) 非移行性スリップ剤としてｐｍｍａ粒子を含有する二軸延伸された金属被覆化複数層フィルム
CN115447241A (zh) 一种高阻隔单一pe可回收材料包装膜及其生产工艺
CN201380619Y (zh) 一种可直接进行浅网印刷的热封型bopp防雾膜
JP2015098107A (ja) 発泡積層体の製造方法及びその発泡積層体
JP6743932B2 (ja) シーラントフィルム、並びにそれを用いた包装材及び包装袋
CN219820890U (zh) 一种高阻隔防雾收缩膜
CN213413208U (zh) 热成型双向易撕共挤膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant