CN207172929U - 一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,包括电晕层、中间层和热封层,所述电晕层为共聚聚丙烯膜层,所述中间层为均聚聚丙烯膜层,所述热封层为共聚聚丙烯膜和POE复合膜层。可以根据不同充气压力的要求,调整POE在热封层的比例以及热封层的厚度来满足,本实用新型的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜适应性好,且本实用新型的薄膜与BOPP印刷膜复合后,不会形变,不会卷曲,且透明性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装用VMCPP镀铝薄膜,特别涉及一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜。
背景技术
随着技术进步,软包装机械向高速化、自动化、一体化方向发展是必然的趋势,当高速生产产品进行自动包装时,就要求包装材料也能满足高速自动包装的性能,对于塑料软包装热封材料来说,走膜流畅和低热封性能是满足高速自动包装的两个重要方面,而现有技术得到的VMCPP,在热封温度上很难满足现在包装机械的高速瞬时热封的需要,因此,降低其热封温度成为包装行业对薄膜供应商的迫切要求。
现有技术的CPP基膜的热封层虽然选用不同种类的共聚聚丙烯材料,薄膜的热封温度也有高低的差异,但是还是没有聚乙烯的热封温度低,但是如果只是简单的用聚乙烯做热封层,则得到的薄膜会因为聚乙烯、聚丙烯不相容而产生晶点和分层现象,热封的强度也达不到要求。而且随着热封温度的降低,镀铝时薄膜的粘连情况也比较严重,给薄膜镀铝带来了严重的影响。
目前市场上现有的低温CPP薄膜多数采用和聚乙烯共聚生产而成,虽然产品的热封温度很低,但是与BOPP印刷膜复合后的产品容易卷曲,会造成外观不良。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,该 VMCPP镀铝薄膜成本底,通过在CPP基膜的热封层加入POE,有效的降低了薄膜的热封温度,镀铝适应性好,且无晶点和分层现象,提高了生产效率,降低了成本。POE的含量不同,对应的热封温度不同,对应的包装速度也不同;通过调整POE的加入比例、热封层厚度比例来满足不同充气压力的要求;本发明的薄膜与BOPP印刷膜复合后,不会形变,不会卷曲,且透明性好。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,其特征在于:VMCPP镀铝薄膜包括电晕层、中间层和热封层,所述电晕层为共聚聚丙烯膜层,所述中间层为均聚聚丙烯膜层,所述热封层为共聚聚丙烯和POE复合膜层。
进一步的,所述热封层中POE重量占比为30%~40%。
进一步的,所述电晕层占厚度比例为15-20%,所述中间层占厚度比例为 50-70%,所述热封层占厚度比例为15~30%。
进一步的,所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成,其熔点为120~145℃,融指为4~10g/10min,密度为0.89~0.9g/cm3。
进一步的,所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃,融指为4-10g/10min,密度为0.90~0.91g/cm3。
进一步的,所述POE为聚烯烃弹性体,其熔点为80-100℃,融指为 4-8g/10min,密度为0.86-0.88g/cm3。
本实用新型的一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,由三层膜构成,包括电晕层、中间层和热封层,热封层为共聚聚丙烯由于加入了POE膜层,POE 采用茂金属催化,主要有乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物等,其中聚乙烯连段结晶部分起物理交联点作用,而烯烃的引入削弱了聚乙烯的结晶,形成了橡胶状态的无定型区而具有明显的热塑性弹性体结构,此类弹性体具有较窄的质量分布和短支链分布,具有优异的物理机械性能,如高弹性,良好的低温性能等,在热封层的共聚聚丙烯中加入适当比例的POE,两者共混形成了“海-岛”结构两相体系,体系的熔点随着POE含量的增加而降低,热封强度由“海-岛”结构两相体系决定,适当比例的POE含量时,在低温时热封就能达到热封强度的要求,从而有效的降低了薄膜的热封温度,镀铝适应性好,且无晶点和分层现象,提高了生产效率,降低了成本。再者,可以根据不同充气压力的要求,来调整POE在热封层的比例以及热封层的厚度来满足,适应性好。本发明的薄膜与BOPP印刷膜复合后,不会形变,不会卷曲,且透明性好。
附图说明
图1为本实用新型的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜剖面结构示意图;
附图标记说明:1-VMCPP镀铝薄膜,11-电晕层,12-中间层,13-热封层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,本实用新型的一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,由三层共挤流延法生产得到,本发明提供的VMCPP镀铝薄膜由三层构成,分别为:
1)电晕层11,电晕层11为共聚聚丙烯,共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成,其熔点为120~145℃,融指为4~10g/10min,密度为0.89~0.9g/cm3。
2)中间层12,中间层12为均聚聚丙烯,均聚聚丙烯其熔点为155~165℃,融指为4~10g/10min,密度为0.90~0.91g/cm3。
3)热封层13,热封层13为共聚聚丙烯加入POE,所述POE为聚烯烃弹性体,其熔点为80~100℃,融指为4~8g/10min,密度为0.86~0.88g/cm3。
实施例一:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为15%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为55%;
热封层13为60%FL7642与40%A4085混合,厚度占比为30%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了10℃,可以适应快的包装速度,且热封层热封强度好,能适应0.4bar或更高的充气压力。
实施例二:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为15%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为55%;
热封层为1365%FL7642与35%A4085混合,厚度占比为30%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了7℃,可以适应较快的包装速度,热封层热封强度好,能适应0.3bar的充气压力。
实施例三:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为15%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为55%;
热封层13为70%FL7642与30%A4085混合,厚度占比为30%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了5℃,可用于对包装速度要求不高的(即低包装速度),热封层热封强度好,能适应0.3bar 左右的充气压力。
实施例四:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为20%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为55%;
热封层13为60%FL7642与40%A4085混合,厚度占比为25%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了10℃,可以适应快的包装速度,热封层热封强度较好,可用于0.3bar充气压力的工艺。
实施例五:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为20%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为60%;
热封层13为65%FL7642与35%A4085混合,厚度占比为20%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了10℃,可以适应较快的包装速度,热封层热封强度较好,可用于0.20bar充气压力的工艺。
实施例六:
电晕层11为100%RD265CF,厚度占比为20%;
中间层12为100%HD601CF,厚度占比为65%;
热封层13为70%FL7642与30%A4085混合,厚度占比为15%。
本案例的热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了10℃,可以适应适中的包装速度,热封层热封强度差,可用于0.15bar或更低充气压力的工艺。
表1 VMCPP镀铝薄膜的组成
表2 VMCPP镀铝薄膜的性能
实施例 | 热封层厚度比例/% | POE含量/% | 充气压力/bar | 热封温度/℃ | 包装速度 | 热封强度 |
1 | 30 | 40 | 0.4 | 110 | 快 | 好 |
2 | 30 | 35 | 0.3 | 113 | 较快 | 好 |
3 | 30 | 30 | 0.3 | 115 | 底速 | 好 |
4 | 25 | 40 | 0.3 | 110 | 快 | 较好 |
5 | 20 | 35 | 0.2 | 110 | 较快 | 较好 |
6 | 15 | 30 | 0.15 | 110 | 适中 | 差 |
注:
1、电晕层使用博禄公司产牌号为RD265CF的共聚聚丙烯,熔点151℃,融指为8g/10min,密度0.9g/cm3;
2、中间层使用博禄公司产牌号为HD601CF的均聚聚丙烯,熔点164℃,融指8g/10min,密度0.9g/cm3;
3、热封层使用共聚聚丙烯与POE的混合物,其中共聚聚丙烯使用TPC公司牌号为FL7642 的共聚聚丙烯,熔点128℃,融指7g/10min,密度0.9g/cm3;
POE使用三井化学产牌号为A4085S的聚烯烃弹性体,熔点66℃,融指为3.6g/10min,密度0.885g/cm3。
通过实施例1~6以及表1和表2,可以看出在热封层的厚度变化时,对比不含POE和热封层POE含量在30%~40%的变化时,通过在CPP基膜的热封层加入 POE,有效的降低了薄膜的热封温度,实施例5中,热封层厚度比例为30%,POE 的含量为40%时,热封温度较普通CPP薄膜的120℃的热封温度降低了10℃,而且可以适应0.4bar或更高的充气压力,可以适应快的包装速度,且热封层热封强度好,镀铝适应性好,并且无晶点和分层现象,提高了生产效率,降低了成本。POE的含量不同,对应的热封温度不同,对应的包装速度也不同;通过调整POE的加入比例、热封层厚度比例来满足不同充气压力的要求;而且本发明的薄膜与BOPP印刷膜复合后,不会形变,不会卷曲,且透明性好。
当然,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的具体方法。但是实用新型并不限定于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出若干改变和修饰,这些改进和修饰也将落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,VMCPP镀铝薄膜(1)包括包括电晕层(11)、中间层(12)和热封层(13),其特征在于:所述电晕层为共聚聚丙烯膜层,所述中间层为均聚聚丙烯膜层,所述热封层(13)为共聚聚丙烯膜和POE复合膜层。
2.根据权利要求1所述的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,其特征在于:所述电晕层(11)占厚度比例为15~20%,所述中间层(12)占厚度比例为50~70%,所述热封层(13)占厚度比例为15~30%。
3.根据权利要求1所述的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,其特征在于:所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成,其熔点为120~145℃,融指为4~10g/10min,密度为0.89~0.9g/cm3。
4.根据权利要求1所述的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,其特征在于:所述均聚聚丙烯其熔点为155~165℃,融指为4~10g/10min,密度为0.90~0.91g/cm3。
5.根据权利要求1所述的高速充气自动包装用VMCPP镀铝薄膜,其特征在于:所述POE为聚烯烃弹性体,其熔点为80~100℃,融指为4~8g/10min,密度为0.86~0.88g/cm3。
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