JPS5822103A - 浮造り調人工杢目化粧単板の製造方法 - Google Patents
浮造り調人工杢目化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5822103A JPS5822103A JP12081081A JP12081081A JPS5822103A JP S5822103 A JPS5822103 A JP S5822103A JP 12081081 A JP12081081 A JP 12081081A JP 12081081 A JP12081081 A JP 12081081A JP S5822103 A JPS5822103 A JP S5822103A
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- JP
- Japan
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- veneer
- raw material
- decorative veneer
- decorative
- artificial
- Prior art date
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は浮造シ調人工杢目化粧単板の製造方法に関し、
詳しくは接着剤層中に介在させた原料単板に比べて切削
抵抗値の大きな物質部分が薄削時に１料単板部分よシ４
ｂｊｌ＜薄削されて木目模様の冬目和尚部分が厚くな〕
天然化粧単板を浮造シした様な人工杢目化粧単板を薄削
するだけで得る方法に係る。
詳しくは接着剤層中に介在させた原料単板に比べて切削
抵抗値の大きな物質部分が薄削時に１料単板部分よシ４
ｂｊｌ＜薄削されて木目模様の冬目和尚部分が厚くな〕
天然化粧単板を浮造シした様な人工杢目化粧単板を薄削
するだけで得る方法に係る。
従来、硬度の高い冬目部を凸に、夏目部を凹にした浮造
〕化粧板は平滑に薄削した化粧単板をそのままか、一旦
合板等の基板に貼着後、ワイヤプラシャパフサンダー等
でその表面を研削して軟かい夏目部分を削シ取る方法に
よシ製造されていえ。
〕化粧板は平滑に薄削した化粧単板をそのままか、一旦
合板等の基板に貼着後、ワイヤプラシャパフサンダー等
でその表面を研削して軟かい夏目部分を削シ取る方法に
よシ製造されていえ。
そのため加２エエ糧も増加するとともに単板自体も通常
の物よシ厚く薄削しなければなら表いから高価な物であ
った。
の物よシ厚く薄削しなければなら表いから高価な物であ
った。
本発明では化粧単板を通常の厚さに薄削するだけで求め
る木目模様の浮造シ調化粧単板を製造する方法を提供す
るものである。
る木目模様の浮造シ調化粧単板を製造する方法を提供す
るものである。
すなわち、本発明は一対の鳳板関に接着剤を介丑
して原料単板を多数積層圧締接着してフリッチと八
した後、骸フリッチの接着剤層が木目模様となる様に薄
削する人工杢目化粧単板の製造方法において、接着剤層
中に原料単板に比べ切削抵抗値の大きな物質を介在させ
ることを特徴とする浮造り詞人工杢目化粧単板の製造方
法に係わゐ。
削する人工杢目化粧単板の製造方法において、接着剤層
中に原料単板に比べ切削抵抗値の大きな物質を介在させ
ることを特徴とする浮造り詞人工杢目化粧単板の製造方
法に係わゐ。
以下、本発明を実施例を示す図画にもとづき詳述する。
第１図は本発明の７リツチを作成する工程を示し、第２
図は鋏フリッチを薄削して単板を得る工場を示す説明図
。第３図線本発明の方法にょシ得られた浮造〕調人工杢
目化粧単板を示す拡大断面図である。
図は鋏フリッチを薄削して単板を得る工場を示す説明図
。第３図線本発明の方法にょシ得られた浮造〕調人工杢
目化粧単板を示す拡大断面図である。
（１）は一対の盤板で通常鋳物やプラスチックあるいは
木材等で作られてシシ、上下の蓋板が相補完するのが一
般的である。凹凸盤状は求める木目模様を立体的に構成
することにょシ決定する。（２）は原料単板で通常状木
目模様がないが、はとんど目立たない木材を厚さ０２〜
２．０■程度に薄削し丸物を用いる。なお原料単板はあ
らかじめ染色処理等を施し均一な色に統一しておくとと
もある。（３）は原料単板（２）に比べ切削抵抗値の大
きな物質で、原料単板（２）の間の接着剤層中に介在さ
せる。介在させる方法としては例えば切削抵抗値の大き
な物質（３）が紙類やプラスチックフィルム等のシート
状物の場合は原料単板（２）と同一形状に裁断し、その
両面に接着剤を塗布するか、接着剤を塗布した原料単板
（２）間に挿入して積層する。切削抵抗値の太き表物質
（３）がプラスチック、ゴムクレー、炭酸カルシウム等
の粉体の場合は接着剤中に混入して用いる。本発明にお
いて用いる４１に好ましい切削抵抗値の大きな物質（３
）として杜重さ２５〜１００ ｆ／ｖｔｌ程度の紙類で
ある。
木材等で作られてシシ、上下の蓋板が相補完するのが一
般的である。凹凸盤状は求める木目模様を立体的に構成
することにょシ決定する。（２）は原料単板で通常状木
目模様がないが、はとんど目立たない木材を厚さ０２〜
２．０■程度に薄削し丸物を用いる。なお原料単板はあ
らかじめ染色処理等を施し均一な色に統一しておくとと
もある。（３）は原料単板（２）に比べ切削抵抗値の大
きな物質で、原料単板（２）の間の接着剤層中に介在さ
せる。介在させる方法としては例えば切削抵抗値の大き
な物質（３）が紙類やプラスチックフィルム等のシート
状物の場合は原料単板（２）と同一形状に裁断し、その
両面に接着剤を塗布するか、接着剤を塗布した原料単板
（２）間に挿入して積層する。切削抵抗値の太き表物質
（３）がプラスチック、ゴムクレー、炭酸カルシウム等
の粉体の場合は接着剤中に混入して用いる。本発明にお
いて用いる４１に好ましい切削抵抗値の大きな物質（３
）として杜重さ２５〜１００ ｆ／ｖｔｌ程度の紙類で
ある。
なお接着剤としては通常の尿素樹脂、メラミン樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニ
ール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂接着−を単体又は
混合して用いるが、尿素樹脂やメラミン樹脂あるいはフ
ェノール樹脂やエポキシ樹脂など硬化時に原料単板（２
）よりも硬度が高くなって切削抵抗値が大きくなる接着
剤を用いると一層効果的である。着色のため適量の染料
や顔料を添加することもある。つぎに上記の様にして積
層した原料単板（２）と切削抵抗値の大きな物質（３）
を盤板（１）により圧締成蓋接着してフリッチ（４）と
する。ついで該フリッチ（４）の接着剤層が求める木目
模様となる様に、まず製材して薄削する面を決定して後
、スライサーやハーフロータリー等の刃物（５）で薄削
して求める化粧単板（６）を得る。薄削する厚さは０．
２〜１．０■Ｓ＊である。以上の工程にて得た人工杢目
化粧単板（６）は原料単板（２）関に介した切削抵抗値
の高い物質（３）により薄削時刃物（５）の先端が振動
して原料単板（２）の部分を深く切削する結果となシ、
化粧単板（６）全体としては切削抵抗値の高い物質（３
）が構成する木目部分が凸状となシ、原料単板部分が凹
状となっ光浮造シ調化粧単板となる。
レタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニ
ール樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂接着−を単体又は
混合して用いるが、尿素樹脂やメラミン樹脂あるいはフ
ェノール樹脂やエポキシ樹脂など硬化時に原料単板（２
）よりも硬度が高くなって切削抵抗値が大きくなる接着
剤を用いると一層効果的である。着色のため適量の染料
や顔料を添加することもある。つぎに上記の様にして積
層した原料単板（２）と切削抵抗値の大きな物質（３）
を盤板（１）により圧締成蓋接着してフリッチ（４）と
する。ついで該フリッチ（４）の接着剤層が求める木目
模様となる様に、まず製材して薄削する面を決定して後
、スライサーやハーフロータリー等の刃物（５）で薄削
して求める化粧単板（６）を得る。薄削する厚さは０．
２〜１．０■Ｓ＊である。以上の工程にて得た人工杢目
化粧単板（６）は原料単板（２）関に介した切削抵抗値
の高い物質（３）により薄削時刃物（５）の先端が振動
して原料単板（２）の部分を深く切削する結果となシ、
化粧単板（６）全体としては切削抵抗値の高い物質（３
）が構成する木目部分が凸状となシ、原料単板部分が凹
状となっ光浮造シ調化粧単板となる。
本発明は以上の様であるから、薄削するだけで求める浮
造シ調人工杢目化粧単板が得られる、従来の浮造）化粧
単板や化粧板の製造１穆が簡略化出来るとともに１従来
の様に厚く切削する必要がないから生産性や化粧単板の
収率も大−に向上する。
造シ調人工杢目化粧単板が得られる、従来の浮造）化粧
単板や化粧板の製造１穆が簡略化出来るとともに１従来
の様に厚く切削する必要がないから生産性や化粧単板の
収率も大−に向上する。
なお、接着剤層中に紙類を介在させた場合には紙類のク
ッシ璽ン効果によシ化粧単板中の原料単板部分（凹部）
に発生する割れを防止する効果をも合せて有している。
ッシ璽ン効果によシ化粧単板中の原料単板部分（凹部）
に発生する割れを防止する効果をも合せて有している。
実施例
厚さＯＪ−の乾燥したアガチス単板２００枚の各間に重
さ５０ｆ／讐のクラフト紙と、黄褐色に着色した尿素樹
脂系接着を介して一対の盤板間で１２時間冷圧締してフ
リッチを作成した。つぎに該７リツチの一表面を製材し
て求める木目模様を得た後、腋表藺をスライサーを用い
て厚さＯ，Ｆａｎａｍに薄削し、求める松柾目模様の浮
造シ調人工杢目化粧単板を得た。
さ５０ｆ／讐のクラフト紙と、黄褐色に着色した尿素樹
脂系接着を介して一対の盤板間で１２時間冷圧締してフ
リッチを作成した。つぎに該７リツチの一表面を製材し
て求める木目模様を得た後、腋表藺をスライサーを用い
て厚さＯ，Ｆａｎａｍに薄削し、求める松柾目模様の浮
造シ調人工杢目化粧単板を得た。
第１図は本発明のフリッチを作成する工程を示し、第２
図は鋏７リツチを薄削して単板を得る工程を示す説明図
０第３図紘本発明の方法によシ得られた浮造シ詞人工杢
目化粧単板を示す拡大断面図である。 ＋１１・・・一対の濾板 （２）・・・原料単板 （３
）・・・原料単板に比べ切削抵抗値の高い物質 （４）
・・・７リツチ （５）・・・刃物 （６）・・・人工
杢目化粧単板茅！図 手続補正書 昭和１．＜年？月２ 日 特許庁長官殿 （特許庁審査宮殿） １、事件の表示 昭和ｔｔ年特許願第１゜？Ｏδ１０号 ２、発明（鷹−〇の名称 丁１（（望し・）竜鬼Ａト、工４臣「Ａイｔイ／卜羊」
１え４へ麺１Ｌシン≧、３、補正をする者 ５、補正により増加する発明の数 ｆ）シ Ｌ 明細書第５項第１１行目の「（５）で薄削して求め
る化粧単板（６）を得る。」の次に「なおフリッチ（４
）を薄削する場合は原料単板（２）と原料単板に比べ切
削抵抗値の高い物質（１）を積層接着した面に対して逆
目となる方向から刃物（５）を用いて薄削する°（第８
図とは逆の方向）と順目となる方向から薄削する場合（
第２図の方向）に比べ木目模様となる凸状部がより一層
高（強調されて好ましい。」を追加する。
図は鋏７リツチを薄削して単板を得る工程を示す説明図
０第３図紘本発明の方法によシ得られた浮造シ詞人工杢
目化粧単板を示す拡大断面図である。 ＋１１・・・一対の濾板 （２）・・・原料単板 （３
）・・・原料単板に比べ切削抵抗値の高い物質 （４）
・・・７リツチ （５）・・・刃物 （６）・・・人工
杢目化粧単板茅！図 手続補正書 昭和１．＜年？月２ 日 特許庁長官殿 （特許庁審査宮殿） １、事件の表示 昭和ｔｔ年特許願第１゜？Ｏδ１０号 ２、発明（鷹−〇の名称 丁１（（望し・）竜鬼Ａト、工４臣「Ａイｔイ／卜羊」
１え４へ麺１Ｌシン≧、３、補正をする者 ５、補正により増加する発明の数 ｆ）シ Ｌ 明細書第５項第１１行目の「（５）で薄削して求め
る化粧単板（６）を得る。」の次に「なおフリッチ（４
）を薄削する場合は原料単板（２）と原料単板に比べ切
削抵抗値の高い物質（１）を積層接着した面に対して逆
目となる方向から刃物（５）を用いて薄削する°（第８
図とは逆の方向）と順目となる方向から薄削する場合（
第２図の方向）に比べ木目模様となる凸状部がより一層
高（強調されて好ましい。」を追加する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の！１板間に接着剤を介して原料単板を多数Ｍ
積層圧締接着してフリッチとした後、該フリッチの接着
剤層が木目模様となる様に薄削する人工杢目化粧単板の
製造方法において、接着剤層中に原料単板に比べ切削抵
抗値の大きな物質を介在させることを特徴とする浮造シ
調人工杢目化粧単板の製造方法。 ２、原料単板に比べ切削抵抗値の大きな物質が紙＊、プ
ラスチックフィルムから選ばれた１種である特許請求の
範囲第１項記載の浮造シ調人工杢目化粧単板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081081A JPS5822103A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 浮造り調人工杢目化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12081081A JPS5822103A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 浮造り調人工杢目化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822103A true JPS5822103A (ja) | 1983-02-09 |
| JPS6117244B2 JPS6117244B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=14795532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12081081A Granted JPS5822103A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 浮造り調人工杢目化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822103A (ja) |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12081081A patent/JPS5822103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117244B2 (ja) | 1986-05-07 |
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