JPS5862001A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents
集成化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS5862001A JPS5862001A JP16111881A JP16111881A JPS5862001A JP S5862001 A JPS5862001 A JP S5862001A JP 16111881 A JP16111881 A JP 16111881A JP 16111881 A JP16111881 A JP 16111881A JP S5862001 A JPS5862001 A JP S5862001A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- primary
- sliced
- flitch
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、単板(大抵の場合p−タリJ単板を使用す
る)を接着剤を介して積層圧締してフリッチとなし、こ
れをスライスして集成化粧単板を製造する方法において
、オーク、ケヤキ等の樹種に認めるられるよう一波状環
孔材特有の立体集中導管を忠実に表現する方法を提供す
ることを目的とする。
る)を接着剤を介して積層圧締してフリッチとなし、こ
れをスライスして集成化粧単板を製造する方法において
、オーク、ケヤキ等の樹種に認めるられるよう一波状環
孔材特有の立体集中導管を忠実に表現する方法を提供す
ることを目的とする。
本発明者らは、波状環孔付特有の立体集中導管を表現で
きる以下のような方法を考案し、すでに出願している。
きる以下のような方法を考案し、すでに出願している。
すなわち、
(1)まず、脱色、染色を行った単板を接着剤を介して
集−成し、平板状の7リツチを製造する(以下1次フリ
ッチと言う)。
集−成し、平板状の7リツチを製造する(以下1次フリ
ッチと言う)。
−(2)、1次フリッチを柾目状にスライスして1次ス
ライス単板を得る。
ライス単板を得る。
(3)次に、この1次スライス単板と表現しようとす多
材質に染色した通常の単板に接着剤を塗布し、型版をも
ちいて積層圧締してフリッチを造る (゛以下2次フリ
ッチと称する)。、(4)これを再びスライスすると導
管部を有する集成化粧単板が得られる6 しかし、以上の方法では導管部の表現・はなされても、
接着剤と単板による表現であり、立体感が十分でないと
言う欠点があった。さらにワイピング処理を行っても導
管表現部に顔料は侵入せずワ′イビング効果を十分発現
でせきない欠点があったこの発明は以上のような事情に
鑑みてなされたものであり、集成化粧単板を製造するに
際して、単板をフリッチ化する1次フリッチ工程と、こ
こで得られた1次フリッチをスライスして1次単板を得
て、これを再びフリッチ化した後スライスすることを特
徴とし、かつ1次フリッチを、製造する際に使用する接
着剤として発泡性で、かつカップリング剤を含む接着剤
を用いることを特徴と身る。以下詳しく戸開する。
材質に染色した通常の単板に接着剤を塗布し、型版をも
ちいて積層圧締してフリッチを造る (゛以下2次フリ
ッチと称する)。、(4)これを再びスライスすると導
管部を有する集成化粧単板が得られる6 しかし、以上の方法では導管部の表現・はなされても、
接着剤と単板による表現であり、立体感が十分でないと
言う欠点があった。さらにワイピング処理を行っても導
管表現部に顔料は侵入せずワ′イビング効果を十分発現
でせきない欠点があったこの発明は以上のような事情に
鑑みてなされたものであり、集成化粧単板を製造するに
際して、単板をフリッチ化する1次フリッチ工程と、こ
こで得られた1次フリッチをスライスして1次単板を得
て、これを再びフリッチ化した後スライスすることを特
徴とし、かつ1次フリッチを、製造する際に使用する接
着剤として発泡性で、かつカップリング剤を含む接着剤
を用いることを特徴と身る。以下詳しく戸開する。
この発明では1次フリフチを成型する際に染色単板間を
1着するための接着剤として発泡性のものを使用シ、さ
らに接着剤中にカップリング剤(例えばシラン系、チタ
ン系のメトキシ基等を有する有機化合物)を電合し、発
泡層を有する1次フリッチを得た後スライスし、ついで
2次フリッチ化し、同様にスライスして立体感を有する
集成化粧単板を形成する。
1着するための接着剤として発泡性のものを使用シ、さ
らに接着剤中にカップリング剤(例えばシラン系、チタ
ン系のメトキシ基等を有する有機化合物)を電合し、発
泡層を有する1次フリッチを得た後スライスし、ついで
2次フリッチ化し、同様にスライスして立体感を有する
集成化粧単板を形成する。
この発明において発泡性接着剤中にカップリングせるた
めである。カップリング剤は発泡層中で加水分解されO
−O結合で重合し、ワイピング剤中の着色剤である金属
酸化物と結合しゃすくなりワイピング効果が向上する。
めである。カップリング剤は発泡層中で加水分解されO
−O結合で重合し、ワイピング剤中の着色剤である金属
酸化物と結合しゃすくなりワイピング効果が向上する。
この発明において用いられるカップリング剤はシラーン
系あるいはチタン系のカッブリレンゲ剤が用いられる。
系あるいはチタン系のカッブリレンゲ剤が用いられる。
たとえばγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、n−β (アミノエチル)γ−アミノグロピルーメ
チルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ゛ロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等である
が、種類は何等限定するものでなく、用いられる発泡剤
の種類等により適宜決定すればよい。また、配合量も何
等限定するものでなくワイピング効果の出る量でよい。
ン、n−β (アミノエチル)γ−アミノグロピルーメ
チルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ゛ロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等である
が、種類は何等限定するものでなく、用いられる発泡剤
の種類等により適宜決定すればよい。また、配合量も何
等限定するものでなくワイピング効果の出る量でよい。
しかし好ましくは接着剤100重量部に対し1〜0.1
重量部がよい。
重量部がよい。
この発明に用いる発泡性接着剤にはウレタン系の接着剤
を用い、単板への塗布量は、所望される発泡倍率番;よ
り適宜゛決定すればよい。さらに発泡層の強度を向上さ
せるため、木粉、無機充填剤等の補強剤を用いてもよい
。
を用い、単板への塗布量は、所望される発泡倍率番;よ
り適宜゛決定すればよい。さらに発泡層の強度を向上さ
せるため、木粉、無機充填剤等の補強剤を用いてもよい
。
次に製造のプロセスを111〜5図を参照しながら説明
する。ここで第1図は発泡性接着剤を塗布した単板の断
面図、第2図は1次フリッチの断面図、第3図は1次ス
ライス単板の斜視図、第4図は2次フリッチの断面図、
第5図は集成化粧単板の斜視図である。
する。ここで第1図は発泡性接着剤を塗布した単板の断
面図、第2図は1次フリッチの断面図、第3図は1次ス
ライス単板の斜視図、第4図は2次フリッチの断面図、
第5図は集成化粧単板の斜視図である。
染色した単板2にカップリング剤を配合したウレタン系
接着剤3を塗布した接着剤付単板lを作成し、これを積
層し、型版に挾んで圧締して1次フリッチ5を造る。こ
れには接着剤による発泡層4が形成されている。なお、
此の際積層する単゛板の枚数は接着剤の発泡倍率により
適宜調′整する。
接着剤3を塗布した接着剤付単板lを作成し、これを積
層し、型版に挾んで圧締して1次フリッチ5を造る。こ
れには接着剤による発泡層4が形成されている。なお、
此の際積層する単゛板の枚数は接着剤の発泡倍率により
適宜調′整する。
なお、単板の積層は型版の中で行うのが都合がよいが、
発泡性接着剤の中に木粉を配合する場合は型版のなかで
は積層せず、予め型外で積層し、そして型版に挾んで低
圧(1〜5kg/−程度)を加えて積層接着してもよい
、得られに1次フリッチは柾目状゛にスライスし1次ス
ライス単板6を得る。
発泡性接着剤の中に木粉を配合する場合は型版のなかで
は積層せず、予め型外で積層し、そして型版に挾んで低
圧(1〜5kg/−程度)を加えて積層接着してもよい
、得られに1次フリッチは柾目状゛にスライスし1次ス
ライス単板6を得る。
つぎに、別に用意した染色単板7にウレタン系接着剤を
塗布し、1次スライス単板6と交互に積み重ね、凹凸状
型面を有する型版に挾んで圧締し2次フリッチを得る。
塗布し、1次スライス単板6と交互に積み重ね、凹凸状
型面を有する型版に挾んで圧締し2次フリッチを得る。
つぎにこれをスライスして目的の集成化粧単板9を得る
。
。
集成化粧単板9の集中導管部10は発泡層4と単板2で
形成されており、発泡層部4は無数の空孔を有しており
、ワイピング処理を行うと顔料が空孔中に・侵入し、さ
らにカップリング剤の効果により、より強く空孔中に固
定され、立体感のある導管部が形成される。
形成されており、発泡層部4は無数の空孔を有しており
、ワイピング処理を行うと顔料が空孔中に・侵入し、さ
らにカップリング剤の効果により、より強く空孔中に固
定され、立体感のある導管部が形成される。
つぎに実施例についてのべる。
実施例1
南洋広幕樹うプラ材を0.’3mmの厚さにスライスし
た単板および0.65mmの厚さにロータリーレー4し
た単板を1時間湯洗した後、次の配合で天然ナラ材の色
調に染色した。
た単板および0.65mmの厚さにロータリーレー4し
た単板を1時間湯洗した後、次の配合で天然ナラ材の色
調に染色した。
A−289(住友化学■)
0.1〜o、15wt%
PM−イエロー(住友化学■)
0、1〜0.2 wt%
染色は、時間3時間、温度95±2℃、浴比35で行い
、この単板を含水率45±5%に調整したものを用いて
%以下のようにして製造した。
、この単板を含水率45±5%に調整したものを用いて
%以下のようにして製造した。
まず、0.3mmの厚さの単板にウレタン系接着剤(シ
ラン系カップリング剤KMB602:信趙化学#s:2
重量部を配合)を200 g/rrr塗布し、ガス抜き
部を有する密閉型中に入れ、発泡倍率2倍で発泡させ、
1次フリッチを得た。これをQ、3mm厚さにスライス
し、次いで0.6mm厚さの単板と1次スライス単板を
接着剤(塗布量80g/rrf)を介して交互に積層し
、凹凸型にて成型接着し、2次フリッチを得、スライス
して集成化粧単板を得た。
ラン系カップリング剤KMB602:信趙化学#s:2
重量部を配合)を200 g/rrr塗布し、ガス抜き
部を有する密閉型中に入れ、発泡倍率2倍で発泡させ、
1次フリッチを得た。これをQ、3mm厚さにスライス
し、次いで0.6mm厚さの単板と1次スライス単板を
接着剤(塗布量80g/rrf)を介して交互に積層し
、凹凸型にて成型接着し、2次フリッチを得、スライス
して集成化粧単板を得た。
実施例2
実施例1で調整した単板を用いて、0.3mm厚さの単
板に同様な接着剤を200g/ffr!!!布し、次い
で木粉(含水率35±5%)を20重量部′撒布し、積
層し、開放系のプfレスで2kg/aJの圧力をかけ、
積層接着し、同様にスライスして1じス゛セイス単板を
得た。次いで、実施例1と同様にして集成化粧単板を得
た。
板に同様な接着剤を200g/ffr!!!布し、次い
で木粉(含水率35±5%)を20重量部′撒布し、積
層し、開放系のプfレスで2kg/aJの圧力をかけ、
積層接着し、同様にスライスして1じス゛セイス単板を
得た。次いで、実施例1と同様にして集成化粧単板を得
た。
実施例3
実施例1と同一条件で集成化粧単板を得たが、発泡層の
接着剤中に配合するカップリング剤としてKBM−40
3を0.5重量部用いた。
接着剤中に配合するカップリング剤としてKBM−40
3を0.5重量部用いた。
得られた化粧単板のワイピング性を検討した結果筒れの
化粧単板も空孔中に顔料が侵入し、立体感のある集成化
粧単板であった。
化粧単板も空孔中に顔料が侵入し、立体感のある集成化
粧単板であった。
第1図は発泡性接着剤を塗布した単板の断面図、′第2
図は1次フリッチの断面図、第3図は1次スライス単板
の斜視図、第4図は2次フリッチの断面図、第5図は集
成化粧単板の斜視図である。 2・・・・・・単板 4・・・・・・発泡層 5・・・・・・、1次フリッチ 6・・・・・・1次スライス単板 8・・・・・・2次フリッチ 9・・・・・・集成化粧単板 第1図 第2図
図は1次フリッチの断面図、第3図は1次スライス単板
の斜視図、第4図は2次フリッチの断面図、第5図は集
成化粧単板の斜視図である。 2・・・・・・単板 4・・・・・・発泡層 5・・・・・・、1次フリッチ 6・・・・・・1次スライス単板 8・・・・・・2次フリッチ 9・・・・・・集成化粧単板 第1図 第2図
Claims (1)
- (1゛)単板を接着剤を介して積層圧締してフリッチと
なし、これを任意!方向にスライスして集成化粧単板を
製造する方法において、単板をフリ゛ツチ化する1次フ
リッチ工程と、こ°こで得ら、れた1次フリッチをスラ
イスして1次単板を得て、これを再びフリッチ化した後
スライスする集成化粧単板の製法であ、うて、1次クリ
ンチき製造する際に使用する接着剤として発泡性で、か
つカップリング剤を含む接着剤を含む接着剤を用いるこ
とを特徴とする集成化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16111881A JPS5862001A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 集成化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16111881A JPS5862001A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 集成化粧単板の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5862001A true JPS5862001A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15728939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16111881A Pending JPS5862001A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 集成化粧単板の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5862001A (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16111881A patent/JPS5862001A/ja active Pending
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