JPS6335303A - 透かし模様入り突き板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は透かし模様の入った突き板を製造する方法に関
するものである。

（従来の技術） 突き板は木材を薄く切削した単板であり、材質の差はあ
るが概して割れや曲がりを起しやすい。

そのため透かし模様を形成することは難しく、従来、突
き板に透かし模様を形成した製品は実用化されていない
。例えば、突き板と透明なシー１〜或いはフィルム状の
補助材を貼り合わせた構造は公知であり、そのものの透
かし部分及び突き板金体は強化されるが、補助材の分だ
け厚さが増し、製造ら面倒であるとともに、補助材の貼
り合わせがうまくない場合突き板目体にくせを生じさせ
たりする問題がある。

（技術的課題） 本発明は前記の点に鑑みてなされたものでその目的は、
透かし模様を形成できるとともに、突き板目体の厚さを
増さずしかも突き板の強度を向上することが可能であり
、また容易に実施できる透かし入り突き板の製造方法を
提供することにある。

（技術的手段） 前記目的を達する本発明は、透がし模様となる貫通孔乃
至凹凸状の溝部等を原木に形成し、そのｎ通孔乃至凹凸
状の溝部等に合成樹脂、合成ゴム、天然ゴム若しくはそ
れらの混合物類より成る充填材を充填し前記充填材の硬
化後、原木を、硬化した充填材とともに所要の厚さのシ
ート状に切削することを特徴とする透かし模様入り突き
板の製造方法である。

透かし模様となるもののうち、主として原木の端辺に孔
がかかっており、完全に閉じていない場合にそれを凹凸
状の溝部と言い、それ以外のもの即ら原木内に孔がおさ
まっている場合にｒ貫通孔と言うもので、同じ形状の場
合もあり、７ＬＷ溝の形状では区別しない。

これらの貫通孔や凹凸状の溝部で構成される透かしは自
由なデザインを持ち、例えば動植物、幾何模様、具象、
抽象その他原材に形成できるものであればどのようなも
のでも良く、所要の大きさの原材に、必要な木工機械に
より形成する。

充填材は木材と接着するものであることが必要であり、
特に接着力が強く硬化後のひけの生じないものであるこ
と、また突き板主板よりも強靭であること、安全である
こと、２′Ｉ＆型の場合はポットライフの長いこと、妥
当な価格であること、また切削性の良いことなどが要求
され、例えばエポキシ系樹脂接着剤、ポリウレタン系樹
脂接着剤、ポリスチル系樹脂接着剤等の熱可塑性或いは
熱硬化性樹脂接着剤、天然ゴム又は合成ゴムを主剤とす
る樹脂、合成樹脂とゴムが混合した形態の樹脂ゴム等を
使用することができる。なお透明乃至半透明の充填材を
使用することが望ましい。充填箇所は、ｎ通孔等とは別
に、原木の端辺に接着硬化させでもよく、そのようにす
ることによって端辺を強化し、￥Ｊ迄後の突き板の端辺
を保護し、また後工程での取扱い性も改善し得る。

充填材の充填は、ｎ通孔へはそこを埋めるように充填す
れば良いが、凹凸状の溝部の場合には端辺に開いている
部分に型枠をあてがう必要がある。

従って充填材が硬化した状態では原木に凹凸はなくなり
、ｎ通孔、凹凸状の溝部を形成する前の原木と同形にな
るので、これを突き板ＩＪ　’７５用のスライサーにか
け所定の薄さに切削すると、透かし模様の入った突き板
が製造される。

（発明の作用） 本発明の方法では、原木に貫通孔又は凹凸状の溝部を設
けてそこに充填材を充填し、その硬化をまってスライサ
ーにより切削するので、突き板に透かし模様を打抜く場
合の°ように、事後的に突き板に割れなどの問題を生じ
ることがなく、また突き板は製品化されるまで人の手に
触れないため取扱い中に損傷するおそれもない。透かし
部即ち充填材の詰まった貫通孔や凹凸状の溝部の部分は
、充填材が孔縁乃至溝縁に強固に接着しているから、突
き板にそれらの縁からひびや割れの入るのが防止され、
充填材はその材質に応じ突き板を強化するので、突き板
自体の強靭化にも大いに寄与する。

（発明の効果） 従って本発明によれば透かし模様入りの突き板を非常に
容易に製造することができ、透かし模様は原木の段階で
形成した貫通孔乃至凹溝に充填材を充填し、その後硬化
した充填材とともに原木をスライスする結果、突き板に
部分的に、しかし他の部分と一体的に形成することがで
きる。なお、充填材は木材に接着してこれを強化するこ
とになり、そのため透かしによって突き板の強度は却っ
て強化された。また透かし模様の形成位置や大ぎさを調
整することにより、充填材が木質部より均質であること
を利用して歪みの少ない突き板が製造でき、故に容易か
つ経済的に高精度の突き板を提供することができる効果
がある。

（実施例） 以下実施例を説明するが本発明はその内容に限定される
ものではない。

まず図面第１図により製造工程にしたがって説明すると
、原木１を貫通する透かし模様２を適所に設け、また原
木木口の端辺に波形の凹凸溝３を形成し、次いで透かし
模様２に充填材充填の準備をするとともに、原木端辺に
も凹凸８１！３を囲繞する型枠４を取付けてから透かし
模様２と型枠４内に充填材を充填し硬化させる。５は硬
化充填材を示す。原木各部より型枠４等型材を取外すと
、原木１の透かし模様部、凹凸部には充填材５が充填さ
れているから、全体として原木の原型通りの板状となり
、これをスライサーにかけると所要の薄さのシート状の
突き板６が製造できるものである。

第２図の例では、原木１の厚さ方向のｎ通孔２のみをデ
ザイン的配慮に暴づいて形成しており、凹凸状の溝部３
′はその貫通溝２が原木１の端辺にかかっていることに
より生じている。この溝部３′も充填に先立って所要の
型枠により下面を塞ぎ、充填材を充填しそれが硬化した
侵、取り外してスクイ１ナーにかけるようにする。その
ため、在来の突き板に同様の溝部を設けた場合と異なり
、すべての溝部３′は硬化した充填材によって埋められ
、強度が向上するからこのような構成によっても突き板
を強化できることとなる。

実施例１．一定の幅及び厚さを右ザる給板製の原木に、
これを厚さ方向に５通ずる透かし模様を糸のこ盤により
形成するとともに、原木の木［］端辺に凹凸状の溝部を
同様に形成し、透かし模様部分と凹凸状の溝部に型枠を
取付け、型枠内面に離型剤を塗布し各部内に２液型反応
性エポキシ樹脂接着剤より成る充填材を充填し、常温で
１２時間乾燥硬化させ、その後型枠を外しく第３図ａ、
ｂ）、スライサーにかけ、薄さ０．３１１Ｉ１１の突き
根を製造した。得られた突き板は端辺が幅方向に亘り硬
化した充填材で補強され。中門部分は全面に形成された
透かし模様により非常に新鮮な意匠の突き板となり、か
つ透かし模様に充ＩＩｉされた充填材によって平坦化さ
れ、割れやあばれのない極めて高品質と認められるもの
であった。

実施例２．　ケヤ木製の原木に実施例１と同様の透かし
模様を形成しく第４図）、反応時間を早めるため、型枠
部を温水に浸し６０℃で３０分加温後水分を除去したも
のを前記原木にセットし、離型Ｉを散布塗布し、エポキ
シ樹脂を５５℃内外に加温する加温器内で２分程度撹拌
してから型枠内に充填したところ１００分程経過して発
熱し、反応の促進が確認されたので、その後硬化を持ち
、型枠を外してスライサーにかけ薄さ０．０６ｍ＋の極
薄突き板を製造した。この突き板も極薄であるにも拘ら
ず透かし模様部分に充填材が良く接着して、突き板自体
の強度を高め、平坦性ちりぐれており極めて高品質であ
った。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る透かし模様入り突き板の製造方法の
実施例に関するもので、第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ
）は製造過稈を示す部分斜視図、第２図は第１図とは異
なる原木の部分斜視図、第３図（ａ）及び（ｂ）、第４
図（ａ）及び（ｂ）は実施例１．２のものの部分平面図
及び部分断面図である。 １・・・原木、２・・・透かし模様、３・・・凹凸）１
４．４・・・硬化した充填材、５・・・充填材、６・・
・突き板。 特　　許　　出　　願　　人　　株式会社　　本　　　
　　紙筆１図 第３図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透かし模様となる貫通孔乃至凹凸状の溝部等を原
   木に形成し、その貫通孔乃至凹凸状の溝部等に合成樹脂
   、合成ゴム、天然ゴム若しくはそれらの混合物類より成
   る充填材を充填し前記充填材の硬化後、原木を、硬化し
   た充填材とともに所要の厚さのシート状に切削すること
   を特徴とする透かし模様入り突き板の製造方法。
2. （２）充填材は、木材に対する接着性の良い熱硬化性樹
   脂接着剤、ゴムを主材とする樹脂、合成樹脂とゴムが混
   合した形態の樹脂ゴムより成る特許請求の範囲第１項記
   載の透かし模様入り突き板の製造方法。
3. （３）凹凸状の溝部は原木木口方向の端辺に設けて、そ
   こに充填材を接着してから所要の薄さのシート状に切削
   する特許請求の範囲１項又は第２項記載の透かし模様入
   り突き板の製造方法。