JPS58220036A - ウエブ材料巻取り方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロールスピンドルにウエプ材料を連続回に巻
取る方法及び装置に係る。特に、本発明は、ウエデ材料
の張力を制御して該ウエデ拐料を巻取る方法及び装置に
係る。その巻取り装置は、該装置如連続して給送される
ウエデ拐料を巻取るベく慧図されており、また巻取り装
置はロールスピンドルの移動と同時にウエデ材料を切離
すた・めの装置を有している。

送り出されるウエプ材料をロールスピンドルに巻取らね
ばならない連続印刷機及び同様の機械においては、ウエ
プ材料の給送を中断することなくロールスピンドルをシ
フト（　Ｓ．ｈｉｆｔ　）即ち移動させるだめの複数の
システ、ムが開発されている。原則として、これら周知
のシステムは、ウエプ材料を切離してロールの移ｄＪを
町能ならしめるようにする際、巻取り速度の一時的な減
少と同時に拡大せしめられる余分なループの形をしたウ
エプ材料緩衝貯蔵形式を採用している。一般に、この形
式の周知の方法及び装置は、巻取り動作と同時に生ｒる
加速及び減速、特に巻取り動作の初期の段階でのこのよ
うな加速及び減速Ｋより、ウエデ材料の伸長作用を制呻
することができず、そのため、巻取り動作が不均一にな
ってしまい、今までの回転印刷機において合致性即ち整
合性等の問題が生ずるという欠点を有している。

また、巻取りユニットに用いられる回転印刷機等からの
度量衡継手（　ｍｅｔｒｏｌｏｇｉｃａｌ　ｃｏｕｐｌ
ｉｎｇ　）又は駆動装置を備えることも従来から行われ
ている。しかしながら、経験によれば、これら継手は制
御システムに簡単に振！＃を生じせしめてしまう。

このことはウエプ材料の張力にバラツキを生じせしめ、
その結果巻取りが不均一になってしまう。

多くの場合、ウエプ材料の伸長は好ましいものでない。

これら種々の問題によって生ずる一つの結果は、在来の
構造の場合、ロールのターン（ｔｕｒｎ）間即ち巻回部
間におうおりにしてギャップが生じ、そのため、当然密
度が低く々り、またより一様でなくなってしまう。この
ような場合、ロールは容易にゆがんでしまい、取扱いに
くくなってし捷う。

現存するシステムの別の欠点は、一般に、都合のいい順
調な場合に得られた優れた巻取り結果を再現することが
困難なことである。このことは、等級の異なる種々のウ
エデ材料に対して巻取りユニットを用いなければならな
い場合、特にそうである。

endpage:3 本発明の目的は、上述した課題を解決することができる
方法及び装置を提供することである。本発明の具体的な
目的は、連続した、そして均一々巻取りを町能ならしめ
る方法及び装置を提供することである。本発明のより具
体的な目的は、ロールに対し所望の硬さと均一性を付与
するために、ロールに作用せしめられる張力を中心から
外方へ制御して変え、もって極めてコンパクトな、即ち
密度の高いロールを得ろことができるよう層間のギャッ
プσ〕除去を可能ならしめろことである。

本発明の別の目的は、信頼性高く且つ再現可能に機能し
、また、異なる品質の紙又は他のウエデ材料に用いるこ
とができる方法及び装置を提供することである。これら
及び他の目的は、前掲特許請求の範囲の％徴事項記述部
分に記載された構成によって達成されろ。本発明の別の
特徴及び利点は以下の好適実施例の説明に示されている
。

以下、本発明の実施例について添附図面を参照して説明
する。

第１図に示されている巻取り装置は２つのロールスピン
ドル３及び４のためのロールホルダ５を有しており、該
ロールホルダ５は回転軸６のまわりで回転８Ｊ能にされ
ている。第２図に示されているごとく、ロールホルダ５
は２つの端部部材、即ちヨーク３１、３１′から成って
おり、これらミーク３１，３１’は２つのローラ１３に
よって互いに連結されており、該ローラは巻取り装置に
おける偏向ローラとして作用するものである。また、ヨ
ーク３１、３１′は、図示されていない一対の連結バー
にＪり周知の態様で一体に保持されており、該連結パー
はロールホルダに対し必要とされる剛性を付与している
。

２つの回転町能な被動スピンドル３及び４を備えたロー
ルホルダ５は駆動機構によって回転軸線６のまわりで回
転され得るように々っており、該駆動機構は、スピンド
ルの位置の移動を可能ならしめるべくロールホルダ５を
両方向に回転させることができる。ロールホルダ５がこ
のように回転すると、スピンドル３及び４の位置が入れ
変わる．ようになっている。スピンドル３及び４に関係
する軸及び回転軸線６は同一平面内に位置している。

更に、ロールホルダ５０回転軸線６はスピンドル３０回
転軸線とスピンドル４０回転軸線との間の丁度中心Ｋ位
置している。

第１において、ウエデ材料は符号９で示されている。ウ
エプ椙料９は、最初の偏向ローラ３４、測定用ローラと
しても作用する第２の偏向ローラ３３、別の偏向ローラ
３５、３６及び１１、加圧ローラ１９及び−ヒ方偏向ロ
ーラ１３を通って案内されており、その後、ウエプ材料
はロール２に巻取られ、第１図に示されているロール２
はほとんど完全に巻かれていて右方のスピンドル３の位
１ｔへ移されている。

６つの偏向口〜ラ３５、３６及び１１は２つのシフトレ
バー７に取付けられており、該レバー７は、第１図及び
第３図に示されている巻取り装置の２つの横方向フレー
ム端部部＠３７及び３８に枢動可能に取付けられている
。レバー７の枢動軸線は符号３９で示されている。シフ
トレバーは一つ又は一対のシリンダ８によって枢拗せし
められ得るようになっている。また、シフトレバー７は
、第４図に詳細に示されているホルダユニット１０を支
持している。その組合されたホルダユニット１０は、ウ
エプ拐料を切離し、巻取り位置に置かれているスピンド
ル４上Ｋそのウエプ相料の切離された前端を移送せしめ
るべくｅ計されている。

切断用ナイフは符号１７で示されている。ウエプ材料９
の移動方向で見て、．ナイフ１７の後方にはプラシ１６
が置かれている。そのプラン１６のすぐ後にはカウンタ
加圧ローラ１９が配置されている。これら６つの構成部
品、即ち、ナイフ１７、プラシ１６及びローラ１９の総
べては、各々が２つのアームヲ備えた一対のレバー３２
によって支持されており、該レバー３２は、該レバー３
２の後方アーム４１と各シフトレバー７に備えられた取
付用ラグ４２との間に配備された一対のシリンダ１Ｂに
より、シフトレバー７に備えられている枢軸４０のまわ
りで枢動可能ならしめられている。

第１図には切断装置１２も示されており、該切，断装置
１２はウエデ材料９を、互いに平行に並置endpage:4 された複数の切断材料ウエプに切断することができ、該
煩数の切断材料ウエプは、切断後同時に、そして平行を
なして巻取られるようになっている。

第３図に示されているごとく、巷取り装置は２つの畦気
駆動モータ２８及び２９を備えており、該モーク２′Ｂ
、２９は歯車伝達機構を介してスピンドル３及び４の軸
にトルクを伝達するよう設計されている。モータ２８及
び２９の各々はスピン１ル３及び４の軸に夫々連結され
ている。即ち、例エばロールホルダ５が１／２回転だけ
回転してスピンドルがそれらの位置を移動する際にも、
該スピンドルはそれらの夫々の駆動モータに連結された
状態に保たれるようになっている。各駆動モータは，歯
付きベルト伝達機構を介して第６図に示されているごと
き一対のホイール２０及び２１に連結されていろ。ホイ
ール２１は軸２２を介して歯車駆動機構２４に連結され
ており、該歯車駆動機構２４は歯車２６に連結されてお
り、該歯車２６は一方のモータの回転運動を、中間歯車
を介してスピンドル３及び４のうちの一方へ伝達せしめ
るようになっている。他方のモータに連結されているホ
イール２０はそれの運動及びトルクを、スリーブ形状を
した歯車駆動機構２３を介して歯車２７に伝達しており
、該歯車２７は中間歯車を介して他方のスピンドルに連
結されていてトルク及び回転を該他方のスピンドルに伝
達せしめている。歯車２７及び２６は回転ロールホルダ
５の左方のヨーグ３１′内に置かれている。２つの峨気
駆動モータ２８及び２９は左方端部部材３８Ｋ装架され
ており、谷モータは、図示されていない直接装架された
マイク歯車及び前記ベルト伝達機構を介して夫々ホイー
ル２０又は２１を駆動せしめるようになっている。ホイ
ール２０及び２１、軸２２及び歯車駆動機構２３及び２
４は、ロールホルダの回転軸線６に対し共軸線関係をな
しており、該ロールホルダは巻取り装置の反対側の端部
部材３７に装架されていると共に前述した駆動機構によ
って回転せられるべで゛構成されており、その駆動機構
は第１図には示されていないが前記右方端部部材３７に
装架されている。

再び第６図を参照して、歯車ハウジングは４４で示され
ている。その歯車ハウジング４４は２つノホイール２０
及び２１の内側に配置されており、該ホイール２０，２
１はカバーのドに置かれており、該カバーは動力伝達機
構全体と一緒に第６図において４３で示されている。歯
車ハウジング４４はロールホルダ５の左方ヨーク３１′
に複数のボルト４５により取付けられている。左方端部
部＠３８に受入れられている支持兼軸受フランジ４６は
複数のｆルト４７によって核端部部分３８に取付けられ
ている。円筒而４８を備えた歯車ハウジング４４はフラ
ンジ４６内に摺動町能に装架されている。ロールホルダ
５に装備されている２つのホイールスピンドル３及び４
を駆動するべく配置された２つの歯車２６及び２７はロ
ールホルダのヨーク３１′に設けられた円尚状凹所４９
内に置かれている。

自動制１ＩｌｌシステムＫついて第２図を参照して説明
する。概略的に示されているインパルス発生器１４は偏
向兼測定ローラ３３．に接続されている。

該インパルス発生器１４は、偏向兼測定ローラ３３の速
度に比例するインパルスシ〜ケンス、従ってウエプ９の
速度にも比例しているインパルスシーケンスを有する一
連のパルスを発生するよう設計されている。インパルス
発生器１５は巻取りスピンドル４に接続されており、ま
た、インパルス発生器１５Ａは対応した態様で第２のス
ピンドル３に接続されている。これらインパルス発生４
１５及び１５Ａは、スピンドル４及び３の速度に夫々比
例する周波数を有する一連の７ぐルスを発生せしめる。

インパルス発生器１４，１５及び１５Ａからの一連のパ
ルスはコンピュータへ伝えられ、該コンピュ〜タは、ウ
ェデ材料９に常に所望の張力が付与され、また、初期の
段階において該ウェプの前端を捕えようと待ち構えてい
る空のロールスピンドルが常に正しい速度を有するよう
スピンドル４及び３に案内信号を伝達するべくプ？ログ
ラムされている。また、コンピュータには異なる材料品
質に関する情報も貯えられていて、各ウェプ材料に対し
適切な張力が虜にウェプに維持されるendpage:5 ようになっている。インパルス発生器１４，１５及び１
５Ａから信号が伝達せしめらｈるコンピュータは周知の
形式のものなので図には示されていない。インパルス発
生器１４により発生せしめられるローラ３３の回転当り
のパルスの数、該ローラ３３の直径、及びインパルス発
生器１５及び１５Ａにより発生せしめられるスピンドル
３及び４の回転当りのパルスの数を知れば、ウェプ材料
に必要な張力を維持するために駆動モータ２８及び２９
が常Ｋスピンドル３及び４に対し必要なトルクを付与す
るように、また、スピンドル３及び４に対し互いに無関
係に且つ巻取られたロールの直径に無関係に駆動モータ
２８及び２９が所望の速度を付与するように該駆動モー
タ２８及び２９を計算し且つ制御せしめるべくマイクロ
コンピュータを設計し且つ７０ログラミングすることは
困難なことでない。インパルス発生器１４によって発生
せしめられるローラ３３の回転当りのパルスの数及びイ
ンパルス発生器１　５及び１　５ＡＫよって発生せしめ
られるスピンドル３及び４の回転当りのパルスの数は、
ウエデが通過する際該ウエプの非常に短い長さ部分につ
いての必要な情報をコンピュータにより得ることができ
て、該コンピュータが駆動ユニットに正しい制御値を供
給し、もってウエプが常に正しいトルク、即ち所望の速
度と張力とを有し得るように選定きれている。

以上述べた巻取り装置の作動方法を、作動の１サイクル
について以下説明する。スタート位置は第１図に示され
たごとき位置であるとする。この位置では、ロール２は
それの最終的な、即ち完全Ｋ巻かれた状態の直径に達し
ている。この時、ウエデ９はナイフ１７によって切断さ
れ、後端９′のみがロール２−ヒに巻かれ続ける。切断
されたウェデ９の前端はプラシ１６及び加圧ローラ１９
により、既に接着剤で被覆されている空のロールスピン
ドル４に当接せしめられる。この後、巻取りはロールス
ピンドル４上で続けられ、その間常に加圧ローラ１９は
ウエデ９火ロールスピンドル４及び新らしく形成されつ
つあるロールに対し押圧せ，しめ、この新らしく形成さ
れつつあるロールの寸法は徐々に増力ロしてその新らし
いロールはカウンタカロ圧ローラとして作用する。従っ
て、ローラ１９は偏向ローラとしても、また、加圧ロー
ラとしても機能する。ロールの直径が徐々に増加すると
、即ち、第２図のローラ１′のようになると、寸法即ち
直径が増大しつつあるそのロール１′はシフトレバー７
を上方且つ後方へ押圧して該シフトレバー７を軸３９の
まわりで枢動せしめる。この作動全体を通じて、加圧ロ
ーラ１９はウエプ９に、また、ロール１′、１に押圧せ
しめられた状態、即ち接した状態に保たれ、また、初期
段階後のホルダユニット１０の幾何形状の結果として、
デラシ１６はロールと接触することを終え、換言すれば
デラシ１６はロールとの接触から外される。このプラシ
１６がロールとの接触から外されるのは、製作した一つ
のプロトタイノ即ち原型の場合には約１０朋の厚みの材
料層に対応するわずか二、三のターン（　ｔｏｒｎ　）
即ち巻回部が巻付けられた後に生ずる。この速かな反応
は、ロールスピンドル４に対する加圧ローラ９の幾何学
的位置によるものである。第１図に示されているごとく
、初期段階ではスピンドル４はローラ１９の前方にあり
、また、該ローラ１９のわずかに下方に位置している。

スピンドル４は押されても後方に移動することができな
いので、初期段階でロール１′の直径がわずかに増加す
るだけでも、ローラ１９は非較的顕著に上昇せしめられ
、ロールの寸法が増大するにつれてレバー１は枢動軸線
３９のまわりで枢動し、プラシ１６はロールから外され
る。巻取り作業の進行中、ウエプ９の張力は、−ヒ述し
たごとくコンピュータにインプットされていたプログラ
ムに従って、またインパルス発生器１４及び１５からの
測定値に従って制御される。そうしている間に、巻取り
が完ｒしているロール２は取外され、空のロールスピン
ドル３がロールホルダ５の右方位置に挿入せしめられる
。

スピンドル４上のロール１が、第１図に示されているご
とく、ロールの所望の最終直径にほぼ対応した直径に達
すると、レバー７はシリンダ８にーよって持七げられ、
レバー３２はシリンダ１８Ｋendpage:6 より後方へ回動せしめられ、また、ロールは引続きスピ
ンドル４の制御された駆動を受けたままで、κ方の′位
置４゜から１位置３“へ移送せしめられ、この移送は、
石刀フレーム端郡部材３７Ｋ装架されている駆動軸６の
まわりでのロールホルダ５０半回転の回転によって行わ
れる。それと同時に、第６図に示されている歯車ノ・ウ
ジング４４は駆動軸６と共軸線関係をなす中心軸線５０
のまわりで回転せしめられる。その時、歯車ハウジング
４４は左方フレーム端郡部分３８に配備されている支持
兼軸受フランジ４６内で摺動する。２つのホイール２０
及び２１も軸線５０即ち軸のまわりのこの回転に付随し
、当然このことは、ロールホルダの左方ヨーク３１′に
収容され且つロールスピンドル３及び４と鴎働している
歯車２６及び２７にも言えることである。他方、左方端
部分３８に装架されている駆勅モータ２８及び２９はそ
れらの所定位直に維持されている。′ このようにしてロール１が右方位置、即ち１スピンドル
位１ａ３′へ移され、また、空のスピンドル４が巻取り
装置における左方位置を占めると、ロールスピンドル４
は、ウエプ９の速度に対応した周速に達するまで、駆動
モ〜タによって加速せしめられる。これを行う前に、ス
ピンドル４の表面には接着剤が被覆せしめられる。ロー
ルが光全に巻かれると、レバー７はシリンダ８によって
再び下げられ、また、ホルダユニット１０のレバーＡ２
は、シリンダ１８により該レバー３２を軸４０のまわり
で枢動せしめることにより前方且つＦ方へ降ろされる。

ナイフ１７がウエデ９に切込んで該ウエプを切離すのと
同時に、デラシ１６及び加圧ローラ１９は、切離された
ウエデをロールスピンドル４へ向けて下方へ押圧し、直
ちに新しいロールを作るべくウエプの巻取りが開始され
、こうして作動サイクルが完了する。

【図面の簡単な説明】

第１図はウエプ材料巻取り装置を右方から見た側面図で
あり、第２図は第１図に示された装置の構成部品を示す
部分図で、該構成部品は本発明の一特徴を竹するもので
、ロールの直径がそれの最終直径のほぼ１／！３に対応
する寸法に達する範囲まで巻取り位置のスピンドルに対
じて巻取りが進行した位１直に直かれている状態を示す
図であり、第６図は第１図に示された装ｌｉ１を左から
見た側面図であり、第４図は、ウエプ祠料を切離し、そ
の時ウエプの前端となるその切離された４を巻取り位置
にあるスピンドルへ移送せしめるための組合せ装置を示
す部分図であり、第５図は第４図のＶｌ　−　Ｖｌ線か
ら見た図であり、第６図は各スピンドルに連結された駆
動モータからスピンドルへねじり運動を伝達するべく設
計された伝達装置の部分断面図である。 １、１′、２・ロール、３、４・・ロールスピンドル、
５・　ロールホルダ、６・・回転軸，？・・・シフトレ
バー、８・・シリンダ、９・・・ウエデ材料、１０・・
・ホルダユニット、１１・・・關向ローラ、１２・・・
切断装置、１３・・ローラ、１４、１５、１５Ａ・・・
インパルス発生器、１６・・ブラシ、１７・・・ナイフ
、１８・・・シリンダ、１９・・・加圧ローラ，２０，
２１・・・ホイール、２２・・・軸、２３，２４・・・
歯車駆動機構、２６、２７・・・歯車、２８、２９・モ
ータ、３１，３１’・・・ヨーク、３２・・・アーム付
きレバー、３３、３４、３５、３６・・偏同ローラ、３
１、３８・・・横方向フレーム端部部材、３９・・・枢
動軸線、４０・・・枢軸、４１・・・後方アーム、４２
・・・取付用ラグ、４３・・・カバー、４４・・・歯車
ノ・ウジング、４６・・・支持兼軸受フランジ、４７・
・・ボルト、４８・・・円筒面、４９・・・円筒状凹所
、５０・・・中心軸線。 代理人　　浅　村　　　皓 endpage:7

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ウエプ材料を連続的に供給し、ロールスピン
   ドルの移動と同時に該ウエプ材料を切離すようにナッタ
   、ロールスピンドルにウエデ材料を連続的に巻取る方法
   において、第１のロールスピンドル（４′）に対するウ
   エプ材料（９）の巻取りの間、枢軸（３９）のまわりで
   枢動可能な一対の第１のレバー（７）間に装架されてい
   る腹数の偏向ローラ（３５、３６、１）に通してウエプ
   材料を案内せしめ、また、前記第１のレバーに枢動可能
   に装架されているホルダ（１０）に備えられている加圧
   、偏向兼接合用ローラ（１９）＆通して前記偏向ローラ
   からウエプ材料の移送方向に該ウエプ材料を案内せしめ
   、枢軸（６）のまわりで回転可能々ロールホルダ（５）
   の第１の位置に前記第１のロールスピンドルが位置して
   いる時、直径が徐々Ｋ増大しつつあるロール（１′）に
   エリ前記第１のレバーを移動せしめて前記枢軸（３９）
   のまわりで回転せしめ、前記ロールがそれの最終直径に
   ほぼ達する際、前記第１のレバーを前記ロール（１′）
   との接触から離れる方向Ｋ枢動せしめ、次いで前記ロー
   ルホルダ（５）をそれの枢軸（６）のまわりで回転せし
   めて、接着剤被ｄｋを備えた第２の空のスピンドルをし
   て前記第１の位置に置かれていた前記第１のスピンドル
   の位置を占めさせ、その間第１のロールに対する巻付け
   を前記第１のスピンドルの第２の位置で続行せしめ、こ
   の工程中前記第１のレバー間に装架されている前記偏向
   ローラとの接触により、また前記ホルダ（１０）に備え
   られた前記加圧、偏向兼接合用ローラとの接触によりウ
   エプ材料を案内せしめており、ウエデ材料の速度に対応
   した周速まで前記第２のスピンドルを加速せしめ、次い
   で、前記第１のレバーを前記第２０ローラへ向けて枢動
   せしめると共に前記ホルダ（１０）を枢動せしめて該ホ
   ルダ（１０）に装備されているナイフ（１７）でウエプ
   材料を、切断せしめ、それと実質上同時に，前記加圧、
   偏endpage:1 向兼接合用ローラ（１９）と前記ナイフとの間の空間に
   配備されたブラシ（１６）又は同様の弾性部材と該加圧
   、偏向兼接合用ローラとで、前記接層剤被ｄｉを備えて
   いる前記第２のスピンドルに、切断されたウエプ材科を
   押付け、切断されたウエプ材料の後端を前記第１のロー
   ル上に巻付けたままで，前記第２のスピンドルに対する
   ウエデ材料の前端の巻付けを直ちに開始せしめて新らし
   いロールを形成せしめることを特徴とするウエプ材料巻
   取り方法。 （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、ロー
   ル（１、１′）の寸法が徐々に増大する際、前記ホルダ
   （１０）が装架されている一対のシフトレバー（７）の
   、枢軸（３９）のまわりでの枢動の結果として前記ブラ
   シの、ロール（１、１′）との接触を終らせることを特
   徴とする方法。 （３１特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法にお
   いて、給送されるウエプ材料（９）の速度及びＡｉＪ　
   記ロールスピンドル（３、４）の速度を測定し、その測
   定された値をデジタルの形にしてコンビュータヘ給送せ
   しめ、前記ロールスピンドル（４、３）の各々をそれ自
   身の或気モータ（２８、２９）により駆動せしめ、前記
   測定された値により、また前記コンピュータに貯えられ
   ている所望の値により、巻取り中のウエプ材料の張力に
   対し及び切離されたウエプ材料の端が巻付けられるべキ
   空のスピンドルの速度に対して前記心気モータの速度及
   びトルクを決定せしめろことを特徴とする方法。 （４１　　４０’ｆ請求の範囲第６項記載σ）方法にお
   いて、一連のパルスの形をした信号を前記コンピュータ
   に伝えろ回転しているパルス発生器（１４，１５、１５
   Ａ）から前記測定された値を入手し、前記一連のパルス
   が、測定されたウエデ材料の速度及び測定された回転速
   度に夫々比例するイン）−ｅルス周波数を有しているこ
   とを特徴とする方法。 （５）　　特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか一つの項に記載の方法において、前記ローノレスピ
   ンドルの各々を、歯車ノ１ウジング（４４）内に配備さ
   れている歯車駆動ユニットを介して該ロ一ルスピンドル
   自身の一気駆動モータ（２Ｂ、２９）により駆動せしめ
   、前記ロールスピンドルを装備しているロールホルダ（
   ５）を回転せしめろことによって該ロールスピンドルの
   位ｉｔを移動せしめ、前記歯車駆動ユニットの中心軸線
   （５０）と共軸線関係をなす枢軸（６）のまわりでの回
   転によって前記ロールスピンドルの回転を行わせしめ、
   附記ロールホルダのためのフレーム端部部材（３８）に
   配備された前記軸（５０）のまわりでの前記歯車・・ウ
   ジングの回転により、前記歯車駆動ユニツ｝＆前記ロー
   ルホルダの回転運動に加わらしめ、一方、前記駆劾モー
   タ（２８、２９）を、前記端部部材（３８）に対し移動
   不可能な関係をなして装備せしめることを特徴とする方
   法。 （６）アールスピンドル上にウエデ材料を連続して巻取
   り、該ロールスピンドルの移動と同時に該ウエプ材料を
   切断せしめるだめのウエプ材料巻取り装置であって、少
   なくとも２つの回転町能なスピンドル（３、４）を備え
   た回転町能なロールホルダ（５）と、前記スピンドルを
   別個に回転せしめるための駆動装置と、前記ロールホル
   ダを回転せしめてロールスピンドルの位置を移動せしめ
   るだめの駆動装置と、前記ウエプ材料を切断してその切
   断されたウエプ材料の前端を空のロールスピンドルに接
   触せしめるための装置とを有しているウエプ材料巻取り
   装置において、切離しナイフ（１７λブラシ（１６）又
   はそれに対応する弾性部材及び前記ウエゾ材料（９）の
   幅を横切って延びている偏向、加圧兼接合用ローラ（１
   ９）を担持しているホルダ（１０）を有しており、該ホ
   ルダ（１０）は枢軸（４０）の回りで枢動可能であり、
   前期ホルダ（１０）は該枢軸（４０）、前記偏向、加圧
   兼゛接合用ローラ（１９）、前記ブラシ又はそれに対応
   する部材、及び前記ナイフを、ウエプ材料の移動方向に
   おいてこの順序で備えていることを特徴とするウエデ材
   料巻取り装置。 （７）特許請求の範囲第６項記載のウエプ材料巻取り装
   置において、前記偏向、加圧兼接合用ローラが巻取り位
   置にある望のロールスピンドルに当接する際前記ナイフ
   がロールスピンドル（４）の実endpage:2 質−ヒ反対側に位置せしめられるよう該ナイフ及び該偏
   向、〃ロエ兼接合用ローラが前記ホルダ（１０）におい
   て位１直決めされていることを％敵とするウエプ材料巻
   取り装置。 （８）特許請求の範囲第６項又は第７項記載のウエプ材
   料善取り装置において、前記ホルダ（１０）Ｉｄシフト
   レバー（７）に枢動可能に取付けられており、該シフト
   レバーは枢軸（３９）によってフレーム端部部材（３７
   、３Ｂ）に枢動可能に装架されており、ロール（１、１
   ′）の寸法が増大する際、そのロールの寸法増大の初期
   の段階で、該ロールと前記偏向、加圧兼接合用ローラと
   の間の初期の大きな離隔作用により前記シフトレバー（
   ７）がＬ方に押されて前記ブラシがロールとの接触を終
   えるよう前記偏向、加圧兼接合用ローラは前記シフトレ
   バーに相対して位置決めされていることを特徴とするウ
   エプ材料巻取り装置。 （９）特許請求の範囲第６項記載のウエデ材料巻取り装
   置において、前記ロールスピンドル（３，４）は各々そ
   れ自身の電気駆動モータ（２８、２９）を有しており、
   また、フレーム端部部材（３９）に装備された歯車ハウ
   ジング（４４）内に配備されている歯車伝達機構を有す
   る動力伝達装置が備えられており、前記歯車・・ウジン
   グは前記ロールホルダ（５）に取付けられていろと共に
   、該ロールホルダの回転軸線（６）と共軸線関係をなす
   、即ち一致している中心軸！（５Ｇ）のまわりで該ロー
   ルホルダと一緒に回転可能であることを特徴とするウエ
   デ材料巻取り装置。 （ＩＯ）特許請求の範囲第９項記載のウエプ材料巻取り
   装置において、前記′峨気駆動モータは、前記歯車・・
   ウジング（４４）が装備されている同じフレーム端部部
   材（３Ｂ）に装着されていることを特徴とするウエプ材
   料巻取り装置。