JP3318054B2 - プリンター - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙巻きたばこな
どを被包するセロハンやポリプロピレンなどの被印字シ
ートに製造年月日などを瞬時に焼き付け印字するプリン
ター、詳しくは回転自在な受けローラーに接近して、連
続的に移送される被印字シートと、この被印字シートに
沿って同移送方向へ所定長さずつ移送される印字テープ
とを張架し、加熱された活字ヘッドを被印字シート及び
印字テープを介して受けローラーに圧接させて被印字シ
ートに印字するものに関する。
どを被包するセロハンやポリプロピレンなどの被印字シ
ートに製造年月日などを瞬時に焼き付け印字するプリン
ター、詳しくは回転自在な受けローラーに接近して、連
続的に移送される被印字シートと、この被印字シートに
沿って同移送方向へ所定長さずつ移送される印字テープ
とを張架し、加熱された活字ヘッドを被印字シート及び
印字テープを介して受けローラーに圧接させて被印字シ
ートに印字するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプリンターとして、例え
ば特公昭６３−４８７１１号公報に開示される如く、受
けローラーをボールベアリングを介して遊転自在に支持
し、移送される被印字シートとの接触摩擦により受けロ
ーラーが被印字シートの移送方向へ同速度で回転され、
被印字シートの張架方向へ長い略楕円形状に回動して前
後揺動しながら受けローラーと接離する印字アームの先
端に活字ヘッドを設け、加熱された活字ヘッドを回動し
てその頂点位置で受けローラーの外周面へ点状に圧接さ
せることにより、リールから繰り出して移送される印字
テープ及びこれと移送速度が異なる被印字シートが挟み
込まれて、これら両者の移送速度を瞬間的に一致させる
と共に、印字テープに塗布されたインクが被印字シート
へ転写され、この印字後、次の印字時期までに印字テー
プが被印字シートの移送方向へ活字ヘッドの前後幅寸法
より若干長く引き出されるものがある。
ば特公昭６３−４８７１１号公報に開示される如く、受
けローラーをボールベアリングを介して遊転自在に支持
し、移送される被印字シートとの接触摩擦により受けロ
ーラーが被印字シートの移送方向へ同速度で回転され、
被印字シートの張架方向へ長い略楕円形状に回動して前
後揺動しながら受けローラーと接離する印字アームの先
端に活字ヘッドを設け、加熱された活字ヘッドを回動し
てその頂点位置で受けローラーの外周面へ点状に圧接さ
せることにより、リールから繰り出して移送される印字
テープ及びこれと移送速度が異なる被印字シートが挟み
込まれて、これら両者の移送速度を瞬間的に一致させる
と共に、印字テープに塗布されたインクが被印字シート
へ転写され、この印字後、次の印字時期までに印字テー
プが被印字シートの移送方向へ活字ヘッドの前後幅寸法
より若干長く引き出されるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のプリンターでは、受けローラーに対する活字ヘ
ッドの圧接力が被印字シートの移送速度の変化と関係な
く常に一定であるため、被印字シートの移送速度が比較
的に遅い低速移送時には、活字ヘッドからの熱を印字テ
ープに与え過ぎて溶けたインクが必要量以上に付着し、
印字が判別し難くて印字不良になると共に、高速移送時
には、活字ヘッドからの熱が必要量だけ印字テープに伝
わらず、確実に印字されずに印字不良になり、しかも処
理速度を高速化するに従って被印字シートの移送速度を
加速した場合には、移送速度の変化量が大きくなって印
字不良の発生が顕著に現れるという問題がある。
な従来のプリンターでは、受けローラーに対する活字ヘ
ッドの圧接力が被印字シートの移送速度の変化と関係な
く常に一定であるため、被印字シートの移送速度が比較
的に遅い低速移送時には、活字ヘッドからの熱を印字テ
ープに与え過ぎて溶けたインクが必要量以上に付着し、
印字が判別し難くて印字不良になると共に、高速移送時
には、活字ヘッドからの熱が必要量だけ印字テープに伝
わらず、確実に印字されずに印字不良になり、しかも処
理速度を高速化するに従って被印字シートの移送速度を
加速した場合には、移送速度の変化量が大きくなって印
字不良の発生が顕著に現れるという問題がある。
【０００４】本発明は斯かる従来事情に鑑み、受けロー
ラーに対する活字ヘッドの圧接力を被印字シートの移送
速度の変化に応じて自動調整することを目的とする。
ラーに対する活字ヘッドの圧接力を被印字シートの移送
速度の変化に応じて自動調整することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、受けローラーと活字ヘ
ッドのどちらか一方か又は両方を接離動自在に支持し、
被印字シートの移送速度が加速されるのに従って受けロ
ーラーと活字ヘッドのどちらか一方か又は両方を両者が
接近する方向へ移動させると共に、被印字シートの移送
速度が減速されるのに従って受けローラーと活字ヘッド
のどちらか一方か又は両方を両者が離れる方向へ移動さ
せる調圧機構を設けたことを特徴とするものである。
に本発明が講ずる技術的手段は、受けローラーと活字ヘ
ッドのどちらか一方か又は両方を接離動自在に支持し、
被印字シートの移送速度が加速されるのに従って受けロ
ーラーと活字ヘッドのどちらか一方か又は両方を両者が
接近する方向へ移動させると共に、被印字シートの移送
速度が減速されるのに従って受けローラーと活字ヘッド
のどちらか一方か又は両方を両者が離れる方向へ移動さ
せる調圧機構を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記技術的手段によれば、被印字シー
トの移送が加速されるのに従って調圧機構を作動させる
ことにより、その加速量に応じて受けローラーと活字ヘ
ッドとの圧接力が強くなると共に、被印字シートの移送
速度が減速されるのに従って調圧機構を作動させること
により、その減速量に応じて受けローラーと活字ヘッド
との圧接力が弱くなるものである。
トの移送が加速されるのに従って調圧機構を作動させる
ことにより、その加速量に応じて受けローラーと活字ヘ
ッドとの圧接力が強くなると共に、被印字シートの移送
速度が減速されるのに従って調圧機構を作動させること
により、その減速量に応じて受けローラーと活字ヘッド
との圧接力が弱くなるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】この実施例は図１に示す如く、受けローラ
ー２の外周面と接して例えば透明フィルムなどの被印字
シートＡを活字ヘッド１側へ突出させて略Ｖ字型に張架
し、この被印字シートＡの移送路Ａ１の途中に配置した
移送駆動部Ａ２の作動により、該被印字シートＡが包装
材となる例えば紙巻きたばこなどの包装機の作動速度と
同期して被印字シートＡを連続的に移送すると共に、活
字ヘッド１に対し受けローラー２を接離動自在に支持し
て調圧機構７により受けローラー２を調整移動させるも
のである。
ー２の外周面と接して例えば透明フィルムなどの被印字
シートＡを活字ヘッド１側へ突出させて略Ｖ字型に張架
し、この被印字シートＡの移送路Ａ１の途中に配置した
移送駆動部Ａ２の作動により、該被印字シートＡが包装
材となる例えば紙巻きたばこなどの包装機の作動速度と
同期して被印字シートＡを連続的に移送すると共に、活
字ヘッド１に対し受けローラー２を接離動自在に支持し
て調圧機構７により受けローラー２を調整移動させるも
のである。
【０００９】活字ヘッド１は、所定温度に常時加熱さ
れ、受けローラー２と対向して印字アーム３の先端に配
設する。
れ、受けローラー２と対向して印字アーム３の先端に配
設する。
【００１０】印字アーム３は、その下端に横設した偏心
軸３ａの回転と後述する揺動駆動源６の作動により、被
印字シートＡの張架方向へ長い略楕円形状に回動して前
後揺動し、この印字アーム３がその頂点位置へ回動した
時に活字ヘッド１を受けローラー２の外周面と接触さ
せ、該活字ヘッド１を中心とする被印字シートＡの張架
方向前後には、夫々揺動レバー４，４を印字アーム３と
略平行に配置し、これら前後の揺動レバー４，４の下部
を軸着して前後方向へ揺動自在に支持する。
軸３ａの回転と後述する揺動駆動源６の作動により、被
印字シートＡの張架方向へ長い略楕円形状に回動して前
後揺動し、この印字アーム３がその頂点位置へ回動した
時に活字ヘッド１を受けローラー２の外周面と接触さ
せ、該活字ヘッド１を中心とする被印字シートＡの張架
方向前後には、夫々揺動レバー４，４を印字アーム３と
略平行に配置し、これら前後の揺動レバー４，４の下部
を軸着して前後方向へ揺動自在に支持する。
【００１１】両揺動レバー４，４は、図１及び図２に示
す如く、印字アーム３に亙り連結杆５…を連架してリン
ク構造にし、連結杆５…の末端を例えば偏心回動するク
ランク軸などの揺動駆動源６に連係すると共に、この揺
動駆動源６の入力軸６ａと上記偏心軸３ａに連設した出
力軸３ｂとの間に中間軸３ｃを配置し、これらを歯車機
構３ｄを介して連係させ、入力軸６ａを被印字シートＡ
の移送駆動部Ａ２に連係することにより、両揺動レバー
４，４を被印字シートＡの移送速度と同速度で連続的に
揺動させ、これと同時に出力軸３ｂ及び偏心軸３ａも連
続的に回転させる。
す如く、印字アーム３に亙り連結杆５…を連架してリン
ク構造にし、連結杆５…の末端を例えば偏心回動するク
ランク軸などの揺動駆動源６に連係すると共に、この揺
動駆動源６の入力軸６ａと上記偏心軸３ａに連設した出
力軸３ｂとの間に中間軸３ｃを配置し、これらを歯車機
構３ｄを介して連係させ、入力軸６ａを被印字シートＡ
の移送駆動部Ａ２に連係することにより、両揺動レバー
４，４を被印字シートＡの移送速度と同速度で連続的に
揺動させ、これと同時に出力軸３ｂ及び偏心軸３ａも連
続的に回転させる。
【００１２】更に、両揺動レバー４，４の先端には、図
１及び図３に示す如く、夫々ガイドローラー４ａ，４ａ
を回転自在に軸支し、これらガイドローラー４ａ，４ａ
に亙り印字テープＢを活字ヘッド１と受けローラー２の
間に位置させて張架し、この印字テープＢを略Ｖ字型に
張架された被印字シートＡに印字テープＢを常時当接さ
せるか、或いは、印字する時だけ印字テープＢを略Ｖ字
型に張架された被印字シートＡに当接させる。
１及び図３に示す如く、夫々ガイドローラー４ａ，４ａ
を回転自在に軸支し、これらガイドローラー４ａ，４ａ
に亙り印字テープＢを活字ヘッド１と受けローラー２の
間に位置させて張架し、この印字テープＢを略Ｖ字型に
張架された被印字シートＡに印字テープＢを常時当接さ
せるか、或いは、印字する時だけ印字テープＢを略Ｖ字
型に張架された被印字シートＡに当接させる。
【００１３】また、印字テープＢの移送路Ｂ１の途中に
は、連続して作動する繰り出し部Ｂ２を配設して、印字
される度に印字テープＢの印字位置を被印字シートＡの
移送方向、即ち前方へ活字ヘッド１の前後幅寸法より若
干長く引き出させる。
は、連続して作動する繰り出し部Ｂ２を配設して、印字
される度に印字テープＢの印字位置を被印字シートＡの
移送方向、即ち前方へ活字ヘッド１の前後幅寸法より若
干長く引き出させる。
【００１４】受けローラー２は、その中心に支軸２ａを
着脱自在に挿通して回転不能に支持され、この支軸２ａ
を活字ヘッド１に対して接近するか又は離れる方向、図
示例の場合には垂直方向へ往復動自在に支持し、この支
軸２ａには、被印字シートＡの移送速度が加速されるの
に従って受けローラー２の外周面と活字ヘッド１を接近
させると共に、被印字シートＡの移送速度が減速される
のに従って受けローラー２の外周面と活字ヘッド１を離
す調圧機構７を連設する。
着脱自在に挿通して回転不能に支持され、この支軸２ａ
を活字ヘッド１に対して接近するか又は離れる方向、図
示例の場合には垂直方向へ往復動自在に支持し、この支
軸２ａには、被印字シートＡの移送速度が加速されるの
に従って受けローラー２の外周面と活字ヘッド１を接近
させると共に、被印字シートＡの移送速度が減速される
のに従って受けローラー２の外周面と活字ヘッド１を離
す調圧機構７を連設する。
【００１５】調圧機構７は、図４に示す如く、受けロー
ラー２の支軸２ａを中心として活字ヘッド１の反対側に
基軸７ａを平行に横設し、この基軸７ａと支軸２ａの間
に例えばバネなどの弾性体７ｂを介装して、支軸２ａを
活字ヘッド１から離れ基軸７ａに接近する方向へ付勢す
ると共に、この基軸７ａに連設した偏心クランク７ｃと
連係する押棒７ｄを支軸２ａの軸受け部２ｂに常時当接
させ、この偏心クランク７ｃに例えばステッピングモー
ターやサーボモーターなどの回転駆動部７ｅを連係す
る。
ラー２の支軸２ａを中心として活字ヘッド１の反対側に
基軸７ａを平行に横設し、この基軸７ａと支軸２ａの間
に例えばバネなどの弾性体７ｂを介装して、支軸２ａを
活字ヘッド１から離れ基軸７ａに接近する方向へ付勢す
ると共に、この基軸７ａに連設した偏心クランク７ｃと
連係する押棒７ｄを支軸２ａの軸受け部２ｂに常時当接
させ、この偏心クランク７ｃに例えばステッピングモー
ターやサーボモーターなどの回転駆動部７ｅを連係す
る。
【００１６】そして、この回転駆動部７ｅを被印字シー
トＡの移送速度の変化に基づき正逆回転させて、印字時
における支軸２ａ及び受けローラー２の位置を調整する
ことにより、被印字シートＡの移送が加速された時に
は、その加速量に応じて受けローラー２を活字ヘッド１
と接近する方向へ移動させ、これと逆に被印字シートＡ
の移送が減速された時には、その減速量に応じて受けロ
ーラー２を活字ヘッド１から離れる方向へ移動させる。
トＡの移送速度の変化に基づき正逆回転させて、印字時
における支軸２ａ及び受けローラー２の位置を調整する
ことにより、被印字シートＡの移送が加速された時に
は、その加速量に応じて受けローラー２を活字ヘッド１
と接近する方向へ移動させ、これと逆に被印字シートＡ
の移送が減速された時には、その減速量に応じて受けロ
ーラー２を活字ヘッド１から離れる方向へ移動させる。
【００１７】尚、この実施例における上記調圧機構７の
構成は、図４に示したものに限定されず、例えば偏心ク
ランク７ｃを偏心カムに置き換えてこれと常時当接する
カムローラーを押棒７ｄに連設することにより偏心カム
と押棒７ｄを連係させたり、例えばロータリーエンコー
ダーなどの位置検出センサーで被印字シートＡの移送速
度の変化を検出して、この位置検出センサーからの出力
信号に基づき例えば油圧シリンダーや電動アクチュエー
ターなどを作動制御することにより基軸７ａ及び押棒７
ｄを移動させたり、又は基軸７ａや押棒７ｄを設けずに
支軸２ａを印字する際に受けローラー２が受ける振動よ
り大きな力で直接移動させたり、或いは支軸２ａの軸受
け部２ｂを偏心したフランジ状に形成してそれを回転す
ることにより支軸２ａを移動させるなど、活字ヘッド１
に対して受けローラー２を調整移動できればどの様なも
のでも良い。
構成は、図４に示したものに限定されず、例えば偏心ク
ランク７ｃを偏心カムに置き換えてこれと常時当接する
カムローラーを押棒７ｄに連設することにより偏心カム
と押棒７ｄを連係させたり、例えばロータリーエンコー
ダーなどの位置検出センサーで被印字シートＡの移送速
度の変化を検出して、この位置検出センサーからの出力
信号に基づき例えば油圧シリンダーや電動アクチュエー
ターなどを作動制御することにより基軸７ａ及び押棒７
ｄを移動させたり、又は基軸７ａや押棒７ｄを設けずに
支軸２ａを印字する際に受けローラー２が受ける振動よ
り大きな力で直接移動させたり、或いは支軸２ａの軸受
け部２ｂを偏心したフランジ状に形成してそれを回転す
ることにより支軸２ａを移動させるなど、活字ヘッド１
に対して受けローラー２を調整移動できればどの様なも
のでも良い。
【００１８】また、受けローラー２の支軸２ａは、被印
字シートＡの移送方向へ同速度で回転する駆動部８、本
実施例の場合には、被印字シートＡの移送駆動部Ａ２と
例えばベルトなどの伝動部材８ａを介して連絡する駆動
プーリーであり、これら駆動部８と支軸２ａとの間に
は、一方向クラッチ９を介装する。
字シートＡの移送方向へ同速度で回転する駆動部８、本
実施例の場合には、被印字シートＡの移送駆動部Ａ２と
例えばベルトなどの伝動部材８ａを介して連絡する駆動
プーリーであり、これら駆動部８と支軸２ａとの間に
は、一方向クラッチ９を介装する。
【００１９】一方向クラッチ９は、その内周側と外周側
との間にカムやローラーなどを周設して、内周側又は外
周側の一方の回転に対してのみトルクを伝達し、他方の
回転に対しては空転するものであり、支軸２ａの回転速
度が駆動部８の回転速度より速い支軸２ａを駆動側とす
る時に、噛み合い状態となって駆動部８から支軸２ｂへ
のトルクを伝達させ、支軸２ａの回転速度が駆動部８の
回転速度より遅い駆動部８を駆動側とする時に、空転状
態となって支軸２ａから駆動部８へのトルクはほとんど
伝達させない。
との間にカムやローラーなどを周設して、内周側又は外
周側の一方の回転に対してのみトルクを伝達し、他方の
回転に対しては空転するものであり、支軸２ａの回転速
度が駆動部８の回転速度より速い支軸２ａを駆動側とす
る時に、噛み合い状態となって駆動部８から支軸２ｂへ
のトルクを伝達させ、支軸２ａの回転速度が駆動部８の
回転速度より遅い駆動部８を駆動側とする時に、空転状
態となって支軸２ａから駆動部８へのトルクはほとんど
伝達させない。
【００２０】更に、受けローラー２は、支軸２ａの軸線
方向へ活字ヘッド１の左右長さ寸法の複数倍長く形成さ
れ、外周面を同方向へ所定間隔毎に複数個の分割して、
これら分割部２ｃ…を夫々支軸２ａに対し着脱自在に支
持すると共に、分割部２ｃ…を支軸２ａに移動不能に係
止する例えばナットなどの仮固定部材２ｄを設ける。
方向へ活字ヘッド１の左右長さ寸法の複数倍長く形成さ
れ、外周面を同方向へ所定間隔毎に複数個の分割して、
これら分割部２ｃ…を夫々支軸２ａに対し着脱自在に支
持すると共に、分割部２ｃ…を支軸２ａに移動不能に係
止する例えばナットなどの仮固定部材２ｄを設ける。
【００２１】また、前記印字テープＢの移送路Ｂ１の上
流端には、印字テープＢが巻き込まれたリールＢ３を２
個配置して、これら両リールＢ３，Ｂ３の下流側に自動
接続機構１０を配設する。
流端には、印字テープＢが巻き込まれたリールＢ３を２
個配置して、これら両リールＢ３，Ｂ３の下流側に自動
接続機構１０を配設する。
【００２２】自動接続機構１０は、リールＢ３，Ｂ３の
下流側に待機側の印字テープＢの先端を仮保持する仮保
持部１０ａと、移送中の印字テープＢの末端を切断する
カッター１０ｂを、夫々一体的に配設し、前もって待機
側の印字テープＢの先端に粘着テープを突出状に貼着し
て、仮保持部１０ａに仮保持させておき、移送中の印字
テープＢの末端の検出に基づきカッター１０ｂを突出動
させて切断すると同時に、切断した印字テープＢの末端
に待機側の印字テープＢの先端を接着させて接続する。
下流側に待機側の印字テープＢの先端を仮保持する仮保
持部１０ａと、移送中の印字テープＢの末端を切断する
カッター１０ｂを、夫々一体的に配設し、前もって待機
側の印字テープＢの先端に粘着テープを突出状に貼着し
て、仮保持部１０ａに仮保持させておき、移送中の印字
テープＢの末端の検出に基づきカッター１０ｂを突出動
させて切断すると同時に、切断した印字テープＢの末端
に待機側の印字テープＢの先端を接着させて接続する。
【００２３】次に、斯かるプリンターの作動について説
明する。
明する。
【００２４】先ず、被印字シートＡが包装機の作動速度
と同期して連続的に移送され、これと接する受けローラ
ー２も被印字シートＡとの接触摩擦により、一方向クラ
ッチ９が空転状態となって被印字シートＡの略同速度で
連続回転し、この被印字シートＡの印字する位置が受け
ローラー２に接近すると、これと同期して前後の揺動レ
バー４，４と印字アーム３が、図１に示す初期状態から
前方へ揺動を開始する。
と同期して連続的に移送され、これと接する受けローラ
ー２も被印字シートＡとの接触摩擦により、一方向クラ
ッチ９が空転状態となって被印字シートＡの略同速度で
連続回転し、この被印字シートＡの印字する位置が受け
ローラー２に接近すると、これと同期して前後の揺動レ
バー４，４と印字アーム３が、図１に示す初期状態から
前方へ揺動を開始する。
【００２５】これに伴って、両揺動レバー４，４先端の
ガイドローラー４ａ，４ａの間に張架された印字テープ
Ｂの印字位置及びその前後する部分が、被印字シートＡ
の移送速度と同速度で移動され、これら両揺動レバー
４，４と印字アーム３の揺動の前後中間位置で加熱され
た活字ヘッド１が、図５に示す如く印字テープＢの印字
位置及び被印字シートＡを介して受けローラー２に瞬間
的に圧接し、被印字シートＡに製造年月日などが印字さ
れる。
ガイドローラー４ａ，４ａの間に張架された印字テープ
Ｂの印字位置及びその前後する部分が、被印字シートＡ
の移送速度と同速度で移動され、これら両揺動レバー
４，４と印字アーム３の揺動の前後中間位置で加熱され
た活字ヘッド１が、図５に示す如く印字テープＢの印字
位置及び被印字シートＡを介して受けローラー２に瞬間
的に圧接し、被印字シートＡに製造年月日などが印字さ
れる。
【００２６】この印字直後も図１の二点破線に示す如く
両揺動レバー４，４と印字アーム３が揺動し、それによ
り、印字テープＢの印字位置が前方へ移動して被印字シ
ートＡから離れ、その後、後方へ移動して初期状態に戻
るが、繰り出し部Ｂ２の作動により、印字テープＢが前
方へ活字ヘッド１の前後幅寸法より若干長く引き出され
て、印字テープＢの印字位置は、被印字シートＡと再び
接触することはない。
両揺動レバー４，４と印字アーム３が揺動し、それによ
り、印字テープＢの印字位置が前方へ移動して被印字シ
ートＡから離れ、その後、後方へ移動して初期状態に戻
るが、繰り出し部Ｂ２の作動により、印字テープＢが前
方へ活字ヘッド１の前後幅寸法より若干長く引き出され
て、印字テープＢの印字位置は、被印字シートＡと再び
接触することはない。
【００２７】それ以降、被印字シートＡの印字する位置
が受けローラー２に接近する度に、上述した作動が繰り
返される。
が受けローラー２に接近する度に、上述した作動が繰り
返される。
【００２８】そして、被印字シートＡの移送速度が包装
機の作動速度と同期して加速されると、調圧機構７の作
動により受けローラー２と活字ヘッド１との圧接力がそ
の加速量に応じて強くなり、活字ヘッド１からの熱が必
要量だけ印字テープＢの印字位置に伝えられて確実に印
字される。
機の作動速度と同期して加速されると、調圧機構７の作
動により受けローラー２と活字ヘッド１との圧接力がそ
の加速量に応じて強くなり、活字ヘッド１からの熱が必
要量だけ印字テープＢの印字位置に伝えられて確実に印
字される。
【００２９】また、被印字シートＡの移送速度が減速さ
れると、調圧機構７の作動により受けローラー２と活字
ヘッド１との圧接力がその加速量に応じて弱くなり、活
字ヘッド１からの熱が必要量以上に印字テープＢの印字
位置に伝えられず、インクが必要量以上に被印字シート
Ａへ付着しない。
れると、調圧機構７の作動により受けローラー２と活字
ヘッド１との圧接力がその加速量に応じて弱くなり、活
字ヘッド１からの熱が必要量以上に印字テープＢの印字
位置に伝えられず、インクが必要量以上に被印字シート
Ａへ付着しない。
【００３０】更に、緊急停止時などで被印字シートＡの
移送速度が急激に減速された場合には、受けローラー２
は慣性により減速前の略同じ速度で回転し続けようとす
るが、受けローラー２の回転速度が被印字シートＡの移
送速度より速くなろうとすると、一方向クラッチ９が噛
み合い状態となって、受けローラー２がオーバーランせ
ず、この状態で印字されても印字ずれしない。
移送速度が急激に減速された場合には、受けローラー２
は慣性により減速前の略同じ速度で回転し続けようとす
るが、受けローラー２の回転速度が被印字シートＡの移
送速度より速くなろうとすると、一方向クラッチ９が噛
み合い状態となって、受けローラー２がオーバーランせ
ず、この状態で印字されても印字ずれしない。
【００３１】更にまた、長期に亙り印字されて活字ヘッ
ド１と対向状に配置された受けローラー２の分割部２ｃ
が摩耗した時には、仮固定部材２ｄを操作して受けロー
ラー２の分割部２ｃ…を支軸２ａから外し、これら分割
部２ｃ…の配置を変えて未使用の分割部２ｃを活字ヘッ
ド１と対向状に配置させ、総ての分割部２ｃ…が摩耗す
るまで受けローラー２全体を取り替えない。
ド１と対向状に配置された受けローラー２の分割部２ｃ
が摩耗した時には、仮固定部材２ｄを操作して受けロー
ラー２の分割部２ｃ…を支軸２ａから外し、これら分割
部２ｃ…の配置を変えて未使用の分割部２ｃを活字ヘッ
ド１と対向状に配置させ、総ての分割部２ｃ…が摩耗す
るまで受けローラー２全体を取り替えない。
【００３２】一方、図６と図７に示すものは、夫々本発
明の他の実施例であり、これらのものは、受けローラー
２に対し活字ヘッド１を接離動自在に支持して調圧機構
７により活字ヘッド１を調整移動させるものである。
明の他の実施例であり、これらのものは、受けローラー
２に対し活字ヘッド１を接離動自在に支持して調圧機構
７により活字ヘッド１を調整移動させるものである。
【００３３】図６に示す調圧機構７は、印字アーム３の
出力軸３ｂと、揺動駆動源６の入力軸６ａとの間に配置
される中間軸３ｃに差動歯車機構７ｆを設け、この差動
歯車機構７ｆを介して出力軸３ｂ及び入力軸６ａと連係
させると共に、中間軸３ｃの先端に例えばステッピング
モーターやサーボモーターなどの調整用モーター７ｇを
連設する。
出力軸３ｂと、揺動駆動源６の入力軸６ａとの間に配置
される中間軸３ｃに差動歯車機構７ｆを設け、この差動
歯車機構７ｆを介して出力軸３ｂ及び入力軸６ａと連係
させると共に、中間軸３ｃの先端に例えばステッピング
モーターやサーボモーターなどの調整用モーター７ｇを
連設する。
【００３４】そして、この調整用モーター７ｇを被印字
シートＡの移送速度の変化に基づき正逆回転させて、偏
心軸３ａの位相を僅かにずらすことにより、印字時にお
ける印字アーム３及び活字ヘッド１の位置を調整して、
被印字シートＡの移送が加速された時には、その加速量
に応じて活字ヘッド１を受けローラー２と接近する方向
へ移動させ、これと逆に被印字シートＡの移送が減速さ
れた時には、その減速量に応じて活字ヘッド１を受けロ
ーラー２から離れる方向へ移動させる。
シートＡの移送速度の変化に基づき正逆回転させて、偏
心軸３ａの位相を僅かにずらすことにより、印字時にお
ける印字アーム３及び活字ヘッド１の位置を調整して、
被印字シートＡの移送が加速された時には、その加速量
に応じて活字ヘッド１を受けローラー２と接近する方向
へ移動させ、これと逆に被印字シートＡの移送が減速さ
れた時には、その減速量に応じて活字ヘッド１を受けロ
ーラー２から離れる方向へ移動させる。
【００３５】図７に示す調圧機構７は、偏心軸３ａの出
力軸３ｂを揺動駆動源６の入力軸６ａと連係させずに独
立して軸受けし、この偏心軸３ａの出力軸３ｂに例えば
ステッピングモーターやサーボモーターなどのシンクロ
モーター７ｈを連設して、この調整用モーター７ｈを通
常時に揺動駆動源６の入力軸６ａと同期させて回転させ
る。
力軸３ｂを揺動駆動源６の入力軸６ａと連係させずに独
立して軸受けし、この偏心軸３ａの出力軸３ｂに例えば
ステッピングモーターやサーボモーターなどのシンクロ
モーター７ｈを連設して、この調整用モーター７ｈを通
常時に揺動駆動源６の入力軸６ａと同期させて回転させ
る。
【００３６】そして、被印字シートＡの移送速度が変化
した時には、これに基づき調整用モーター７ｈの回転を
加減速させて偏心軸３ａの位相を僅かにずらすことによ
り、印字時における印字アーム３及び活字ヘッド１の位
置を調整して、被印字シートＡの移送が加速された時に
は、その加速量に応じて活字ヘッド１を受けローラー２
と接近する方向へ移動させ、これと逆に被印字シートＡ
の移送が減速された時には、その減速量に応じて活字ヘ
ッド１を受けローラー２から離れる方向へ移動させる。
した時には、これに基づき調整用モーター７ｈの回転を
加減速させて偏心軸３ａの位相を僅かにずらすことによ
り、印字時における印字アーム３及び活字ヘッド１の位
置を調整して、被印字シートＡの移送が加速された時に
は、その加速量に応じて活字ヘッド１を受けローラー２
と接近する方向へ移動させ、これと逆に被印字シートＡ
の移送が減速された時には、その減速量に応じて活字ヘ
ッド１を受けローラー２から離れる方向へ移動させる。
【００３７】尚、前示実施例では、受けローラー２か活
字ヘッド１のどちらか一方を他方に対して接離動自在に
支持したが、これに限定されず、受けローラー２と活字
ヘッド１の両者を接離動自在に支持して調圧機構７によ
り両者を調整移動させても良い。
字ヘッド１のどちらか一方を他方に対して接離動自在に
支持したが、これに限定されず、受けローラー２と活字
ヘッド１の両者を接離動自在に支持して調圧機構７によ
り両者を調整移動させても良い。
【００３８】更に、上記調圧機構７の構成は、図６と図
７に示したものに限定されず、受けローラー２に対して
活字ヘッド１を調整移動できればどの様なものでも良
く、更に一方向クラッチ９の構成も、上述した構成に限
定されず、同様の作動をすれば他の構成でも良い。
７に示したものに限定されず、受けローラー２に対して
活字ヘッド１を調整移動できればどの様なものでも良
く、更に一方向クラッチ９の構成も、上述した構成に限
定されず、同様の作動をすれば他の構成でも良い。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。
利点を有する。
【００４０】１．被印字シートの移送が加速されるのに
従って調圧機構を作動させることにより、その加速量に
応じて受けローラーと活字ヘッドとの圧接力が強くなる
と共に、被印字シートの移送速度が減速されるのに従っ
て調圧機構を作動させることにより、その減速量に応じ
て受けローラーと活字ヘッドとの圧接力が弱くなるの
で、受けローラーに対する活字ヘッドの圧接力を被印字
シートの移送速度の変化に応じて自動調整できる。
従って調圧機構を作動させることにより、その加速量に
応じて受けローラーと活字ヘッドとの圧接力が強くなる
と共に、被印字シートの移送速度が減速されるのに従っ
て調圧機構を作動させることにより、その減速量に応じ
て受けローラーと活字ヘッドとの圧接力が弱くなるの
で、受けローラーに対する活字ヘッドの圧接力を被印字
シートの移送速度の変化に応じて自動調整できる。
【００４１】従って、受けローラーに対する活字ヘッド
の圧接力が被印字シートの移送速度の変化と関係なく常
に一定である従来のものに比べ、被印字シートの移送速
度が変化しても、一定の印字ができて印字不良が発生せ
ず、その結果として、生産能力の低下及び二次的な事故
の発生を防止できる。
の圧接力が被印字シートの移送速度の変化と関係なく常
に一定である従来のものに比べ、被印字シートの移送速
度が変化しても、一定の印字ができて印字不良が発生せ
ず、その結果として、生産能力の低下及び二次的な事故
の発生を防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示すプリンターの縦断正面
図で印字前の状態を示すものである。
図で印字前の状態を示すものである。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える部分拡大横断
平面図である。
平面図である。
【図３】図１の（３）−（３）線に沿える部分拡大縦断
側面図である。
側面図である。
【図４】図１の（４）−（４）線に沿える部分拡大縦断
側面図である。
側面図である。
【図５】印字時の状態を示す部分拡大正面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すプリンターの部分拡
大横断平面図である。
大横断平面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示すプリンターの部分拡
大横断平面図である。
大横断平面図である。
Ａ 被印字シート Ｂ 印字テープ １ 活字ヘッド ２ 受けローラー ３ 印字アーム ４ 揺動レバー ７ 調圧機構
Claims (1)
- 【請求項１】 回転自在な受けローラーに接近して、連
続的に移送される被印字シートと、この被印字シートに
沿って同移送方向へ所定長さずつ移送される印字テープ
とを張架し、加熱された活字ヘッドを被印字シート及び
印字テープを介して受けローラーに圧接させて被印字シ
ートに印字するプリンターにおいて、前記受けローラー
と活字ヘッドのどちらか一方か又は両方を接離動自在に
支持し、被印字シートの移送速度が加速されるのに従っ
て受けローラーと活字ヘッドのどちらか一方か又は両方
を両者が接近する方向へ移動させると共に、被印字シー
トの移送速度が減速されるのに従って受けローラーと活
字ヘッドのどちらか一方か又は両方を両者が離れる方向
へ移動させる調圧機構を設けたことを特徴とするプリン
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15729993A JP3318054B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | プリンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15729993A JP3318054B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | プリンター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079664A JPH079664A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3318054B2 true JP3318054B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=15646634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15729993A Expired - Fee Related JP3318054B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | プリンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318054B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4601524B2 (ja) | 2005-09-06 | 2010-12-22 | 富士通テン株式会社 | エアバッグ装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15729993A patent/JP3318054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079664A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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