JP2000318278A - 捺印機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撓み易いフィルム状の包装袋でも円滑に給送
し得るように捺印機を構成する。また、テープ送りの駆
動機構を簡略化すると共に活字の行数の増加などにも対
応可能なものとする。 【解決手段】 インク類を含有したテープを活字４の前
面を通過する所定経路に導くガイドローラ７〜１４から
なるテープ案内手段と、活字の進退動作に対応してテー
プを間欠的に送るキャプスタンローラ１５などからなる
テープ送り手段とを、活字の保持体５と一体的に進退可
能に設け、被捺印物の給送時には被捺印物の受け台から
テープを十分に離間した位置まで後退させるものとす
る。また、進退運動をテープの送り運動に変換する運動
変換手段を設けてテープ送りを進退動作に連動させるも
のとし、特に進退運動に伴って揺動する揺動部材に連結
された一方向クラッチを一対設けて、前進及び後退の各
行程でそれぞれ同一方向にテープを送るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク類を含有し
たテープを介して活字を包装袋等の被捺印物に押し当て
て日付等の文字等を捺印する捺印機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば食品の自動包装装置において食品
の包装体に製造日付、賞味期限、ＮＥＴ等を直接捺印す
る場合、インク類を含有したテープ、例えば熱転写箔か
らなる箔テープを介して活字を包装体に押し当てて捺印
する捺印機が使用されている。この場合、鮮明な印字を
得るために活字を所要の圧力で被捺印物に押し付けると
共に包装体が動かないように拘束する必要があり、従来
の捺印機では、先端に活字を保持した印字ヘッドを被捺
印物に向けて前進させる一方で、被捺印物の背面側を受
け台で規制するようにした構成が一般的である。

【０００３】このような捺印機においては、受け台に対
して一定間隔をおいて配置されたテープと受け台との間
の間隙で被捺印物が出し入れされることになり、被捺印
物が帯状に連続した包装袋であると、この包装袋の帯状
物を印字ヘッドの進退動作に対応して間欠的に給送する
ことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、包装袋が撓
み易い柔軟なフィルム状のものであると、給送する際に
ばたついてテープや受け台に接触するため、包装袋の給
送を円滑に行えない。これは、受け台や被捺印物に近接
した位置にテープがガイドローラにより案内され、包装
袋が通過するテープと受け台との間の間隙が狭いために
生じる問題である。しかしながら、ガイドローラを固定
し、印字ヘッドのみを進退させる従来の構成では、被捺
印物の寸法に対して十分な余裕をもって受け台からテー
プを離して配置すると、印字ヘッドの前進時にテープを
大きく繰り出す必要が生じ、構成が複雑になると共に、
テープに無理な力が作用する不具合が生じる。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、
撓み易いフィルム状の包装袋でも円滑に給送し得るよう
に構成された捺印機を提供することにある。また、従来
はテープ送りをモータで駆動するように構成していた
が、これを活字を進退させるための駆動手段で動作させ
るようにすれば、テープ送りの駆動機構の構成を簡略化
する上で大きな効果が得られるが、この場合、大きな活
字を使用する場合や活字の行数を増やす場合にも対応可
能な十分な送り量を確保することが可能な構成とする必
要があり、これを実現することも本発明は目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、活字を前後に進退可能な保
持体に保持させ、背面側が受け台に規制された被捺印物
に対して、インク類を含有したテープを介して前記活字
を押し当てて捺印する捺印機において、前記テープを前
記活字の前面を通過する所定経路に導くテープ案内手段
と、前記活字の進退動作に対応して前記テープを間欠的
に送るテープ送り手段とを、前記活字の保持体と一体的
に進退可能に設け、被捺印物の給送時には前記テープを
前記受け台から十分に離間した位置まで後退させるもの
とした。これによると、活字と共に後退したテープと受
け台との間に被捺印物の通過スペースが大きく画成され
るため、撓み易いフィルム状の被捺印物でも円滑に出し
入れすることが可能となる。しかも、進退動作中にテー
プの保持状態を大きく変化させなくて済むため、構成の
複雑化を避けると共にテープに無理な力が作用すること
を回避することができる。

【０００７】特に、前記捺印機における前記テープ案内
手段は、前記テープを前記活字の前面側に案内するため
に前記活字の前方に配置されたガイド体を有し、該ガイ
ド体は、前記活字の保持体の前進に伴ってテープ押さえ
部を被捺印物に当接させてこれを押さえる一方で、前記
活字側に相対変位して前記テープを前記活字に接触させ
る構成をとることができる。これによると、捺印時にテ
ープ押さえ部により被捺印物が受け台に確実に固定され
る上に、活字に対するテープの接離動作が進退動作に連
動して行われるため、構成を簡略化することができる。

【０００８】その上、前記捺印機における前記テープ押
さえ部は、被捺印物と前記テープとの間に一定の間隙を
保持しつつ被捺印物に当接する構成をとることができ、
これによると、テープが被捺印物に直接突き当たるのを
回避してテープの損傷を防ぐことができる。

【０００９】また、本発明においては、活字を前後に進
退可能な保持体に保持させ、背面側を受け台に規制され
た被捺印物に対して、インク類を含有したテープを介し
て前記活字を押し当てて捺印する捺印機において、前記
活字の進退動作に対応して前記テープを間欠的に送るテ
ープ送り手段が、前後の進退運動を前記テープの送り運
動に変換する運動変換手段を有し、進退動作に連動して
前記テープが送られるものとした。これによると、モー
タ等のテープ送り専用の駆動手段が不要となり、構成を
簡略化することができる。

【００１０】特に、前記捺印機における前記運動変換手
段は、進退運動に伴って揺動する揺動部材に連結された
一方向回転クラッチを有し、該一方向回転クラッチを一
対設けて前進及び後退の各行程でそれぞれ同一方向に前
記テープを送るようにした構成をとることができ、これ
によると、一回の進退動作でのテープの送り量を大きく
とることができるため、大きな活字を使用する場合や活
字の行数を増やす場合にも対応が容易になる。

【００１１】さらに、前記捺印機における前記運動変換
手段は、進退運動に伴って揺動する揺動部材が係合する
カム溝を備えたカム板を有し、該カム板の取付位置を前
後に変位させることで前記テープの送り量を調整可能と
した構成をとることができ、これによると、活字の大き
さや行数に応じてテープの送り量を調整することにより
テープの節約を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面を参照して本発
明の構成を詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明に基づき構成された捺印機
を示している。この捺印機は、熱転写箔からなる箔テー
プ１が巻装される繰出しリール２及び巻取りリール３
と、箔テープ１を介して被捺印物に圧接し得る活字４を
保持した印字ヘッド５と、繰出し並びに巻取りの両リー
ル２・３間の箔テープ１を活字４の前面を通過する所定
経路に導くガイドローラ７〜１４と、巻取りリール３と
共に箔テープ１を巻き取る方向に間欠回転するキャプス
タンホイール１５と、これに箔テープ１を圧接させるピ
ンチローラ１６とを備えている。印字ヘッド５には、活
字４を加熱するヒータ１７が挿設されており、箔テープ
１を介して活字４を包装袋等の被捺印物に押し当てるこ
とによりその表面に熱転写式に所要の捺印が施される。

【００１４】繰出し並びに巻取りの両リール２・３、ガ
イドローラ７〜１４、キャプスタンホイール１５及びピ
ンチローラ１６からなるテープ送り機構と、印字ヘッド
５とは、ベースプレート１８に対してガイドレール１９
並びにスライダ２０を介して前後動可能に支持されたス
ライドプレート２１に搭載されており、互いに一体とな
って前後方向に移動可能になっている。スライドプレー
ト２１は、ベースプレート１８に固設されたシリンダ２
２により押し引き駆動される。

【００１５】箔テープ１は、ガイドローラ８により前方
に引き出された後、ガイドローラ９により一旦後方に引
き回され、ついで一対のガイドローラ（ガイド体）１０
・１１により活字４の前方に案内される。そして、ガイ
ドローラ１２・１３・１４に順次案内されてキャプスタ
ンホイール１５に導かれ、このキャプスタンホイール１
５とピンチローラ１６との間を通って巻取りリール３に
送られる。

【００１６】活字４の前方に箔テープ１を案内する一対
のガイドローラ１０・１１は、図２に示すように、スラ
イドプレート２１に揺動可能に装着された一対のアーム
２４・２５にそれぞれ支持されている。この一対のアー
ム２４・２５は、前側が広がったハ字形状に配置され、
各々、枢軸２６を挟んで反対側の端部に設けられたスト
ッパ２７がスライドプレート２１に穿設された孔２８の
内周面に係止されて所定の角度範囲で揺動可能となって
いる。一対のアーム２４・２５間にはばね２９が設けら
れており、アーム２４・２５の前端側を閉じる向きに付
勢されている。ガイドローラ１０・１１の基部には被捺
印物に当接可能なように拡径されたテープ押さえ部３０
が設けられている。

【００１７】したがって、図２に想像線（２点鎖線）で
示すように、スライドプレート２１を前進させると、受
け台３２に背面側を規制された被捺印物３３にテープ押
さえ部３０の外周面が突き当たり、これに応じてばね付
勢力に抗してアーム２４・２５が拡開しつつガイドロー
ラ１０・１１が後方に相対変位して、ガイドローラ１０
・１１間に張設された箔テープ１が活字４に接触する。
他方、スライドプレート２１を後退させると、テープ押
さえ部３０が被捺印物３３から離れるのに応じてばね付
勢力によりアーム２４・２５が閉じながらガイドローラ
１０・１１が前方に相対変位して箔テープ１を活字４か
ら離間させる。

【００１８】このようにテープ押さえ部３０と被捺印物
３３との接離に応じたアーム２４・２５の開閉により箔
テープ１と活字とを接離させるが、このとき、テープ押
さえ部３０が被捺印物３３に突き当たることで箔テープ
１が被捺印物に直接突き当たることが回避され、これに
より箔テープ１の損傷を防止しつつ被捺印物３３を受け
台に確実に固定することができる。また、活字面に対し
て箔テープ１が平行に保持されているため、箔テープ１
に無理な力が作用しない。そして、図中実線で示すスラ
イドプレート２１の後退位置においてガイドローラ１０
・１１間の箔テープ１と受け台３２との間の間隔Ｌを大
きくとることができるため、被捺印物３３が撓み易いフ
ィルム状の包装袋であっても円滑に出し入れすることが
できる。なお、被捺印物３３は、横方向、すなわち図２
の紙面に直行する向きに移動させて入れ替えられる。

【００１９】繰出しリール２の直近のガイドローラ７
は、ガイドローラ８の基端部にアーム３５を介して回動
可能に支持されており、このアーム３５の位置により箔
テープ１の有無を検知するようになっている。ガイドロ
ーラ９は、アーム３６に支持されており、アーム３７を
介して互いに連結されたばね特性の異なる一対のばね３
８・３９により後向きに付勢されており、これにより箔
テープ１に適度な緊張を与え、活字４前方のガイドロー
ラ１０・１１の動作による箔テープ１の弛みを抑えるよ
うになっている。ピンチローラ１６は、アーム４０に支
持されており、ばね４１によりキャプスタンホイール１
５に圧接する向きに付勢されている。ピンチローラ１６
の基部には、キャプスタンホイール１５に対する圧接状
態を解放するためのレバー４２が設けられている。

【００２０】キャプスタンホイール１５の基部上方に
は、テープ送り量を調整するためのカム板４４が設けら
れている。このカム板４４は、ベースプレート１８に立
設されたステー４５に対してねじ４６で固定される。ね
じ４６は、カム板４４に開設された長孔４７に挿通され
ており、カム板４４の取付位置を前後方向に調整可能と
なっている。

【００２１】カム板４４には、カム溝４９が開設されて
いる。このカム溝４９は、ベースプレート１８の運動方
向に平行な平行部４９ａと、これに直交する直交部４９
ｂとからなっている。このカム溝４９には、図３に示す
ように、スライドプレートに立設されたキャプスタンホ
イール１５の固定軸５０周りに回動可能なクランク５１
（揺動部材）の先端に設けられた突起５２が嵌合してい
る。クランク５１は、連接部材５３を介してレバー５４
と連結されて４節リンクを構成している。

【００２２】レバー５４は、スライドプレートに立設さ
れた固定軸５５周りに回動可能となっている。これらレ
バー５４並びにクランク５１の固定軸５０・５５には、
互いに噛合する一対の歯車５６・５７が設けられてい
る。また、レバー５４の固定軸５０には、歯車５７の基
端部側にプーリ５８が設けられており、このプーリ５８
と巻取りリール３に設けられたプーリ５９との間にベル
ト６０が巻き掛けられている。

【００２３】クランク５１と歯車５７並びにレバー５４
と歯車５６は、互いに一方向クラッチ６１・６２を介し
て連結されている。具体的には、キャプスタンホイール
１５、歯車５７並びにプーリ５８が、固定軸５０に外装
された回転軸６４に対して相対回転不能に連結され、こ
の回転軸６４とクランク５１との間に一方向クラッチ６
１が介装されている。他方、レバー５４は、固定軸５５
に外装された回転軸６５に対して相対回転不能に連結さ
れ、この回転軸６５と歯車５６との間に一方向クラッチ
６２が介装されている。

【００２４】したがって、図４（Ａ）に示す原位置から
スライドプレート２１が図中左方向に前進すると、カム
溝４９の直交部４９ｂの前縁にクランク５１の突起５２
が規制されてクランク５１が図中時計回りに回動する。
クランク５１側の一方向クラッチ６１は、クランク５１
の図中反時計回りの回転力のみ回転軸６４に伝達するた
め、クランク５１の揺動回転力はキャプスタンホイール
１５並びにプーリ５８に伝達されない。他方、クランク
５１の揺動運動は、連接部材５３を介してレバー５４に
伝達される。レバー５４側の一方向クラッチ６２は、レ
バー５４の図中時計回りの回転力のみ回転軸６５に伝達
する。このため、クランク５１の揺動回転力は、連接部
材５３、レバー５４、歯車５６、歯車５７を介してクラ
ンク５１側の回転軸６４に伝達され、クランク５１の揺
動方向と逆方向に回転軸６４を回転させる。これによ
り、キャプスタンホイール１５並びにプーリ５８が反時
計回りに回転する。

【００２５】このようにスライドプレート２１の前進に
伴ってクランク５１が回動してその突起５２が、図４
（Ｂ）に示すように、カム溝４９の平行部４９ａに移動
すると、スライドプレート２１が前進してもクランク５
１は停止したままである。

【００２６】スライドプレート２１は、図４（Ｃ）に示
す終点で折り返して後退するが、図４（Ｄ）に示すよう
に、カム溝４９の直交部４９ｂにクランク５１の突起５
２が移動した段階でクランク５１の回動が開始される。
このとき、カム溝４９の直交部４９ｂの後縁に突起５２
が押されてクランク５１が図中反時計回りに回動する。
前記の通りクランク５１側の一方向クラッチ６１は、ク
ランク５１の図中反時計回りの回転力を回転軸６４に伝
達するため、キャプスタンホイール１５並びにプーリ５
８が反時計回りに回転する。他方、クランク５１の揺動
回転力が連接部材５３を介してレバー５４に伝達される
が、レバー５４側の一方向クラッチ６２は、前記の通り
レバー５４の図中反時計回りの回転力を回転軸６５を伝
達しないため、歯車５６はクランク５１側の歯車５７の
回転に応じて回転する。

【００２７】このようにベースプレート１８に対して固
定されたカム板４４のカム溝４９にクランク５１の突起
５２を係合させることにより、スライドプレート２１の
前後方向の直線運動をクランク５１の揺動運動に変換
し、クランク５１、連接部材５３並びにレバー５４から
なる４節リンクと、互いに噛み合う一対の歯車５６・５
７と、一対の一方向クラッチ６１・６２からなる運動変
換機構により、クランク５１の揺動往復運動をキャプス
タンホイール１５並びに巻取りリール３の一方向の間欠
回転運動に変換され、箔テープ１の送り動作がスライド
プレート２１の前後動に連動して行われる。そして、ス
ライドプレート２１の往路並びに復路の各行程でそれぞ
れ所定量の箔テープ１が送られる。

【００２８】箔テープ１の送り量は、カム板４４の取付
位置を前後方向に変えることにより加減することができ
る。図５（Ａ）では、図４（Ａ）に示した位置よりもカ
ム板４４を後方に移動させた例を示している。この場
合、図５（Ａ）に示す原位置から、図５（Ｂ）に示すよ
うに、クランク５１の突起５２がカム溝４９の平行部４
９ａに移動するまでの間、クランク５１が回動するが、
その回動角度範囲は図４に示した例に比較して小さくな
っている。このようにカム板４４を前側に設定すると送
り量が大きくなり、カム板４４を後側に設定すると送り
量が小さくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による捺印機を示す斜視図である。

【図２】図１に示した捺印機の側面図である。

【図３】テープ送り機構を示す要部斜視図である。

【図４】（Ａ）乃至（Ｄ）からなり、テープ送り機構の
送り動作状況を段階的に示す要部断面図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）からなり、テープ送り機構の
送り量を変えた場合の送り動作状況を段階的に示す要部
断面図である。

【符号の説明】

１ 箔テープ ２ 繰出しリール ３ 巻取りリール ４ 活字 ５ 印字ヘッド ７〜１４ ガイドローラ １５ キャプスタンホイール １６ ピンチローラ １７ ヒータ １８ ベースプレート １９ ガイドレール ２０ スライダ ２１ スライドプレート ２２ シリンダ ２４・２５ アーム ２６ 枢軸 ２７ ストッパ ２８ 孔 ２９ ばね ３０ テープ押さえ部 ３２ 受け台 ３３ 被捺印物 ３５・３６・３７・４０ アーム ３８・３９・４１ ばね ４２ レバー ４４ カム板 ４５ ステー ４６ ねじ ４７ 長孔 ４９ カム溝、４９ａ 平行部、４９ｂ 直交部 ５０ 固定軸 ５１ クランク ５２ 突起 ５３ 連接部材 ５４ レバー ５５ 固定軸 ５６・５７ 歯車 ５８・５９ プーリ ６０ ベルト ６１・６２ 一方向クラッチ ６４・６５ 回転軸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 活字を前後に進退可能な保持体に保持
   させ、背面側が受け台に規制された被捺印物に対して、
   インク類を含有したテープを介して前記活字を押し当て
   て捺印する捺印機であって、 前記テープを前記活字の前面を通過する所定経路に導く
   テープ案内手段と、前記活字の進退動作に対応して前記
   テープを間欠的に送るテープ送り手段とを、前記活字の
   保持体と一体的に進退可能に設け、被捺印物の給送時に
   は前記テープを前記受け台から十分に離間した位置まで
   後退させることを特徴とする捺印機。
2. 【請求項２】 前記テープ案内手段は、前記テープを
   前記活字の前面側に案内するために前記活字の前方に配
   置されたガイド体を有し、該ガイド体は、前記活字の保
   持体の前進に伴ってテープ押さえ部を被捺印物に当接さ
   せてこれを押さえる一方で、前記活字側に相対変位して
   前記テープを前記活字に接触させることを特徴とする請
   求項１に記載の捺印機。
3. 【請求項３】 前記テープ押さえ部は、被捺印物と前
   記テープとの間に一定の間隙を保持しつつ被捺印物に当
   接することを特徴とする請求項２に記載の捺印機。
4. 【請求項４】 活字を前後に進退可能な保持体に保持
   させ、背面側が受け台に規制された被捺印物に対して、
   インク類を含有したテープを介して前記活字を押し当て
   て捺印する捺印機であって、 前記活字の進退動作に対応して前記テープを間欠的に送
   るテープ送り手段が、進退運動を前記テープの送り運動
   に変換する運動変換手段を有し、進退動作に連動して前
   記テープが送られることを特徴とする捺印機。
5. 【請求項５】 前記運動変換手段は、進退運動に伴っ
   て揺動する揺動部材に連結された一方向回転クラッチを
   有し、該一方向回転クラッチを一対設けて前進及び後退
   の各行程でそれぞれ同一方向に前記テープを送るように
   したことを特徴とする請求項４に記載の捺印機。
6. 【請求項６】 前記運動変換手段は、進退運動に伴っ
   て揺動する揺動部材が係合するカム溝を備えたカム板を
   有し、該カム板の取付位置を前後に変位させることで前
   記テープの送り量を調整可能としたことを特徴とする請
   求項４若しくは請求項５に記載の捺印機。