CN109130471A - 数据印章烫印装置、数据化的盖印机及盖印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数据印章烫印装置，它包括烫印支架，烫印支架内设有相互成间隔设置的点阵加温器和色带，色带上设有印油，烫印支架安装有能绕自身轴线旋转的回收筒和送圈筒，在回收筒上传动连接有回收筒驱动机构，色带两端分别缠绕在回收筒和送圈筒上，点阵加温器位于回收筒和送圈筒之间且位于色带背对纸张的一侧。故本发明可完全替代实物章。本发明还涉及一种数据化的盖印机,以解决现有技术中的无法替代实物章且无法实现在纸张任意位置上盖章的技术问题。本发明还涉及一种盖印方法,以解决现有技术中的电子印章无法替代实物章的技术问题。本发明还涉及一种盖印方法,以解决现有技术中的自动化程度不高的技术问题。

Description

数据印章烫印装置、数据化的盖印机及盖印方法

技术领域

本发明涉及印章领域，具体而言，涉及一种数据印章烫印装置、数据化的盖印机及盖印方法。

背景技术

印章是确认文件效力的重要工具，但是实物章有着保管成本高、假章泛滥、使用状态无法控制等缺点，容易出现被偷盖、盗盖、私刻等情况。另外对于大型企业集团和政府机关，其印章使用流程更为复杂，跨地区使用往往需要两人出差，导致办事效率低下、使用成本高等问题。故电子印章应运而生，但是此种电子印章是一种综合虚拟数字印章，不能替代实物章。它通常只用于电子文书，而通过普通打印机将其打印在纸介质上时，其法律效力仅相当于原件的复印件，在某些需要原件的场合，无法使用。

税务系统和银行系统等的税票、支票等均需要大量的盖章，全靠人工手动来完成盖章已经不能满足目前的需求，因此自动数据化的盖印机逐渐得到广泛的应用。目前的自动数据化的盖印机所应用的都是实物章，结构复杂且印章保管成本高。另外在面对一份文件需加盖多个章或者盖章位置变动时，往往需要手动调整或者更换印章和纸张，重复盖章，浪费时间且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数据印章烫印装置，以解决现有技术中的电子印章无法替代实物章的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种数据印章烫印装置，包括烫印支架，所述的烫印支架内设有相互成间隔设置的点阵加温器和色带，所述的色带上设有印油，所述的烫印支架安装有能绕自身轴线旋转的回收筒和送圈筒，在所述回收筒上传动连接有回收筒驱动机构，所述的色带两端分别缠绕在回收筒和送圈筒上，所述的点阵加温器位于回收筒和送圈筒之间且位于色带背对纸张的一侧。

故本发明可完全替代实物章，且利用本发明完成的印章具有与实体章完全相同的效果，都具有印油，并可应用于某些只承认原件的场合。

本发明的目的还在于提供一种数据化的盖印机,以解决现有技术中的无法替代实物章且无法实现在纸张任意位置上盖章的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种数据化的盖印机，包括走纸机构、控制中心和用于控制纸张移动的走纸驱动机构，包括上述的数据印章烫印装置。

作为优选，还包括间歇加压机构，所述间歇加压机构设于所述数据印章烫印装置的下方，所述间歇加压机构包括转动电机、两个凸轮、凸轮轴和热转印辊，所述热转印辊与点阵加温器之间留有供纸张和色带通过的间隙，所述转动电机和所述凸轮轴传动连接且用于带动所述凸轮轴转动，两个所述凸轮均设于所述凸轮轴上，所述凸轮与所述热转印辊相抵且用于带动所述热转印辊上升或者下降，所述数据印章烫印装置具有所述热转印辊上升并紧贴所述点阵加温器的盖印状态，以及所述热转印辊下降并远离所述点阵加温器的停印状态，其中，当所述数据印章烫印装置处于盖印状态或停印状态时，所述热转印辊都与热转印驱动机构传动连接。

作为优选，所述间歇加压机构包括沿所述成间隔设置的两个侧板，所述凸轮轴夹设在两个所述侧板之间，其中，在所述侧板上都设有导向槽，所述热转印辊夹设在两个所述侧板之间，并能沿所述导向槽上下移动。

作为优选，所述的热转印辊的一端固定有热转印辊齿轮，所述热转印驱动机构包括设有两个或两个以上传动齿轮，各个所述传动齿轮依次啮合并形成齿轮组，其中，在所述齿轮组中最靠近所述热转印辊的所述传动齿轮上通过连杆固定有与其啮合的连接齿轮，所述连接齿轮在随所述齿轮组转动时具有下降趋势并最终能与所述热转印辊齿轮啮合。

作为优选，还包括设于所述走纸机构上的出纸口，以及用于控制纸张翻面的走纸平台机构，所述走纸平台机构包括走纸平台和自动翻面机构，所述走纸平台上连接有进纸口，其中，所述走纸平台、所述自动翻面机构和所述进纸口相互成对接设置，所述进纸口用于控制纸张分别进入所述走纸平台或所述自动翻面机构，所述走纸平台用于将所述纸张输送至所述自动翻面机构，所述自动翻面机构用于将所述纸张输送至所述数据印章烫印装置下方，所述出纸口用于将所述数据印章烫印装置下方的纸张输出所述送纸机构。

作为优选，所述进纸口包括能旋转的通道导向板，所述的自动翻面机构包括截面为弧线形的外弧导板和内弧导板，外弧导板和内弧导板相互成间隔设置并形成可供纸张通过的第一通道，所述的走纸平台高于外弧导板的底边且低于内弧导板的底边，所述的走纸平台的延长斜面与外弧导板的底边、通道导向板形成可供纸张通过的第二通道,所述进纸口在所述的通道导向板顺时针旋转一定角度后，形成了可供纸张通过的第三通道。

作为优选，还包括烫印装置移动机构，所述烫印装置移动机构设于所述走纸机构的上方，并用于驱动所述数据印章烫印装置移动。

故本数据化的盖印机实现了盖章自动化，可在纸张任意位置上盖章。

本发明的目的还在于提供一种盖印方法,以解决现有技术中的电子印章无法替代实物章的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种盖印方法，使用上述的数据印章烫印装置，包括以下步骤，将章模数据发给所述数据印章烫印装置，使所述数据印章烫印装置通过所述色带对纸张进行逐行烫印，加温后的所述色带瞬间将所述印油转印至纸张上，完成盖章。

数据印章烫印装置既可以作为盖章机的一个部件使用，也可以替代实物印章独立使用，更加方便。另外，还可以包括以下步骤，在烫印之前，将纸张放在点阵加温器和色带的外侧，在完成烫印之后，取出盖好章的纸张。

本发明的目的还在于提供一种盖印方法,以解决现有技术中的自动化程度不高的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种盖印方法，使用上述的数据化的盖印机，包括以下步骤，

获取签章授权后，确认盖章的个数、种类、位置等数据并发送给所述控制中心；

所述控制中心通过所述烫印装置移动机构控制所述数据印章烫印装置移动至指定位置；

纸张放置在所述进纸口处，所述控制中心控制所述走纸驱动机构令纸张进入所述进纸口；

所述控制中心判断是否翻面：若是，则所述走纸平台机构完成翻面；否则所述走纸平台机构不翻面，纸张直接进入自动翻面机构；

所述控制中心控制所述走纸驱动机构令纸张进入所述数据印章烫印装置的下方并持续走纸；同时所述控制中心通过所述间歇加压机构控制所述数据印章烫印装置进入所述盖印状态；

同时所述控制中心通过所述间歇加压机构控制所述数据印章烫印装置进入所述停印状态，同时所述控制中心控制所述走纸驱动机构将完成盖章的纸张输出到所述出纸口处。

本发明只需在开始获取签章授权，并将盖章的个数、种类、位置等数据发送给控制中心，后期无需人工干预，无论是“一纸多章”或是“一章多纸”都可通过盖章机完成盖章操作，实现了办公自动化。

基于此，本发明较之原有技术，具有能够使用电子印章替换实物章并且实现盖章自动化的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1为本发明数据印章烫印装置的一种结构示意图；

附图2为本发明数据化的盖印机的一种结构示意图；

附图3为本发明数据化的盖印机的另一视角的结构示意图；

附图4为本发明自动翻面机构和进纸口的部分结构示意图；

附图5为本发明数据印章烫印装置和间歇加压机构的部分结构示意图；

附图6为本发明数据化的盖印机的内部结构示意图；

附图7为本发明数据印章烫印装置在盖印状态时，数据化的盖印机的内部结构示意图；

附图8为本发明数据化的盖印机另一视角的内部结构示意图。

附图标记：

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，第一通道425、第二通道、第三通道、上通道板103和下通道板104所形成的区域或间隔、热转印辊111与点阵加温器11之间所留有的间隙等名词均是为了便于说明纸张运行路线而设立的几个节点，包括但不限于其位于同一通道上的情况，特此说明。

数据印章烫印装置的实施例一：

见图1，一种数据印章烫印装置，包括烫印支架，烫印支架内设有相互成间隔设置的点阵加温器11和色带12，色带12上设有印油，烫印支架安装有能绕自身轴线旋转的回收筒14和送圈筒15，在回收筒14上传动连接有回收筒驱动机构16，色带12两端分别缠绕在回收筒14和送圈筒15上，点阵加温器11位于回收筒14和送圈筒15之间且位于色带12背对纸张的一侧。

本发明在色带上涂有传统印油原料，在接收到所需打印的章模数据后，启动点阵加温器加温色带，通过色带并对纸张进行逐行烫印，加温后的色带瞬间将印油转印至纸张上，即可完成盖章。故本发明可完全替代实物章，且利用本发明完成的印章具有与实体章完全相同的效果，都具有印油，并可应用于某些只承认原件的场合。另外本发明可通过点阵加温器控制所形成的印章模式，即一个数据印章烫印装置可相当于无数个实物章，便于携带，也大大节省了实物章的成本。最后本发明可联网使用，即可通过网络一人或者多人授权使用，并记录盖章次数，如此既便于异地用章的情况，也便于印章的管理。其中印油均匀的分布在色带上，可使在色带将印油转印至纸张上时，印油分布更为均匀，印章效果更好。

另外，将未使用的色带缠绕在送圈筒上，正在使用的色带与点阵加温器相配，使用过的色带缠绕回收筒上，使色带的运动简单、明了、有序，便于色带的更换和回收。烫印支架包括两个成间隔设置的支板，回收筒和送圈筒可转动地设置在该两个支板之间，可使数据印章烫印装置的结构简单、便于制造。在回收筒上传动连接有回收筒驱动机构，回收筒驱动机构包括但不限于电机，利用回收筒驱动机构控制回收筒的旋转，带动色带移动，从而使送圈筒旋转，令未使用的色带移动至点阵加温器处，便于完成盖章，利于实现自动化。回收筒和送圈筒的连接方式包括但不限于带传动。

数据化的盖印机的实施例一：

见图2，一种数据化的盖印机，包括送纸机构2、控制中心20和用于控制纸张移动的走纸驱动机构21，包括上述的数据印章烫印装置1。

由于上述的数据印章烫印装置具有上述的技术效果，具有该数据印章烫印装置的数据化的盖印机也具有相同的技术效果。其中，控制中心用于对各机构的执行器件发指令及获取传感器、通讯口的反馈信息。

见图2、图5、图6、图7、图8，还包括间歇加压机构6，间歇加压机构6设于数据印章烫印装置1的下方，间歇加压机构6包括转动电机83、热转印辊111、凸轮轴8和两个凸轮81、82，热转印辊111与点阵加温器11之间留有供纸张和色带通过的间隙，转动电机83和凸轮轴8传动连接且用于带动凸轮轴8转动，两个凸轮81、82均设于凸轮轴8上，凸轮81、82与热转印辊111相抵且用于带动热转印辊111上升或者下降，数据印章烫印装置1具有热转印辊111上升并紧贴点阵加温器11的盖印状态，以及热转印辊111下降并远离点阵加温器11的停印状态，其中，当数据印章烫印装置1处于盖印状态或停印状态时，热转印辊111都与热转印驱动机构112传动连接。

需要说明的是，当走纸驱动机构21将纸张输送至数据印章烫印装置1的下方时，转动电机83驱动凸轮轴8旋转，使得凸轮81、82的低端向高端转动时，从而推动热转印辊111上升，并与上方数据印章烫印装置1的点阵加温器件11紧贴，使得数据印章烫印装置进入盖印状态，此时纸张继续前行走纸；当盖章完成后，转动电机83驱动凸轮轴8旋转，使得凸轮81、82的高端滑动至低端时，从而推动热转印辊111下降，并远离点阵加温器件11，使得数据印章烫印装置进入停印状态，同时走纸驱动机构继续走纸并将完成盖章的纸张输出到出纸口处。故本发明在盖章过程中无需停止走纸，可以边走纸边盖章，效率更高。

需要指出的是，在两侧板上可以通过两个限位开关来获得凸轮旋转状态的信息。限位开关将该凸轮旋转状态的信息转换为电信号输送给控制中心。两个凸轮均设于凸轮轴上，其中，两个凸轮均设于凸轮轴的一侧，且两个凸轮中有一面为贴合设置。

见图2、图6、图7、图8，间歇加压机构6包括沿成间隔设置的两个侧板101、102，凸轮轴8夹设在两个侧板101、102之间，其中，在两个侧板101、102上都设有导向槽24，热转印辊111夹设在两个侧板101、102之间，并能沿导向槽24上下移动。

需要说明的是，热转印辊111通过其两端轴套25一同安装在侧板101、102的导向槽24内，并能沿导向槽24上下滑动。导向槽的设置，用于限定热转印辊的移动范围。

见图2、图5、图6、图7、图8，热转印辊111的一端固定有热转印辊齿轮1111，热转印驱动机构112包括设有两个或两个以上传动齿轮1121，各个传动齿轮依次啮合并形成齿轮组，其中，在齿轮组中最靠近热转印辊111的传动齿轮1121上通过连杆固定有与其啮合的连接齿轮1122，连接齿轮1122在随齿轮组转动时具有下降趋势并最终能与热转印辊齿轮1111啮合。

需要说明的是，热转印驱动机构包括但不限于电机当数据印章烫印装置在盖印状态时，热转印辊上升，热转印驱动机构驱动传动齿轮转动时，连接齿轮与传动齿轮啮合，连接齿轮与热转印辊齿轮啮合，热转印辊齿轮驱动热转印辊旋转，用于保证数据印章烫印装置在盖印状态纸张继续前行；当数据印章烫印装置在停印状态时，热转印辊下降，热转印驱动机构驱动传动齿轮转动时，连接齿轮与传动齿轮啮合，并且使得连杆旋转，使得连接齿轮下降，继续与热转印辊齿轮啮合，热转印辊齿轮驱动热转印辊旋转，用于保证数据印章烫印装置在停印状态纸张继续前行。故本发明在数据印章烫印装置盖章、停印过程中走纸不停，效率更高。

见图2、图3、图4，还包括设于送纸机构2上的出纸口5，以及用于控制纸张翻面的走纸平台机构4，走纸平台机构4包括走纸平台41和自动翻面机构42，走纸平台41上连接有进纸口3，其中，走纸平台41、自动翻面机构42和进纸口3相互成对接设置，进纸口用于控制纸张分别进入走纸平台41或自动翻面机构42，走纸平台41用于将纸张输送至自动翻面机构42，自动翻面机构42用于将纸张输送至数据印章烫印装置1下方，出纸口5用于将数据印章烫印装置1下方的纸张输出送纸机构2。

走纸平台机构利用相互成对接设置的走纸平台、自动翻面机构和进纸口的三角机构完成对纸张的翻面动作。当纸张进入进纸口后，走纸平台机构将不需要翻面的纸张直接送入自动翻面机构，此时由纸张的头部开始进入自动翻面机构；走纸平台机构将需要翻面的纸张先送入走纸平台，并通过走纸平台机构控制进入走纸平台的纸张运动，再送入自动翻面机构，此时由纸张的尾部开始进入自动翻面机构，借此完成翻面动作。

见图2、图3、图4，进纸口3包括能旋转的通道导向板33，自动翻面机构42包括截面为弧线形的外弧导板421和内弧导板422，外弧导板421和内弧导板422相互成间隔设置并形成可供纸张通过的第一通道425，走纸平台41高于外弧导板421的底边且低于内弧导板422的底边，走纸平台41的延长斜面与外弧导板421的底边、通道导向板33形成可供纸张通过的第二通道,进纸口3在通道导向板33顺时针旋转一定角度后，形成了可供纸张通过的第三通道。

需要说明的是，在内弧导板422上穿设有可绕自身轴线旋转的上送纸辊423和下送纸辊424，上送纸辊423、下送纸辊424与走纸驱动机构21依次传动连接，走纸驱动机构21上传动连接有第一组合齿轮机构35，上送纸辊423、下送纸辊424在一侧面通过第二组合齿轮机构36与第一组合齿轮机构35啮合，获取送纸机构动力连接。

再者，进纸口3还包括相互成上下间隔设置且可绕自身轴线旋转的上进纸辊31和下进纸辊32，上进纸辊31、下进纸辊32与下送纸辊424依次传动连接，即自动翻面机构内的下送纸辊424与上进纸辊31的上进纸胶轮311紧贴摩擦，上进纸胶轮311又能与下进纸辊32的下进纸胶轮322紧贴摩擦。即上进纸辊、下进纸辊、上送纸辊和下送纸辊均由走纸驱动机构驱动。

其中，进纸口3还包括支架429，支架429设于外弧导板421的外侧下方，支架轴430固定在支架429上，上进纸辊31设于通道导向板33的上方，通道导向板33包括若干个分立的且安装支架轴429上可以同步运动的小通道导向板。走纸平台41右端连接有延伸板34，其中延伸板34的顶面为走纸平台41的延长斜面。下进纸辊32设于延伸板34上。

另外，走纸平台41下方的双面驱动机构43组成，双面驱动机构还包括双面驱动电机44、送纸辊411、设于双面驱动电机44上的电机齿轮45及设于平台送纸辊411上的送纸辊齿轮46，电机齿轮45和送纸辊齿轮46之间通过中间齿轮47传动连接，电机44能驱动平台送纸辊411绕自身轴线旋转。

其中，在平台送纸辊411上设有平台送纸辊胶轮412，走纸平台41上设有供平台送纸辊胶轮412伸入并穿过的平台通孔413，送纸机构2的底面且在平台送纸辊411的上方设有与其相配的平台送纸辊压轮。平台送纸辊胶轮穿过平台通孔可与纸张产生摩擦力，双面驱动机构通过控制平台送纸辊旋转，带动平台送纸辊胶轮旋转，凭借平台送纸辊胶轮与纸张产生的摩擦力带动纸张在走纸平台上移动。

需要说明的是，烫印支架10的下方设有相互成间隔设置上通道板103和下通道板104，下通道板104上设有可绕自身轴线旋转的烫印走纸辊105，烫印走纸辊105与走纸驱动机构21传动连接。其中，上通道板103和下通道板104之间所形成的间隔，一端与第一通道相对接，另一端与热转印辊111与点阵加温器11之间所留有供纸张和色带通过的间隙对接。其中，烫印走纸辊上也可设有胶轮，在烫印走纸辊的上方也可设有与其相配的烫印走纸辊压轮组件。纸张通过第一通道进入下通道板上，此时控制中心控制走纸驱动机构令烫印走纸辊旋转，带动纸张前移，准备进入热转印辊111与点阵加温器11之间所留有供纸张和色带通过的间隙。烫印走纸辊压轮组件可由轴承、滑轮等组成。

需要指出的是，内弧导板和外弧导板其截面为圆弧形，故在走纸驱动机构的作用下，凭借上送纸辊和下送纸辊的摩擦力可以将进入第一通道的纸张运到上通道板和下通道板处。

其中，在内弧导板422底端固定有内导板底427，所述的外弧导板421底面的两端固定在内导板底427上，故内导板底、内弧导板和外弧导板一起形成了第一通道，而且内导板底和外弧导板形成了与走纸平台41和进纸口3相对接的第一通道入口。在外弧导板421上穿设有可绕自身轴线旋转并与上送纸辊423相配的上送纸辊压轮组件426。上送纸辊压轮组件426的底部与上送纸辊423的顶部形成了与上通道板103和下通道板104相对接的第一通道出口。上送纸辊压轮组件可由轴承、滑轮等组成。

需要指出的是，数据化的盖印机还包括机箱22，数据印章烫印装置1、烫印装置移动机构7、间隙加压机构6、机箱22以及控制中心20安装在送纸机构2上，组成主机，走纸平台41左上端通过第二铰链19与主机底部左端下方连接，自动翻面机构42上端通过压簧锁428与主机锁定安装且自动翻面机构42底部通过左下端的第第一铰链433与主机底端连接，自动翻面机构42与主机以第二铰链19为旋转中心，旋转下压后其右端上进纸胶轮311与下进纸胶轮322相切紧贴，走纸平台41高于自动翻面机构外弧导板421的底边，使走纸平台41与第一通道425相连，走纸平台41上低于平面一定角度的延伸板34即走纸平台41的延长斜面与通道导向板33平行时组成第二通道，并与走纸平台相通，再令通道导向板顺时针旋转一定角度形成进纸第三通道，并与第一通道425相连。第一铰链433和第二铰链19的设置，既便于清洁，也便于卡纸时的处理。主机底面与走纸平台相互成间隔设置，预留了纸张在走纸平台上移动的通道。

见图2、图3，出纸口5包括可转动的出纸辊51和与其成垂直相切设置并可绕自身轴线旋转的出纸辊压轮组件，出纸辊51上方设有与出纸辊51成平行设置的压轮轴53，出纸辊压轮组件设于压轮轴53上，出纸辊51与烫印走纸辊105成平行设置且传动连接。出纸辊压轮组件可由轴承、滑轮等组成。

见图2、图5，还包括烫印装置移动机构7，烫印装置移动机构7设于送纸机构2的上方，并用于驱动数据印章烫印装置1移动。

具体地，烫印装置移动机构7由丝杠71、丝杠齿轮75、活令74、过渡齿轮76及带齿轮的电机72构成，活令74安装在烫印支架10内，丝杠齿轮75设于丝杠71上，电机72上齿轮、过渡齿轮76和丝杠齿轮75依次啮合，使得电机能驱动丝杠转动，丝杠带动烫印支架内的活令74，从而使得数据印章烫印装置能沿丝杠移动。故本发明传动效率高，定位准确，可控性高。

需要说明的是，数据印章烫印装置1以丝杠71为旋转中心，丝杠71将烫印装置移动机构7与送纸机构2连接，烫印支架10右上端设有通孔，丝杠71穿入该通孔内，并旋入活令74内。在烫印支架10左下端设置有锁杆轴86。锁杆轴86安装在送纸机构2的两侧板101、102的导向槽24内，通道锁钩631将锁杆轴86锁定，其中，导向槽24的截面为弧线形或者“L”字形。活令包括但不限于设有内镙纹的管件铜活接头。

需要指出的是，将丝杠轴线方向称作本盖印机的第一方向，再将第一方向称作左右方向，故可将纸张称作前后移动。两个侧板也是沿第一方向成间隔设置。其中，上进纸辊、下进纸辊、上送纸辊、下送纸辊、热转印辊、凸轮轴、支架轴均沿第一方向设置且相互成平行设置。另外，走纸平台和上进纸辊成平行设置。

另外，本盖印机可设置传感器来获得纸张的位置信息。

盖印方法的实施例一：

一种盖印方法，使用上述的数据印章烫印装置，包括以下步骤，将章模数据发给数据印章烫印装置1，使数据印章烫印装置1通过色带12对纸张进行逐行烫印，加温后的色带12瞬间将印油转印至纸张上，完成盖章。

色带上涂有传统印油原料，并安装在上述数据印章烫印装置中，印章模通过印章模采集仪，将已备案的实物印章章面图案转化为加密数字文件，并上传服务器或储存于上述的数据印章烫印装置内，其获取印章模数据发给数据印章烫印装置，使用数据印章烫印装置通过色带对纸张进行逐行烫印，加温后的色带瞬间将印油转印至纸张上，完成盖章。数据印章烫印装置既可以作为盖印机的一个部件使用，也可以替代实物印章独立使用，更加方便。

盖印方法的实施例二：

一种盖印方法，使用上述的数据化的盖印机，包括以下步骤，

获取签章授权后，确认盖章的个数、种类、位置等数据并发送给控制中心20；签章授权可从后台系统或机上面板获取，数据还包括正或反面盖印和印章模等。

控制中心20通过烫印装置移动机构7控制数据印章烫印装置1前后移动至指定位置；其中，控制中心20依据获取的纵向印章烫印指定位置使得烫印装置移动机构7移动至纸张列向位置。

纸张放置在进纸口3处，控制中心20控制走纸驱动机构21令纸张进入进纸口3；

控制中心20判断是否翻面：若是，则走纸平台机构41完成翻面；否则走纸平台机构4不翻面，纸张直接进入自动翻面机构42；其中，控制中心20依据获取的正反盖印信息，驱动支架轴430将安装其上的通道导向板33定位在第二通道需翻面盖章或第三通道不翻面盖章。

控制中心20控制走纸驱动机构21令纸张进入数据印章烫印装置1的下方并持续走纸；同时控制中心20通过间歇加压机构6控制数据印章烫印装置1进入盖印状态；

同时控制中心20通过间歇加压机构6控制数据印章烫印装置1进入停印状态，同时控制中心20控制走纸驱动机构21将完成盖章的纸张输出到出纸口5处。

还包括以下步骤，控制中心20确认是否是多页盖章：控制中心20确认为多页盖章，则重复盖章操作。

其中，控制中心20判断是否需翻面盖章，是则，控制通道导向板33向上翻，启动双面驱动机构43，纸张进入走纸平台41，在纸张完全进入走纸平台41后，反转双面驱动机构43令纸张进入自动翻面机构42最后进入第一通道425，由该第一通道425输出至上通道板103和下通道板104所形成的区域；否则，控制通道导向板33向下翻，纸张直接进入自动翻面机构42并从第一通道425出。

本发明只需在开始获取签章授权，并将盖章的个数、种类、位置等数据发送给控制中心，后期无需人工干预，无论是“一纸多章”或是“一章多纸”都可通过盖章机完成盖章操作，实现了办公自动化。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数据印章烫印装置，包括烫印支架(10)，其特征在于：所述的烫印支架(10)内设有相互成间隔设置的点阵加温器(11)和色带(12)，所述的色带(12)上设有印油，所述的烫印支架(10)安装有能绕自身轴线旋转的回收筒(14)和送圈筒(15)，在所述回收筒(14)上传动连接有回收筒驱动机构(16)，所述的色带(12)两端分别缠绕在回收筒(14)和送圈筒(15)上，所述的点阵加温器(11)位于回收筒(14)和送圈筒(15)之间且位于色带(12)背对纸张的一侧。

2.一种数据化的盖印机，包括送纸机构(2)、控制中心(20)和用于控制纸张移动的走纸驱动机构(21)，其特征在于：包括如权利要求1所述的数据印章烫印装置(1)。

3.根据权利要求2所述的数据化的盖印机，其特征在于：还包括间歇加压机构(6)，所述间歇加压机构(6)设于所述数据印章烫印装置(1)的下方，所述间歇加压机构(6)包括转动电机(83)、凸轮轴(8)、热转印辊(111)和两个凸轮(81)、(82)，所述热转印辊(111)与点阵加温器(11)之间留有供纸张和色带通过的间隙，所述转动电机(83)和所述凸轮轴(8)传动连接且用于带动所述凸轮轴(8)转动，两个所述凸轮(81)、(82)均设于所述凸轮轴(8)上，所述凸轮(81)、(82)与所述热转印辊(111)相抵且用于带动所述热转印辊(111)上升或者下降，所述数据印章烫印装置(1)具有所述热转印辊(111)上升并紧贴所述点阵加温器(11)的盖印状态，以及所述热转印辊(111)下降并远离所述点阵加温器(11)的停印状态，其中，当所述数据印章烫印装置(1)处于盖印状态或停印状态时，所述热转印辊(111)都与热转印驱动机构(112)传动连接。

4.根据权利要求3所述的数据化的盖印机，其特征在于：所述间歇加压机构(6)包括成间隔设置的两个侧板(101)、(102)，所述凸轮轴夹设在两个所述侧板(101)、(102)之间，其中，在两个所述侧板(101)、(102)上都设有导向槽(24)，所述热转印辊(111)夹设在两个所述侧板(101)、(102)之间，并能沿所述导向槽(24)上下移动。

5.根据权利要求4所述的数据化的盖印机，其特征在于：所述的热转印辊(111)的一端固定有热转印辊齿轮(1111)，所述热转印驱动机构(112)包括两个或两个以上传动齿轮(1121)，各个所述传动齿轮(1121)依次啮合并形成齿轮组，其中，在所述齿轮组中最靠近所述热转印辊(111)的所述传动齿轮(1121)上通过连杆固定有与其啮合的连接齿轮(1122)，所述连接齿轮(1122)在随所述齿轮组转动时具有下降趋势并最终能与所述热转印辊齿轮(1111)啮合。

6.根据权利要求4所述的数据化的盖印机，其特征在于：还包括设于所述送纸机构(2)上的出纸口(5)，以及用于控制纸张翻面的走纸平台机构(4)，所述走纸平台机构(4)包括走纸平台(41)和自动翻面机构(42)，所述走纸平台(41)上连接有进纸口(3)，其中，所述走纸平台(41)、所述自动翻面机构(42)和所述进纸口(3)相互成对接设置，所述进纸口用于控制纸张分别进入所述走纸平台(41)或所述自动翻面机构(42)，所述走纸平台(41)用于将所述纸张输送至所述自动翻面机构(42)，所述自动翻面机构(42)用于将所述纸张输送至所述数据印章烫印装置(1)下方，所述出纸口(5)用于将所述数据印章烫印装置(1)下方的纸张输出所述送纸机构(2)。

7.根据权利要求6所述的数据化的盖印机，其特征在于：所述进纸口(3)包括能旋转的通道导向板(33)，所述的自动翻面机构(42)包括截面为弧线形的外弧导板(421)和内弧导板(422)，外弧导板(421)和内弧导板(422)相互成间隔设置并形成可供纸张通过的第一通道(425)，所述的走纸平台(41)高于外弧导板(421)的底边且低于内弧导板(422)的底边，所述的走纸平台(41)的延长斜面与外弧导板(421)的底边、通道导向板(33)形成可供纸张通过的第二通道，所述进纸口(3)在所述的通道导向板(33)顺时针旋转一定角度后，形成了可供纸张通过的第三通道。

8.根据权利要求7所述的数据化的盖印机，其特征在于：还包括烫印装置移动机构(7)，所述烫印装置移动机构(7)设于所述送纸机构(2)的上方，并用于驱动所述数据印章烫印装置(1)移动。

9.一种盖印方法，使用如权利要求1所述的数据印章烫印装置，其特征在于：包括以下步骤，将章模数据发给所述数据印章烫印装置(1)，使所述数据印章烫印装置(1)通过所述色带(12)对纸张进行逐行烫印，加温后的所述色带(12)瞬间将所述印油转印至纸张上，完成盖章。

10.一种盖印方法，使用如权利要求8所述的数据化的盖印机，其特征在于：包括以下步骤，

获取签章授权后，确认盖章的个数、种类、位置等数据并发送给所述控制中心(20)；

所述控制中心(20)通过所述烫印装置移动机构(7)控制所述数据印章烫印装置(1)移动至指定位置；

纸张放置在所述进纸口(3)处，所述控制中心(20)控制所述走纸驱动机构(21)令纸张进入所述进纸口(3)；

所述控制中心(20)判断是否翻面：若是，则所述走纸平台机构完成翻面；否则所述走纸平台机构(4)不翻面，纸张直接进入自动翻面机构(42)；

所述控制中心(20)控制所述走纸驱动机构(21)令纸张进入所述数据印章烫印装置(1)的下方并持续走纸；同时所述控制中心(20)通过所述间歇加压机构(6)控制所述数据印章烫印装置(1)进入所述盖印状态；

同时所述控制中心(20)通过所述间歇加压机构(6)控制所述数据印章烫印装置(1)进入所述停印状态，同时所述控制中心(20)控制所述走纸驱动机构(21)将完成盖章的纸张输出到所述出纸口(5)处。