CN2936755Y - 一种点阵热转印印字机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点阵热转印印字机构。它是在底板上设有供带轴、色带、热转印头、收带轴、预热器、压板、压管臂、手柄及上、下导向轮，色带由供带轴经过热转印头到收带轴，经过预热器软化的套管通过压板、热转印头再经导向轮引出，设在压管臂上的走管压轮将套管和色带紧压在热转印头上，在电信号控制下，热转印头将字符点阵信号经色带转印到套管上，同时由电机驱动套管传送及色带收卷。本实用新型结构简单，体积较小，使用通用热烫印色带经济性好，点阵热转印印字清晰，预热器的设置，解决了环境温度低时因套管变硬及热转印头热传递不良而出现印字不清和不易使用的问题，不仅工作效率高，且经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印字装置，具体涉及一种用于电气控制线路配线接线套管的点阵热转印印字机构。
背景技术
在电气控制线路配线接线时，每根线都要有编号即线号，一般线号先要印在塑料套管上，然后套在对应的线上，目的是便于正确接线和查线。目前线号机的种类较多，一般常用的有采用字码头加热的热转印印字机，字大小不能变、字符有限、手动操作、体积大、工作效率低；有采用字码头着墨的印字机，油墨印字不清晰、字大小不能变、字符有限、体积较大、自动印字工作效率高、经济实用；而采用点阵热转印印字机均为国外产品，自动印字工作效率高，专用的特殊热敏色带使用成本高，不适用低温10℃以下环境使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供用于套管印字的、具有自动传送套管、自动收卷色带、自动预热套管、使用普通色带印字、字大小可变、印字清晰、体积小、易操作、经济实用的点阵热转印印字机构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种点阵热转印印字机构，包括槽形底板1，其特征在于：所述底板1上设有供带轴28、收带轴15、色带导块12、预热器38、压板26、压管臂19、手柄轴2和上导向轮7及下导向轮10，在供带轴28上装有用于绕色带25的能转动的供带芯27，收带轴15的轴向装有收带芯13，热转印头9嵌入色带导块12的凹槽内并固定在底板1上，预热器38外圆设有保温层36和固定在底板1上的上绝缘绝热板34和下绝缘绝热板37，压板26固定在与底板1相固定的“门”形架30的转轴24上，转轴24的一端设有扭簧29，另一端为拨杆，压管臂19设在固定于底板1上的支轴23上，压管臂19的一端槽内与底板1上的挡杆33之间设有张力簧32，另一端槽内设有减速板21，在减速板21上设有走管步进电机22和走管压轮5，在减速板21与压管臂19的上槽板之间设有走管减速齿轮组20和主轴齿轮45及走管步进电机22主齿轮46，在压管臂19上槽板对应转轴24的位置设有拨片49，手柄4设在手柄轴2上并与压管臂19接触，上导向轮7和下导向轮10分别经上导向轴6和下导向轴11相对应固定在套管8两侧的底板1上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单合理，小体积的步进电机作为驱动，精度高不占面积，设有色带供带轴和收带轴，使用普通色带更换方便，采用点阵热转印头印字，即减小了印字机构，又可控制印字大小且字迹清晰，预热器的设置，解决了环境温度低时因套管变硬及热转印头热传递不良而出现印字不清和不易使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括用铁板制成的槽形底板1，在槽形底板1边沿设有固定安装孔39。所述底板1上设有供带轴28、收带轴15、色带导块12、预热器38、压板26、压管臂19、手柄轴2和上导向轮7及下导向轮10，在供带轴28上装有用于绕色带25的能转动的供带芯27，收带轴15的轴向装有收带芯13，在底板1背面装有槽形支板18，槽形支板18上设有收带步进电机14和轮轴16，收带减速齿轮17装于轮轴16上，并固定在底板1的背面，收带减速齿轮17的长轴端穿过底板1在底板1正面与收带轴15静配合安装；热转印头9嵌入用聚四氟乙烯材料制成的色带导块12的凹槽内并固定在底板1上，所述底板1上安装有控制信号插头43，控制信号插头43与热转印头9连接并从底板1背面引出；预热器38外圆设有保温层36和固定在底板1上的上绝缘绝热板34和下绝缘绝热板37，所述预热器38为管状的电热体35，与电热体35连接的电源线40从底板1背面引出，并通过上绝缘绝热板34和下绝缘绝热板37固定在底板1上；用聚四氟乙烯材料制成的压板26固定在与底板1相固定的“门”形架30的转轴24上，转轴24的一端设有扭簧29，另一端为拨杆，压管臂19设在固定于底板1上的支轴23上，压管臂19的一端槽内与底板1上的挡杆33之间通过轴31设有张力簧32，另一端槽内设有减速板21，在减速板21上设有走管步进电机22和走管压轮5，所述走管压轮5由芯轮42和胶轮47组成，主轴3穿过减速板21上的轴套41与走管压轮5配合；在减速板21与压管臂19的上槽板之间设有走管减速齿轮组20和主轴齿轮45及走管步进电机22主齿轮46，在压管臂19上槽板对应转轴24的位置设有拨片49，手柄4设在手柄轴2上并与压管臂19接触，上导向轮7和下导向轮10分别经上导向轴6和下导向轴11相对应固定在套管8两侧的底板1上。
本实用新型的工作过程是这样的：搬起手柄4抬起压管臂19，压板26在拨片49的作用下也随之抬起。将卷有未使用过的色带25的供带芯27装入供带轴28，将色带25沿色带导块12平行绕过热转印头9卷在收带芯13上，收带芯13上的凹槽对应收带轴15的凸销装入收带轴15。套管8穿入预热器38中预热后从中穿过，经“门”形架30、压板26、热转印头9后再经上导向轮7与下导向轮10之间引出。搬下手柄4，压管臂19在张力簧的32作用下，走管压轮5将套管8和色带25紧压在热转印头9上，同时压板26在扭簧29的作用下，将热转印头9到预热器38之间的套管8轻压在底板1的平面上，使套管8在传送中不会上下移动。在电信号的控制下，热转印头9将字符点阵信号经色带25转印到套管8上，同时走管步进电机22驱动走管减速齿轮组20使走管压轮5与字符信号同步转动，以摩擦力驱动套管8经上导向轮7、下导向轮10之间送出。用过的色带25则由收带步进电机14驱动收带轴15收卷，完成套管8的印字和传送。工作中预热器38的温度一般在80-100℃范围。
Claims (7)
1、一种点阵热转印印字机构，包括槽形底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有供带轴(28)、收带轴(15)、色带导块(12)、预热器(38)、压板(26)、压管臂(19)、手柄轴(2)和上导向轮(7)及下导向轮(10)，在供带轴(28)上装有用于绕色带(25)的能转动的供带芯(27)，收带轴(15)的轴向装有收带芯(13)，热转印头(9)嵌入色带导块(12)的凹槽内并固定在底板(1)上，预热器(38)外圆设有保温层(36)和固定在底板(1)上的上绝缘绝热板(34)和下绝缘绝热板(37)，压板(26)固定在与底板(1)相固定的“门”形架(30)的转轴(24)上，转轴(24)的一端设有扭簧(29)，其另一端为拨杆，压管臂(19)设在固定于底板(1)上的支轴(23)上，压管臂(19)的一端槽内与底板(1)上的挡杆(33)之间设有张力簧(32)，另一端槽内设有减速板(21)，在减速板(21)上设有走管步进电机(22)和走管压轮(5)，在减速板(21)与压管臂(19)的上槽板之间设有走管减速齿轮组(20)和主轴齿轮(45)及走管步进电机(22)主齿轮(46)，在压管臂(19)上槽板对应转轴(24)的位置设有拨片(49)，手柄(4)设在手柄轴(2)上并与压管臂(19)接触，上导向轮(7)和下导向轮(10)分别经上导向轴(6)和下导向轴(11)相对应固定在套管(8)两侧的底板(1)上。
2、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述走管压轮(5)由芯轮(42)和胶轮(47)组成，主轴(3)穿过减速板(21)上的轴套(41)与走管压轮(5)配合。
3、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述底板(1)背面装有槽形支板(18)，槽形支板(18)上设有收带步进电机(14)和轮轴(16)，收带减速齿轮(17)装于轮轴(16)上，并固定在底板(1)的背面，收带减速齿轮(17)的长轴端穿过底板(1)在底板(1)正面与收带轴(15)静配合安装。
4、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述预热器(38)为管状的电热体(35)，与电热体(35)连接的电源线(40)从底板(1)背面引出，并通过上绝缘绝热板(34)和下绝缘绝热板(37)固定在底板(1)上。
5、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述槽形底板(1)边沿设有固定安装孔(39)。
6、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述色带导块(12)和压板(26)用聚四氟乙烯材料制成。
7、根据权利要求1所述的一种点阵热转印印字机构，其特征在于：所述底板(1)上安装有控制信号插头(43)，控制信号插头(43)与热转印头(9)连接并从底板(1)背面引出。
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