CN1446697A - 纸张输送装置及成像装置 - Google Patents

Abstract

提供一种适用于可再利用纸张的收集及送纸流畅，体积小的供纸装置，其安装有以下几个部分：堆放纸张的第1、第2纸张堆放组件4、5；安装在堆放组件4、5的纸张输送方向前侧，直接与纸张接触的输送辊60a；向堆放组件4输入纸张的纸张输入对辊25；用于堆放纸张的摞放台120；输送摞放台120上的纸张的供纸组件20；配置在供纸组件20下方一侧，检测纸张白纸面的检测传感器23；设置在检测传感器23与输送辊60a之间的纸张输送通道上，选择性翻转纸张的正反面翻转组件6。将摞放台120、供纸组件20、检测传感器23、及正反面翻转组件6等安装在堆放组件4的侧面。如此，可在不改变复印机主体结构的情况下，实现单向送纸及供纸。

Description

纸张输送装置及成像装置

【技术领域】

本发明涉及纸张输送装置及成像装置，特别是向成像装置输送纸张的纸张输送装置及安装有该纸张输送装置的成像装置。

【背景技术】

众所周知，至今为止，纸张输送装置是在纸的单面(表面)上形成图像后，为了在另一面(背面)白纸上形成图像，将纸再次输送到复印机、印刷机、传真机等成像装置中，以实现纸张的再利用和有效利用资源，同时，可以缓和对环境产生的影响。

这种纸张输送装置是，例如：在日本专利公报特开平10-293503号中，已经公布了利用安装在成像装置上的自动稿纸输送装置(ADF)，可以判断ADF上纸张的另一面是否可再利用的技术。此技术在利用ADF判明纸张有再利用的可能时，纸张通过在成像装置中的可再利用纸张输送通道，从ADF向与供纸装置的纸张输送方向相反的方向被送往设置在成像装置下方的供纸装置并装入其中。另外，更早以前的技术是日本专利公报特开平2-8147号所公布过的供纸装置，其在纸摞托盘的靠后一侧装有检测纸张一面是否是白纸的检测装置，根据该检测装置检测出的结果，对可再利用的纸张和不可再利用的纸张进行识别。这些技术可以自动地将至少一面是白纸的可再利用的纸张(以下称可再利用纸张)的白纸一面(可再利用面)整理成同一方向。

在上述日本专利公报特开平10-293503号技术中，由于ADF与输送装置是通过成像装置而配置的，所以存在着为确保成像装置内从ADF到输送装置的可再利用纸张输送通道，具有必须改变成像装置内部构造的问题。另外，因为装在输送装置上的可再利用纸张的装载输送方向与从输送装置输送的可再利用纸张的输送方向在同一通道中互为相反，所以难以顺利并迅速地进行可再利用纸张的装载和输送。

另外，在上述日本专利公报特开平2-8147号的输送装置中，因再利用纸张识别装置的功能，不得不临时将识别对象的纸张装在装置内的纸摞托盘中。还由于放置不能再利用纸张的排纸托盘也要安装在同一个输送装置内，造成输送装置本身的大型化的问题。

【发明内容】

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种在不改变成像装置内部构造的前提下，实现顺利进行可再利用纸张的堆放和输送控制的小型纸张输送装置及装配有该输送装置的成像装置。

为解决上述问题，本发明的第1种实施方式的特征是，在向成像装置输送纸张的纸张输送装置中，包括：

堆放纸张的几个纸张堆放装置；

装在上述堆放装置的纸张输送方向前边，将上述纸张堆放装置上的纸张不断送出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的输入装置；

堆放由上述输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

配置在上述纸张输送装置靠后一侧的，用于检测纸张正反面的任何一面是否是白纸的检测装置；和

安装在上述检测装置和上述输入装置之间的纸张输送通道上，可翻转选择纸张正反面的翻转装置。

上述摞放装置、供纸装置、检测装置、及正反面翻转装置被装在上述纸张堆放装置的一侧。

在第1种实施方式中，装在摞放装置上的纸张由供纸装置输送，再由装配在供纸装置靠后一侧的检测装置检测出纸张正反面的任何一面是否为白纸。同时由设置在检测装置与输入装置之间的纸张输送通道上的正反面翻转装置翻转选择的纸张，再将纸张通过输入装置输送到几个纸张堆放装置中的任何一个上堆放。另外，放在纸张堆放装置上的纸张，通过装配在纸张堆放装置的纸张输送方向前边的输出装置不断送出，送往成像装置。采用该实施方式，使用检测装置确认装在摞放装置上的可再利用纸张的正反面，之后，将纸张放在纸张堆放装置上，利用输出装置将可再利用纸张不断送出。在不改变成像装置内部结构的情况下，即可向成像装置输送可再利用的纸张，同时，将摞放装置、供纸装置、检测装置、以及正反面翻转装置装配在纸张堆放装置的一侧，可实现装置整体小型化。并且由于将纸张放在几个纸张堆放装置中的任何一个上，将未使用的纸张放到其它纸张堆放装置上，还可以根据操作人员的希望和要求将可再利用纸张和未使用纸张分开。

在第1种实施方式中，在装有输出装置的纸张堆放装置的相反一侧，纸张输送方向的后边，如按正反面翻转装置、检测装置、供纸装置的顺序进行装配，在纸张堆放装置的纸张输送方向前方装配输出装置，后方装配正反面翻转装置、检测装置、供纸装置，这样由于可再利用纸张相对于纸张堆放装置只单向送入及送出，所以可以使纸张的堆放和输送动作顺利进行。

另外，如在输出装置的输出方向的大体垂直方向上设置几个可拆装堆放装置的导向装置，可向纸张堆放装置补充未使用的纸张。在可利用纸张全部换成未使用纸张时，可迅速拉出纸张堆放装置进行补充和交换控制。

为解决上述问题，本发明的第2种实施方式的特征在于向成像装置输送纸张的输送装置包括：

堆放纸张的几个纸张堆放装置；

设置在上述纸张堆放装置的纸张输送方向前方，将放在上述纸张堆放装置上的纸张不断输出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的输入装置；

用于堆放由上述纸张输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送堆放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

装配在上述供纸装置靠后一侧，检测纸张正反面的任何一面是否为白纸的检测装置；

设置在上述检测装置与上述纸张输入装置之间的纸张送入通道上，可翻转选择纸张正反面的翻转装置；和

在上述输出装置的纸张输出方向的大体垂直方向上，设置有可拆装上述几个纸张堆放装置的导向装置。

其特征是在装配有上述输出装置的纸张堆放装置相反一侧的纸张输送方向后侧，按纸张正反面翻转装置、检测装置、供纸装置、纸张摞放装置顺序装配，通过上述纸张送入装置将纸张送到上述纸张摞放装置一侧的纸张堆放装置中。

采用第2种实施方式，加上上述第1种实施方式的作用和效果，由于纸张摞放装置露于装置之外，用开关门即可简单地进行可再利用纸张的填装。因摞放装置不需要在装置内占据空间，所以在可以实现装置的小型化。同时，还由于供纸装置将纸张送到摞放装置一侧的纸张堆放装置上，不但可缩短可再利用纸张被输送到离摞放装置最近的堆放装置中的距离，而且还可以抑制在输送途中发生的可再利用纸张的卡纸。

在第2种实施方式中，几个纸张堆放装置既可以横向并列设置，也可以纵向重叠设置。这样的话，因为可限制装置的纵向尺寸及横向尺寸的任何一方，所以可实现装置的小型化。另外，在摞放装置与纸张堆放装置之间的纸张堆放装置一侧，如设置排出部用于排出已完成两面成像的纸张，便可区分可再利用纸张与不可再利用纸张，能确保可再利用纸张的收集和输送，同时能有效地利用纸张堆放装置的空间，实现装置的小型化。

为解决上述课题，本发明的第3种实施方式的特征是向成像装置输送纸张的纸张输送装置包括：

用于堆放纸张的几个纸张堆放装置；

设置在上述纸张堆放装置的纸张输送方向的前侧，将堆放在纸张堆放装置上的纸张不断送出的输出装置；

向上述数个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的纸张输入装置；

用于堆放由上述纸张输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

装配在上述供纸装置的靠后一侧，用于检测纸张正反面的任何一面是否为白纸的检测装置；

设置在上述检测装置与上述纸张输入装置之间的纸张送入通道上，可翻转选择纸张正反面的翻转装置；

不把来自翻转装置的纸张输送到上述纸张堆放装置中便将其送出的排出装置。

其特征是将正反面翻转装置的纸张翻转通道和上述排出装置的纸张排出通道设置在堆放装置的上方及一侧，其中堆放装置用于堆放由上述纸张输入装置输送的纸张。

采用第3种实施方式，用检测装置确认摞放装置上的可再利用纸张的正反面，同时用供纸装置输送可再利用纸张，这样在不改变成像装置内部结构的情况下，便可向成像装置输送可再利用纸张。同时，还因为将可再利用纸张的纸张翻转通道与不可再利用纸张的纸张排出通道设置在堆放装置的有效空间的上方及侧面，使装置实现小型化，其中堆放装置用于堆放由纸张输装置送入的纸张。还利用排出装置将不能再利用的纸张送到纸张排出通道上，由此可以得到专门堆放和输送可再利用纸张的输送装置。

为解决上述课题，本发明的第4种实施方式的特征是纸张输送装置在向成像装置供纸的同时，并作为该成像装置的安装底座，该输送装置包括：

用于堆放纸张的几个纸张堆放装置；

安装在上述纸张堆放装置的纸张输送方向的前侧，输出放在上述纸张堆放装置上的纸张的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的其中1个输送纸张的纸张输入装置；

堆放由上述纸张输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

装配在上述供纸装置靠后一侧，用于检测纸张正反面中任何一面是否是白纸的检测装置；

安装在上述检测装置与上述纸张输入装置之间，可选择性地翻转纸张的正反面翻转装置。

其特征是将上述各装置装配在同一框架中。

第4种实施方式的输送装置因成为成像装置的安装底座，各装置被装配在同一框架中，所以可以缩小纸张输送装置与另一成像装置的面积。同时，因使用检测装置边进行确认装载在摞放装置上的纸张的正反面，边将纸张放置在纸张堆放装置上，再使用输送装置将可再利用纸张送出，所以不用改变成像装置的内部结构，即可向成像装置输送可再利用的纸张。

本发明的第5种实施方式是，成像装置具有上述第1至第4种实施方式中的任何一种纸张输送装置。根据第5种实施方式可得到具有第1至第4种实施方式的纸张输送装置的作用和效果的成像装置。

【附图说明】

图1为本发明可适用的第1种实施方式的复印机剖面图。

图2为第1种实施方式复印机的第1纸张堆放组件的纸张堆放台附近的放大剖面图。

图3为第1种实施方式复印机的打印组件平面图。

图4为第1种实施方式复印机的辊与传动装置关系的剖面图。

图5为在可再利用纸张摞放台上，放有上纸面已完成纪录的纸张时的第1种实施方式的复印机动作剖面图。(A)输送对辊挟持可再利用纸张输送方向的后端的实施方式；(B)输送对辊挟持可再利用纸张输送方向的后端的实施方式，以及纸张被输送对辊挟持的实施方式。

图6为在可再利用纸张摞放台上，放有下纸面已完成纪录的纸张时的第1种实施方式的复印机动作剖面图。(A)输送对辊挟持可再利用纸张输送方向的后端的实施方式；(B)表示可再利用纸张在翻转后，被纸张输送对辊挟持的实施方式。

图7为本发明可适用的第2种实施方式的复印机剖面图。

图8为在可再利用纸张摞放台上，放有下纸面已完成纪录的纸张时的第2种实施方式的复印机动作剖面图。(A)输送对辊挟持可再利用纸张输送方向的后端的实施方式；(B)表示可再利用纸张翻转后被送入到第1纸张堆放组件的实施方式。

图9为在可再利用纸张摞放台上，放有下纸面已完成纪录的纸张时的第2种实施方式的复印机动作剖面图。(A)输送对辊挟持可再利用纸张输送方向的后端的实施方式；(B)表示可再利用纸张翻转后被送入到第1纸张堆放组件的实施方式。

图10为本发明可适用的第3种实施方式的复印机的剖面图。

【附图符号说明】

1复印机(成像装置)

2复印机主体(成像装置)

3纸张输送装置

4第1纸张堆放组件(纸张堆放装置)

5第2纸张堆放组件(纸张堆放装置)

6正反面翻转组件(正反面翻转装置、排出装置)

15装置框架(框架)

20供纸组件(供纸装置)

23检测传感器(检测装置)

46a、46b、47a、47b滑动导向(导向装置的一部分)

60a、60b输送辊(纸张输出装置)

25纸张送入对辊(纸张输入装置的一部分)

104第1托盘(纸张堆放装置)

105第2托盘(纸张堆放装置)

100可再利用纸张

110未使用纸张

120可再利用纸张摞放台(摞放装置)

【具体实施方式】

(第1种实施方式)

以下参考附图说明本发明的用于复印机时的第1种实施方式。

<结构>

如图1所示，本实施方式的复印机1的结构包括：在纸面上形成图像的复印机主体2；和纸张输送装置3，其具有在上部装载复印机主体2的装载面，并可向复印机主体2一张张地供应纸张。

复印机主体2具有设置在中间部位的、大体是垂直方向的纸张送入导位50，用于将纸张从纸张输送装置3向感光筒输送，感光筒是利用光学系统在外周面上形成潜像。在感光筒的靠前一侧设置有输送对辊，其沿纸张送入导位50的大体垂直方向将送入的纸张的输送方向改变为大体平行方向，之后再向感光筒一侧输送。在复印机主体2内形成一个以该输送对辊的安装位置为起点，大体为平行方向的纸张输送通道。

在感光筒的周围配置有：将在感光筒上形成的潜像显像成墨粉图像的显像器、清扫感光筒的清洁器、向感光筒提供形成潜像用电荷的带电辊等。在纸张输送通道的两侧，感光筒的对面位置装配有借助纸张与感光筒的压接，将在感光筒外围面形成的墨粉图像转印到纸张上的转印辊。另外，沿纸张输送通道在感光筒的靠后一侧方向，还装配有利用高温辊将转印到纸张上的墨粉图像进行加温和定形的定形器。这些复印机主体2的各组件，根据在正面一侧(图1图纸靠近身前一侧)的右上方的控制部分(省略图示)的操作者(操作人员)的控制指令，利用图中未表示的控制部分进行控制的作业过程。

纸张输送装置3装配有作为其套盖的装置框架15。在装置框架15的正面一侧(图1中图纸靠近身前一侧)还装配有正面开关门，可进行下述包括各组件的机构部分和控制部分的修理、检查、纸张补充和交换。在正面开关门的附近，装配有检测正面开关门的开关的实施方式的反射一体型的开关门检测传感器。另外，在装置框架15的下部还装有几个与地面接触的、可用来移动纸张输送装置3的轮子。

纸张输送装置3在装置框架15内的侧向(横向)并排设置有上方开口的、大体为箱子形状的、可堆放纸张的第1纸张堆放组件4和第2纸张堆放组件5。第1纸张堆放组件4，主要堆放单面已成像的、另一面是可再利用(成像)的白纸的可再利用纸张100；第2纸张堆放组件5，主要堆放两面都是白纸的未使用纸张110。第1、第2纸张堆放组件4、5各自具有支撑在大体为平行方向的板状纸张堆放台70、71。纸张堆放台70上主要放置可再利用纸张100，纸张堆放台71上主要放置未使用纸张110。

如图1及图2所示，第1、第2纸张堆放组件4、5的背面一侧(图1，2的底面内侧)，各自在大体垂直方向配置有厚板状的背面板72。背面板72的中间部分在到第1、第2纸张堆放组件4、5的底部位置的大体垂直方向被切成矩形，在垂直方向的切口一端各自形成升降纸张堆放台70、71的升降齿条48a、48b及升降齿条49a、49b。

在纸张堆放台70、71的底部，通过剖面大体为梯形状的电机支撑部件固定有可正反转的由步进电机构成的升降电机44、45。在升降电机44，45的电机轴上装有起小齿轮作用的升降齿轮41a、42a。升降齿轮41a在与上述升降齿条48a啮合的同时，升降齿轮41a与相同形状的升降齿轮41b也互相啮合。升降齿轮41b也是起小齿轮的作用，与升降齿条48b啮合。

如图2所示，由于升降电机44的驱动，当升降齿轮41a、41b向着箭头方向转动时，纸张堆放台70在放有可利用纸张100的状态下在大体垂直方向上升。当升降齿轮41a、41b以与箭头方向相反的方向转动时，纸张堆放台70在放有可再利用纸张100的状态下在大体垂直方向下降。这种齿条小齿轮结构对于纸张堆放台71、升降电机45、升降齿条49a、49b、以及升降齿轮42a、42b的结构一样。另外，在电机支撑部件上，图1中图纸靠近身前一侧，还配置有未图示的开关钮，用于使纸张堆放台70、71下降，补充、交换可再利用纸张100、未使用纸张110。当操作人员按下这个开关钮时，可使纸张堆放台70、71下降到任何一个位置。

如图1所示，在第1、第2纸张堆放组件4、5的两侧下部位置，在由装置框架15支撑的剖面为C通道型的滑动导轨内侧及外侧上部，固定有可滑动连接的导向滑块46a、46b、47a、47b等，所以，操作人员打开上述正面开关门，即可将第1、第2纸张堆放组件4、5等拉到图1中图纸靠近身前一侧。另外，在背面板72的背面一侧(图1的图纸靠近内侧)，还装配有检测第1、第2纸张堆放组件4、5原始位置的反射一体型堆放组件位置检测传感器。

在第1纸张堆放组件4的一侧(下述可再利用纸张重叠摞放台120一侧)上部，配置有将可再利用纸张100送入第1纸张堆放组件4的送入对辊25。装配在纸张送入对辊25上部一侧的辊是驱动辊。与驱动辊相压接，装配在下部一侧的辊是从动辊(下述各对辊相同。参考图4)。在纸张送入对辊25的从动轧辊附近，装配有未图示的穿透一体型传感器，用于设定向第1纸张堆放组件4输送可再利用纸张100所需的时间。另外第2纸张堆放组件5如上所述主要是放置未使用纸张，所以不存在这一结构。

在装置框架15的外侧、第1纸张堆放组件4的上侧，设置有支撑可再利用纸张摞放台120的底盘部分，所述摞放台120用于放置可再利用纸张100。放置可再利用纸张100的堆放部分露在装置框架15之外，并斜向设置。在可再利用纸张摞放台120的堆放部分底部的大体中央位置，装配有用于检测是否放置有(有无)可利用纸张的反射一体型空载传感器121。另外，在可再利用纸张摞纸台120的横向一侧固定有大体为三角形的整理板，其可以移动整理堆放的可再利用纸张100的横向位置。

在可再利用纸张摞放台120的底座上方装配有供纸组件20，其将放在可再利用纸张摞放台120上的可再利用纸张100输送到装置框架15内。该供纸组件20包括：

将放置在可再利用纸张摞放台120上的最上边的可再利用纸张100陆续送出的跳动辊21；

与装配在装置框架15上的可转动的辊轴配合，将可再利用纸张100向靠后一侧输送的供纸辊22；以及

配置在与供纸辊22的外表面相接触的位置上，具有可以将可再利用纸张100一张张分开的具有摩擦力的橡胶制的分离垫片26。

在供纸辊22及跳动辊21的两端，设置有一侧被供纸辊22的辊轴支撑，另一侧可以转动的长板形连接板。在连接板的另一侧之间架设有跳动辊21的辊轴，跳动辊21被镶配在这个辊轴上。另外，在跳动辊21及供纸辊22的辊轴上各装有未示出的皮带轮，两个皮带轮之间架设有未示出的循环皮带。因此跳动辊21借助自重以供纸辊22的辊轴为中心转动，与放置在纸张摞放台120最上边的可再利用纸张100接触，利用由供纸辊22一侧提供的回转驱动力，将最上边的可再利用纸张陆续送出。使用跳动辊21陆续送出的可再利用纸张100借助分离垫片26的摩擦力被分开一张，再由供纸辊22输送到后面。

在供纸辊22及分离垫片26的后面，装配有将可再利用纸张导向大体平行方向的水平导位16。在水平导位16的上下两侧，装配有由CCD在线传感器所组成的，检测由供纸辊22输送的可再利用纸张100的上下面的任何一面为白纸的检测传感器23。另外，因为检测传感器23位于水平导位16的两边，分成上下位置的2个在线传感器稍稍错开，所以也可起到检测在水平导位16内输送的可再利用纸张100输送方向后端的传感器作用。

在水平导位16的后面装配有正反面翻转组件6，用于对选择提供的可再利用纸张100进行正反面翻转。正反面翻转组件6包括：

位于第1纸张堆放组件4的上方，形成可再利用纸张翻转通道的一部分的翻转辅助导位150；

位于第1纸张堆放组件4的侧面，与水平导位16连接，形成可再利用纸张100翻转通道的一部分，同时形成可再利用纸张100排出通道的翻转送出导位160；

在水平导位16与翻转辅助导位150之间，安装于纸张送入对辊25的直上方位置的输送对辊24a；

装配在翻转送出导位160下端的输出对辊28；

前端部分成楔状，可设定正反面翻转组件6内的可再利用纸张100的输送方向的第1至第3挡板27a、27b、27c。

此外，输出对辊28的第1纸张堆放组件4一侧的辊是驱动辊，可再利用纸张摞放台120一侧的辊是从动辊(参考图4)。

翻转辅助导位150为避免与后述的输出柄90相碍而斜向安装。另外，翻转送出导位160包括：

上侧弯成弧形，与水平导位16的下侧导位板成锐角相接，下侧延伸到输出对辊28的从动辊的第1导位板；

大体为U字形状，上侧沿第1导位板的上侧装配，引导可再利用纸张100从输送对辊24a的从动辊向纸张送入对辊25的驱动辊输送的第2导位板；

以及在纸张送入对辊25的从动辊与输出对辊25的驱动辊之间，引导输送可再利用纸张100的弧形第3导位板。

第1挡板27a被安装在水平导位16的下侧导位板与翻转送出导位160的第1导位板之间，可在堵塞水平导位16的位置(以下称为水平导位堵塞位置)，与由第1导位板和第2导位板形成的、在下方堵塞可输送可再利用纸张100的纸张输出通道位置(以下称为输出通道堵塞位置)之间移动。第2、第3挡板27b、27c被装在纸张送入对辊25与第1导位板之间，可在将可再利用纸张100的前端导向输出对辊28一侧的位置(图1实施方式。以下称为输出通道引导位置)与将可再利用纸张100导向纸张送入对辊25一侧的位置(参考图5(B)。以下称送入辊引导位置)之间移动。第1挡板27a位于输出通道堵塞位置，第2、第3挡板27b、27c处于输出通道引导位置。

在第1纸张堆放组件4一侧(可再利用纸张摞放台120一侧)，装配有从输出对辊28附近延伸至装置框架15的底板的、下部成弯曲状的隔板14。隔板14与装置框架15的侧面共同形成收集从输出对辊28送出的完成双面记录的可再利用纸张的排出纸张摞放台7。此外，在隔板14对面的装置框架15的侧面，利用安装的未示出的弹簧使完成双面记录的可再利用纸张靠向隔板14一侧的排出纸张压板8。另外，因在隔板14对面的装置框架15的侧面，装有未示出的侧面开关门，所以利用安装在高于排出纸张压板8的位置上的未示出的把手打开侧面开关门，即可使取出收集在排出纸张摞放台7上的、已完成双面记录的可再利用纸张变为可能。

在第1、第2纸张堆放组件4、5的上部，装配有与放在第1、第2纸张堆放组件4、5最上边的可再利用纸张100与未使用纸张110相接触(参考图4)的，并将接触的纸张送往复印机主体2的纸张输送方向的输出辊60a、60b。另外，为缩短纸张输送装置3的横向长度，输送辊60b在第2纸张堆放组件5上的设置位置与输出辊60a在第1纸张堆放组件4上的设置位置相比要稍微靠近中心一些(图1靠左)。

输出辊60a、60b的辊轴以装置框架15支撑的支撑轴9a、9b为中心转动，并通过输出柄90、91的支撑轴9a由剖面大体为L形的输出柄90、91回转支撑，L形弯曲部分对面一侧的边部形成剖面弧形状态。在输出柄90、91的弧形端部附近，装配有反射一体型输出辊位置传感器67a、67b，其使用开、关两值检测弧形端部一侧的输出辊60a、60b的位置。即输出辊60a、60b在与最上边的纸张接触状态下，输出柄90、91的弧形端反射来自输出辊位置传感器67a、67b的光线，将输出辊位置传感器67a、67b的输出信号接通。

在第2纸张堆放组件5的上方，装配有从第1纸张堆放组件4的上方与纸张送入辊25相反一侧连通复印机主体2的纸张送入导位50，并组成将放置在第1纸张堆放组件4上的可再利用纸张100供给复印机主体2的供纸通道的纸张输送导位80。

在纸张输送导位80上装有：

装在前侧(下侧)的、把由输送辊60a输出的可再利用纸张100送往供纸方向下侧的供纸辊61，以及与供纸辊61相压接的、将可再利用纸张100一张张分开的分离辊65；

由驱动辊和与该驱动辊相压接的从动辊所组成的、将输送来的可再利用纸张100再输送向供纸方向下侧的输送对辊24b；

装在输送对辊24b后侧附近，检测可再利用纸张100的输送方向前端部的穿透一体型传感器；

如后述的在可再利用纸张100的成像一面标上已使用标记的打印组件10；以及

由驱动辊和与该驱动辊相压接的从动辊所构成的、可修正可再利用纸张100的斜向行走，并向复印机主体2的纸张输送导位50一侧输送的阻力对辊64。

打印组件10包括：

通过省略图示的齿轮传递来自打印电机35(参考图4)的动力的小齿轮；

与这个小齿轮相啮合的可移动的齿条；

安在齿条上，前端部有开关板的速干性标志器；和

安装在输送导位80下侧的导位板上的安装标志器的部件等。

在安装标志器部件的两边设有开关标志器的开关用抠手。因此，如图3所示，打印组件10在可再利用纸张100被送往供纸方向(箭头A方向)时，标志器安装部件上端开关板被打开的标志器10a向与供纸方向相交差方向(箭头B方向)移动，在可再利用纸张100上实施打印。

如图1所示，从第2纸张堆放组件的上方一侧，连接复印机主体2的纸张送入导位50上，装配有组成将第2纸张堆放组件5上未使用纸张110输送到复印机主体2的输送通道的供纸导位81。该供纸导位81被装配在大体垂直方向，上述纸张输送导位80在装置框架15的上端附近与供纸导位81相汇合。

在供纸导位81上装配有：

安装在前面(下方一侧)将由输出辊60b输出的未使用纸张110向纸张输送方向后面(上方一侧)输送的供纸辊62，及与此辊相压接的将可再利用纸张100一张张分开的分离辊66；

装配在供纸辊62下游附近，检测未使用纸张110的输送方向前端的阻力传感器68；以及

由驱动辊及与该驱动辊相压接的从动辊构成的，修正未使用纸张110的斜向行走，向复印机主体2的纸张输送导位50一侧输送纸张的阻力对辊24。

如图4所示，纸张输送装置3除包括作为驱动源的上述升降电机44、45及打印电机35之外，还包括：

驱动供纸辊22(以及主动辊21)的供纸电机29；

驱动输送对辊24a、纸张送入对辊25、及输出对辊28的驱动辊的输送电机31；

驱动输出辊60a及供纸辊61的供纸电机30a；

驱动输出辊60b及供纸辊62的供纸电机30b；

驱动输送辊24b、阻力对辊64、24c等的驱动辊的输送电机32。

这些电机使用了步进电机，使升降电机44、45、输送电机31、以及打印电机35可进行正反方向转动。另外，第1挡板27a通过省略图示的连接部件被机械连接在电磁线圈33的铁心上，第2、第3挡板27b、27c连接在电磁线圈34的铁心上。

在纸张送入对辊25的驱动辊的辊轴上，装有省略图示的反转离合器，构成纸张送入对辊25的驱动辊在输送电机31正反转时，皆可以向单一方向转动。另外，在输送电机32与阻力对辊64、24c的驱动辊之间，通过省略图示的连接离合器。形成阻力对辊64、57在利用连接离合器接通时，会传递来自输送电机32的回转驱动力。

供纸装置3装配有进行控制处理供纸装置3的CPU部件的未图示的控制部分。CPU部件由作为中心运算处理装置而启动的CPU、记录有供纸装置3的基本控制程序ROM、作为CPU工作区域而工作的RAM、以及连接这些部件的内部母线而构成。

CPU部件与外部信息转移通路连接；

外部信息转移通路连接控制驱动上述各步进电机的电机主动轮的电机主动轮控制部分；

控制电磁线圈33、34的电磁线圈控制部分，以及包括控制连接各离合器的离合器部分的未图示的传感器控制组件；

接收上述各传感器传出的信号的传感信号接收组件；

由未图示的电源部分控制向传动装置控制组件供应由商用交流电变换为直流电源的电源控制组件；以及

连接复印机主体2的控制部分，进行信号接收的接口。

<动作>

以下就本实施方式的复印机1的动作，以控制部分的CPU为主体，(1)向第1纸张堆放组件4送入可再利用纸张100的动作；(2)向复印机主体2输送纸张的动作；(3)对纸张的补充、交换时的动进行说明。

(1)向第1纸张堆放组件输入的动作

CPU要等到空载传感器121成接通状态，即等到可再利用纸张摞放台120上放有可再利用纸张100时，一旦空载传感器121成接通状态，判断输出辊60a的供纸电机30a是否转动。

在作出肯定判断时，要等到供纸电机30a的转动停止；作出否定判断时，因输出辊60a与放在第1纸张堆放组件4最上边的可再利用纸张100接触，将升降电机44按图2所示向与升降齿轮41a、41b的箭头方向相反方向转动，将纸张堆放台70按规定量(可再利用纸张100的可输入量约为10mm左右)下降后停止。由此，放在可再利用纸张摞放台120上的可再利用纸张100形成可送入第1纸张堆放组件4的状态。

然后，驱动供纸电机29及输送电机31，将可再利用纸张100按规定距离输送到后面，再停止这些电机的运行。如此，放在可再利用纸张摞放台120最上边的可再利用纸张100被跳动辊21输出，由供纸辊22及分离垫片26一张张分开后，送进水平导位16中。再由输送对辊24a在反转辅助导位150内向后输送比可再利用纸张100稍短长度的距离。如图5(A)、图6(A)所示，可再利用纸张100的输送方向后端处于被输送对辊24a所挟持的状态，停止跳动辊21、供纸辊22及输送对辊24a的回转。这个挟持位置在检测传感器23检测出可再利用纸张100的输送方向后端后，因对输送电机31的转数预先设定了间隔数(脉冲数)，所以可以检测。另外，因第1挡板27a处在输出通道堵塞位置上，可协助输送对辊24a挟持纸张100的输送方向前端。另外，图5、图6的再利用纸张100上的黑三角印是表示成像面(下述图18、图9与此相同)。

其间，CPU通过检测传感器23的输入来计算可再利用纸张100正反两面上的图像像素。在像素超过规定值时则断定其纸面已完成图像记录，像素少于规定值时则判定其纸面为白纸。因此，CPU可以判断水平导位16内输送的可再利用纸张100的上面还是下面是白纸，或者上下两面都是白纸，或者上下两面都已完成记录(完成成像)。CPU在检测传感器23检测出可再利用纸张100的输送方向后端时，停止供纸电机29的驱动。

如图5所示，当可再利用纸张100的上面完成记录下面是白纸时，或可再利用纸张100的两面都已完成记录时，电磁线圈33为接通状态，在将第1挡板27a从输出通道堵塞位置移到水平导位堵塞位置的同时，在电磁线圈34接通状态下，将第2、第3挡板27b、27c保持在输出通道引导位置，将输送电机31按规定间隔数反转。由于驱动电机的反转，输出对辊28挟持可再利用纸张100送往下方的排出纸张摞放台7一侧。此外，处在输出通道引导位置的第2、第3挡板27b、27c可协助输出对辊28挟持可再利用纸张100的输送方向前端。

在可再利用纸张100的两面都完成记录时，为使可再利用纸张100的输送方向后端脱离输出对辊28的挟持，落在排出纸张摞放台7方向，输送电机31足够的间隔数后再停机。因两面都已完成记录的可再利用纸张100作为不能再利用纸张被放到排出纸张摞放台7上，所以，操作人员如上所述可打开装配在装置框架15侧面上的侧面开关门，取出不能再利用的纸张。

当可再利用纸张100的上面完成记录下面是白纸时，可再利用纸张100的输送方向后端被输出对辊28挟持，应当停止输送电机31的反转。在电磁线圈34为接通状态时，将第2、第3挡板27b、27c从输出通道向引导位置移到送入辊引导位置，输送电机31正转。由此，第3挡板27c可协助纸张送入对辊25挟持可再利用纸张100的输送方向前端，纸张送入对辊25将可再利用纸张100送到放在纸张堆放台70最上边的可再利用纸张100的上面(图5(B)状态)。装配在纸张送入对辊25的从动辊附近的、未图示的传感器一旦检测出送入的可再利用纸张100输送方向后端，CPU则停止输送电机31的正转。如此，可再利用纸张摞放台120上的上纸面完成记录，下纸面是白纸的可再利用纸张100，在正反面翻转组件6内的纸张输送通道上转变方向，在上纸面是完成记录的状态下被送到第1纸张堆放组件4上。

如图6所示，当可再利用纸张100的下纸面完成记录上纸面是白纸时，电磁线圈33成接通状态，在将第1挡板27a从输出通道堵塞位置移到水平导位堵塞位置的同时，电磁线圈34成接通状态，将第2、第3挡板27b、27c从输出通道引导位置移到送入辊引导位置。另外，纸张送入对辊26的驱动辊通过上述反转离合器传送来自输送电机31的反转驱动力。由此，第2挡板27b可协助纸张送入对辊25挟持可再利用纸张100输送方向的前端，纸张送入对辊25将可再利用纸张100送到放在纸张堆放台7最上边的可再利用纸张100的上边(图6(B)状态)。如图5(B)所示，当下纸面完成记录上纸面是白纸时，与可再利用纸张100相同，一旦装配在纸张送入对辊25的从动辊附近的未图示的传感器检测出送入的可再利用纸张100输送方向的后端，CPU会立即停止输送电机31的反转。因此，可再利用纸张摞放台120上的下纸面完成记录上纸面是白纸的可再利用纸张100，在正反面翻转组件6内的纸张输送通道内翻转，正反面被翻转后再放到第1纸张堆放组件4上。

以上向第1纸张堆放组件的送入动作，直到空载传感器121成为关闭状态，换句话说，即等到放在可再利用纸张摞放台120上的纸张不存在为止进行的同样反复。因此，放到第1纸张堆放组件4上的可再利用纸张100的正反面是已整理好的状态。

(2)向复印机主体输送纸张的动作

CPU在接收到来自复印机主体1的未图示的控制部分的纸张供应信号时，马上对纸张供应信号是供应放在第1纸张堆放组件4上的可再利用纸张100，还是供应放在第2纸张堆放组件5上的未使用纸张110的指令进行读取。

当指令供应未使用纸张110时，驱动供纸电机30b。由此，输出辊60b将送出第2纸张堆放组件5最上边的未使用纸张110，供纸辊62与分离辊66将陆续送出的未使用纸张110一张张分开送往后面(上方一侧)。

CPU在阻力传感器68检测出来未使用纸张110输送方向的前端时，由供纸电机30b判断是否已输送规定间隔数的未使用纸张110。作出否定判断时，继续进行未使用纸张110的输送。如此，未使用纸张110输送方向的前端接触到阻力对辊24c形成弯曲，修正在供纸导位81内发生的斜向行走。另外，在作出肯定判断时，因为未使用纸张110的斜向行走已得到修正，在驱动输送电机32的同时，接通上述连接离合器，向阻力对辊24c传送输送电机32的驱动。这样一来阻力对辊24c会将供纸导位81内的未使用纸张110送往纸张输送导位50。

被送入复印机主体2内的未使用纸张110的输送方向因输送对辊而变成水平方向，之后，被送到纸张输送通道上。经感光筒与转印辊压接而形成墨粉图像，再经固定器给墨粉图像加热、固定后，再从复印机主体2排出。

另外，指令供应可再利用纸张100时，是根据空载传感器121成接通状态，同时输出辊位置传感器67a是否是关闭状态，来判断上述向第1纸张堆放组件的送入动作是否进行。当作出肯定判断时，配置在纸张送入对辊25的从动辊附近的、未图示的传感器检测出可再利用纸张100输送方向的后端时，暂时中止放在可再利用纸张摞放台120最上边的(下边的)可再利用纸张100的输出，将升降电机44按图2所示的升降齿轮41a、41b的箭头方向转动，一直转动到纸张堆放台70最上边的可再利用纸张100与送出辊60a相碰，送出辊位置传感器67a成接通状态。如此，从第1纸张堆放组件4供应可再利用纸张100将成为可能。

然后，CPU驱动供纸电机30a以及输送电机32。如此，送出辊60a送出第1纸张堆放组件4最上边的可再利用纸张100。送出的可再利用纸张100被供纸辊61与分离辊65一张张分开后，送往纸张输送方向的后面。

当配置在输送对辊24b下侧附近的穿透一体型传感器检测出可再利用纸张100的供应方向前端时，为找出标志的位置，CPU判断供应电机32是否按规定的第1间隔数在转动。当作为出否定判断时，继续进行可再利用纸张100的输送。当作出肯定判断时，按规定间隔数转动打印电机35。由此，在可再利用纸张100的上面一侧，如图3所示的可再利用纸张100的纸张输送方向的上纸面(已完成记录面)上打印标记。

判断输送电机32是否按规定的第2间隔数(第2间隔数＞第1间隔数)输送可再利用纸张100。作出否定判断时，继续进行可再利用纸张100的输送。由此，可再利用纸张100的输送方向前端碰接到阻力辊64形成弯状，修正在纸张输送导位80内产生的斜向行走。另外，作出肯定判断时，因可再利用纸张100的斜向行走被修正，将供应电机32的驱动力通过上述连接离合器供给阻力对辊64，沿纸张输送导位50方向阻力对辊64输送可再利用纸张100。

根据判定供应电机32是否按规定第3间隔数(第3间隔数＞第2间隔数)转动，来判断可再利用纸张100输送方向后端是否由阻力对辊64输送到了后面。作出否定判断时，继续进行可再利用纸张100的输送。作出肯定判断时，按规定间隔数反转驱动打印电机35。为准备打印下面的可再利用纸张100的标记，将标记10a返回到原位后停止。这时，标记10a的开关板通过在标记箱上的抠手形成关闭状态而返回原位。

输送到复印机主体2内的可再利用纸张100，用输送对辊输送到输送方向改变成大体水平的纸张输送通道上，由感光筒与转印辊压接，在白纸面上形成墨粉图像，经固定器对墨粉图像加热、固定后，从复印机主体2排出。因从复印机主体2排出的可再利用纸张100的一面上，已经由纸张输送装置3的打印组件10打印上标记，所以可防止复印机主体2把已成像的另一面搞混。

向以上复印机主体输送纸张的动作，实施带有纸张输送指令信号的纸张供应张数，按操作人员在复印机主体2的控制部分所指示的张数向复印机主体2一张张输送未使用纸张110或可再利用纸张100。在完成纸张输送指示信号的纸张输送张数时，重新开始暂时中止的向第1堆放组件4进行的送入动作。

(3)纸张补充、交换时的动作

CPU在门开关检测传感器检测出开关门开放时，为确保操作人员的安全，控制电源控制组件停止向CPU部件、升降电机44、45之外的部件供电。由此，即使第1纸张堆放组件的送入动作及复印机主体的纸张输送动作正在进行，也会暂时中止。而且CPU将中止时的各机构部分的状态值存储在RAM中，以备重新开始时使用。

在这种状态下操作人员可以将第1、第2纸张堆放组件4、5拉至图1的图纸靠近自己一侧，按下装在电机支撑部件上的开关键，使纸张堆放台70、71下降，将未使用纸张110统一向第2纸张堆放组件5补充，将放在第1、2纸张堆放组件4、5上的可再利用纸张100，未使用纸张110在第1、第2纸张堆放组件之间进行交换。因确保了操作人员的安全性，还可对塞纸(卡纸状态)采取措施。在进行各机构及控制部分等的修理作业时，为确保更高的安全性，把未图示的主开关关闭，该主开关表示向电源部分供应商用交流电源的接通或关闭状态。

CPU在上述输送组件检测传感器检测出第1、第2纸张堆放组件4、5的原位置，门开关检测传感器检测出正面开关门关闭时，为使纸张堆放台70、71最上边的纸张上升到与送出辊60a60b相碰的位置，将升降电机44、45按图2所示的向升降齿轮41a，41b的箭头方向转动，判断是否检测出送纸辊位置传感器成接通状态。作出否定判断时，继续进行升降电机44、45的转动，作出肯定判断时，侧停止升降电机的转动。

CPU读解出中止时记忆在数据存储器中的各机构的状态值，重新开始中止前的动作。在向第1纸张堆放组件4进行送入作业中被中断的送入动作时，如上所述，在将纸张堆放台70按规定量下降之后，继续进行其后的动作。

<作用等>

如上所述，本实施方式的复印机1在使用检测传感器确认放在可再利用纸张摞放台120上的可再利用纸张100的正反面的同时，利用正反面翻转组件16将选择的可再利用纸张100的正反面进行翻转后放到第1纸张堆放组件4上，利用出纸辊60a将可再利用纸张100从第1纸张堆放组件4送出，送往复印机主体2。因此，只改变纸张输送装置3的内部构造，不需像以往的技术一样改变复印机主体2的内部构造，即可从纸张输送装置3向复印机主体2供应可利用纸张100及未使用纸张110。

因本实施方式的复印机1在第1纸张堆放组件4的纸张输送方向后方一侧，安装了正反面翻转组件6、检测传感器23、供纸组件20、可再利用纸张摞放台120，所以在具有纸张的选择性能的同时，使纸张输送装置3整体实现小型化。而且，本实施方式的复印机1的可再利用纸张摞放台120的放置部分露在纸张供应装置3之外。因此，在不用开关正面的门，便可简单地将可再利用纸张100装好，同时，因不需要像以往的技术那样，将可再利用纸张摞放台120设置在纸张供应装置内占领空间，使纸张供应装置3以至复印机1更加小型化。

在第1纸张堆放组件5的纸张供应方向前方一侧，装配有输出辊60a、供纸辊61以及分离辊65。在第1纸张堆放组件5的纸张输送方向后方一侧，装配有纸张送入对辊25。因此，未使用纸张110被向第1纸张堆放组件4单一方向送入和供应。避免了以往技术那样可再利用纸张的送入和供应方向方向相反，而成统一方向，所以可通畅并迅速地进行可再利用纸张100的送入和供应。

在本实施方式的复印机1中，装载在可再利用纸张摞放台120上的可再利用纸张100，被送入第1、第2纸张堆放组件4、5中的离可再利用纸张摞放台120(最)近的第1纸张堆放组件4上。由于从可再利用纸张摞放台120到第1纸张堆放组件4的纸张送入通道变短，所以可以控制在送入通道中发生的塞纸(卡纸)现象。

本实施方式的复印机1还在第1、第2纸张堆放组件4、5的两侧下方位置上，装配了与装置框架15所支撑的可滑动导轨相接的可滑动的导向滑块46a、46b、47a、47b。如此，可将第1、第2纸张堆放组件4、5拉至装置外，其拉出方向是与纸张输送方向大体成成直交方向的复印机主体2的控制部分一侧。因在复印机1的控制部分一侧有操作人员控制复印机1的控制部分的空间，所以，操作人员可以很容易并且在很短时内统一补充未使用纸张110，进行在第1、第2纸张堆放组件4、5上的未使用纸张110、可再利用纸张100的交换。

此外，在本实施方式的复印机1中，因有效利用了可再利用纸张摞放台120与第1纸张堆放组件4之间的第1纸张堆放组件4一侧的下方空间，装配了排出纸张摞放台7，在翻转送出导位160的纸张送出通道的下方，装配了使用输出对辊28使已完成两面记录的纸张落下，所以，在区分可再利用纸张100与完成两面记录(不可再利用)的纸张后，进行收集完成两面记录的纸张的同时，因采用了可从侧开关门送出已完成两面记录的纸张的结构，所以可适当缩小排出纸张摞放台7所需的空间，实现纸张供应装置3的小型化。

在本实施方式的复印机1中，因在第1纸张堆放组件6的有效空间的上方及侧面安装了可再利用纸张100的正反面翻转组件6的翻转辅助导位150和翻转排出导位160，进一步实现了纸张输送装置3的小型化。此外，在本实施方式的复印机1中，因在侧向(横向)并设了第1、第2纸张堆放组件4、5，所以可控制纸张输送装置3的竖向尺寸。

在本实施方式的复印机1中，因在装置框架15上形成复印机主体2的安装面，在将纸张输送装置3作为复印机主体2的安装底座的同时，除了可再利用纸张摞放台120之外，将各组成部分装配在装置框架15之内，所以可以缩小复印机(复印机主体2及纸张输送装置3)的安装面积。

虽然在本实施方式中例示了用检测传感器23检测可再利用纸张100输送方向的后端，但在检测传感器23与输送对辊24a之间，例如，装配穿透一体型检测传感器，还可利用这个检测传感器检测出可再利用纸张100输送方向的后端。这样一来，可以减轻同步计算像素的CPU负荷。

虽然在本实施方式中例示了使张纸送入对辊25向单一方回转的电动式反转离合器及连接离合器，但可以使用单向离合器和齿轮、凸轮和齿轮等的组合机械构造的问题，也应尽快提到议事日程上。

本实施方式中虽已例示了当再利用纸张100的两面都完成纪录时，与可再利用纸张100上纸面已完成记录下纸面是白纸时一样，将第1挡板27a放在水平导位堵塞位置上，将第2、第3挡板27b、27c放在送出通道引导位置上不动，利用输送电机31的反转，使可再利用纸张100落到排出纸张摞放台7上。如在图6(B)所示的状态，即使将第2、第3挡板27b、27c放置在送出通道引导位置上不动，也可利用输送电机31的反转，使已完成两面记录的可再利用纸张落到排出纸张摞放台7上。

在本实施方式中虽例示了，为简略说明将可再利用纸张100装载在第1纸张堆放组件4上，将未使用纸张110装载在第2纸张堆放组件5上，本发明当然不限于此。而且，在本实施方式中，虽例示了利用输送装置3一侧的控制部分控制各机构部分，但也可利用复印机主体2一侧的控制部分控制各机构部分。

(第2种实施方式)

以下就将发明使用于复印机上的第2种实施方式进行说明。本实施方式在正反面翻转组件6上采用不同翻转方式，同时，将打印组件的装配位置放在第1纸张堆放组件4的上侧。而且，在本实施方式以下的实施方式中，与第1种实施方式的相同部件使用相同的标记符号，省略其说明，只对不同地方进行说明。

如图7所示，在本实施方式的正反面翻转组件6上，装配有代替第1种实施方式的翻转辅助导位150，连接在水平导位16上，比翻转辅助导位150短，而且稍向下倾斜的辅助导位161。在辅助导位161上装配有打印组件11。

从纸张送入对辊25在大体平行方向上装配有连接在翻转送出导位160的第2导位板及第3导位板上，与辅助导位161基本一样长的辅助导位162。在辅助导位162上设置了打印组件12。而且打印组件11、12由省略图示的可正转步进电机型的打印电机36驱动。

在本实施方式的正反面翻转组件6的结构中，不存在第1种实施方式所示的第3挡板27c，在纸张输送导位180的通道中不存在打印组件10。

在本实施方式的复印机1中，如图8(A)所示，当可再利用纸张100的上纸面已完成记录下纸面是白纸时，CPU在接通电磁线圈33、34状态下，将第1挡板27a放置在送出通道堵塞位置，将第2挡板27b放置在输送通道引导位置上不动，在驱动输送电机31的同时，驱动打印机36通过省略图示的齿轮使打印组件11动作。由此，在可再利用纸张100的上纸面打印上标记，送到放在纸张堆放台70最上边的可再利用纸张100上(参考图8(B))，进行堆放。CPU在可再利用纸张100放到纸张堆放台上时，反转驱动打印电机36，使打印组件11的标记器作好打印后边的可再利用纸张100的标记的准备，在返回到原位后停机。

如图9(A)所示，当可再利用纸张100的上纸面完成记录下纸面是白纸时，驱动输送电机31，在可再利用纸张100的输送方向后端部分挟持在输送对辊24的状态下，停止输送电机31的反转。然后，接通电磁线圈33，在将第1挡板27a放置在水平导位堵塞位置的同时，将第2挡板27b从送出通道引导位置移到送入辊引导位置，反转输送电机31。由此，纸张送入对辊25通过反转离合器传递输送电机31的驱动力，第1、第2挡板27a、27b辅助纸张送入对辊25挟持可再利用纸张100输送方向的前端。当纸张送入对辊25挟持住可再利用纸张100时，驱动打印电机36通过省略图示的齿轮使打印组件12动作。由此，在可再利用纸张100的上纸面打印标记的同时，翻转纸张正反面，并将其送到放在纸张堆放台70最上边的可再利用纸张100的上边(参考图9(B))，进行堆放。另外，CPU在可再利用纸张100被放到纸张堆放台上时，反转驱动打印电机36，使打印组件12的标记器作好打印后边的可再利用纸张100的标记的准备，在回返到原位后停机。

在可利用纸张100的两面都完成记录时，驱动输送电机31，当输送对辊24a挟持住可再利用纸张100输送方向的后端部分时，再停止输送电机31。然后接通电磁线圈33、34，在将第1挡板27a放置到水平导位堵塞的同时，将第2挡板27b从送出通道引导位置移到送入辊引导位置。然后，反转驱动输送电机31，使可再利用纸张100脱离输出对辊28的挟持，落到排出纸张摞放台7上，同时，输送电机31反转足够间隔数后停机。由此将两面记录的可再利用纸张100收集到排出纸张摞放台7上。

在本实施方式的复印机1中，当可再利用纸张摞放台120上放有一面是白纸的可再利用纸张100时，正反面翻转组件6的输送(翻转)方式的翻转次数为0或1次。与此相比，在第1种实施方式的正反面翻转组件6中的输送(翻转)方式，在翻转辅助导位150内和输出对辊28则需要1次或2次的翻转。因此，本实施方式的复印机1比第1种实施方式的复印机1更迅速地将可再利用纸张100放到第1纸张堆放组件4内。

在本实施方式的复印机1中，即使复印机主体2是高速机，因可再利用纸张100在放置前由打印组件11、12打印上标记，所以，可从起存储作用的第1纸张堆放组件4，将可再利用纸张100随复印机主体2的处理速度进行纸张供应。

(第3种实施方式)

下面就本发明使用于复印机的第3种实施方式进行说明。本实施方式在正反面翻转组件6中采用不同翻转方式的同时，在纵向装配了纸张堆放组件。另外，本实施方式适用于比上述实施方式的复印机主体更小型的复印机主体。

如图10所示，本实施方式的纸张输送装置3，在装置框架15内装配了主要堆放可再利用纸张100的第1托盘104和装配在第1托盘104的下方，主要堆放未使用纸张110的第2托盘105。

在第1、第2托盘104、105的底盘部分，装配有支撑托盘以倾斜轴106、107为中心转动供应纸张的供纸倾斜板108、109。在第1、第2托盘104，105的底面装有使供纸倾斜板108、109倾斜的升降电机44、45。在升降电机44、45的电机轴上，装配有固定在升降电机44、45的固定位置两边，前端固定在倾斜轴106、107相反一侧的供纸倾斜板108、109的底面，剖面大体为L形的升降柄140、141。

驱动升降机44、45可以使升降柄140、141的前端一侧的纸张边部升降。在图10中第1托盘104表示堆放在纸张摞放台120上的可再利用纸张100的可以送入状态，第2托盘105表示通过驱动升降电机45使未使用纸张110成可供应状态。

在第1、第2托盘104、105的两侧下方位置，装配有导向滑块46a、46b、47a、47b，在由装置框架15支撑的剖面为C形通道的滑动导轨内侧滑动接触。因此，与第1种实施方式相同，操作人员打开正面开关门，即可将第1、第2托盘104、105拉倒图10的图纸靠自己一侧。

本实施方式的正反面翻转组件6为代替第1种实施方式的输送对辊24a、纸张送入对辊25，在往装置框架15上装配可回转支撑的大直径翻转辊151的同时，在翻转辊151上采用了从动辊124、125的压接构造。翻转辊151由输送电机31供应回转驱动力。另外，用与水平导位16上侧导位板相连接的短导位板，代替了翻转辅助导位150。本实施方式的正反面翻转组件6，没有第1种实施方式所示的第3挡板27c。而且，翻转辊151的辊轴上未设第1种实施方式那样的反转离合器。

本实施方式的纸张供应装置3为实现小型化，未设第1种实施方式的隔板14，排出纸张摞放台7由在可再利用纸张摞放台120的下侧剖面大体为L形弯曲的装置框架15的侧板，和从可再利用纸张摞放台120剖面大体为<形的延伸到下方中间(略靠近第2托盘105上方位置附近)的侧板组成。

第2托盘104、105在正反面翻转组件6的对面一侧，装配有向大体垂直方向延伸的纸张输送导位82。在纸张导位82中，引导从第1、第2托盘104、105送出的可再利用纸张100、未使用纸张110汇合。在纸张输送导位82中，在未使用纸张110的送出引导汇合处的后方(上方一侧)，装配有修正未使用纸张110斜行的阻力对辊64b，在可再利用纸张100送出引导汇合处后面，装配有向可再利用纸张100打印标记的打印组件10，修正可再利用纸张100斜行的阻力对辊64a。

本实施方式的纸张送出机构，采用了与由第1种实施方式的跳动辊21、供纸辊22及分离垫片26所组成的供纸组件20同样的构造。即在本实施方式中，形成第1种实施方式的跳动辊21与输送辊60a、60b相对应，第1种实施方式的供纸辊22与供纸辊61、62相对应，第1种实施方式的分离垫片26与分离垫片26a、26b相对应。

以下就本实施方式复印机1的动作进行说明。

在本实施方式的复印机1中，在可再利用纸张100的上纸面完成纪录下纸面是白纸时，CPU将电磁线圈33、34接通，将第1挡板27a放置在送出通道堵塞位置，将2挡板27b放在输送通道引导位置上不动，正转输送电机31，使翻转辊151向图10的箭头方向转动。因此，被翻转辊151与从动辊124挟持输送的可再利用纸张100，被送入放在第1托盘104最上边的可再利用纸张100的上面。另外，CPU在开始以上动作之前，启动升降电机44，如图10所示，可以使第1托盘104送入放在可再利用纸张摞放台120上的可再利用纸张100。

当可再利用纸张上纸面完成纪录下纸面是白纸时，驱动输送电机31在输送对辊24a挟持着可再利用纸张100输送方向的后端时，停止输送电机31的反转。然后，接通电磁线圈34，在将第1挡板27a放置在水平导位堵塞位置上，同时，将第2挡板27b从送出通道引导位置移到送入辊引导位置，反转驱动输送电机31。由此，  翻转辊151反转，第1、第2挡板27a、27b辅助翻转辊151挟持可再利用纸张100输送方向的前端。然后，由翻转辊151和从动辊125挟持的可再利用纸张100在正反面翻转后，被送到放在第1托盘104最上边的可再利用纸张100上，进行堆放。

在可再利用纸张100的两面都完成纪录时，驱动输送电机31，在输送辊24a挟持可再利用纸张100输送方向的后端时，停止输送电机31的反转。接着，接通电磁线圈33，将第1挡板27a放到水平导位堵塞位置上。另外，在电磁线圈34关闭状态下，将第2挡板27b放到送出通道引导位置上。然后，反转驱动输送电机31，使可再利用纸张100脱离输出对辊28的挟持，反转驱动可使再利用纸张100落到排出纸张摞放台7的方向，输送电机31转动足够间隔数后停机。因此，两面都完成纪录的可再利用纸张被收集到排出纸张摞放台7上。另外，有关输送纸张的动作，因与第1种实施方式基本相同，在此省略说明。

在本实施方式的复印机1中，因采用了大直径翻转辊151，可望在正反面翻转组件6内实现输送(翻转)处理的高速化。另外，与第1、第2种实施方式一样，不使用大容量供纸组件(LCT)堆放可再利用纸张100、未使用纸张110，而使用第1、第2托盘104、105的同时，因将第1、第2托盘104、105上下方向(纵向)重叠装配，所以可以缩小纸张输送装置3的侧方向(横向)尺寸，实现复印机1的小型化。因比第1种实施方式的运送距离短，可进一步减少运送通道内的塞纸。

【发明效果】

如上所述，根据本发明的第1种实施方式，因在用检测装置确认放在摞放装置上的可再利用纸张的正反面面的同时，向纸张堆放装置上进行堆放，利用输送装置陆续送出可再利用纸张，所以在不需改变成像装置的内部构造，即可将可再利用纸张送往成像装置。同时，因将摞放装置、供纸装置、检测装置及正反面翻转装置等装配在纸张堆放装置的侧面，所以可以实现装置整体的小型化。

另外，根据本说明的第2种实施方式，在第1种实施方式的效果之上，因摞放装置露在装置外部，不用进行门的开关即可简单地装好可再利用纸张。还因摞放装置不占用装置的空间，所以可实现装置的小型化。同时，因纸张送入装置向摞放装置一侧的纸张堆放装置送入纸张，所以可再利用纸张被摞放装置送往最近的纸张堆放装置。这样一来运送距离缩短，减少了在运送通道中的可再利用纸张的塞纸。

根据本发明第3种实施方式，因在用检测装置边确认放在摞放装置上的可再利用纸张的正反面，边可将纸张堆放到纸张堆放装置上，再用输送装置陆续送出可再利用纸张，所以在不改变成像装置内部构造的情况下，即可向成像装置供应可再利用纸张。同时，因将可再利用纸张的纸张翻转通道与不可再利用纸张的纸张排出通道，装配在从纸张送入装置送入纸张的纸张堆放装置的有效空间的上方和侧面，所以可将装置整体小型化，得到利用排出装置将不能再利用纸张排到纸张排出通道上，只收集可再利用纸张和可以输送的纸张输送装置。

根据本发明第4种实施方式，因可成像形成纸张的堆放台将除了堆放装置外的各装置装配在同一框架内，所以在缩小纸张输送装置和另外的成像装置的设置面积的同时，可得到使用检测装置边确认放在堆放装置上的可再利用纸张的正反面，边向纸张堆放装置上进行堆放，再用输送装置陆续送出可再利用纸张，不用改变成像装置的内部构造，即可输送可再利用纸张的效果。

可从本发明的第5种实施方式得到具有第1至第4种实施方式的纸张输送装置效果的成像装置。

Claims (10)

1、向成像装置供应纸张的纸张输送装置，其特征是该输送装置包括：

几个用于堆放纸张的纸张堆放装置；

安装在上述纸张堆放装置的纸张输送方向前方，将放在上述堆放装置上的纸张不断送出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个输送纸张的输入装置；

用于堆放由上述纸张输入装置输送的纸张的摞放装置；

将放在上述摞放装置上的纸张进行输送的供纸装置；

装配在上述供纸装置的下方，检测正反面中的一面是否是白纸的检测装置；

安装在上述检测装置与上述纸张输入装置之间，在纸张输送途中可选择性地进行纸张的正反面翻转的正反面翻转装置；

将上述摞放装置、供纸装置、检测装置、以及正反面翻转装置安装于上述纸张堆放装置的侧面。

2、根据权利要求1所述的纸张输送装置，其特征是在装有上述输出装置的纸张堆放装置的相反一侧的纸张输送方向的后边，按上述正反面翻转装置、检测装置、纸张供纸装置的顺序而安装。

3、根据权利要求1所述的纸张输送装置，其特征是在上述输出装置输出纸张的方向大体为垂直方向上，安装有可以对上述几个纸张堆放装置进行拆装的导轨装置。

4、向成像装置输送纸张的纸张输送装置，其特征是该输送装置包括：

用于堆放纸张的几个纸张堆放装置；

安装在上述纸张堆放装置的纸张输送方向前边，将放在上述纸张堆放装置上的纸张不断输出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的输入装置；

暴露在装置外部，堆放由上述输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述纸张摞放装置上的纸张的供纸装置；

安装在上述供纸装置的下方一侧，检测纸张正反面中的任何一面是否是白纸的检测装置；

安装在上述检测装置和上述纸张输入装置之间的纸张输送通道上，可选择性翻转纸张的正反面翻转装置；

位于与上述输送装置的纸张输送方向大体垂直的方向，可将上述几个纸张堆放装置拆装的导轨装置；

在按上述顺序将纸张正反面翻转装置、检测装置、供纸装置、纸张摞放装置等，安装在装有上述输出装置的纸张堆放装置的相反一侧的纸张输送方向后侧的同时，上述纸张输入装置可以向上述摞放装置一侧的纸张堆放装置上输送纸张。

5、根据权利要求4的纸张输送装置，其特征是将上述几个纸张堆放装置并列横向安装。

6、根据权利要求4的纸张输送装置，其特征是将上述几个纸张堆放装置纵向重叠安装。

7、根据权利要求4的纸张输送装置，其特征是在上述摞放装置和上述纸张堆放装置之间的纸张堆放装置一侧方向上，装配有排出已完成两面成像的纸张的排出部。

8、向成像装置输送纸张的纸张输送装置，其特征是该输送装置包括：

用于堆放纸张的几个纸张堆放装置；

安装在上述纸张堆放装置的纸张输送方向前边，将放在上述纸张堆放装置上的纸张不断送出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的输入装置；

用于堆放由上述纸张送入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

装配在上述供纸装置的下方，检测纸张正反面中任何一面是否是白纸的检测装置；

设置在上述检测装置和上述纸张输入装置之间的输送通道上，可选择翻转纸张正反面的正反面翻转装置；

将由上述正反面翻转装置送来的纸张，不用送往上述纸张堆放装置而排出的排纸装置；

将上述正反面的翻转装置的纸张翻转通道和上述纸张排出装置的纸张排出通道设置在上述堆放由纸张输入装置输送的纸张的堆放装置的上方及侧面。

9、在向成像装置供应纸张的同时，作为该成像装置的安装底座的纸张输送装置，其特征是该输送装置包括：

用于堆放纸张的几个纸张堆放装置；

安装在上述纸张堆放装置的纸张输送方向前边，将放在上述纸张堆放装置上的纸张不断送出的输出装置；

向上述几个纸张堆放装置中的任何一个送入纸张的纸张输入装置；

用于堆放由上述纸张输入装置输送的纸张的摞放装置；

输送放在上述摞放装置上的纸张的供纸装置；

设置在上述供纸装置的下方，检测纸张正反面中任何一面是否是白纸的检测装置；和

设置在上述检测装置与上述纸张输入装置之间的纸张输送通道上，可翻转选择纸张正反面的正反面翻转装置；

将上述各装置安装在同一个框架中。

10、一种成像装置，其特征是，其装配有如权利要求1至权利要求9中任一项所述的纸张输送装置。

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