CN1828439A - 纸后处理装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明的纸后处理装置是在把纸从成像部向放置托盘输送的过程中，采用简单的结构有效地冷却纸本身或后处理装置等的结构部件。作为本发明的第1状态，包括：出纸通路，把形成图像的纸从出纸口顺序送出；处理托盘，配置在所述出纸口下方且临时堆积来自所述出纸通路的纸；后处理单元，对此处理托盘上的纸实施装订处理、冲孔处理等的后处理，所述后处理单元配置成位于所述出纸通路的下侧，在与纸输送方向垂直的方向上移动，且具有从此移动方向向后处理单元送风的冷却风扇。作为本发明的第2状态，包括：位于前面一侧的冷却风扇；位于所述冷却风扇的空气流路上的装订结构部；待机时，使所述装订结构部在所述冷却风扇附近待机；成像装置动作时，使所述冷却风扇动作，同时使所述装订结构部向纸后处理装置的里侧移动后停止；装订处理时，使所述装订结构部移动到规定的装订位置，实施装订处理。

Description

纸后处理装置和成像装置

技术领域

本发明涉及对从复印机、打印机等成像装置送出的纸实施装订、打孔或制成册等后处理的纸后处理装置、以及装有该纸后处理装置的成像装置，特别是涉及在把这样的后处理装置装在装置内部的成像装置中，能有效地对纸后处理装置周围进行冷却的纸后处理装置和成像装置。

背景技术

随着成像装置的多功能化，已经发展到使用具有对印刷后的纸进行后处理的纸后处理功能的成像装置。作为这样的纸后处理功能包括，例如，装订功能、冲孔功能、制成册功能等。而现有的成像装置大多是将用于实施这种纸后处理的纸后处理装置配置在成像装置的外部。

另一方面大家知道，为了使具有纸后处理功能的成像装置紧凑化，已有把纸后处理装置不是配置在成像装置外部，而是配置在成像装置内部的具有纸后处理功能的装置。

例如，日本公开特许公报“特开2003-335449号”(文献1)公开了一种将纸后处理部装置设在由原稿读取部、印刷部和供纸部形成的コ字形空间内的成像装置。

此外，日本公开特许公报“特开2003-312920号”(文献2)也与文献1相同，公开了一种将纸后处理装置放在装置内部的成像装置。

可是，像文献1所述的成像装置那样，采用将纸后处理装置配置在成像装置内所形成的コ字形空间内的结构，是纸后处理装置和成像装置靠近配置的结构，是将热量在装置内滞留的结构。特别是如靠近成像装置配置纸后处理装置时，在成像装置一侧产生的热量，特别是定影辊等产生的热量有可能传递到纸后处理装置一侧，所以在纸后处理装置一侧需要有某种冷却结构。为了通过在纸后处理装置一侧形成冷却结构，得到充分的冷却效果，需要在装置内确保足够的空气流路，但在现有的成像装置中，在纸后处理装置内部难以确保有足够的空气流路。

此外，在文献2中所述的成像装置中，对放置在托盘上的纸通过从设置在其上方的风扇装置送入的冷风，使堆积在托盘上的纸冷却。

可是，在激光打印机等的成像装置中，为了把调色剂墨水定影，要使纸达到150℃至200℃左右的温度，所以纸后处理装置周围的温度相当高。因此，即使向堆积在托盘上的纸吹送冷风，在成像装置内的输送通路内，纸本身也变成高温，所以因调色剂墨水的粘性造成纸之间粘在一起，有时会产生所谓的阻塞现象(出纸粘接)。此外，一旦纸从成像装置的定影部到出纸口的出纸通路变成高温，纸卷曲也成为导致卡纸等的故障的原因。

鉴于现有成像装置中的上述课题，本发明的目的是提供一种结构部件，在将纸从成像装置向托盘输送的过程中，采用简单结构就能有效冷却纸本身或后处理装置。

发明内容

因此，本发明第1状态是提供一种纸后处理装置，其特征在于，该装置具有：出纸通路，用于将已形成图像的纸从出纸口顺序送出；处理托盘，其配置在上述出纸口下方且临时堆积来自上述出纸通路的纸；后处理单元，用于对上述处理托盘上的纸实施装订处理、冲孔处理等后处理；其中，上述后处理单元配置在上述出纸通路的下侧，在与纸输送方向垂直的方向上移动，且具有从此移动方向向后处理单元送风的冷却风扇。

这样，从冷却风扇吹来的冷风遇到后处理单元后使之冷却，同时偏转后吹向出纸通路，有效冷却通过构成通路的导向构件和通路上的纸。

其中，上述后处理单元具有：钉书机，用于对所述处理托盘上的纸实施装订处理；导向构件，用于支撑此钉书机，使该钉书机沿所述处理托盘上的纸后端边缘自由移动；驱动装置，用于控制所述钉书机沿此导向构件移动。此外，所述出纸通路由引导纸的板状导向构件构成，在此板状导向构件上的配置有所述后处理单元的区域设有多个通气孔。

所述驱动装置控制所述钉书机沿所述导向构件移动到，将所述冷却风扇的送风向所述出纸通路引导的位置和对所述处理托盘上的纸实施后处理的位置，而且控制所述钉书机沿所述导向构件移动到，将所述冷却风扇的送风向所述出纸通路引导的位置和对所述处理托盘上的纸实施后处理的位置。

本发明的第2状态是提供一种在成像装置中使用的纸后处理装置，其特征在于，该后处理装置具有位于前面一侧的冷却风扇、位于所述冷却风扇的空气流路上的装订结构部；其中，待机时，使所述装订结构部在所述冷却风扇附近待机；成像装置动作时，使所述冷却风扇动作，同时使所述装订结构部向纸后处理装置的里侧移动后停止；装订处理时，使所述装订结构部移动到规定的装订位置，实施装订处理。

这样，在该纸后处理装置中，在动作待机时，装订结构部在纸后处理装置的前面一侧所述冷却风扇附近待机，所以可以容易地进行装订针的更换和补充。

其中，该纸后处理装置被设置成相对于所述成像装置可以移动，设置有用于固定和解除固定纸后处理装置的移动的操作构件，所述冷却风扇设在此操作构件附近。而此冷却风扇在开始形成图像时开始旋转，在开始形成图像时，所述装订结构部从所述待机位置开始向里侧移动。

在冷却风扇动作时，装订结构部向纸后处理装置的里侧移动，在预先设定的位置停止，所以在冷却风扇和装订结构部之间确保足够的空间，也就是确保空气流路。这样可以使空气充分流到配置在纸后处理装置里侧的电路基板等上。

附图说明

图1是表示本发明的成像装置的整体图。

图2是表示把精加工单元部放大后的主要部分的说明图。

图3是表示精加工单元部的说明图。

图4是表示精加工单元部的俯视图。

图5是表示精加工单元部结构的立体图。

图6a是表示本发明的驱动机构结构的说明图。

图6b是表示辊支撑装置结构的放大立体图。

图6c是表示本发明的输送机构的说明图(输送装置位于退避位置的状态)。

图6d是表示本发明的输送机构的说明图(输送装置位于动作位置的状态)。

图6e是表示移送装置和后处理装置的构成的断面图。

图7是表示导板的构成图。

图8是表示调整板的构成和后处理装置的动作的说明图。

图9是表示加压杆的驱动结构的说明图。

图10是表示现有装置的示意图。

图11是表示本发明的控制时间图表，(A)表示加压杆的加压力，(B)表示驱动辊的圆周速度。

图12是表示控制精加工单元的框图。

图13是表示适用本发明的成像装置的简要构成。

图14是表示纸后处理部和出纸托盘的简要构成。

图15是表示纸后处理部和出纸托盘的立体图，表示出纸托盘收缩且上升的状态、以及关闭盖的状态。

图16是表示出纸托盘下降后的状态的立体图。

图17是表示出纸托盘伸出后的状态的立体图。

图18是表示打开盖状态的立体图。

图19是表示出纸托盘和装订单元滑动后的状态的立体图。

图20是表示装订单元的钩和冲孔单元的配合槽的配合的说明图。

图21是表示盖的限制用凸起和装订单元的限制用槽部的搭接的说明图。

图22是表示在打开盖的状态下，使装订单元沿纸输送方向向下游一侧滑动的状态的立体图。

图23是表示在打开盖的状态下，使装订单元沿纸输送方向向下游一侧滑动的状态的立体图。

图24是简要表示装订结构部的驱动系统的说明图。

图25是表示纸后处理部的控制系统的功能框图。

图26是表示形成图像时的纸后处理部的处理动作的流程图。

图27是表示形成图像时的纸后处理部的处理动作的流程图。

具体实施方式

下面对本发明的纸后处理装置、和把该纸后处理装置装在装置内部的成像装置的两种状态进行说明。

图1至图12是对按照本发明的第1状态的实施方式进行详细说明的图，图13至图27是对按照本发明的第2状态的实施方式分别进行详细说明的图。在本发明的两种实施方式中，对装在成像装置内部的纸后处理装置和纸从其横向宽度方向确保良好的送风通路的状态下，利用风扇装置实施送风，实现有效冷却，在这点上作为发明的概念是共同的。

A.本发明的第1状态的说明

图1是按照本发明的第1状态的成像装置的整体图，图2是把它的精加工单元部放大后的主要部分的说明图，图3是精加工部的说明图。

图1所示的成像装置包括成像单元1-A、图像读取单元1-B、精加工单元1-C等。成像单元1-A在外装的壳体1-10内分别组装供纸部1-20、印刷部1-30、定影部1-40、出纸部1-50，其结构如同大家知道的复印机、打印机等各种装置。图中所示的供纸部1-20包括供纸盒1-21、以及将该供纸盒1-21内的纸依次一张张分离后送出的供纸辊(图中没有表示)，图中表示的是在多个供纸盒1-21中装入不同尺寸的纸，有选择地抽出对应于印刷尺寸的纸。

在所述各供纸盒1-21中，在纸抽出端设置供纸通路1-22，把纸送到校准辊1-23，用此校准辊1-23把纸前端的歪扭修正后，在此位置待机。在校准辊1-23的下游设置印刷部1-30。此印刷部1-30包括采用静电印刷、喷墨印刷、丝网印刷等各种印刷机构，图中表示的是采用静电印刷的印刷机构。在静电滚筒1-31的周围设置印刷头1-32、显像器1-33、转印加载器(charger)1-34、清洁头(图中没有表示)。在静电滚筒1-31上，用印刷头1-32形成潜影，用显像器1-33使调色剂墨水附着，用转印加载器1-34把墨水转印到纸上形成图像。图中表示的是黑白印刷。在彩色印刷的情况下，例如设置第1和第2的两个静电滚筒(或带)，把在第1静电滚筒上形成的调色剂墨水转印到第2静电滚筒上，根据Y(黄色)、M(魔彩色(magic))、C(青绿色)的各色成分，把此转印反复多次，在第2静电滚筒上形成彩色图像。然后，把此第2静电滚筒上的彩色图像转印到纸上。

将这样转印了调色剂墨水的纸输送到定影部1-40进行定影。在定影部1-40中设有一对辊(定影辊)1-41，用此一对辊进行加热定影。上述定影辊1-41根据调色剂墨水的成分，使纸上的图像带有150℃至200℃左右的热量，把调色剂墨水凝固。用定影部1-40形成了图像的纸被送到出纸部1-50。此出纸部1-50由把纸导向出纸口1-52的出纸通路1-51和设在此通路上的出纸辊1-53构成。

因此，在计算机等的外部装置中形成的原图像或从后面叙述的图像读取单元1-B传输来的图像数据，通过硬盘以外的数据存储装置依次发送到印刷头1-32。在印刷头1-32中，对应于图像数据，把激光等的光照射到静电滚筒1-31上，用显像器1-33使调色剂墨水附着在滚筒上，用转印加载器1-34在纸上形成图像。这样形成了图像的纸依次从出纸通路1-51向出纸口1-52输送。

然后，对图像读取单元1-B进行说明，此图像读取单元1-B配置在成像单元1-A的上部，作为读取原稿纸的原图像的所谓的扫描器广泛所用。其构成在图中没有表示，概况如下。

图中所示的1-55是单元壳体，1-56是原稿放置台。在壳体1-55内设置有用玻璃等做成的台板，在此台板的下部设置有光源灯、成像透镜等的光学机构和光电转换元件。而把光源灯的光照射到台板上的原稿上，用反射镜、透镜灯的成像光学机构，把其反射光在在线型传感器(line sensor)以外的光电转换元件上成像。另一方面，在台板上方设置把原稿放置台上的原稿在台板上依次以规定的速度输送的送稿器，用光电转换元件对此送稿器输送来的原稿上的图像进行电的读取。

下面对精加工单元1-C进行说明。如图2和图3所示，精加工单元1-C配置在所述成像单元1-A和图像读取单元1-B之间。而此精加工单元1-C包括：出纸通路1-62(以下称为单元出纸通路)，其与成像单元1-A的出纸口1-52(以下称为主体出纸口)相连；处理托盘1-64，其临时放置来自此单元出纸通路1-62的纸；后处理装置1-100，其对上述处理托盘1-64上的纸实施后处理；收集托盘1-112，其用于装入从处理托盘1-64送来的处理后的纸。单元出纸通路1-62设置有引导纸的导板1-62a、输送纸的输送辊1-62b(驱动侧的辊)和输送辊1-62g(从动侧的辊)、把后面叙述的纸导入余量托盘(overflow tray)1-111的通路切换片1-62c。此外1-62f是把输送辊1-62g(从动侧的辊)支撑在导板1-62a上的轴。

在此单元出纸通路1-62的出纸口1-63中，用驱动侧的辊1-69a和从动侧的辊1-69b设置出纸辊1-69，把纸依次从出纸口1-63送出。在此出纸口1-63的下游，处理托盘1-64形成高低台阶差，配置在下方一侧。在出纸口1-63的驱动侧的辊1-69a上，设置有把纸向后面叙述的定位装置1-65输送的输送装置1-66。这样设在出纸口1-63中的输送装置1-66大家知道的有履带式带、叶轮输送机构等，图中表示的是用履带式带1-67构成，在环带(endless belt)表面形成多个凸起，用此凸起挤压纸后端。

此履带式带1-67的一端与设在所述驱动侧的辊1-69a的驱动轴1-69c上的带轮配合。而履带式带1-67的另一端与安装在支撑臂1-68上的带轮配合，上述支撑臂1-68枢轴支撑在驱动轴1-69c上，可以自由摇动。因此，履带式带1-67以出纸辊1-69的驱动轴1-69c为中心支撑，可以自由摇动，它的前端与放置在处理托盘1-64上的纸接触，通过驱动轴1-69c来旋转驱动纸的底端部。

将来自单元出纸通路1-62的纸用出纸辊1-69从出纸口1-63依次送出，用履带式带1-67的上面一侧送到处理托盘1-64，然后用带下面一侧沿处理托盘1-64的最上面将纸翻转输送。此外，图中所示的1-61是设在出纸口1-63上的导向片，纸的前端进入时向上方退避，把纸的后端沿履带式带1-67向处理托盘方向引导。在处理托盘1-64上设置有阻挡和限制纸的定位装置1-65，纸沿此定位装置1-65p排列整齐。图中所示的定位装置1-65是由使纸的输送方向后端在阻挡并限制的位置上从处理托盘1-64突出的凸起构件构成。

在此凸起构件的结构中，在单元出纸通路1-62的下方一侧形成高低台阶差，配置处理托盘1-64。在此处理托盘1-64上，在出纸方向后端一侧设置有定位装置1-65，纸从出纸口1-63在输送方向翻转(转向路线)后，使定位装置1-65阻挡并限制纸的后端一侧。配置以下的后处理装置1-100，以对此定位装置1-65限制的纸后端实施后处理。作为后处理装置1-100，采用对成摞堆在处理托盘1-64上限制位置的纸实施冲孔的冲孔机构和实施装订的装订机构等，对装订机构1-101进行说明。

由此装订机构1-101构成的后处理装置1-100的结构为：把图中没有表示的钉书机头和砧块装入外壳1-106中，把钉书机针弯曲成コ字形，压入到纸摞中，用砧块把它的前端弯曲后装订。外壳1-106由断面为隧道形的框架构件构成，在它的左右一对侧框1-60a上把顶块和砧块配置成可以相互压力接触或分开。通常把顶块安装在端部相互轴支撑的上下杆构件上的一边，把砧块安装在另一边。而此上下杆构件通过安装在侧框1-60a上的凸轮构件和驱动此凸轮构件的凸轮驱动电动机1-M5(图中没有表示)，在从分开位置到压力接触位置往复移动。

在此动作过程中，顶块用成形构件把直线形的钉书机针弯曲成コ字形，然后用打入构件把此コ字形针的前端压入到纸摞中。另一方面，在砧块上设置有把压入的针前端向内侧弯曲的砧座(台座)。因此，凸轮构件使钉书机头和砧块两者从离开位置到压力接触位置进行装订动作，后处理装置1-100用凸轮构件和此凸轮驱动电动机1-M5(图中没有表示)形成组合件。此外，在此后处理装置1-100上安装有存放了钉书机针的卡盒，可以通过安装或拆卸而自由更换。

导轨1-107设置在后面叙述的精加工单元1-C的装置框架上，上述这样构成的后处理装置1-100被安装成沿导轨1-107自由移动。也就是，在单元出纸通路1-62的下方一侧，处理托盘1-64和定位装置1-65配置在与纸的出纸方向垂直的方向上，装订机构1-101配置成沿此定位装置1-65自由移动，通过此装订机构1-101对纸后端的规定位置实施后处理。

此外，在处理托盘1-64上设置有以下的调整装置1-91。此调整装置1-91限制与出纸方向垂直的纸的侧边缘，把纸以规定的状态存放到处理托盘上。图中所示的后处理装置在单元出纸通路1-62中，从成像单元1-A以中心为基准输送纸。因此宽度尺寸不同的纸以输送方向中央(中心)为基准，从出纸口1-63堆积到处理托盘1-64上，它的后端被上述定位装置1-65阻挡。

如图8所示，调整装置1-91由包括右侧调整板1-93a和左侧调整板1-93b的左右一对调整板1-93构成。在托盘形的处理托盘1-64上，在宽度方向设有槽(slit)1-93c、1-93d，断面为L字形的调整板1-93镶入配合在这些槽1-93c、1-93d上，可以移动自如。在处理托盘1-64的背面一侧，在槽1-93c、1-93d的方向上，具有齿面的齿条1-95与调整板1-93设置成一体。左右调整板1-93a、1-93b以相同的结构，分别保持在槽1-93c、1-93d上，可以滑动自如，在形成一体的齿条1-95上啮合有小齿轮1-94。而在左右各自的小齿轮1-94上，通过减速齿轮连接有调整电动机1-M6a、1-M6b。

图中所示的调整电动机1-M6a、1-M6b是同步电动机，提供规定的电源脉冲，此时左右调整板1-93a、1-93b以相同的量接近或分开。在各调整板1-93a、1-93b上设有位置传感器1-S2，以纸的中心为基准，在左右调整板1-93a、1-93b对称的位置上设置有光传感器。如从此位置使左右调整板1-93a、1-93b旋转同样的量，左右调整板1-93a、1-93b向中心一侧移动，使纸侧边缘横向贴近。所以精加工单元1-C的控制部(控制CPU1-90)接受在成像单元1-A中送出的纸的宽度尺寸信号，一旦把对应纸宽度的电源脉冲提供给调整电动机1-M6a、1-M6b，左右调整板1-93a、1-93b就移动到对应纸尺寸的待机位置，把纸输送到处理托盘1-64上以后，使该纸横向贴近，可以以中心为基准整齐定位。

用前述的后处理装置1-100对这样在处理托盘1-64上排列整齐的纸实施后处理。后处理装置1-100被支撑在设置于精加工单元1-C上的导轨1-107上，可以自由滑动。如图2所示，导轨1-107由安装在精加工单元1-C的侧框1-60a上的导向轴1-107a和滑块1-107b构成，导向轴1-107a镶入配合并支撑在后处理装置1-100的外壳1-106上形成的配合孔1-107C中，滑块1-107b配合并支撑设在外壳1-106上的滚轮。沿此导向轴1-107a在一对带轮之间架设有驱动带1-108，外壳1-106固定在此驱动带1-108的一部分上，单元移动电动机1-M3连接在一个带轮1-108a上(参照图5)。

此单元移动电动机1-M3由步进电动机构成，根据提供的脉冲电流，使后处理装置1-100移动规定的量。此外，在外壳106上设有图中没有表示的位置传感器，根据提供给单元移动电动机1-M3的电源的脉冲数，从标识位置向纸宽方向的规定位置移动。此位置传感器例如在外壳1-106一侧设置促动器，把光传感器设在单元框架上。

下面对把处理后的纸从处理托盘1-64送出的输送机构进行说明。在处理托盘1-64上设置有用于把纸输送到邻近堆积托盘1-112上的输送装置1-72。此输送装置1-72包括：输送纸的驱动辊1-73；辊支撑装置1-75，它支撑此驱动辊1-73在与纸接触的动作位置和离开纸的退避位置之间自由移动。

图中所示的是，在固定于单元框架(图中没有表示)上的驱动转动轴1-77上，设有轴支撑底端部的臂构件1-76，在此臂构件1-76的前端沿纸宽方向轴支撑两个驱动辊1-73a、1-73b，用传动带1-73c把驱动转动轴1-77的驱动传递给此驱动辊1-73，构成输送装置1-72。因此，利用驱动转动轴1-77的驱动，将驱动辊1-73向纸输送方向转动，同时以此驱动转动轴1-77为中心摇动，支撑在与处理托盘1-64上的纸接触的动作位置和退避位置之间，可升降自如。

在此臂构件1-76上设置有用于施加按压力的装置1-80。与臂构件1-76相同，在固定于单元框架(图中没有表示)上的转动支轴1-83上，设置有轴支撑底端部的加压杆1-82，上述加压杆1-82前端部与臂构件1-76配合。如图9所示，在转动支轴1-83上，由步进电动机构成的加压电动机1-M4通过驱动齿轮1-86、转动支轴1-83与扇形齿轮1-85连接成一体，利用加压电动机1-M4的正反转，一旦转动支轴1-83向图9的反时针方向旋转，加压杆1-82就上升，向顺时针方向则下降。

此外，在扇形齿轮1-85上设有阻止上升到规定以上位置的上限止动件1-85a，与图中没有表示的单元框架接触，阻止它上升到这以上的位置。同样，促动器1-85b在扇形齿轮1-85上形成一体，用安装在单元框架上的位置传感器1-S2检测它。因此，用此位置传感器1-S2检测扇形齿轮1-85的原位置，以此为起点，通过使加压电动机1-M4在规定方向旋转规定的量，可以控制加压杆1-82的上下动作。

在加压杆1-82的前端设有翼形配合片1-82a，此配合片1-82a镶入在臂构件1-76上形成的配合槽1-76a中进行配合。而在臂构件1-76和加压杆1-82之间设有蓄能弹簧1-81，加压杆1-82的下降运动通过蓄能弹簧1-81传递给臂构件1-76，驱动辊1-73轴支撑在臂构件1-76上。另一方面，配合片1-82a与配合槽1-76a的上壁接触，加压杆1-82的上升运动使臂构件1-76上升。

因此，通过加压电动机1-M4的正反转，加压杆1-82使臂构件1-76上升或下降，在下降时通过蓄能弹簧1-81使驱动辊1-73按压在处理托盘1-64上的纸上。此按压力通过控制提供给加压电动机1-M4的脉冲电流，可以加大或减小。此外，图中所示的1-81b是缓冲杆，用轴1-81c轴支撑在单元框架上，前端部配置在蓄能弹簧1-81和加压杆1-82之间，用于支撑弹簧，镶入臂构件1-76的配合孔1-76b中进行配合。

另一方面，在处理托盘1-64上，在与驱动辊1-73相面对的位置配置有夹送辊1-74，处理托盘1-64上的纸用此驱动辊1-73和夹送辊1-74来夹持。在这样构成的处理托盘1-64的下游设置有堆积托盘1-112，用于存放用输送装置1-72送来的处理后的纸。图中所示的堆积托盘1-112单边支撑在单元框架(图中没有表示)上，沿框架一侧的导轨升降自如。图中没有表示，此堆积托盘1-112是利用托盘升降电动机M7并根据纸的堆积量而下降，通常使最上面纸的位置保持在规定的位置。图中所示的1-112a是检测纸面高度的传感器，1-112b是它的促动器。此传感器1-112a检测托盘上纸的高度，同时检测装满的情况。

以上说明的精加工单元1-C由从成像单元1-A分离的单元构成，在左右的侧框1-60a上分别固定有用于支撑所述处理托盘1-64和后处理装置1-100的导向轴1-107a和滑块1-107b，此外还固定有用于支撑堆积托盘1-112自由升降的导轨1-107，作为单元装入成像单元1-A的出纸口1-52。

而如图2所示，此精加工单元1-C在拉出的状态下，以装入或脱开自如的方式装在成像单元1-A上。因此，在侧框1-60a和成像装置的框架上，设置有图中没有表示的导辊和导轨，两者镶入配合，可以自由滑动。在图1所示的装入的状态下，在成像单元1-A之间，连接有用于提供电源和传递各种信号的连接器。在精加工单元1-C一侧的侧框1-60a上，设置有冷却风扇1-110，向所述的后处理装置1-100吹送冷风。

此冷却风扇1-110安装在侧框1-60a上，向后处理装置1-100的移动方向送风，也就是，向垂直于在单元出纸通路1-62上输送的纸输送方向送风。而在构成单元出纸通路1-62的导板1-62a上，设置有多个通气孔1-62d。这是因为通过单元出纸通路1-62的纸，在成像单元1-A内在高温下定影，纸本身和导板1-62a分别变成高温，纸的高温导致卷曲，导板1-62a的高温使装置的氛围温度升高。位于此导板1-62a下方的后处理装置1-100同时受到成像单元1-A的定影器1-41的温度的影响，变成大体与定影温度相同。在此状态下，例如为了更换钉书机针等维护，使用者一旦接触后处理装置1-100，有时就会感觉热，用冷却风扇1-110使表面温度降低，可以防止这种情况发生。

下面对驱动机构进行说明。如图6a所示，在构成单元框架的左右侧框1-60a上，分别轴支撑有：驱动出纸辊1-69旋转的驱动轴1-69c、驱动输送辊1-62b(驱动一侧的辊)旋转的轴1-62e、驱动辊1-73的驱动旋转轴1-77、加压杆1-82的旋转支撑轴1-83。而单个(独立)的加压电动机1-M4通过扇形齿轮1-85连接在旋转支撑轴1-83上，通过控制此加压电动机1-M4的脉冲，加压杆1-82向压力接触纸的方向下降或向背离方向上升。此外，轴1-62e和驱动轴1-69c连接在第1输送电动机1-M 1上，把单元出纸通路1-62中的输送辊1-62b(驱动侧的辊)、驱动一侧出纸辊1-69a和履带式带1-67分别向出纸方向驱动旋转。

此外，第2输送电动机1-M2连接在旋转驱动轴1-77上，传动带1-73c连接在旋转驱动轴1-77和驱动辊1-73之间，用以驱动驱动辊1-73。第2输送电动机1-M2由可以正反转的电动机构成，把从单元出纸通路1-62送出的纸向出纸方向输送后，此纸后端被送出到处理托盘1-64上以后，向相反方向旋转，反转输送到使纸后端到达定位装置1-65。

接着，在后处理装置1-100中，凸轮驱动电动机1-M5(图中没有表示)装在外壳1-106内部，同时上述后处理装置1-100如前所述，用单元移动电动机1-M3沿导轨1-107移动。此外，分别独立的调整电动机1-M6a、1-M6b通过小齿轮1-94和齿条1-95连接在构成调整装置1-91的左右调整板1-93a、1-93b上。

下面对精加工单元1-C的控制进行说明。控制CPU 1-90用于接收成像单元1-A的后处理模式指示信号、一连串(实施后处理)的纸出纸结束信号(后处理开始信号)、纸尺寸的信号(尺寸信号)。此外，将检测设在单元出纸通路1-62上的纸前端和后端的入口传感器1-S1的信号、堆积托盘1-112的托盘传感器1-S3的信号、调整装置1-91的位置传感器的信号、安装有加压杆1-82的转动支撑轴1-83的扇形齿轮1-85位置传感器信号、以及后处理装置1-100的位置传感器的信号分别传递给此控制CPU 1-90。

另一方面，控制CPU 1-90进行连线，向第1输送电动机1-M1和第2输送电动机1-M2的驱动电路、调整板1-91的调整电动机1-M6a、1-M6b的驱动电路、后处理装置1-100的单元移动电动机1-M3、凸轮驱动电动机1-M5的驱动电路、冷却风扇1-110的驱动电动机、连接于加压杆1-82的加压电动机1-M4的驱动电路分别发出控制信号。

下面对各动作进行说明。上述精加工单元1-C中构成其控制信号的控制CPU 1-90实行以下各个动作。首先，从成像单元1-A接收纸送出的指示信号，控制CPU 1-90启动输送电动机1-M1，使输送辊1-62b(驱动侧的辊)、出纸辊1-69a和与它们连接的履带式带1-67(输送装置)向纸的出纸方向转动。与此同时，控制CPU 1-90使冷却风扇1-110的驱动电动机旋转，开始送风，同时控制后处理装置1-100的单元移动电动机1-M3旋转，使上述后处理装置1-100处于规定位置。图中所示的是此后处理装置1-100预先设定在纸宽方向的图中X-X，使来自冷却风扇1-110的风偏向单元出纸通路1-62的导板1-62a。

图8表示它的状态，图中Z-Z是在装置启动时，后处理装置1-100位于标识位置，X-X是在移动到规定位置后的状态下，来自冷却风扇1-110的风碰到外壳1-106后偏转方向，向位于其上部的单元出纸通路1-62的导板1-62a送冷风，从通气孔1-62d冷却纸。上述控制CPU 1-90的控制把向后处理装置1-100的单元移动电动机1-M3的驱动电路提供的电源脉冲数作为指示信号传递，此脉冲数预先设定。此外，此图中Y-Y是表示对纸实施后处理的位置。

然后，控制CPU 1-90得到成像单元1-A的尺寸信号，驱动调整装置1-91的调整电动机1-M6a、1-M6b。用此调整电动机1-M6a和1-M6b，移动左右调整板1-93a、1-93b到比送来的纸宽尺寸稍大的待机位置。此调整电动机1-M6a、1-M6b的控制把设定的电源脉冲提供给电动机，使左右调整板1-93a、1-93b从各自的标识位置移动到对应于纸的尺寸预先设定的待机位置。此电源脉冲数从控制CPU 1-90发出。

接着，控制CPU 1-90得到来自单元出纸通路1-62入口传感器1-S 1的纸后端检测信号，此纸到达处理托盘1-64上的估计时间后，使驱动辊1-73从退避位置移动到动作位置。此控制使连接于加压杆1-82的转动支撑轴1-83上的加压电动机1-M4，向图3的反时针方向旋转。此旋转量预先设定，被设定成对送出处理托盘1-64上的纸摞给予足够的输送力。用此加压电动机1-M4的转动，加压杆1-82向图3的反时针方向摇动，杆前端按下蓄能弹簧1-81，按压驱动辊1-73。把此驱动辊1-73从退避位置按压到动作位置后，控制CPU 1-90驱动第2输送电动机1-M2旋转。于是，在处理托盘1-64上送出的纸反转，用驱动辊1-73把其后端一侧向处理托盘1-64上的定位装置1-65输送。

控制CPU 1-90在纸后端到达定位装置1-65的估计时间后，停止此第2输送电动机1-M2。与此同时，控制CPU 1-90使加压杆1-82的动作电动机1-M4反转，把驱动辊1-73移动到退避位置，此后停止。

这样，纸被送到处理托盘1-64上规定位置后，控制CPU 1-90实施用于把纸排列整齐的下述动作。也就是，控制CPU 1-90根据来自入口传感器1-S1的纸后端检测信号，在纸到达定位装置1-65的估计时间后，驱动所述调整电动机1-M6a、1-M6b到规定的量，使左右调整板1-93a、1-93b以纸中心为中心移动规定的量。这样运到处理托盘1-64上的纸用调整板1-93把左右侧边缘横向贴近，排列整齐。

调整电动机1-M6a、1-M6b的控制也是把提供电源的脉冲数从控制CPU 1-90传递给驱动电路，使其在待机位置和调整位置(根据纸宽尺寸预先设定行程)之间往复移动。一旦这样顺序送出一连串的纸，接受来自成像单元1-A的成像结束信号，控制CPU 1-90控制后处理装置1-100的单元移动电动机1-M3启动。与此同时，控制CPU 1-90停止第1输送电动机1-M1和第2输送电动机1-M2。图中所示的后处理装置1-100由钉书机构成，根据预先从成像单元1-A送来的处理模式信号，把后处理装置1-100移动到设定的位置。

如上所述，反复进行从送出纸到调整的动作，在来自成像单元1-A的一连串的纸堆积在处理托盘1-64上的状态下，控制CPU 1-90从成像单元1-A接受成像结束信号，实施后处理动作。图中所示的钉书机的处理模式预先设定在中间两个部位装订和在角部装订或其他的装订位置装订。在中间两个位置装订时，控制CPU 1-90控制电动机1-M3，使后处理装置1-100移动到对应于纸尺寸计算出的最初位置(图8的Y-Y状态)，向后处理装置1-100发送实施处理的指示信号，实施处理。此处理动作完成后，控制CPU 1-90再次把后处理装置1-100移动到下一个位置(图8的X-X状态)，发送实施处理的信号。处理装置1-100的单元移动电动机1-M3根据从控制CPU 1-90发送的命令信号，根据它的旋转方向和脉冲数指示信号，以它的旋转量把后处理装置1-100移动到规定的位置。

上述的后处理动作结束后，控制CPU 1-90把处理托盘1-64上的处理后的纸送到堆积托盘1-112。首先，控制CPU 1-90设定此时的电动机的转数，使驱动辊1-73具有规定的圆周速度，利用驱动辊1-73的旋转，将驱动辊1-73与夹送辊1-74之间夹持的纸向堆积托盘1-112送出。

然后，控制CPU 1-90从驱动辊1-73的位置和纸后端的定位装置1-65的距离间隔进行计算，在纸后端到达辊位置之前，使第2输送电动机1-M2的旋转速度减速到第2速度，同时减轻加压杆1-82的按压力。这是因为在纸后端从驱动辊1-73脱离时，减轻它的速度和按压力(与从动辊之间的加持力)，以防止纸后端碰坏。

图11表示其控制时间，图(A)表示加压杆1-82的加压力，图(B)表示驱动辊1-73的圆周速度。控制CPU 1-90接受纸送出的指示信号(例如后处理装置的动作结束信号)，驱动加压电动机1-M4，用加压杆1-82把驱动辊1-73移动到与纸接触的动作位置，例如设定成在纸上施加10牛顿的力。此动作后，停止加压电动机1-M4，从加压杆1-82对驱动辊1-73作用一定的按压力(10N)。然后，控制CPU 1-90使第2输送电动机1-M2启动，以第1圆周速度450mm/s驱动驱动辊1-73。于是，将处理托盘1-64上的纸夹持在驱动辊1-73和夹送辊1-74之间，向堆积托盘1-112送出。

这样送出的纸后端在到达驱动辊1-73位置之前(图中的是80mm～100mm)，控制CPU 1-90使加压电动机1-M4以规定量反向(图3的顺时针方向)旋转，上升到使加压杆1-82给予驱动辊1-73的按压力减压到大体1/9的位置(图中表示的按压力为1N)。于是，以弱的力把纸摞夹持在驱动辊1-73和夹送辊1-74之间，通过驱动辊1-73的旋转而送出。此时，预先降低按压力，控制CPU 1-90控制第2输送电动机1-M2，把驱动辊1-73的圆周速度减速到大体1/4至1/5(图中所示的是100mm/s)。

这样降低输送速度后，降低驱动辊1-73的按压力是为了防止产生纸和辊之间的滑动。通过控制，在处理托盘1-64上的纸摞从驱动辊1-73脱离时，减轻按压力，送出速度也降低，缓慢地放入到堆积托盘1-112上。纸送出后，控制CPU 1-90使加压电动机1-M4反向(图3的顺时针方向)旋转，加压杆1-82的配合片1-82a与臂构件1-76的配合槽1-76a的上壁配合，使臂构件1-76上升，使驱动辊1-73退避到退避位置。加压电动机1-M4停止后，用电动机的制动转矩保持在它的位置上，准备下面的纸送出动作。

B.本发明的第2状态的说明

图13是表示本发明的第2状态的成像装置2-1的图。在图13中，成像装置2-1具有作为原稿读取装置的扫描器部2-2、成像部2-3、原稿自动供纸部2-4、作为纸后处理装置的纸后处理部(在权利要求中记载的纸后处理装置)2-5。此外，在以下的记载中，为了方便，把成像装置2-1中除了纸后处理部2-5和出纸托盘2-8以外的部分称为“装置主体”。

此成像装置2-1中，作为在记录纸(包括OHP等的记录介质)上形成图像的成像模式，具有复印模式、打印模式、FAX模式，各模式由用户来选择。下面首先对成像装置2-1的各部分进行说明，其次对本发明的纸后处理部周围的构造和动作时的处理进行说明。

扫描器部2-2是读取放置在透明玻璃等构成的原稿台2-41上的原稿图像、和利用原稿自动供纸部2-4一张张供纸的原稿图像，并制作原稿图像数据的部分。此扫描器部2-2具有曝光光源2-21、多个反射镜2-22、2-23、2-24、成像透镜2-25、光电转换元件(CCD：Charge Coupled Device)2-26。

曝光光源2-21是对放置在原稿自动供纸部2-4的原稿台2-1上的原稿、在原稿自动供纸部2-4中输送的原稿实施光照射的构件。各反射镜2-22、2-23、2-24如图13中用点划线2-A表示的光路那样，把从原稿反射的光向图13中左方向反射后，向下方反射，此后向图13中的右方向反射，照向成像透镜2-25。

原稿的图像读取动作有下面两种。在读取放置在原稿台2-41上的原稿的情况下(作为“纸固定方式”使用的情况)，曝光光源2-21和各反射镜2-22、2-23、2-24沿原稿台2-41在水平方向扫描，读取原稿整个图像。另一方面，在读取在原稿自动供纸部2-4上输送的原稿的情况下(作为“纸移动方式”使用的情况)，曝光光源2-21和各反射镜2-22、2-23、2-24固定在图13所示的位置上，在原稿通过原稿自动供纸部2-4的原稿读取部2-42时，读取它的图像。

用各反射镜2-22、2-23、2-24反射且通过成像透镜2-25的光将会导向光电转换元件2-26，在此光电转换元件2-26中，反射光转变成电信号(原稿图像数据)。

成像部2-3具有作为印刷装置的成像组件2-31、和纸输送组件2-32。其中，成像组件2-31具有激光扫描单元2-31a和作为筒状像载体的感光鼓2-31b。激光扫描单元2-31a是把基于在光电转换元件2-26中变换的原稿图像数据、或从外部终端输入的图像数据的激光照射到感光鼓2-31b的表面上的部分。感光鼓2-31b按图13中箭头方向旋转，通过照射来自激光扫描单元2-31a的激光，在它的表面上形成静电潜影。此外，在感光鼓2-31b的周围，除了激光扫描单元2-31a以外，在圆周方向依次配置有显像单元(显像机构)2-31c、具有转印辊2-31d的图中没有表示的转印单元(转印机构)、清洁单元(清洁机构)2-31e、图中没有表示的除电器、具有带电辊2-31f的图中没有表示的带电单元(带电机构)。

显像单元2-31c是把在感光鼓2-31b的表面上形成的静电潜影，用调色剂(显像物质)显像成可视像的部分。转印辊2-31d是把在感光鼓2-31b的表面上形成的调色剂像转印到作为记录介质的记录纸上的部分。清洁单元2-31e是在调色剂转印后，在感光鼓2-31b的表面上残留的调色剂去除的部分。除电器是将感光鼓2-31b的表面上残留的电荷去除的部分。带电辊2-31f是在形成静电潜影前，使感光鼓2-31b的表面带上规定的电位的部分。

另一方面，纸输送组件2-32是把放入作为供纸装置的纸盒2-33中的记录纸、或者放在手动托盘2-34中的记录纸一张张输送，通过成像组件2-31形成图像，同时把形成图像的记录纸经过后面叙述的纸后处理部2-5，向作为出纸装置的出纸托盘2-8送出的部分。出纸托盘2-8是设在纸盒2-33的上方和扫描器部2-2的下方。关于出纸托盘2-8在后面详细叙述。

纸输送组件2-32具有装置主体中的主输送路2-36、反转输送路2-37、图14所示的纸后处理部2-5中的主输送路2-51、转向输送路2-52。以装置主体的出纸辊2-36e为边界，将装置主体的主输送路2-36和纸后处理部2-5的主输送路2-51相互连接。

装置主体的主输送路2-36一端侧分成两个支路，一个支路端与纸盒2-33的出纸侧相面对，同时另一个支路端与手动托盘2-34的出纸侧相面对。此外，主输送路2-36另一端侧与纸后处理部2-5的打孔单元2-60相面对。反转输送路2-37一端在转印辊2-31d的配置位置的上游一侧(图13中的下侧)，连接在主输送路2-36上，同时另一端在转印辊2-31d的配置位置的下游一侧(图13中的上侧)，连接在主输送路2-36上。

在主输送路2-36的一个支路端(与纸盒2-33的出纸侧相面对部分)，配置有断面为半圆形的拾取辊(pick up roller)2-36a，在主输送路2-36的另一个支路端(与手动托盘2-34的出纸侧相面对部分)，同样配置有断面为半圆形的拾取辊2-36b。

在此主输送路2-36中的转印辊2-31d配置位置的上游一侧，配置有校准辊2-36d。此校准辊2-36d是一边使感光鼓2-31b表面的调色剂像和记录纸的位置一致，一边输送记录纸的部分。

在此主输送路2-36中的转印辊2-31d配置位置的下游一侧，配置有定影单元2-39，它具有一对加热辊2-39a、加压辊2-39b，用于通过加热使转印在记录纸上调色剂像定影。此外，在主输送路2-36的下游端，在与纸后处理部2-5的主输送路2-51的边界配置有出纸辊2-36e，用于把记录纸向纸后处理部2-5送出。

在与主输送路2-36相对的反转输送路2-37上游端的连接位置，配置有支路爪2-38。此支路爪2-38在图13中的第1位置(实线表示的位置)、和从第1位置向图13中反时针方向旋转后打开反转输送路2-37的第2位置之间，绕水平轴自由转动。此支路爪2-38位于第1位置时，记录纸向纸后处理部2-5的主输送路2-51输送；而位于第2位置时，记录纸向反转输送路2-37供纸。

在反转输送路2-37上配置有输送辊2-37a，在纸后处理部2-5中的转向输送路2-52转向后的记录纸提供给反转输送路2-37的情况下，用此输送辊2-37a输送记录纸，在校准辊2-36d的上游一侧，将记录纸导入主输送路2-36，再向转印辊2-31d，在主输送路2-36中输送。也就是在记录纸的背面形成图像。

原稿自动供纸部2-4构成所谓的自动两面原稿输送装置。此原稿自动供纸部2-4是可以作为纸移动式使用的，具有作为原稿放置部的原稿托盘2-43、中间托盘2-44、作为原稿送出部的原稿出纸托盘2-45、以及在各托盘2-43、2-44、2-45之间输送原稿的原稿输送组件2-46。

原稿输送组件2-46具有：主输送路2-47，其用于把放置在原稿托盘2-43上的原稿，经过原稿读取部2-42，向中间托盘2-44或原稿出纸托盘2-45输送；副输送路2-48，其用于把中间托盘2-44上的原稿提供给主输送路2-47。

在主输送路2-47的上游端(与原稿托盘2-43的出纸一侧相对的部分)，配置有原稿拾取辊2-47a和分配辊2-47b。此外，在分配辊2-47b的下侧配置有分配板2-47c，随着原稿拾取辊2-47a的旋转，原稿托盘2-43上原稿中的一张通过分配辊2-47b和分配板2-47c之间，向主输送路2-47供纸。在主输送路2-47和副输送路2-48的合流部分(图13中2-B的部分)的下游一侧，配置有PS辊2-47e、2-47e。此PS辊2-47e、2-47e是调整原稿的前端和扫描器部2-2的图像读取时间，把原稿提供给原稿读取部2-42的部分。也就是，PS辊2-47e、2-47e在提供了原稿的状态下，暂时停止原稿的输送，调整上述时间，把原稿提供给原稿读取部2-42。

原稿读取部2-42具有台板玻璃2-42a和原稿按压板2-42b，从PS辊2-47e、2-47e提供的原稿通过台板玻璃2-42a和原稿按压板2-42b之间时，将来自曝光光源2-21的光通过台板玻璃2-42a照射到原稿上。

在台板玻璃2-42a的下游一侧，具有输送辊2-47f和原稿出纸辊2-47g。通过台板玻璃2-42a上的原稿经过输送辊2-47f和原稿出纸辊2-47g，向中间托盘2-44或原稿出纸托盘2-45出纸。

在原稿出纸辊2-47g和中间托盘2-44之间，配置有中间托盘摇动板2-44a。此中间托盘摇动板2-44a使中间托盘2-44一侧的端部为摇动中心，在图13中的位置2-1(用实线表示的位置)和从此位置2-1向上方弹起的位置2-2之间可以摇动。在中间托盘摇动板2-44a位于位置2-2的情况下，从原稿出纸辊2-47g送出的原稿向原稿出纸托盘2-45回收。另一方面，在中间托盘摇动板2-44a位于位置2-1的情况下，原稿出纸辊2-47g送出的原稿向中间托盘2-44送出。在向此中间托盘2-44出纸时，原稿的端部边缘为夹持在原稿出纸辊2-47g、2-47g之间的状态，通过原稿出纸辊2-47g从此状态反转，将原稿提供给副输送路2-48，经过此副输送路2-48，再向主输送路2-47送出。此原稿出纸辊2-47g的反转动作进行向主输送路2-47送出原稿和调整图像读取时间。这样原稿背面的图像可以用原稿读取部2-42读取。

纸后处理部2-5是对印刷处理结束后从装置主体送出的记录纸，可以进行打孔处理、装订处理等的多种纸后处理的部分。在这样的纸后处理部2-5中的纸后处理是在有印字要求时，在作为印字条件需要进行纸后处理时进行。

在此例子中，把纸后处理部2-5和出纸托盘2-8不是设置在成像装置2-1的装置主体外部，而是利用装置主体形成的空间2-C来设置。具体说，在成像装置2-1的装置主体中，将纸盒2-33、成像部2-3(成像组件2-31)、扫描器部2-2大体配置成“コ”字形，在此装置主体形成的“コ”字形的内部空间2-C中，设置纸后处理部2-5和出纸托盘2-8。这样，在限于成像装置2-1内的空间中，可以设置纸后处理部2-5和出纸托盘2-8，可以对记录纸进行多种纸后处理。此外，可以抑制具有纸后处理部2-5的成像装置2-1的占有面积，可以实现节省空间。

下面参考图14～图21对纸后处理部2-5和出纸托盘2-8进行详细说明。再有，把记录纸的输送方向(在图15中所示的方向)称为“纸输送方向”，把与此垂直的记录纸的宽度方向(在图15中所示的方向)称为“纸宽度方向”。

如图14所示，纸后处理部2-5配置在装置主体的出纸辊2-36e的下游一侧。在纸后处理部2-5中作为纸后处理单元具有：打孔单元2-60，其具有冲孔功能；装订单元2-70，其具有装订功能。在纸后处理部2-5的前面(靠近身前的面)用可以开关的盖2-50覆盖。而在纸后处理部2-5中，将打孔单元2-60配置在上游一侧，将装订单元2-70配置在下游一侧。在纸后处理部2-5的下游一侧设置出纸托盘2-8。从出纸辊2-36e送出的记录纸经过打孔单元2-60、装订单元2-70，向出纸托盘2-8送出。此出纸托盘2-8在通过纸后处理部2-5的装订单元2-70进行装订处理时，作为装订处理用的接受纸的部分使用。

打孔单元2-60是对从出纸辊2-36e送出的记录纸进行冲孔处理(打孔处理)的部分。在打孔单元2-60中具有冲孔机构部2-61、导板2-62、存放冲屑盒2-63等。此外，作为所述的纸输送组件2-32，形成主输送路2-51。在打孔单元2-60中，在主输送路2-51的中途设置有输送辊2-56。此外，打孔单元2-60与后面叙述的装订单元2-70不同，固定在装置主体上。

在打孔单元2-60中，要求印字时，作为印字条件需要进行打孔处理时，使输送到打孔单元2-60的记录纸在导板2-62上停止，每一张用冲孔机构部2-61冲中孔。此时，在以印刷纸的尺寸为基础确定的位置上冲孔。

冲孔机构部2-61配置在打孔单元2-60的上部，在冲孔机构部2-61中，在沿纸宽度方向以规定间隔在两个部位上，设置直径与冲孔直径一致的芯件2-64。芯件2-64设置成可以上下升降，在芯件2-64下降时，对记录纸冲孔。此外，芯件2-64设置成沿纸输送方向和纸宽方向分别可以往复移动，如后面叙述的那样，可以进行在打孔处理时的位置对正。

导板2-62配置在冲孔机构部2-61的下方，在导板2-62上形成对应于要冲孔的规定位置的开口部。存放冲屑盒2-63配置在打孔单元2-60的下部，用存放冲屑盒2-63回收冲孔处理产生的冲屑。存放冲屑盒2-63设置成沿纸宽度方向可以滑动，如后面叙述的那样，在打开盖2-50时，可以在身前一侧取出。这样可以取出存放在存放冲屑盒2-63内的冲屑。

在打孔单元2-60中进行打孔处理时，使冲孔机构部2-61移动到对应于以所述印刷纸的尺寸为基础确定的位置上。

使打孔单元2-60的冲孔机构部2-61的芯件2-64进行微调移动，以便可以正确地在以所述印刷纸尺寸为基础确定的位置上冲孔，对此微调移动的说明省略。

装订单元2-70是对从上游一侧的打孔单元2-60输送来的记录纸进行装订处理的部分。装订单元2-70设置成在把盖2-50向上开成身前打开时，沿纸输送方向可以滑动。此外，装订单元2-70设置成相对于配置在装订单元2-70上游一侧的打孔单元2-60可以装拆。

装订单元2-70具有装订结构部2-71、装订台2-72、调整板2-73、出纸辊2-74等。此外，作为所述纸输送组件2-32，形成主输送路2-51和转向输送路2-52。在装订单元2-70中，在主输送路2-51的下游一侧和转向输送路2-52的上游一侧的连接位置，设置有：支路爪2-53，其切换记录纸的引导方向；出纸辊2-54，其把记录纸向装订台2-72送出。此外，在转向输送路2-52的下游一侧设置有转向辊2-55。

在装订单元2-70中，在有印字要求时，在作为印字条件需要装订处理时，堆积在装订台2-72上的规定张数的记录纸，用装订结构部2-71实施装订处理。此时，在以印刷纸的尺寸和所希望的装订位置为基础确定的位置上，实施装订处理。所希望的装订位置例如记录纸的左上角一个部位，或在左端部两个部位，是用户所希望的实施装订处理的位置。

装订结构部2-71配置在出纸辊2-54的下方，装订结构部2-71是把堆积在装订台2-72上的记录纸后端部用钉书机针装订的部分。装订结构部2-71可以沿纸宽方向往复移动，可以在以所述印刷纸的尺寸和所希望的装订位置为基础确定的位置上，实施装订处理。用装订单元2-70实施装订处理时，把装订结构部2-71移动到对应于以所述印刷纸的尺寸和所希望的装订位置为基础确定的位置上。

装订台2-72是堆积从出纸辊2-54送出的记录纸的部分，用装订结构部2-71实施装订处理的处理台。装订台2-72配置成使纸输送方向下游一侧向上方倾斜。从出纸辊2-54送出的记录纸在进行装订处理的情况下，利用自重沿倾斜的装订台2-72向纸输送方向上游一侧滑落。另一方面，在不进行装订处理的情况下，记录纸从出纸辊2-7送到出纸托盘2-8。

调整板2-73配置成沿装订台2-72的上面(记录纸送出的面)的纸宽方向的两个侧面相面对。一对调整板2-73设置成沿纸宽度方向可以往复移动。而在用装订单元2-70进行装订处理的情况下，通过使调整板2-73沿纸宽度方向移动，对在装订台2-72上送出的记录纸，一张张进行纸宽度方向的调整。此时，对应于以印刷纸尺寸为基础确定的可动宽度，使调整板2-73移动，也就是，以输送的记录纸尺寸为基础确定的可动宽度，使调整板2-73移动。一对调整板2-73的往复移动例如可以利用齿轮齿条机构。

在此，对装订单元2-70沿纸输送方向的移动进行说明。在此例子中，装订单元2-70与后面叙述的出纸托盘2-8和出纸托盘2-8下方的底部2-89一起，沿纸输送方向往复移动。

在装订单元2-70的下部和装置主体的外包装2-90之间，设置有滑动式的轨2-75。滑动式的轨2-75例如可以使用アキュライド(注册商标)那样的、使用球轴承的滑轨。具体说，滑动式的轨2-75结构是将支持球轴承的支持构件夹持在装订单元2-70的下部安装的轨和装置主体的外包装2-90上安装的轨之间。将装订单元2-70的轨通过球轴承相对于装置主体的外包装2-90的轨滑动，由此可以相对于装订单元2-70的装置主体顺利滑动。

通常时，装订单元2-70配置成与固定在装置主体上的打孔单元2-60相接触。另一方面，在主输送路2-51或转向输送路2-52产生了卡纸的情况下，在进行钉书机针的交换、补充等的情况下，使装订单元2-70沿纸输送方向向下游一侧滑动。如图19所示，通过此滑动，在装订单元2-70和打孔单元2-60之间形成空间。这样可视性好，可以使手伸入到此空间进行操作。其结果，在主输送路2-51或转向输送路2-52中卡住的记录纸可以容易取出，可以容易地进行卡纸处理的操作。此外钉书机针的交换、补充的操作也容易进行。

此时，装订单元2-70可以向纸输送方向下游一侧滑动的距离，最大限度为装订单元2-70的纸输送方向下游一侧端部不从成像装置2-1侧面伸出的距离。也就是，装订单元2-70在纸输送方向下游一侧端部不从装置主体伸出的范围内可以滑动。这样设定限制装订单元2-70可以滑动的范围，不会使滑动式轨2-75产生变形等。

如上所述，装订单元2-70通常是配置成与固定在装置主体上的打孔单元2-60相接触。此时，如图20(a)所示，通过设在装订单元2-70上的钩2-76与设在打孔单元2-60上的配合槽2-66的配合，装订单元2-70固定在打孔单元2-60上。钩2-76设置成可以以旋转支点2-76a为中心转动。此外，钩2-76以旋转支点2-76a为中心向顺时针方向转动的方向施加作用力。钩2-76的前端部2-76b形成大体为L字形，与配合槽2-66配合。而钩2-76的另一端与锁定解除杆2-77连接。

为了使装订单元2-70向纸输送方向下游一侧滑动，做法如下。操作锁定解除杆2-77，对抗对钩2-76的作用力，通过以旋转支点2-76a为中心向反时针方向旋转，解除钩2-76和配合槽2-66的配合。这样，可以使装订单元2-70向纸输送方向下游一侧滑动。通过使装订单元2-70向纸输送方向下游一侧移动，如上所述，可以使卡纸处理的操作和钉书机针的交换、补充的操作容易进行。

相反，卡纸处理的操作和钉书机针的交换、补充的操作完成后，为了把装订单元2-70固定在打孔单元2-60上，做法如下。使装订单元2-70向纸输送方向上游一侧滑动，一旦靠近打孔单元2-60，如图20(b)所示，钩2-76的前端部2-76b与配合槽2-66的倾斜面2-66a接触。再从此状态使装订单元2-70向纸输送方向上游一侧滑动，如图20(c)所示，钩2-76对抗作用力，以旋转支点2-76a为中心向反时针方向旋转。再通过使装订单元2-70向纸输送方向上游一侧滑动，钩2-76跨越配合槽2-66的顶点2-66b，如图20(a)所示，钩2-76与配合槽2-66配合。这样，装订单元2-70固定在打孔单元2-60上，装订单元2-70不能向纸输送方向下游一侧移动。此外，在装订单元2-70上设置配合槽，在打孔单元2-60上设置钩。

如上所述，在纸后处理部2-5的身前一侧的面上设置有可以开关的盖2-50。盖2-50以设在其下端的旋转轴2-50a为中心，可以旋转。如图15～图17所示，盖2-50在关闭的状态下垂直配置，覆盖纸后处理部2-5的身前一侧的面。相反，如图18、图19所示，盖2-50在打开的状态下大体水平配置，把纸后处理部2-5的身前一侧打开，一旦盖2-50打开，在身前一侧取出存放冲屑盒2-63，可以处理在存放冲屑盒2-63内的冲屑。

正面看，盖2-50做成矩形，其大小做成可以全面覆盖打孔单元2-60和装订单元2-70的身前一侧的面。在盖2-50上形成有向里侧(纸后处理部2-5的内部一侧)突出的凸起2-50b，一旦关闭盖2-50，通过此凸起2-50b与在装订单元2-70上形成的配合凹坑2-70b的配合，盖2-50相对纸后处理部2-5固定。此外，在盖2-50的外边缘，也形成有向里侧突出的凸起，一旦关闭盖2-50，盖2-50的凸起与打孔单元2-60和装订单元2-70的身前一侧的面端部接触。其中，将在装订单元2-70一侧端部形成的凸起2-50c，作为用于限制装订单元2-70的位置的限制用凸起来设置。

限制用凸起2-50c与装订单元2-70身前一侧的纸输送方向上游一侧的端部形成的限制用槽2-70c接触。限制用凸起2-50c如图21所示，在俯视的情况下，与限制用槽2-70c的接触面2-50d不是沿纸宽度方向的方向(图21中用点划线表示)平行形成，而是形成相对于沿纸宽度方向的方向只倾斜角度α。这样，限制用凸起2-50c沿纸输送方向的宽度随着越向前端一侧(随着向纸后处理部2-5的内部一侧)逐渐变窄。另一方面，装订单元2-70的限制用槽2-70c一侧的接触面2-70d，在俯视的情况下，平行于纸宽度方向形成。

通过在盖2-50上设置限制用凸起2-50c，具有以下优点。如上所述，装订单元2-70设置成相对打孔单元2-60可以装拆。而通过装订单元2-70的钩2-76与打孔单元2-60的配合槽2-66的配合，装订单元2-70固定在打孔单元2-60上。此时，相互的边界面2-60f、2-70f相面对。可是，由于钩2-76的前端部2-76b跨越配合槽2-66的顶点2-66b，使钩2-76与配合槽2-66配合，所以相互的边界面2-60f、2-70f之间将产生间隙。

在此例子中，使装订单元2-70向纸输送方向上游一侧滑动，使钩2-76与配合槽2-66配合，把装订单元2-70固定后，关闭盖2-50。这种情况下，一旦盖2-50转动后关闭，盖2-50的限制用凸起2-50c与装订单元2-70的限制用槽2-70c接触。此外，一旦关闭盖2-50，限制用凸起2-50c与限制用槽2-70c的接触位置沿限制用凸起2-50c的接触面2-50d倾斜，依次向身前一侧移动。这样，装订单元2-70向打孔单元2-60压靠。而使所述的凸起2-50b与配合凹坑2-70b配合，一旦完全关闭盖2-50，装订单元2-70的边界面2-70f靠近打孔单元2-60的边界面2-60f，几乎没有间隙，在此状态下，装订单元2-70被固定。

这样，在关闭盖2-50后，通过设置与装订单元2-70的端部接触的限制用凸起2-50c，可以使在关闭盖2-50后，装订单元2-70和打孔单元2-60之间产生的间隙尽可能小。这样，可以限制装订单元2-70的固定位置，可以防止装订单元2-70的振动。

此外，盖2-50可以设置成起到在成像装置2-1动作的导通或断开之间进行切换的开关的作用。成像装置2-1的动作是指印刷处理、纸后处理时等的成像装置2-1各部的动作，在关闭盖2-50时，成像装置2-1的动作为导通，在印刷处理时，使纸后处理等的各种处理成为可能。相反，在打开盖2-50时，成像装置2-1的动作为断开，禁止印刷处理、纸后处理等的各种处理，使之成为不可能。这样，随着盖2-50的开关，使成像装置2-1的动作的导通或断开进行切换。此外，在要求印刷时，在打开盖2-50的情况下，催促用户关闭盖2-50。

通过把起到这样导通或断开的开关作用的盖2-50设在纸后处理部2-5，在进行卡纸处理操作和钉书机针的更换、补充操作等的情况下，在盖2-50打开的状态下，使印刷处理、纸后处理等不能进行。这样可以确保具有纸后处理部2-5的成像装置2-1的安全。

此外，在成像装置2-1中，除了盖2-50以外，可以设置开关门。因此，在包括盖2-50的成像装置2-1的门关闭的状态下，使成像装置2-1的动作导通，在包括盖2-50的成像装置2-1的门中某一个打开的状态下，可以使成像装置2-1的动作断开。

在装订台2-72的纸输送方向的最下游一侧，靠近出纸托盘2-8配置上下一对出纸辊2-74，出纸辊2-74是把在装订台2-72上的记录纸送出到出纸托盘2-8的部分。如后所述，出纸辊2-74也可以同时作为把记录纸在出纸托盘2-8上分类送出的转换辊使用。上下的出纸辊2-74都设置成驱动辊。也就是，上下的出纸辊2-74都与驱动源连接。

此外，上下的出纸辊2-74设置成可以连接或分离，设置成一个(这种情况下是上侧)出纸辊2-74相对于另一个(这种情况下是下侧)出纸辊2-74，在上下方向可以移动。在把记录纸送出到出纸托盘2-8的情况下，使上下的出纸辊2-74成为相互压力接触的状态，另一方面，在对记录纸进行装订处理的情况下，使上下的出纸辊2-74成为相互分开的状态。再有，上下的出纸辊2-74的标识位置为相互压力接触时的位置。

在此，对用出纸辊2-74的转换处理进行说明。在此例子中，通过用出纸辊2-74对记录纸实施转换处理，把记录纸分类后向出纸托盘2-8送出。

转换处理是通过沿纸宽度方向从多个位置把记录纸送出到出纸托盘2-8，把出纸托盘2-8上的记录纸的出纸位置沿纸宽度方向挪动，对记录纸进行分类的部分。这样的转换处理例如可以设置成使上下的出纸辊2-74在轴向(沿纸宽度方向)往复移动。具体说，在用出纸辊2-74把记录纸夹住的状态下，使上下的出纸辊2-74在轴向移动。这样用上下的出纸辊2-74夹住的记录纸沿纸宽度方向移动。而一旦在其位置把记录纸送到出纸托盘2-8，就可以把在出纸托盘2-8上的记录纸出纸位置沿纸宽度方向挪动。这样一来，例如可以按每个记录纸的部数进行区分，第1部的最后一页和第2部的最开始一页不会送出到出纸托盘2-8上的相同位置。此外，把出纸辊2-74同时作为转换辊使用，可以实现构件个数减少、成本降低等。此外，记录纸出纸后，上下的出纸辊2-74返回到原来的位置。

出纸托盘2-8与所述的纸后处理部2-5一起，设置在由成像装置2-1的装置主体形成的“コ”字形的内部空间2-C中。在纸后处理部2-5中，已实施打孔处理、装订处理等的纸后处理的记录纸被送出到出纸托盘2-8。出纸托盘2-8设置成沿纸输送方向(记录纸的出纸方向)可以伸缩。此外，设置成在上下可以升降。还设置成相对装置主体可以滑动。

如图15和图17所示，出纸托盘2-8做成沿纸输送方向可以伸缩成1段～3段的托盘。在此例子中，出纸托盘2-8做成用户根据印刷纸的尺寸，用手动沿纸输送方向可以伸缩的结构。

此外，如图15、16所示，出纸托盘2-8做成在上下方向可以升降的托盘。在此例子中，出纸托盘2-8做成根据堆积的记录纸的量(张数)进行升降的结构。

送出到出纸托盘2-8的记录纸的量，用设在下侧出纸辊2-74附近的上限传感器2-84进行检测。此上限传感器2-84设置接触式的传感器。一旦堆积在出纸托盘2-8上的记录纸最上面达到规定的高度，上限传感器2-84导通。这样，检测出纸托盘2-8是否装满。于是，通过装满检测的情况，使出纸托盘2-8仅下降规定的距离。通过此出纸托盘2-8的降低，上限传感器2-84导通。这样，通过上限传感器2-84导通或断开进行切换，检测堆积在出纸托盘2-8上的记录纸的量。在此例子中，把出纸托盘2-8的标识位置定为出纸托盘2-8的最高位置(图15所示的位置)，配置成出纸托盘2-8上游一侧端部在出纸辊2-74的正下方。而且，堆积的记录纸的量越多，越使出纸托盘2-8依次降低。此外，也可以把上限传感器2-84设定成光学式的传感器。

如上所述，出纸托盘2-8是设置成可以伸缩，在其升降移动时，通过第1出纸托盘2-81升降，第2出纸托盘2-82和第3出纸托盘2-83与此第1出纸托盘2-81一起升降的结构。

第1出纸托盘2-81的升降例如按如下进行。在第1出纸托盘2-81里侧，设置有用于升降移动第1出纸托盘2-81的驱动部2-85。在此驱动部2-85上放入驱动带(图中没有表示)，驱动带通过配线2-86连接的图中没有表示的驱动电源，可以驱动。支撑第1出纸托盘2-81前端部的支撑构件连接到驱动部2-85。支撑构件设置成通过驱动此驱动带而可以上下往复移动。通过这样的支撑构件，驱动部2-85的驱动带的动力传递给第1出纸托盘2-81，这样使第1出纸托盘2-81进行升降移动。此外，在第1出纸托盘2-81的下部，设置有支撑第1出纸托盘2-81的臂2-88。臂2-88配置在第1出纸托盘2-81和底部2-89之间。臂2-88弯曲设置成L字形，其弯曲角度可以改变。此臂2-88的弯曲角度随第1出纸托盘2-81的升降位置而改变。此外，在第1出纸托盘2-81的靠近纸后处理部2-5的端部，设置有凸起。此凸起与设在纸后处理部2-5上的上下延伸的长槽配合，可以在槽内滑动。

图22和图23是在打开盖2-50的状态下，使装订单元2-70沿纸输送方向向下游一侧滑动状态的立体图，从与图19所示的角度有些不同角度观察的图。此外，图24是简要表示装订结构部2-71的驱动系统的说明图，从纸输送方向的上游一侧观察装订单元2-70的图。

在本发明的纸后处理部2-5中，在盖2-50上设有通气孔2-51。此外，在装订单元2-70的前面一侧，在形成通气孔2-78a的前框架2-78上，设置有所述的锁定解除杆2-77，在与此锁定解除杆2-77相反一侧的前框架2-78的里侧，配置有冷却风扇2-91。此冷却风扇2-91配置成从装订单元2-70的正面一侧向里侧(也就是向与纸输送方向垂直的纸宽度方向)，形成空气流路。而在此冷却风扇2-91的空气流路上，在装订单元2-70的里侧，紧挨着配置装订结构部(钉书机)2-71。

装订结构部2-71设置成在装订单元2-70内可以在纸宽度方向往复移动。也就是如图24所示，在装订结构部2-71的前框架2-78和后框架2-79之间，沿纸宽度方向在水平方向配置有滑轨2-101，装订结构部2-71沿此滑轨2-101，在纸宽度方向可以往复移动。也就是，成为此滑轨2-101贯穿在装订结构部2-71上形成的贯通孔2-71a。

另一方面，在此滑轨2-101的上部附近位置，靠近前框架2-78配置有从动辊2-102，在后框架2-79的里侧，配置有连接在驱动电动机2-104上的驱动辊2-103，循环驱动带2-105卷绕在这些驱动辊2-103和从动辊2-102上。而此驱动带2-105的一部分固定在装订结构部2-71的上面。这样，装订结构部2-71通过驱动电动机2-104的右旋转驱动控制和左旋转驱动控制，在前框架2-78和后框架2-79之间，可以沿纸宽度方向往复移动。

这样构成的装订结构部2-71在动作待机时，如图22和图24的虚线所示，在装订单元2-70的前面一侧，在冷却风扇2-91附近待机。这样，针的更换和补充可以与现有的一样容易。

另一方面，在冷却风扇2-91动作时，如图23所示，向装订单元2-70的里侧移动，如图24实线所示，在前框架2-78和后框架2-79的大体中间位置停止。这样，由于可以确保冷却风扇2-91和装订结构部2-71之间充分的空间，也就是，可以确保空气流路，所以可以使空气充分流到配置在纸后处理部2-5里侧的、图中没有表示的电路基板等上。而在装订处理时，移动到规定的装订位置，实施装订处理。

图25是表示所述结构的纸后处理部2-5的控制系统的功能框图。

成像装置2-1的成像部2-3与纸后处理部2-5相互进行通信，取得联系。纸后处理部2-5具有：控制装置2-501，其控制该纸后处理部2-5；装订结构部2-71，其对堆积在装订台2-72上的一册量的记录纸进行装订处理；待机位置检测传感器2-502，其检测此装订结构部2-71是否位于待机位置(标识位置)；驱动电动机2-104，其是使装订结构部2-71在纸宽方向往复移动的装订机移动装置；冷却风扇2-91，其设置在装订单元2-70的前面；无针检测传感器2-503，其检测向装订结构部2-71补充的钉书机是否已经用完；纸检测传感器2-504，其检测纸后处理部2-5内主输送路2-51上的记录纸。

下面参照图26和图27所示的流程图，对所述构成的成像装置2-1中的成像时的纸后处理部2-5的处理动作进行说明。此外，在图26和图27中，把装订结构部2-71称为钉书机进行表述。

在开始形成图像前的待机状态中，冷却风扇2-91停止旋转，装订结构部2-71在靠近冷却风扇2-91的待机位置(标识位置)待机。在此状态中，如果通过从图中没有表示的装置主体的操作面板和外部微机等输入开始印刷(开始形成图像)的指示(在S1步判断为Yes)，控制装置2-501就会驱动冷却风扇2-91，风扇开始旋转(S2步)，启动驱动电动机2-104，使装订结构部2-71向装订单元2-70的里侧移动，在前框架2-78和后框架2-79的大体中间位置停止(S3步)。这样，在冷却风扇2-91和装订结构部2-71之间形成充分的空间，在装订单元2-70内可以确保用于冷却的空气流路。

此后，监视成像动作(印刷动作)是否完成(S4步)，在成像动作完成的情况下(在S4步判断为Yes的情况)，接着确认在纸后处理部2-5中是否产生错误(S5步)，在没有产生错误而完成的情况下(在S5步判断为Yes)，把在中间位置停止的装订结构部2-71向装订单元2-70的前面一侧，移动到待机位置(标识位置)后停止(S6步)。此外，停止冷却风扇2-91的旋转(S7步)。

另一方面，在S5步中，在纸后处理部2-5中产生错误的情况下(判断为No的情况)，利用无针检测传感器2-503的传感器输出确认是否是装订结构部2-71无针(S8步)。其结果是在无针状态的情况下(在S8步判断为Yes的情况)，使动作进入S6步，把在中间位置停止的装订结构部2-71向装订单元2-70的前面一侧移动到待机位置(标识位置)停止。这样，在无针的情况下，可以顺利进行针的更换和补充。

另一方面，错误的内容不是无针状态的情况下(在S8步判断为No的情况)，利用纸检测传感器2-504的传感器输出确认是否在纸后处理部2-5产生卡纸(S9步)。其结果是卡纸的情况下(在S9步判断为Yes的情况)，把装订结构部2-71保持停止在中间位置的状态，使动作进行到S7步，停止冷却风扇2-91的旋转。这样，在卡纸的情况下，通过使装订结构部2-71移动，可以防止产生使比卡纸更严重的不利的情况。

另一方面，在即使错误的内容不是无针状态且在纸后处理部2-5中也没有卡纸的情况下(在S9步判断为No的情况)，对应于各自的错误内容，实施其他的错误处理(S10步)。

在所述处理(S1步～S10步)中，在开始印刷指示中包括装订处理的情况下，在监视S4步中成像动作完成的过程中，实施在图27中所示的流程图的装订处理。

也就是，监视是否实施装订处理(S11步)的同时，监视在此监视中是否发生错误(S15步)。在产生了错误的情况下(在S15步判断为Yes的情况)，实施错误处理(S16步)。其中的错误处理具体说与在S5步中判断为No后的错误处理(S6步～S10步)相同。

另一方面，在S11步的监视状态中，一旦在装订台2-72上堆积1册量的记录纸，成为可以实施装订处理的状态(在S11步判断为Yes)，使装订结构部2-71从停止的输送方向的中间位置向装订位置移动(S12步)，进行装订处理动作(S13步)，此后，使装订结构部2-71再次移动到输送宽度方向的中间位置后停止(S14步)。装订结构部2-71在成像动作中，每次实施装订处理时都反复上述处理(S11步～S14步)。

此外，在装订台2-72上堆积1册量的记录纸完成之前，也可以使装订结构部2-71从停止的输送宽度方向的中间位置移动到装订位置。也就是，1册量的记录纸由N张组成的情况下，也可以在装订台上堆积N-m张时，使装订结构部移动，在装订台上堆积N张后进行装订处理。这样，本发明消除了用于装订移动的等待时间，可以高效率地、可靠地进行纸后处理。

上面对本发明的纸后处理装置和具有纸后处理装置的成像装置的第1状态(图1至图12)和第2状态(图13至图27)进行了详细说明，但在所述的本发明的两个状态下，在通过风扇装置装在成像装置内的纸后处理装置和在确保从横的宽度方向向纸良好的送风通路状态，实现有效地冷却方面，是共同的，本发明不限于所述的两个状态。

Claims (15)

1.一种纸后处理装置，其特征在于，该装置包括：

出纸通路，用于将形成有图像的纸从出纸口依次送出；

处理托盘，其配置在所述出纸口下方，用于临时堆积来自所述出纸通路的纸；以及

后处理单元，用于对所述处理托盘上的纸实施装订处理、冲孔处理等后处理；

其中，所述后处理单元设置成位于所述出纸通路的下侧，在与纸输送方向垂直的方向上移动，且具有从所述移动方向向后处理单元送风的冷却风扇。

2.根据权利要求1所述的纸后处理装置，其特征在于，所述后处理单元包括：

钉书机，用于对所述处理托盘上的纸实施装订处理；

导向构件，用于支撑所述钉书机沿所述处理托盘上的纸后端边缘自由移动；以及

驱动装置，用于控制所述钉书机沿所述导向构件移动。

3.根据权利要求1所述的纸后处理装置，其特征在于，

所述出纸通路由引导纸的板状导向构件构成，在所述板状导向构件上的配置有所述后处理单元的区域设置有多个通气孔。

4.根据权利要求2所述的纸后处理装置，其特征在于，

所述驱动装置控制所述钉书机沿所述导向构件移动到，将所述冷却风扇的送风向所述出纸通路引导的位置和对所述处理托盘上的纸实施后处理的位置。

5.根据权利要求3所述的纸后处理装置，其特征在于，

所述驱动装置控制所述钉书机沿所述导向构件移动到，将所述冷却风扇的送风向所述出纸通路引导的位置和对所述处理托盘上的纸实施后处理的位置。

6.根据权利要求2所述的纸后处理装置，其特征在于，

在把纸存放在所述处理托盘中之前，所述驱动装置将所述纸后处理单元移动到离开所述冷却风扇规定距离的位置，通过所述后处理单元使冷却风扇的送风偏向所述出纸通路。

7.根据权利要求3所述的纸后处理装置，其特征在于，

在把纸存放在所述处理托盘中之前，所述驱动装置将所述纸后处理单元移动到离开所述冷却风扇规定距离的位置，通过所述后处理单元使冷却风扇的送风偏向所述出纸通路。

8.一种成像装置，其特征在于，该装置包括：成像装置主体、图像读取装置、处理托盘、以及后处理装置；其中，

所述成像装置主体具有：

供纸部，用于依次提供堆积器上的纸；

印刷部，用于在来自所述供纸部的纸上实施规定的印刷；

定影部，用于加热定影从所述印刷部输送的纸上墨水；和

出纸部，用于把来自所述定影部的纸从出纸口依次送出；

所述图像读取装置配置在所述成像装置主体的上方，用于读取放置在台板上的原始图像；

所述处理托盘配置在所述成像装置主体的出纸口，用于临时放置纸；

所述后处理装置配置在所述处理托盘上，实施装订处理、盖章处理、打孔处理等后处理；

所述后处理装置安装在所述成像装置主体上的出纸部上，在纸的输送方向可自由移动地装拆；

所述后处理装置具有对所述处理托盘上的纸实施装订处理、打孔处理等后处理的后处理单元；

所述后处理单元配置成位于把来自所述出纸部的纸引导到所述处理托盘的出纸通路下侧，在与纸输送方向垂直的方向上移动，且在所述后处理装置中具有从所述移动方向向后处理单元送风的冷却风扇。

9.根据权利要求8所述的成像装置，其特征在于，

所述后处理单元配置在通过所述出纸通路的纸的输送区域下侧，在与输送方向垂直的方向上移动自如；

所述冷却风扇配置在通过所述出纸通路的纸的输送区域侧方，使所述冷却风扇的送风在后处理单元中偏向出纸通路的纸通过区域。

10.根据权利要求8所述的成像装置，其特征在于，

所述后处理单元具有：钉书机，其对所述处理托盘上的纸实施装订处理；导向构件，其支撑所述钉书机沿所述处理托盘上的纸后端边缘移动自如；驱动装置，其控制所述钉书机沿所述导向构件移动；

所述驱动装置控制所述钉书机沿所述导向构件移动到，将所述冷却风扇的送风导向所述出纸通路的位置和对所述处理托盘上的纸实施后处理的位置。

11.一种纸后处理装置，它是成像装置中使用的纸后处理装置，其特征在于，该后处理装置包括：位于前面一侧的冷却风扇、和位于所述冷却风扇的空气流路上的装订结构部；

其中，在待机时，使所述装订结构部在所述冷却风扇附近待机；

在成像装置动作时，使所述冷却风扇动作，同时使所述装订结构部向纸后处理装置的里侧移动后停止；

在装订处理时，使所述装订结构部移动到规定的装订位置，实施装订处理。

12.一种成像装置，它是具有权利要求11所述的纸后处理装置的成像装置，其特征在于，该成像装置的结构为：

原稿读取部配置在成像装置主体上部，供纸部配置在成像装置主体下部，印刷部配置在所述原稿读取部和供纸部之间，在由所述原稿读取部、印刷部、供纸部形成的成像装置主体的空间中配置有所述纸后处理装置和出纸部。

13.根据权利要求11所述的纸后处理装置，其特征在于，

纸后处理装置设置成相对于所述成像装置主体可以移动，

对后处理装置的移动设置有固定和解除固定的操作构件，所述冷却风扇设置在所述操作构件附近。

14.根据权利要求11所述的纸后处理装置，其特征在于，

在开始形成图像时，所述冷却风扇开始旋转；在开始形成图像时，所述装订结构部从所述待机位置开始向里侧移动。

15.根据权利要求11所述的纸后处理装置，其特征在于，该装置包括：无针检测装置，其检测所述装订结构部的无针状态；卡纸检测装置，其检测在所述装置主体中的卡纸；

所述装订结构部，在后处理动作时由所述无针检测装置检测到无针的情况下，将会移动到所述待机位置，而在后处理动作时由所述卡纸检测装置检测到卡纸的情况下，将会控制所述装订结构部停留在现在位置。

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