CN1785670A - 虚拟轴化双座标走箔多压印头组合平台平压平高速烫印机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于印刷机械领域的烫印设备，是一种“虚拟轴化双座标走箔多压印头组合平台平压平高速烫印机”适用于单张纸平压平高速烫印生产的需求，经原理样机实测结果表明，它可使用普通廉价的电化铝箔、稳定地运行于每小时7200张以上的高速烫印，其电化铝箔的利用率较传统烫印设备平均提高54％，整机制造成本及日常生产运行成本远低于传统设备。

Description

虚拟轴化双座标走箔多压印头 组合平台平压平高速烫印机
技术背景：
传统烫印机技术中，各功能部件间的同步运动是采用大量的机械传动零部件的连接来实现的。随着车速的变化，各功能部件(如前规、侧规、纸张交接机构，输纸牙排、烫印平台等)的运动速度将随之而变。这种特性，必然导致决定烫印产品质量的重要工艺参数(如烫印压力持续时间，纸张交接时间等)也随车速的变化而偏离最佳值。从而影响了平压平型烫印机技术向高速化、高品质烫印的方向发展。
现有技术的烫印设备，在烫印生产时，都需将整卷电化铝箔裁成宽度符合烫印工艺要求的窄箔卷，耗材电化铝箔的利用率很低，生产过程中挂箔，换箔所占用的时间很长。另外，有些型式的烫印机还需配置两套昂贵的(它们约占整机成本的二分之一)单座标走箔机构，才能实现烫印工艺的要求，这些都直接关系到印刷企业的生产成本。
传统平压平烫印机的烫印平台是由固定平台和由曲轴连杆驱动的推力平台组成。其最大推力点(即上止点)为烫印时纸张与烫印版的接触点(即压印点)。它们接触的时间随烫印机车速的变化而变。特别是在高车速时，此点的稳定持续时间极短。对于高质量烫印来说，较长时间持续稳定的接触压力是最重要的工艺要求之一。另外，上述烫印机的推力平台的面积与纸张的面积相当。由于面积很大，就很难保证每个烫印图案都受到均衡一致的压力，而烫印时全部图案受到均衡一致的压力，又是保证烫印质量的重要工艺要求。总之，传统机型在接触时间，压力均衡两大关键问题上存在致命缺点，严重阻碍了平压平型烫印机向高速化、高品质烫印的发展。即使是目前价格昂贵的先进机型，在使用了比普通电化铝价格高出数倍的高档电化铝后，其稳定生产速度也只能达到每小时6500张左右。
发明内容：
本发明的目的是研发一种：兼具圆压圆型、圆压平型和平压平型等各类烫印机之优点的，还具有可使电化铝利用率比上述各机型高出30％-100％以上的，可稳定运行于每小时7200张以上的，成本仅为传统机型的五分之一的高烫印质量，低制造成本，低运行成本的“虚拟轴化双座标走箔多压印头组合平台平压平高速烫印机”。
实现本发明所采取的技术方案是：①在保证烫印工艺参数始终处于最佳值不变(即每张纸烫印加工所需的时间无论车速高低都始终保持不变)的前提下，合理安排各功能部件的运动速度和工作状态。②采用一台同时具有X轴方向正反走箔，也可使整体走箔机构沿Y轴方向左右移动的双座标走箔器。将整卷电化铝定位到最佳省箔位置实施烫印。③采用多个面积与每个(或每组)烫印图案相当的、动作时间可控、推力可控的小烫印头组成一种数控多压印头组合式烫印平台，来代替传统平压平机型的与纸张面积相当的大面积的推力平台。④改变原结构中一个整体输纸牙排顺输纸方向夹持纸张为用两个同步的夹持纸张两侧的侧向牙排组来输纸。
其技术特征是：上下固定平台平行的安装在机体两侧的墙板上，上固定平台的下面紧固有加热板和烫印版，上固定平台的上方装有数控双座标走箔机构总成，下固定平台上装有数控多压印头组合式烫印平台，在墙板两侧相应的位置上装有一对直线往复式侧拉牙定位输纸机构，上述各功能部件的运动速度和工作状态，在采用了“虚拟轴化平压平高速烫印机技术中各功能部件的运动控制方法”为依据所编程序的控制下，处于最佳的工作状态和作适应不同车速的运动。
使用上述技术方案制成的“虚拟轴化双座标走箔多压印头组合平台平压平高速烫印机”，现已完成原理样机的试制。经实际运行测试结果表明，使用普通廉价电化铝箔，在稳定运行于每小时7200张加工速度的情况下，可得到优于传统烫印设备的高质量的烫印产品，而且电化铝箔的利用率比传统烫印设备平均提高54％，另外还大大的减省了裁箔、换箔等大量的辅助工时。

Claims (1)

  1. 一种虚拟轴化双座标走箔多压印头组合平台平压平高速烫印机，其技术特征是：上下固定平台平行的安装在机体两侧的墙板上，上固定平台的下面紧固有加热板和烫印版，上固定平台的上方装有数控双座标走箔机构总成，下固定平台上装有数控多压印头组合式烫印平台，在墙板两侧相应的位置上装有一对直线往复式侧拉牙定位输纸机构。上述各功能部件的运动速度和工作状态，在采用了“虚拟轴化平压平高速烫印机技术中各功能部件的运动控制方式”为依据所编程序的控制下，处于最佳的工作状态和作适应不同车速的运动。
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