JPS58215627A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPS58215627A JPS58215627A JP9865282A JP9865282A JPS58215627A JP S58215627 A JPS58215627 A JP S58215627A JP 9865282 A JP9865282 A JP 9865282A JP 9865282 A JP9865282 A JP 9865282A JP S58215627 A JPS58215627 A JP S58215627A
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- gap
- substrate
- panel
- substrates
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆａｔ発明の技術分野
本発明は、２枚の基板の間のギャップに液晶を封入して
ザントイソチ構造とし、基板の内面に像形成、のために
設けた電極間に電圧を印加し、内部の液晶の透過光量を
制御することによって各種の表示を行なう液晶表示パネ
ルの製造方法、特に液晶の注入方法に関する。
ザントイソチ構造とし、基板の内面に像形成、のために
設けた電極間に電圧を印加し、内部の液晶の透過光量を
制御することによって各種の表示を行なう液晶表示パネ
ルの製造方法、特に液晶の注入方法に関する。
（ｂ）技術の背景
腕時剖や電卓などの表示部に液晶表示パネルが実用化さ
れているが、液晶は一般に酸素や水分と反応して劣化し
やすい。そのため、液晶表示パネル内に液晶を真空注入
し、注入後は完全に気密封止するのが普通である。
れているが、液晶は一般に酸素や水分と反応して劣化し
やすい。そのため、液晶表示パネル内に液晶を真空注入
し、注入後は完全に気密封止するのが普通である。
（Ｃ１従来技術とその問題点
第１図は従来の液晶表示パネルの製造方法を示す図で、
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のローロ°方向の断
面図、（ハ）は右側面図である。
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のローロ°方向の断
面図、（ハ）は右側面図である。
■、２は透明の基板例えばガラス基板であり、互いに対
向した状態で外周部をエポキシ樹脂などの有機系接着剤
３で貼り合せることにより、ギャップ４からなる液晶封
入空間が形成されている。次にこのパネルを真空槽内に
入れてギャップ４を排気し、注入口５から液晶を吸入さ
せた状態で、注入口５を封止する。その後パネルの裏面
に偏光板および反射板を重ね、表面に偏光板を重ねるこ
とにより、液晶表示パネルが完成する。なお基板１．２
の内面には、予め透明電極のパターンが形成され、該透
明電極の上から分子配向膜が形成される。
向した状態で外周部をエポキシ樹脂などの有機系接着剤
３で貼り合せることにより、ギャップ４からなる液晶封
入空間が形成されている。次にこのパネルを真空槽内に
入れてギャップ４を排気し、注入口５から液晶を吸入さ
せた状態で、注入口５を封止する。その後パネルの裏面
に偏光板および反射板を重ね、表面に偏光板を重ねるこ
とにより、液晶表示パネルが完成する。なお基板１．２
の内面には、予め透明電極のパターンが形成され、該透
明電極の上から分子配向膜が形成される。
注入口５から液晶を吸入させる方法として、液晶の入っ
た槽中に、ギャップ４が真空吸引されたパネルの注入口
５を浸して、液晶を負圧でギャップ４中に吸入させる方
法と、ギャップ４が真空吸引されたパネルの注入口５に
、液晶を滴下し、負圧で吸入させる方法がある。
た槽中に、ギャップ４が真空吸引されたパネルの注入口
５を浸して、液晶を負圧でギャップ４中に吸入させる方
法と、ギャップ４が真空吸引されたパネルの注入口５に
、液晶を滴下し、負圧で吸入させる方法がある。
前者の液晶中にパネルを浸漬する方法は、液晶槽中にパ
ネルを浸漬して液晶がギヤツブに吸入されると、該パネ
ルを引き上げて再び次のパネルを浸漬するという工程を
繰り返すため、１つの液晶槽に何枚ものパネルが浸漬さ
れることになる。しかもギャップがＩＯμｍ′？：縦・
横がｌＯｃｍＸ ２〜３０側程度のパネルで、液晶が充
満するのに２０〜３０分もかかる。そのため、パネルを
液晶中に浸漬しているうちに、パネルに付着している汚
れで液晶力＜？吋染されて液晶の純度が低下し、液晶表
示パネルとして使用している間に液晶が急速に劣化する
という問題がある。
ネルを浸漬して液晶がギヤツブに吸入されると、該パネ
ルを引き上げて再び次のパネルを浸漬するという工程を
繰り返すため、１つの液晶槽に何枚ものパネルが浸漬さ
れることになる。しかもギャップがＩＯμｍ′？：縦・
横がｌＯｃｍＸ ２〜３０側程度のパネルで、液晶が充
満するのに２０〜３０分もかかる。そのため、パネルを
液晶中に浸漬しているうちに、パネルに付着している汚
れで液晶力＜？吋染されて液晶の純度が低下し、液晶表
示パネルとして使用している間に液晶が急速に劣化する
という問題がある。
注入口５上に液晶を滴下して吸入させる方法は、注入口
５を上にしてパネルの端面上に液晶を滴下し、６で示さ
れるように、液晶をその表面張力で盛り上がらせ、こう
して溜止った液晶を、負圧でギャップ４中に吸入させる
方法である。この方法では、滴下された液晶６は総てそ
のパネルに吸入されるので、液晶が汚染されるという欠
点は無い。
５を上にしてパネルの端面上に液晶を滴下し、６で示さ
れるように、液晶をその表面張力で盛り上がらせ、こう
して溜止った液晶を、負圧でギャップ４中に吸入させる
方法である。この方法では、滴下された液晶６は総てそ
のパネルに吸入されるので、液晶が汚染されるという欠
点は無い。
しかしながら、ギャップ４の容積が小さな小形のパネル
なら滴下された液晶６でもギャップ４を充満させること
ができるが、パネルが大形になってギヤツブ４の容積が
大きくなると、パネルの端面に載る程度の液晶６では量
的に不充分である。そのために、ギャップ４内に気泡が
残り、この気泡が表示領域に停滞すると表示欠陥を来た
し、気泡と接触する部分は液晶が劣化する。
なら滴下された液晶６でもギャップ４を充満させること
ができるが、パネルが大形になってギヤツブ４の容積が
大きくなると、パネルの端面に載る程度の液晶６では量
的に不充分である。そのために、ギャップ４内に気泡が
残り、この気泡が表示領域に停滞すると表示欠陥を来た
し、気泡と接触する部分は液晶が劣化する。
従って、注入時に液晶の純度を低下させないという点で
は、後者の方法が勝れているが、液晶の充填量の大きい
液晶表示パネルには適しない。
は、後者の方法が勝れているが、液晶の充填量の大きい
液晶表示パネルには適しない。
＋ｄ１発明の目的
本発明は、このように液晶の純度が低下しなし一滴下式
の充填方法を用いた液晶表示）＜ネルの製造方法におり
る注入量不足の問題を解消し、注入量の大きいパネルに
液晶を滴下して吸入させる方法であっても、ギヤツブを
充満させるに充分な量の液晶を注入口側に溜めることが
できるようにすることを目的とする。
の充填方法を用いた液晶表示）＜ネルの製造方法におり
る注入量不足の問題を解消し、注入量の大きいパネルに
液晶を滴下して吸入させる方法であっても、ギヤツブを
充満させるに充分な量の液晶を注入口側に溜めることが
できるようにすることを目的とする。
ｔｅ１発明の構成
この目的を達成するために本発明は、２枚の基板を、注
入口となる部分を残して環状のシール部で互いに貼り合
せ、側基板間のキャップＧこ、注入口から液晶を封入し
てなる液晶表示ノぐネルの製造方法において、 前記注入口側において、片方の基板が他方の基板に対し
て突き出す状態にすると共に、２枚の基板間のギャップ
を真空にした後、前記の突き出した部分の基板内面と引
っ込んだ部分の基板端面との成ず凹部に液晶を溜め、負
圧でギヤノブ内に吸入させる方法を採ってむ）る。
入口となる部分を残して環状のシール部で互いに貼り合
せ、側基板間のキャップＧこ、注入口から液晶を封入し
てなる液晶表示ノぐネルの製造方法において、 前記注入口側において、片方の基板が他方の基板に対し
て突き出す状態にすると共に、２枚の基板間のギャップ
を真空にした後、前記の突き出した部分の基板内面と引
っ込んだ部分の基板端面との成ず凹部に液晶を溜め、負
圧でギヤノブ内に吸入させる方法を採ってむ）る。
ｉｆ）発明の実施例
次に本発明による液晶の注入方法の実施例を説明する。
第２図は本発明の第１の実施例を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は背面図、（ハ）は右側面図である。透明
の基板ｌ、２を重ねて外周部をエポキシ樹脂などの有機
系接着剤３で貼り合せ、注入口５の部分を残して環状に
シールすることにより、液晶充填用のギャップ４を形成
する点は第１図と同しである。従来は、注入口５側の基
板１と２の端部を揃えて、その端面の上に液晶６を滴下
して溜めているが、本発明は、注入口５側において、片
方の基板１をもう一方の基板２より例えば１〜５ｍｍ程
度突き出させることにより、注入口５より外側に重なら
ない領域を設けである。
面図、（ロ）は背面図、（ハ）は右側面図である。透明
の基板ｌ、２を重ねて外周部をエポキシ樹脂などの有機
系接着剤３で貼り合せ、注入口５の部分を残して環状に
シールすることにより、液晶充填用のギャップ４を形成
する点は第１図と同しである。従来は、注入口５側の基
板１と２の端部を揃えて、その端面の上に液晶６を滴下
して溜めているが、本発明は、注入口５側において、片
方の基板１をもう一方の基板２より例えば１〜５ｍｍ程
度突き出させることにより、注入口５より外側に重なら
ない領域を設けである。
このような配置にすることにより、基板１の突き出した
部分１１の内面（ギャップ４側の面）１２と、引っ込ん
だ基板２の端面２１で」形の凹部７が形成される。液晶
の注入を行なう際は、第３図のようにこの凹部７に液晶
６を滴下し、注入用の液晶６を溜める。そして第３図（
イ）のようにパネルを水平にして、あるいは（ロ）のよ
うに凹部７を上にして傾斜させた状態で、ギャップ４中
に液晶６が吸入されて充満するまで保持しておく。そし
てギャップ４が液晶で充満すると、注入口５を樹脂など
で封止する。
部分１１の内面（ギャップ４側の面）１２と、引っ込ん
だ基板２の端面２１で」形の凹部７が形成される。液晶
の注入を行なう際は、第３図のようにこの凹部７に液晶
６を滴下し、注入用の液晶６を溜める。そして第３図（
イ）のようにパネルを水平にして、あるいは（ロ）のよ
うに凹部７を上にして傾斜させた状態で、ギャップ４中
に液晶６が吸入されて充満するまで保持しておく。そし
てギャップ４が液晶で充満すると、注入口５を樹脂など
で封止する。
このように注入口側の位置において、片方の基板を他方
の基板から突き出し、ずれた部分にできる直角の凹部に
液晶を滴下して溜めるようにしている。そのため、第１
図のように２枚の基板の端面に液晶６を滴下して溜める
方法に比べて、大量の液晶を溜めることができ、ギャッ
プ４の容積の大きい大形の液晶表示パネルであっζも、
そのギャップ内を液晶で確実に満たずことができる。な
お凹部７には、キャップ４に吸入される量より幾分条目
に滴下しておくのがよい。
の基板から突き出し、ずれた部分にできる直角の凹部に
液晶を滴下して溜めるようにしている。そのため、第１
図のように２枚の基板の端面に液晶６を滴下して溜める
方法に比べて、大量の液晶を溜めることができ、ギャッ
プ４の容積の大きい大形の液晶表示パネルであっζも、
そのギャップ内を液晶で確実に満たずことができる。な
お凹部７には、キャップ４に吸入される量より幾分条目
に滴下しておくのがよい。
ずれ量を調節し、突出し部１１の長さｐを長くすること
によって凹部７が広くな°す、より大量の液晶を溜める
ことができるので、液晶表示パネルの大きさ即ちギャッ
プの容積に応しζずれ量を変え、液晶の溜る量をａ節す
ることができる。また予め充填に最適な量が溜るように
ずれ量を設定しておけば、品に最適量を滴下して溜める
ことができ、滴下量過剰による液晶の無駄や注入量不足
を防止できる利点もある。更に注入口５に面して液晶が
溜りやずい凹部が形成され、こぼれ難いようになってい
るので、液晶の滴下作業も簡単・確実で、滴下作業の機
械化も可能である。
によって凹部７が広くな°す、より大量の液晶を溜める
ことができるので、液晶表示パネルの大きさ即ちギャッ
プの容積に応しζずれ量を変え、液晶の溜る量をａ節す
ることができる。また予め充填に最適な量が溜るように
ずれ量を設定しておけば、品に最適量を滴下して溜める
ことができ、滴下量過剰による液晶の無駄や注入量不足
を防止できる利点もある。更に注入口５に面して液晶が
溜りやずい凹部が形成され、こぼれ難いようになってい
るので、液晶の滴下作業も簡単・確実で、滴下作業の機
械化も可能である。
第４図は本発明の第２の実施例である。第２図のように
短冊状のパネルの長手方向の端部に、電極引き出しなど
の都合で注入口５を配置できないときは、第４図のよう
にパネルのコーナ部に注入口５を配置することもある。
短冊状のパネルの長手方向の端部に、電極引き出しなど
の都合で注入口５を配置できないときは、第４図のよう
にパネルのコーナ部に注入口５を配置することもある。
このような場合は、パネルのコーナ部の注入口５に面す
るように、片方の基板２のコーナ部を斜めにカットし、
他方の基板１のコーナ部はそのまま残して突出し部１１
とする。そして斜めにカントされた端面２１ａと突出し
部１１で形成される凹部に、液晶を滴下して、注入口５
から吸入させる。
るように、片方の基板２のコーナ部を斜めにカットし、
他方の基板１のコーナ部はそのまま残して突出し部１１
とする。そして斜めにカントされた端面２１ａと突出し
部１１で形成される凹部に、液晶を滴下して、注入口５
から吸入させる。
第５図は第３実施例で、引っ込んだ方の基板２の端面を
２１ｂで示すように凹曲面とし、滴下された液晶がこほ
れ哩いようにした例である。また第６図に２１ｃで示さ
れるように、引っ込んだ方の基板２の端面を斜めに形成
してノミの刃先状にし、７字形の四部にも液晶６か溜ま
るようにずれば、液晶６がこほれ哩くなると共に、溜る
量も多くするごとができる。
２１ｂで示すように凹曲面とし、滴下された液晶がこほ
れ哩いようにした例である。また第６図に２１ｃで示さ
れるように、引っ込んだ方の基板２の端面を斜めに形成
してノミの刃先状にし、７字形の四部にも液晶６か溜ま
るようにずれば、液晶６がこほれ哩くなると共に、溜る
量も多くするごとができる。
（［１発明の効果
以上のように本発明によれば、２枚の基板間のギャップ
に液晶を注入するための注入口側において、片方の基板
が他方の基板に対して突き出ず状態にすると共に、２枚
の基板間のギャップを真空にした後、前記の突き出した
部分の基板内面と引っ込んだ部分の基板端面との成す凹
部に液晶を溜め、負圧でギャップ内に吸入させるように
している。そのため、従来の２枚の基板の端面が揃って
いるパネルに比べて、凹部に大量の液晶を滴下して溜め
ることができ、ギャップの容積が大きい大形のパネルで
も、ギャップ内を充分液晶で充満さゼることが可能とな
る。また液晶が溜まり易い形状なため、液晶の滴下作業
も簡単・確実になる。
に液晶を注入するための注入口側において、片方の基板
が他方の基板に対して突き出ず状態にすると共に、２枚
の基板間のギャップを真空にした後、前記の突き出した
部分の基板内面と引っ込んだ部分の基板端面との成す凹
部に液晶を溜め、負圧でギャップ内に吸入させるように
している。そのため、従来の２枚の基板の端面が揃って
いるパネルに比べて、凹部に大量の液晶を滴下して溜め
ることができ、ギャップの容積が大きい大形のパネルで
も、ギャップ内を充分液晶で充満さゼることが可能とな
る。また液晶が溜まり易い形状なため、液晶の滴下作業
も簡単・確実になる。
第１図は従来の液晶表示パネルへの液晶注入方法を示す
ための液晶表示パネルの平面図、断面図および右側面図
、第２図以下は本発明による液晶表示パネルの製造方法
の実施例を各種水すもので、第２図は第１実施例を示す
ための平面図、背面図および右側面図、第３図は液晶吸
入時の液晶表示パネルの姿勢を示す側面図、第４図は第
２実施例を示す平面図、第５図は第３実施例を示す平面
図、第６図は第４実施例を示す断面図である。 図において、■、２は基板、１１は突出し部、１２は突
出し部の内面、２１．２１ａ 、２１ｂ 、２１ｃは引
っ込んだ方の基板の端面、３は接着剤によるシール部、
４はギャップ、５は注入口、６は滴下された液晶、７は
凹部をそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社代理人 弁理士
青 柳 稔第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
ための液晶表示パネルの平面図、断面図および右側面図
、第２図以下は本発明による液晶表示パネルの製造方法
の実施例を各種水すもので、第２図は第１実施例を示す
ための平面図、背面図および右側面図、第３図は液晶吸
入時の液晶表示パネルの姿勢を示す側面図、第４図は第
２実施例を示す平面図、第５図は第３実施例を示す平面
図、第６図は第４実施例を示す断面図である。 図において、■、２は基板、１１は突出し部、１２は突
出し部の内面、２１．２１ａ 、２１ｂ 、２１ｃは引
っ込んだ方の基板の端面、３は接着剤によるシール部、
４はギャップ、５は注入口、６は滴下された液晶、７は
凹部をそれぞれ示す。 特許出願人 富士通株式会社代理人 弁理士
青 柳 稔第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚の基板を、注入口となる部分を残して環状のシール
部で互いに貼り合せ、両基板間のギャップに、注入口か
ら液晶を封入してなる液晶表示パネルの製造方法におい
て、 前記注入口側において、片方の基板が他方の基板に対し
て突き出ず状態にすると共に、２枚の基板間のギャップ
を真空にした後、前記の突き出した部分の基板内面と引
っ込んだ部分の基板端面との成す凹部に液晶を溜め、負
圧でギャップ内に吸入させることを特徴とする液晶表示
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9865282A JPS58215627A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9865282A JPS58215627A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215627A true JPS58215627A (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14225432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9865282A Pending JPS58215627A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140215A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Seiko Epson Corp | 液晶セル |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9865282A patent/JPS58215627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140215A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Seiko Epson Corp | 液晶セル |
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