JPS58199347A - 感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、感光材料（以下「感材」という）を自動現像
する自動現像機（以下「自現機」という）において処理
条件を自動的に設定し処理する感光材料の処理方法に関
する。更に詳しくは、処ｐＨされる感材種を自動的に検
出して感材側に予め入力された処理条件を呼び出し、そ
れに従って処理条件を設定し処理を行なう感材の処理方
法に関する。

ここで言う処理条件とは処理液（現像液および／または
定着液などを言う。以下同じ）温度、°５材の搬送速度
、乾燥温度、乾慟風量、処四欣捕光量等をさす。

自現機による最適処理条件は処理される感材の性質、性
能に応じて異なり、従来、異種の感材を処理する場合に
はその最適処理条件に従って自現機の設定条件を手動で
調節したり、あるいはごく最近実用化されはじめてきた
技術のように感材側に処理条件をプリセットできる′イ
ブの自現機を用い切換えスイッチにて手動で処理条件を
選定したりすることが行なわれている（例えばデュポン
社製「コマンド２４Ｌ」、大日本スクリーン社製「ＬＤ
−２５００Ｊがある）。

しかしながら、例えば印刷用感材のように７台の自現機
に対して多品種の感材が併用されているｍ　合や、種類
はそれほど多くはないが異種感材処理のＲ会が多く頻繁
に処理条件の切り換えを行なわなければならないという
場合においては、上記切換え操作が非常に繁雑であり、
特に暗室感材を扱うときには切り換えミス等の間違いを
生じやすくなる。

また、特にリス型現像液のような処理液はランニング中
の感材の仕上り性能を維持するため、極めて厳しい現像
活性レベルの管理をする必要があり、処理条件の中でも
特に現像補充液の補充色管理が！ｊ＆重要項目となって
いる。ところが、一般に５０理する感材の種類が異なれ
ば現像液の疲労する程度が異なり、当然それに対する現
像液補充量も異なるので、異種感材を併用処理する場合
には、現像液活性レベルの管理が非常に難しく、かつ繁
雑になっているのが現状である。このような現像液管理
は、かかるリス型現像液に限らず、長年の経験と勘を持
った熟練者のみが成し得ることであり、かつ多大の注意
と時間とを費して行なわれているのが実状である。この
点は、定着液の補充についても同様ではあるが、一般に
け比較的仕上り性能に与える影響度は小さいので現像液
のｇ理はど困難ではない。このような状況は団刷、惑打
やリス型現ｆψ液に限らず、カラー感材等の通常現ｆ象
液の場合にも生じうろことである。

以上のように現在の自現機による処理方法には多品種感
材の処理への対応が不完全であるという欠点がみられた
。そこで、本発明の第１の目的は、自現機において処理
される種類の異なる感材の個々の性能を最大限に引き出
して安定した処理を行なうことができるようにした感材
の処理方法を提供するにある。

本発明の７Ｐ；２の目的は、処理条件の異なる感材に対
し、手を煩わさず自ｇ的に条件を設定しノて処理する自
現機による感材の処理方法を提供するにある。

また本発明の第３の目的は、処理液補充社の異なる感材
種を自動的に検出して補充量を決定し、安定した自動現
像を行なえるようにした感材の処理方法を提供するにあ
る。

更に本発明の第４の目的は、特に不安定なリス現像液に
よる自現機処理を安定に、かつ手を煩わすことなく最高
の仕上り品質を得ることができる！β材の処理方法を提
供するにある。

本発明のこれらの目的は、感材を自動的に搬送し現！９
処理する自現機による感材の処理方法において、被処理
感材の種類をその現像処理前に自動的に検出し、予め入
力されている該感材の処理条件を参照し、その処理条件
に従って自動処理することを特徴とする感材の処理方法
によって達成される。

以下、図示の実施例に基いて本発明を詳述する。

図に示すように本発明に用いる自現機は、自現機本体Ｂ
の感材Ｆの挿入側、例えば挿入台付近に感材の１１類を
自動検出する感材覆検出機構１をもち、その情報により
予めコントローラー２に組み込まれたメモリーに入力さ
れた個々の感材の各種の処ｇＪ！東件を読み出し、それ
により自現機の条件を自動的に設定するものである。即
ち、本発明は感材種検出機構１、およびその情報と、予
め入力された各感材に対応する処理条件とを照らし合わ
せて自現機を制御するコントローラー２　（たとえばマ
イクロプロセッサ−）を具備することに、その唐成上の
特徴がある。したがって自現機そのものの種類や機構；
、ヨ間鴨ではなく、いかなるものであってもよい。たと
えば小西六写真ＴＢｌｔ式会社製ＧＱ−２５，ＱＦ−１
７，ＱＸ−１２００、大日本スクリーン社製ＬＤ−２５
００，１、Ｄ−２５５ＤＱ　、イーストマン・コダック
社製に−３２４，Ｒ−４２０，Ｖ−４１１、デュポン社
シクロナリス２４Ｌ％Ｗ士写真フィルム株式会社製Ｆ６
２５−Ｌ、　ＦＣ−８００ＲＡなどの自現機を用い得る
し、また全く別に製作した自現機でも良い。

次に本発明に用いられる感材種検出機Ｆｉｌについて述
べる。ここではいくつかの代表例を挙げるが、基本的に
は感材の種類を検出できる機構であればいかなる構成の
ものであってもよい。

感材種検出機構１としては〔１〕感材に対し実質的に非
感光性の電磁波（たとえば可視光線、赤外線、紫外線、
マイクロ波）、あるいは音波等の透過率および／または
反射率を測定して感材種を認識する機構、〔２〕感材の
一定の位置あるいは感材別に異なった位置に小さな切れ
込み部などを入れて光学的にまたは接触方式にてその位
置や形状を検出して感材種を認識する機構、〔３〕感材
に磁気記り部を設は予め記録されているコードを磁気ヘ
ッドにて読み取り感材種を認識する機構、〔４〕予め感
材の一部分に印字されたコードを光は予め付与された表
面凹凸を検出して感材種を認識する機構などが用いうる
。

これらの感材種検出機構は各々単独に用いることもでき
るが、必要に応じて感材種の識別能力を上げる等のため
に２以上の機構を組合わせて用いることもできる。また
例えば光学的な検出機構を用いる場合でも光源の波長域
を適当に選ぶこともできるし、２種以上の異波長の光源
を組合わせた：：・ す、それらの光の感材に対する透過率および／または反
射率の測定を必要に応じ適当に組合わして感材種を識別
する機構を用いることもできる。

本発明に用いられるコントローラー２内のメモリーには
処理する各々の感材に対応する処理条件が記憶されてお
り、前記の機構１で検出した感材種に対応する処理条件
を該コントローラー２が呼び出し、自現機および処理液
補充装置等を制Ｃする。ここに用いるコントローラー２
はマイクロプロセッサ−（いわゆるマイコン）でも、個
別部品で組み上げた電子回路でもよく、またメモリーは
ＲＡＭ　（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ
）を用いて適当な入力装置３　（例えばキーボード）か
ら処理条件の書き込みを行なってもよいし、ＲＯＭ　（
Ｒｅａｄ　０ｎｌｙ　Ｍｅｍｎｒｙ）あるいはＰＲＯ，
Ｍ　（Ｐｒｏｇｒａｍａｈｌｅ　Ｒｅａｄ　０ｎｌｙ　
Ｍｅｍｏｌｙ）を用いて装置メーカーが予め処理条件の
書き込みを行なっておいてもよい。

また該コントローラー２には適当な表示装置（例えばＣ
ＲＴディスプレイ装置、　ＬＥＤ表示装置、液晶表示装
置など）を連結して処理条件の表示や入、１１１１ 力の補助に用いるのもよい・ 以上のようなシステムで選ばれた処理条件に従いコント
ローラー２によって自現機の各種処理条件が設定される
。

図に示す実施例に従って説明すれば、感材の搬送スピー
ドすなわち現像時間Ｍ４、現像補充液の種類および／ま
たは補充量ＰＩ、　Ｐ２、定着補充液の補充＠Ｐ３、乾
燥風の温度および風量Ｍ３．　Ｈ４、水洗水バルブＢＬ
が、主たる制御対象となるが、場合によっては処理液の
循環スピードや撹拌スピードＭｌ。

Ｈ２、処理液温度および水洗水温度Ｈ１，８２，Ｈ３を
制ａ対象とすることもできる。

次に、現像液補充および定着液補充の制御に関してさら
に詳しく述べる。現像補充液および定着１充液の必要量
は、使用する処理液システムや、＠材により異なるが、
感材メーカー発表のデータを使うか、あるいは別に実験
を行なって例えば５０％黒化の四ツ切火の鳴材量当りの
量を予め求めておき、これを基本補充量として、その感
材種と対応させてコントローラー２のメモリーに書き込
んでおく。そして挿入感材の面積検出機構４（但し、必
ずしも必要ではない）および黒化面積検出機構５により
検出された情報をもとに、感材種に応じて読み出された
基本補充量に従って補充液険を計算し、補充用ポンプ円
、　Ｐ２．　Ｐ３を制画する。

この補充液歇の計算は、一般的に現像補充液は黒化面積
に比例させて行ない、定着補充液は非黒化面積に比例さ
せて行なうのが基本であるが、必要に応じて適当な補正
を行なうこともできる。

次に本発明をさらに詳しく説明するため、具体的な実施
例を述べるが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお本実施例では、酌記鴫材種検出機ｔＲ１の中
、〔１〕として記載された具体例の場合を示しており、
他の〔２〕〜〔５〕等として挙げた検出機構１について
は当業背であれば比較的容易に試作または実施できるの
で、本実施例では賀略する。

〔実施例〕

常法により臭化銀３ＱｍｏｌＶ、を含む塩臭化銀ゼラチ
ン乳剤（平均粒径０．２５ｐｓ以下乳剤１という）と、
純塩化銀ゼラチン乳剤（平均粒径０．３詳、以下乳剤２
という）とを調製し、脱塩後各々通常の方法で化学増感
およびオルソ感光色素を用いたスペクトル増感を施した
。さらに塗布助剤、硬膜剤を加えてポリエステルペース
上に塗布し乾燥して試料Ａ　（乳剤１に対応）および試
料Ｂ　（乳剤２に対応）を得た。

これらの試料の赤色光（極大波長６８０ｎｍの発光ダイ
オード光源）に対する光学濃度は、試料Ａが０．２４、
試料Ｂが０．３８であった。

また、自現機としてサクラオートマチックプロセッサー
ＧＱ−２５、現像液補充システムとしてサクラミキサー
ＳＭおよびザク５３Ｍコントローラー、処理液としてサ
クラドールリソ　タイプ２７１．サクラドールリソ　タ
イプ２７１　ＲＡ／　ＲＢ／　ＲＣ，サクラフィックス
　タイプ８１１（定着液）、および別に試作した定着液
補充装置を用いて予備実験を行ない、試料Ａおよび試料
Ｂに対する５０％黒化時の基本補充量Ｃランニング状態
において最大限の写真性能を発揮できる補充量）を求め
たところ、四ツ切すイズ当り次表のようになった。

次に、上記予備実験に用いた材料および試作９置を用い
て図に丞すシステムを組み上げた。但し、ここで用いた
感材種検出機Ｗ１は極大波長６８０ｎｍの発光ダイオー
ド光源および受光素子から成る。

この機構により測定された光学濃度値が０．３未満のと
き試ＢＡ　、　ｏ、ａ以上のとき試料Ｂと判定するよう
なプログラムとコートロールプログラムおよび前記予備
実験で得られた基本補充量データを予めコントローラー
２に久方しておき、長にＪ間にわたり試ａＡおよびＢの
ランニングテストを行なったところ、補充量調整装置に
全く手を触れることなく、写真特性が安定に維持される
ことが確認された。

また、試料Ｂは試＠Ａに比べて水洗後の乾燥性が良いこ
とが別の実験により確かめられたので、試料０に対する
乾燥温度を低めに設定しておくことにより、自動的に電
力の節減が行なわれることが確ル召された。

さらに試料Ａ、試料Ｂに対する最適現像時間はそれぞれ
１分４０秒、１分であったので、この値も処理条件とし
てコントローラー２に久方し、ランニングテストを実施
したところ、全く手を煩わすことなく良好な仕上りを得
ることができた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すブロック図である。 図中、１は感材種検出機構、２はコントローラー（マイ
クロプロセッサ−など）、３は久方用キーボード、４は
感材の面積検出機構、５は処理済感材の黒化面積検出機
構、６はＣＲＴディスプレイ、ＰＩ、　Ｐ２は現做補充
液用補充ポンプ、Ｐ３は定着補充液用補充ポンプ、Ｈｌ
−Ｈ４はそれぞれ現脅槽、定着槽、水洗槽、乾燥のヒー
ター、　Ｍｌ、　Ｈ２はそれぞれ現像液、定着液のＷ！
・撹拌用ポンプのモーター、Ｈ３は乾燥風送風用モータ
ー、Ｈ４は搬送系駆動用モーター、ＢＬは水洗水バルブ
、Ｂは自現機本体そしＦは感材を特徴とする 特許出願人　小西六写真工業株式会社 代理人弁理士坂口信詔 （ほか７名）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）６盛丸材料を自動的に搬送しｙＡ＠処理する自動
   現像機による感光材料の処理方法において、被処理１・
   °；光材料の種類をその現像処理前に自動的に検出し、
   予め入力されている該１光材料の処理条件を参煕し、そ
   の処理条件に従って自動処理することを特徴とする感光
   材料の処理方法。
2. （２）予め入力されている被処理感光材料の処理萌基本
   補充獣と、現像処理後に検出された該感光材料の黒化面
   積とから補充液の種類および／または補充液社を算出決
   定して現像補充液および／または定着補充液を補充する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感光材料
   の処理方法。