JPH04140741A - 条件管理用感光材料、条件管理方法及び感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は条件管理に用いられる条件管理用感光材料、こ
の条件管理用感光材料を用いた条件管理方法及び条件管
理を行う感光材料処理装置に関する。

〔従来の技術〕

一般の現像所では、ネガフィルムをフィルムプロセッサ
で現像処理し、得られたネガフィルムの画像をカラープ
リンタでベーパに焼付け、焼付はタヘーバをベーパプロ
セッサにより現像して、撮影されたフィルムからプリン
トを得ている。近年では、プリンタとペーパプロセッサ
とを結合したプリンタプロセッサが普及しており、上記
と同様に行われる。現像液は長期間使用するに従い補充
液の過不足や空気酸化、液の蒸発、前工程の液の混入等
の影響などにより正常な性能を保てなくなる。このため
、プリントの品質を常に良好にするために、フィルムプ
ロセッサの現像液とベーパプロセッサの現像液とを常に
管理する必要がある。

このため従来では、フィルムに複数の条件で予め露光し
て作成したフィルム現像用コントロールストリップをフ
ィルムプロセッサに通すと共に、ベーパにも複数の条件
で予め露光して作成したペーパ現像評価用コントロール
ス）　ＩＪツブをペーパプロセッサに通し、現像された
フィルムまたはプリントを濃度測定して現像等の処理条
件の管理を行っている。

また、プリンタとプロセッサとによってカラープリント
の品質を常に良好に仕上げるためには、現像液を管理し
て現像処理を正しく行うこととプリンタの標準露光条件
を適正に機器に設定することが必要である。このためプ
リンタの設置時に標準露光条件を設定しているが、乳剤
番号が異なるカラーベーパを使用する場合、露光部の露
光ランプを交換したい場合、現像処理液を交換した場合
、季節の変り目等で写真の内容が色彩の多いものから少
ないものへ、或いはその逆に変化した場合等においては
プリント条件が変化するた必、この標準露光条件を修正
して設定し直す必要がある。また、調光フィルタ、ハロ
ゲンランプ及びリフレクタ等を含む光源系の汚れや劣化
、またはそのための交換等によってプリント条件が変化
するため、上記と同様に標準露光条件を修正して設定し
直す必要がある。標準露光条件を修正するにあたっては
、グレイの被写体を撮影したネガに相当する部分の周囲
に平均的被写体色に相当する部分を備えた基準ネガフィ
ルムを用い、この基準ネガフィルムから焼付現像された
テストプリントの濃度と、予め焼付現像されたリファレ
ンスプリントの濃度（目標濃度）とを比較して修正して
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、コントロールストリップの仕上がりはコ
ントロールストリップとして使用する感光材料の種類に
よって異なり、また経時劣化の度合いによっても異なっ
ている。このため、感光材料の種類や経時劣化の度合い
を考慮して条件管理を行うことが好ましいが、コントロ
ールストリップ毎に感光材料の特性変化等を考慮した条
件管理用補正データを付与し、コントロールストリップ
と前記条件管理用データとを対応させて条件管理を行う
必要があり、作業が煩雑であった。

本発明は上記事実を考慮して成されたもので、条件管理
用データに対応させることが容易な条件管理用感光材料
を得ることが目的である。

また、本発明は条件管理を容易にかつ正確に行うことが
できる条件管理方法及び感光材料処理装置を得ることが
目的である。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明は、感光材料処理条件を管理す
るための条件管理用データが記録されたデータ記録部を
備えている。

請求項（２）記載の発明は、条件管理用の潜像が記録さ
れかつ条件管理用データが記録されたデータ記録部を備
えた条件管理用感光材料を現像し、顕在化した画像を測
光すると共に、前記データ記録部に記録された条件管理
用データを読み取り、前記画像の測光値と読み取られた
条件管理用データとを用いて条件管理を行う。

請求項（３）記載の発明は、条件管理用の潜像が記録さ
れかつ条件管理用データが記録されたデータ記録部を備
えた条件管理用感光材料を処理する感光材料処理装置で
あって、前記潜像が現像されて顕在化した画像を測光す
る測光手段と、前記データ記録部に記録された条件管理
用データを読み取る読取り手段と、前記画像の測光値と
読み取られた条件管理用データとを用いて条件管理を行
う管理手段と、を有することを特徴とする。

〔作用〕

請求項（１）記載の発明では、感光材料処理条件を管理
するための条件管理用データが記録されたデータ記録部
を備えており、条件管理用感光材料と該感光材料に付与
される条件管理用データとが物理的に対応しているので
、条件管理用感光材料に条件管理用データを対応させる
ことが容易にできる。なお本発明は、ネガ現像用コント
ロールストリップ、ペーパ現像用コントロールストリッ
プ、ネガ現像の条件管理に際し基準として使用されるリ
ファレンスフィルム及びペーパ現像の条件管理に際し基
準として使用されるリファレンスプリント等の条件管理
用感光材料に適用できる。

請求項（２）記載の発明では、条件管理用感光材料の画
像を測光すると共に、データ記録部に記録された条件管
理用データを読み取り、測光値と条件管理用データとを
用いて条件管理を行う。これにより、データ記憶部に種
々の条件管理用データを記録しても、条件管理用データ
と条件管理用感光材料とを対応させる必要がなく、条件
管理を容易にかつ正確に行うことができる。

請求項（３）記載の発明では、潜像が現像されて顕在化
した画像を測光手段により測光し、データ記録部に記録
された条件管理用データを読取り手段によって読み取り
、前記測光値と条件管理用データとを用いて条件管理を
行う。これにより、データ記憶部に種々の条件管理用デ
ータを記録しても、条件管理用データと条件管理用感光
材料とを対応させる必要がなく、条件管理を容易にかつ
正確に行うことができる。

〔実施例〕

第１実施例 次に図面を参照して本発明の第１実施例を詳細に説明す
る。

第１図には本発明に係る感光材料処理装置としてフィル
ムプロセッサ１０の一例が示されている。

フィルムプロセッサ１０はフィルム装填部１２を備えて
いる。フィルム装填部１２は図示しない蓋を開放するこ
とによって露出され、ネガ現像用コントロールス）　Ｉ
Ｊツブを含む露光済ネガフィルム１４が装填される。

第２図に示すように、前記ネガ現像用コントロールスト
リップ１６には、複数の濃度測定領域として例えば、最
低濃度Ｄ□、、（例えばベース濃度）、低濃度ＬＤ（例
えばＤ＋ａ　ｉ。＋０，３付近の濃度値）、高濃度ＨＤ
（例えばＬＤより１．６大きい濃度値）、発色度管理用
濃度Ｄ□８、脱銀度管理用濃度Ｙ−ｐａｔｃｈの画像が
得られるように露光された潜像１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ
１１８Ｄ、１８Ｅが記録されている。

また、コントロールストリップ１６の先端部にはデータ
記録部として磁気テープ２０が貼付けられている。磁気
テープ２０は表面に磁性材料が塗布されている。この磁
気テープ２０にはコントロールス）　ＩＪツブ１６に対
応する条件管理用データとして、コントロールストリッ
プ１６の製造年月日、コントロールストリップ１６の感
度等の経時変化分を補正するための経時補正係数、前記
ＬＤ。

ＨＤ−ＬＤ及びＤｌ、のシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）
、イエロー（Ｙ）の各色毎の濃度値の補正値、ＬＤ、Ｈ
Ｄ−ＬＤ及びＤｙａ　ｔ、の各濃度値の管理限界値等が
記録されている。なお前記濃度値の補正値は、コントロ
ールス）　ＩＪツブ１６の品質のばらつき等によって生
ずる濃度値の偏差を補正するための補正値である。

フィルム装填部１２に装填されたネガフィルム１４はプ
ロセッサ部２２内へ搬送される。プロセッサ部２２内に
は現像槽２４、漂白槽２６、漂白定着槽２８、定着槽３
０、リンス槽３２．３４、安定槽３６の各処理槽が順次
配置されている。各処理槽は各々現像液、漂白液、漂白
定着液、定着液、リンス液、安定液の各処理液を貯留し
ている。

また、各処理槽の上方にはクロスオーバラック３８が配
設されている。クロスオーバラック３８は、各処理槽を
仕切る仕切板４０に対応するローラ４２を有している。

このローラ４２にはネガフィルム１４が巻掛けられるよ
うになっており、各処理槽間の受渡し搬送経路を構成し
ている。これによりネガフィルム１４は、図示しない搬
送系によって各処理槽内へ順次搬送され、各処理液に浸
漬されて処理される。

また、プロセッサ部２２に隣接して乾燥部４４が配置さ
れている。乾燥部４４にはローラ４６が配設されており
、プロセッサ部２２から排出されたネガフィルム１４は
前記搬送系によって乾燥部４４へと案内され、ローラ４
６に巻掛けられて乾燥処理された後で乾燥部４４と隣接
する濃度測定部４８へ搬送される。

濃度測定部４８は、光源及びＣＳＭ、Ｙの各フィルタを
備えた光学系５０と、ネガフィルム１４に記録された画
像の濃度を測定する濃度計５２と、を有している。光学
系５０及び濃度計５２は制御装置５４に接続されている
。制御装置５４は光学系５０及び濃度計５２を制御して
、乾燥処理が終了したフィルムに記録されている画像の
濃度をＣ１Ｍ、Ｙ毎に測定する。また、濃度計５２の下
流側には、前記コントロールストリップ１６が搬送され
た状態で前記磁気テープ２０に対応する部位に読取ヘッ
ド５６が配設されている。読取へラド５６は制御装置５
４に接続されており、磁気テープ２０に記録された条件
管理データを読み取って制御装置５４へ出力する。

また、濃度測定部４８は上方に図示しない蓋部を有し、
濃度測定部４８内のフィルム搬送路に第３図に示すリフ
ァレンスフィルム６Ｄを挿入可能とされている。リファ
レンスフィルム６０は標準となる現像液で処理されて、
前述のコントロールストリップ１６と同様に最低濃度Ｄ
ｆｆｉ□。、低濃度ＬＤ、高濃度ＨＤ、発色度管理用濃
度ＤｆｆｌａＭ　、脱銀度管理用濃度Ｙ−ｐａｔｃｈの
各濃度の基準となる濃度を有する画像６２Ａ、６２Ｂ、
６２Ｃ。

６２Ｄ、６２Ｅが記録されている。また、リファレンス
フィルム６０の先端部には、前記コントロールス）　Ｉ
Ｊツブ１６と同様に磁気テープ２０が貼付けられている
。この磁気テープ２０には、リファレンスフィルムに記
録された各画像６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ，６２Ｄ、６２
Ｅの濃度値の補正値、各面像６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ１
６２Ｄ、６２Ｅの濃度値の基準値等の管理データが記録
されている。なお、前記濃度値の補正値はリファレンス
フィルム６０の品質のばらつき等によって生ずる濃度値
の偏差を補正するだめの補正値である。また、前記濃度
値の基準値は各画像６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ１６２Ｄ、
６２Ｅを測光系が正常な状態で測光したときの濃度値で
あり、後述するように光学系５０及び濃度計５２からな
る測光系の変動に対する補正に際し、基準値として使用
される。

濃度測定部４８を通過したネガフィルム１４はフィルム
ストッカ５８によってフィルムプロセッサＩＯ外へ排出
されるようになっている。

次に本第１実施例の作用を第４図及び第５図のフローチ
ャートを参照して説明する。

本実施例のフィルムプロセッサ１０において現像性能を
評価して条件管理を行う場合、最初に濃度測定ｔｌＡ　
４８にリファレンスフィルム６０をセットして濃度を測
定し、その後にフィルム装填孔１２ヘコントロールスト
リップ１６を装填して処理するようになっている。

濃度測定部４８にリファレンスフィルム６０がセットさ
れると第４図のフローチャートが実行され、ステップ１
００ではリファレンスフィルム６０に記録された各画像
６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ１６２Ｄ、６２ＥのＣＳＭ、Ｙ
の各色毎の画像濃度を、濃度計５２によって測定する。

ステップ１０２ではリファレンスフィルム６０の磁気テ
ープ２０に記録された前述の管理データを読取ヘッド５
６によって読み取る。ステップ１０３では読み取った管
理データに含まれる濃度値の補正値を用い、ステップ１
００で測定した濃度値を補正する。これにより、リファ
レンスフィルム６０の品質のばらつき等による濃度値へ
の影響が排除される。

次のステップ１０４では前記補正した濃度値と管理デー
タに含まれる基準値との偏差を演算する。

濃度計５２で測定される濃度値は測光系の変動、例えば
光源光量の変動等に応じて基準値からずれが生ずる。従
って前記偏差は測光系の変動分に対応している。

ステップ１０６ではステップ１０４で演算した偏差に基
づいて測光系の補正値を算出する。この測光系の補正値
は、該補正値を用いて前記補正した濃度値をさらに補正
した場合に、補正した値が前記基準となる濃度値と一致
するように定められている。ステップ１０８では前記測
光系の補正値を制御装置５４のメモリに格納し、処理を
終了する。

次にコントロールストリップ１６がフィルム装填部１２
に装填される。フィルｌ、装填部１２に装填されたコン
トロールストリップＩ６はプロセッサ部２２内に搬送さ
れ、現像槽２４、漂白槽２６、漂白定着槽２８、定着槽
３０、リンス槽３２．３４、安定槽３６内を順次搬送さ
れ、各処理液に浸漬されて処理される。これにより、潜
像１８Ａ１１８Ｂ、１８Ｃ１１８Ｄ、１８Ｅが現像され
て画像が形成される。プロセッサ部２２から排出された
コントロールストリップ１６は、乾燥部４４で表面に付
着している水分が乾燥され、濃度測定部４８へ送り込ま
れる。これにより、第５図のフローチャートが実行され
る。

ステップ１２０ではコントロールストリップ１６に形成
された各画像の濃度を測光系によってＣ１Ｍ、Ｙの各色
毎に測定する。ステップ１２２では磁気テープに記録さ
れた前述の条件管理用データを読取ヘッド５６によって
読み取る。ステップ１２３ではステップ１２０で測定さ
れた濃度値を条件管理データの中の濃度値の補正値によ
って補正する。これにより、コントロールストリップ１
６の品質のばらつき等による濃度値への影響が排除され
る。次のステップ１２４では、第４図のフローチャート
のステップ１０８でメモリに格納した測光系の補正値を
読出す。ステップ１２６ではステップ１２３で補正した
濃度値を測光系の補正値によってさらに補正する。これ
により、測光系の変動の影響を排除した濃度値が得られ
る。

ステップ１２８では、条件管理データの中の製造年月日
テ°−夕に基づいてコントロールストリップ１Ｇの製造
日からの経過８数を算出し、ステップ１２６で補正した
濃度値を前記経過日数を用いて経時補正係数により補正
する。これによりコントロールス）　ｊＪツブ１６の感
度等の経時的な変化の影響を排除した濃度値を得ること
ができる。ステップ１３０では、ステップ１２８で補正
した濃度値と基準濃度値と偏差を算出する。前述のよう
に、測定した濃度値は各種の補正が施されており、ここ
で算出される偏差は標準現像液による現像性能に対する
フィルムプロセッサ１０の現像性能の差分に相当する。

ステップ１３０ではこの偏差が管理限界値内であるか否
か判定する。ステップ１３０の判定か肯定された場合は
フィルムプロセッサ１０の現像性能は許容範囲内である
と判断し、ステップ１３４で液晶デイスプレィ等に「Ｏ
Ｋ」を意味するメツセージを表示して処理を終了する。

また、ステップ１３０の判定が否定された場合にはフィ
ルムプロセッサ１０の現像性能が許容範囲を外れている
ので、ステップ１３６で液晶デイスプレィ等にｒＮＧＪ
を意味するメツセージを表示する。これにより、管理者
はフィルムプロセッサ１０の各処理液等を点検し、補充
または交換等の対策を施した後に再度コントロールスト
リップ１６をフィルム装填部１２に装填し、ステップ１
２０乃至ステップ１３２の処理が繰り返される。

このように、本第１実施例ではコントロールストリップ
１６に貼付けた磁気テープ２０に記録されている条件管
理データを読取って条件管理を行うようにしたので、コ
ントロールストリップ１６と種々の条件管理用データと
が物理的に対応しており、条件管理を容易に行うことが
できる。また、種々の条件管理データによってより正確
に条件管理を行うことができる また、本第１実施例では条件管理データカ１己録された
磁気テープ２０をコントロールストリップ１６に貼付け
るようにしたので、条件管理を機械によって自動的に行
うことができ、既に作成されたコントロールストリップ
１６に対して本発明を適用することもてきる。

なお、本第１実施例では磁気テープ２０をコントロール
ス）　ＩＪツブ１６の先端部に貼付けるようにしていた
が、コントロールストリップ１６のうち潜像が記録され
ていない部位であればよく、コントロールス）　ＩＪツ
ブ１６の後端や側端に貼付けてもよい。

また、前記管理限界値は目標とするフィルムの階調の硬
さ、仕上がり品質及び処理機の種類等に応じて変更して
もよい。

さらに、磁気テープ２０に記録する条件管理データとし
てコントロールストリップ１６の使用期限を記録してお
き、使用期限を過ぎたコントロールス）　ＩＪツブ１６
の使用を禁止するようにしてもよい。

また、本第１実施例ではネガフィルム１４を現像するフ
ィルムプロセッサ１０に本発明を適用した例を示したが
、条件管理データを記録したデータ記録部を有するペー
パ現像用コントロールストリップを用い、ペーパの現像
を行う感光材料処理装置に本発明を適用して条件管理を
行うこともできる。

第２実施例 次に本発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施例
と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

第６図には本発明に係る感光材料処理装置としてのプリ
ンタプロセッサ６４が示されている。このプリンタプロ
セッサ６４はＣ，Ｍ、Ｙフィルタから成る調光フィルタ
６６、光拡散ボックス６８及びハロゲンランプ７０を備
えた光源部７２と、カラーペーパ７４を収納したペーパ
マガジン部Ｔ６と、を備えている。また、前述のフィル
ムプロセッサ等で現像処理されたネガフィルム７８がセ
ットされるネガキャリア８０の近傍には、磁気テープ２
０に記録された条件設定データを読み取る読取へラド８
２が取付けられている。ネガキャリア８０の焼付位置近
傍には焼付位置に位置決めされた画像の平均透過濃度等
を測光するための２次元イメージセンサ等で構成された
測光器８４が配置されている。この測光器８４は、前記
画像の濃度に応じた露光量を標準露光条件と測光値とに
基づいて決定し、光１９７２の調光フィルタ６６を制御
して露光条件を制御すると共に、プリント品質、現像性
能を評価して条件管理等の処理を行う制御回路８６に接
続されている。ペーパマガジン部７６から引き出された
カラーペーパ７４はＨ先部８８においてネガフィルム７
８の画像が焼付けられ、リザーバ部９０を介してプロセ
ッサ部９２の発色現像部９４に供給される。発色現像部
９４で現像されたカラーペーパ７４は漂白定着部９６で
定着処理された後リンス部９８で水洗されてカラープリ
ントが作成される。水洗されたカラープリントは乾燥部
１００で乾燥処理された後カッタ部１０２で画像コマ単
位に切断される。このカッタ部１０２には、搬送される
カラープリントを挟むように制御回路８６に接続された
濃度計１０４が配置されている。

カラーペーパ７４搬送路を挟んで濃度計１０４と反対側
には基準濃度板１１６が濃度計１０４と対向配置されて
いる。濃度計１０４は、カラーペーパ７４を処理してい
ないときに所定時間毎に基準濃度板１１６の濃度を測定
するように制御回路８６によって制御される。制御回路
８６は濃度計１０４から所定時間毎に出力される基準濃
度板１１６の濃度値の変動を監視し、濃度計１０４から
出力される基準濃度板１１６の濃度値が一定となるよう
な補正値を算出し、後述する条件管理時には濃度計１０
４から出力される濃度値を前記補正値で補正してから条
件管理に使用する。

また、制御回路８６には、データ等を表示するためのＣ
ＲＴ１０６、データ等を入力するためのキーボード１０
８が接続されている。

上記の光源部７２と調光フィルタ６６との間には露光光
路中に挿入可能な減光フィルタ１１０が配置されている
。この減光フィルタ１１０は制御回路８６によって移動
が制御され、必要時に光路中に挿入される。

本第２実施例において、ネガ現像用コントロールストリ
ップ１６は第１実施例と同様にフィルムプロセッサの現
像等の条件管理に使用されると共に、該コントロールス
トリップ１６に記録されている画像がカラーペーパ７４
に焼付けられ、このカラーペーパ７４をペーパ現像用コ
ントロールストリップとしてプリンタプロセッサ６４の
現像等の条件管理に使用する。前記ネガ現像用コントロ
ールストリップ１６は従来のネガ現像用コントロールス
トリップの測定領域であるＬＤ（低濃度部）とＨＤ（高
濃度部）との間に少なくとも１つの濃度領域をもってい
る。例えば第７図に示すように、第１実施例と同様の最
低濃度Ｄヮ０７、低濃度ＬＤ、高濃度ＨＤ、脱銀度管理
用濃度ｙ−ｐａｔｃｈの他に、第１の中濃度ＭＤＩ（例
えばＤａ　ｊ、＋０．７付近の濃度値）、第２の中濃度
ＭＤ２　（例えばＤｗｒｉ。＋１．２付近の濃度値）と
なるように露光されて潜像１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ１１
８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆが記録されている。このようにＬ
Ｄ、ＨＤ以外に中濃度ＭＤＩ、ＨＤ２の測定領域を設け
るのは、ＬＤ、ＨＤをペーパに焼付けた場合、どちらか
が濃度再現領域から外れてしまうからである。従ってＬ
Ｄ、ＨＤ以外にさらに細かく濃度ステップをフィルム上
に設けてもよい。

また、ネガ現像用コントロールストリップ１６に貼付け
られる磁気テープ２０には、第１実施例に記載した条件
管理データに加えて、ネガ現像用コントロールストリッ
プ１６か否かを識別するための識別コード、ペーパ現像
用コントロールストリップとして使用するカラーペーパ
７４に焼付ける画像の目標濃度値、現像性能の評価で使
用する基準値、ネガフィルム７８からカラーペーパ７４
への焼付は時の標準露光条件等のデータが記録されてい
る。

次に第９図のフローチャートを参照して本第２実施例の
作用を説明する。なお、第９図のフローチャートは図示
しないプリント評価用のスイッチがオンされると実行さ
れる。

ステップ１４０では濃度計１０４のランプを点灯する。

ランプ点灯後数十秒経過後に濃度計１０４の濃度測定が
可能になる。ステップ〕４２て減光フィルタ１１０を露
光光路中に挿入し、ステップ１４４で減光フィルタ１１
０を介して光源Ｂ　７２のハロゲンランプ７０から照射
される光量を測光する。ここで減光フィルタ１１０を挿
入するのは、光源光量の変動に対する補正値または基準
値を得るのに際し、測光器８４の出力の飽和を防止する
た袷である。

ステップ１４６では光源光量の変動を算出する。

光源光量の測光値と予めメモリ等に記憶されている基準
値（または前回の測光値）とを比較し、光源光量の変化
を調べて光源光量の変動に対する補正値を得る。また、
別の方法として、減光フィルタ１１０を挿入した時の測
光値を基準値（例えば濃度０．００）とするようにして
もよく、第１実施例と同様にリファレンスフィルム６０
を用いて光源光量の変動に対する補正値を得るようにし
てもよい。

次のステップ１４８では減光フィルタ１１０を露光光路
中から退避させる。予めオペレータはネガ現像用コント
ロールストリップ１６をフィルムプロセッサで現像して
おき、得られたネガフィルム７８をネガキャリア８０に
セットする。ステップ１５０では磁気テープ２０に記録
された条件管理データを読取へラド８２によって読み取
る。

次のステップ１５２ではネガフィルム７８の各測定領域
を測光器８４によって測光する。測光は１つの測定領域
づつ測光してもよく、また２次元イメージセンサを用い
て複数の測定領域を同時に測光してもよい。ステップ１
５４ではフィルム現像管理値、すなわち低濃度ＬＤの測
光値、高濃度ＨＤの測光値から低濃度ＬＤの測光値を減
算したコントラスト（ＨＤ−ＬＤ）　、最低濃度Ｄｍ＋
、の測光値、脱銀管理用濃度Ｙ−ｐａｔｃｈの測光値を
第１実施例と同様に補正する。すなわち、ステップ１４
６で求めた補正値を用いた光源光量の変動に対する補正
、条件管理データに含まれる濃度値の補正値を用いたネ
ガフィルム７８の品質のばらつき等の補正、条件管理用
データに含まれる経時補正係数を用いた経時変化に対す
る補正等の補正を行う。

ステップ１５６ではステップ１５４で補正された濃度値
と条件管理データの１つきして読み出された各濃度値の
管理限界値とを比較して、フィルム現像性能の判定を行
う。プリント品質を評価するためにはフィルム管理値と
して３色のコントラスト（ＨＤ−ＬＤ）だけでもよい。

低濃度ＬＤはフィルムの感度及び感度バランスを管理す
るときに使用され、最低濃度Ｄａｌｈは現像液によるカ
ブリを判定するときに使用される。これらはプリンタに
よって補正することができるからである。低濃度ＬＤや
最低濃度Ｄ＋ａｉ、、が従来の許容限界から外れていて
もコントラス）　（ＨＤ−ＬＤ）が許容範囲内にあれば
、得られるプリント品質は許容範囲内にあるといえる。

ステップ１５８では上記のフィルム現像性能の判定結果
及びネガフィルム７８の測光値をＣＲＴｌ、０６に表示
する。

ステップ１６０では条件管理データの１つとして読み出
された標準露光条件とステップ１５２て測光されステッ
プ１５４で補正された測光値とを用し）で露光条件を演
算する。ベーパ現像性能を評価するためには、ＨＤまた
はＬＤ測定領域とその濃度の間の少なくとも１つの測定
領域とが同じ露光量でプリントされる必要がある。従っ
て、例えばＭＤｌとＬＤとは、 ａ＋ｂ ＨＤ２とＨＤとは、 ａ＋ｂ （ａ、ｂは正の係数）等によりそれぞれＭＤＩとＬＤの
加重平均値、ＨＤ２とＨＤの加重平均値を各々の画像濃
度として求約、前記標準露光条件を用いて露光量を演算
する。

ステップ１６２では、上記露光条件を用いてネガフィル
ム７８の画像をカラーベーパ７４に焼付ケチベーパ現像
用コントロールストリップを作成し、現像等の処理を行
う。なお、画像を焼付けるにあたって、ネガフィルム７
８の画像のいずれか１つの特定画像の決定露光量に対し
、各画像の露光量を一定量、例えば２〜３倍に変更して
画像をカラーペーパ７４に焼付けてもよい。

次のステップ１６４では、露光してから所定時間経過し
たか否か判断してベーパ現像用コントロールストリップ
が現像、定着、水洗、乾燥されることによって形成され
たプリントが測光位置に到達したか否かを判断する。プ
ロセッサ部９２及び乾燥部１００で処理されたベーパ現
像用コントロールス）　ＩＪツブ１１２には、第８図に
示すような画像１１４が形成される。測光位置に到達し
たと判断されると、ステップ１６６で画像１１４の濃度
を測定する。

次のステップ１６８ではプリントした高濃度ＨＤまたは
プリントした第１の中濃度ＭＤＩの測光値、プリントし
た高濃度ＨＤの測光値から第２の中濃度ＭＤ２の測光値
を減算した偏差ＨＤ−ＭＤ２またはプリントした第１の
中濃度ＭＤ１の測光値からプリントした低濃度り、　Ｄ
の測光値を減算した偏差ＭＤＩ−ＬＤ及び未露光部の測
光値を最低濃度Ｉ）ｆｆｉ　＋。の測光値として、ＨＤ
またはＭＤＩ。

（ＨＤ−ＨＤ２）または（ＭＤＩ−ＬＤ）、及びＤえ１
．、の各測光値と、条件管理データの１つとして読み出
された基準値との偏差を演算してペーパ現像性能の判定
を行う。この偏差が例えば六０．１５以上のときに異常
、±０．１０〜±０．１５のときに警告と判定する。プ
リントした高濃度ＨＤ、プリントした中濃度ＭＤＩから
はベーパの感度及び感度バランスを判定することができ
る。この性能の変動はプリンタの標準露光条件の修正で
補正することが可能であり、必ずしも必要ではない。

次のステップ１７０ては、プリントした中濃度ＭＤＩの
測光値またはプリントした低濃度ＬＤの測光値と前記条
件設定用データの１つとして読み出された目標濃度値と
を比較し、測光値が目標濃度となるように標準露光条件
のカラーバランス値等を補正してメモリに記憶する。ま
た、プリントした中濃度ＭＤ２、プリントした高濃度Ｈ
Ｄが目標濃度となるように標準露光条件のスロープコン
トロール値を補正してメモリに記憶する。ステップ１７
２ては上記の測光値、判定結果及び標準露光条件の補正
結果をＣＲＴｌ、０６に表示する。

このように、本第２実施例は第１実施例で述べた効果を
有すると共に、ペーパ現像性能を評価する際にペーパ現
像層コントロールス）　ＩＪツブを用意することなくネ
ガ現像用コントロールストリップのみを用意することに
よってペーパ現像性能を評価することができる。

また、フィルム現像液、ベーパ現像液それぞれの性能評
価と同時にフィルム現像とベーパ現像とを組み合わせて
ベーパの品質を判定しているため、総合的なプリント品
質の判定を行うことができる。

サラに、ペーパ現像用コントロールストリップから得ら
れたプリントによって標準露光条件を補正するため、使
用しているフィルム現像の性能に対して適正に補正する
標準露光条件を設定することができる。従来のコン）・
ロールストリップによる現像液評価はそれぞれの液の評
価であってシステムとしての評価になっていなかった。

そのたｔ１管理限界から外れていてもプリント上では許
容できる場合が多く、コントロールストリップによる評
価の不信につながっていた。本第２実施例では実際のプ
リント品質に対応した評価結果が得られる。

なお、磁気テープ２０に記録するデータは上記に限定さ
れるものではなく、例えば、磁気テープ２０に条件管理
データとしてデータ評価方法を記録しておき、このデー
タ評価方法に従って例えばプリントの階調評価等のプリ
ント評価を行うようにしてもよい。また、条件管理用の
潜像の数、位置、形態等は第１及び第２実施例に限定さ
れるものではない。

本発明のデータ記録部は磁気記録帯が本条件管理用感光
材料に一体となるように接合されていてもよい。また、
感光材料の先端、後端、幅方向の両辺または一辺に磁性
層が形成されていてもよい。

更にまた光学的に透明な磁性層が感光材料の表面または
裏面に設けられていてもよい（米国特許Ｎｏ、　４３０
２５２３、米国特許Ｎｏ、　３７８２９４７、米国特許
Ｎｏ、４２７９９４５）。第１及び第２実施例ではデー
タ記録部として条件管理用データが記録された磁気テー
プ２０を用いていたが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えばデータ記録部として条件管理用データ
を表すバーコードを用い、光学センサ等で構成された読
取手段によって前記条件管理用データを読み取るように
してもよい。

また、本実施例では条件管理用感光材料の測定と条件管
理用データの読取りをプロセッサ部またはプリンタ部で
行うようにしたが、これらと別体の濃度計で行うように
してもよい。この場合、測定値と管理用データとに基づ
き管理チャートを作成する等の有効な利用ができる。

〔発明の効果〕

請求項（１）記載の発明では、感光材料処理条件を管理
するための条件管理用データが記録されたデータ記録部
を備えるようにしたので、条件管理用データに対応させ
ることが容易になる、という優れた効果が得られる。

請求項（２）記載の発明では、画像を測光すると共にデ
ータ記録部に記録された条件管理用データを読み取り、
測光値と条件管理用データとを用いて条件管理を行うよ
うにしたので、条件管理を容易にかつ正確に行うことが
できる、という優れた効果が得られる。

請求項（３）記載の発明では、潜像が現像されて顕在化
した画像を測光手段により測光し、データ記録部に記録
された条件管理用データを読取り手段によって読み取っ
て測光値と条件管理用データとを用いて条件管理を行う
ようにしたので、条件管理を容易にかつ正確に行うこと
ができる、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係るフィルムプロセッサを示す概
略構成図、第２図及び第３図は第１実施例で使用するネ
ガ現像用コントロールストリップを示す平面図、第４図
及び第５図は第１実施例の作用を説明するフローチャー
ト、第６図は第２実施例に係るプリンタプロセンサを示
す概略構成図、第７図は第２実施例で使用するネガ現像
用コントロールス）　ＩＪツブを示す平面図、第８図は
ペーパ現像用コントロールス）　ＩＪツブを示す平面図
、第９図は第２実施例の作用を説明するフローチャート
である。 １０・・・フィルムプロセッサ、 １６・・・ネガ現像用コントロールストリップフィルム
、 ２０・・・磁気テープ、 ５６．８２・・・読取ヘッド、 ６４・・・プリンタプロセッサ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料処理条件を管理するための条件管理用デ
   ータが記録されたデータ記録部を備えた条件管理用感光
   材料。
2. （２）条件管理用の潜像が記録されかつ条件管理用デー
   タが記録されたデータ記録部を備えた条件管理用感光材
   料を現像し、顕在化した画像を測光すると共に、前記デ
   ータ記録部に記録された条件管理用データを読み取り、
   前記画像の測光値と読み取られた条件管理用データとを
   用いて条件管理を行う条件管理方法。
3. （３）条件管理用の潜像が記録されかつ条件管理用デー
   タが記録されたデータ記録部を備えた条件管理用感光材
   料を処理する感光材料処理装置であって、前記潜像が現
   像されて顕在化した画像を測光する測光手段と、前記デ
   ータ記録部に記録された条件管理用データを読み取る読
   取り手段と、前記画像の測光値と読み取られた条件管理
   用データとを用いて条件管理を行う管理手段と、を有す
   ることを特徴とする感光材料処理装置。