JP2982096B2

JP2982096B2 - 処理性能維持方法及び自動現像プリント装置

Info

Publication number: JP2982096B2
Application number: JP4357806A
Authority: JP
Inventors: 和生塩田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1999-11-22
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: US5319408A; JPH05257256A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真感光材料の現像処
理装置の処理性能を検出し、性能維持のために必要な制
御を行う方法及び装置に関し、特に撮影済写真フィルム
の現像に連続して該フィルムの画像を自動的に印画紙に
プリントする自動現像プリント装置における現像処理性
能維持方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】撮影済の写真フィルムを処理液に浸漬処
理して現像し、現像後のフィルムを再装填する作業を必
要とせずに、フィルム画像に基づいてプリント物を自動
的に得る装置は公知である。この種の装置の一例が特開
昭６４−１５７４１号公報に記載されている。該公報に
記載の装置は、撮影済で未現像のネガフィルムを収容し
たパトローネを装置に装填した状態で装置を作動させる
と、フィルムの現像を自動的に行い、更に該フィルム現
像に連続して、現像済のフィルムを透過した光により感
光紙を露光した後に該感光紙を現像し、ネガフィルムに
対応したプリントを自動的に作製することができる。

【０００３】このような未現像のフィルムを現像し更に
現像後のフィルムからプリントを得る自動現像プリント
装置は、一般に市中の写真店に設置されており、迅速な
現像プリントサービスとして有用なものとなっている。
上記自動現像プリント装置のように、フィルム現像装置
とプリント装置（カラーペーパー現像装置）を備えてい
るものでも、処理液の温度設定変化や蒸発による濃縮さ
らに補充量の過不足による液濃度変化などにともなう現
像処理性能の変化を検出し補正する現像処理性能管理
は、従来フィルム現像装置と印画紙現像装置でそれぞれ
独立に行っていた。

【０００４】現像装置やプリント装置の管理条件は、コ
ントロールストリップス（ＬＤ、ＨＤ、Ｄ_max、Ｄ_min
等に相当するパターンがあらかじめ露光された未現像の
フィルム又は印画紙）を用いて現像装置及びプリント装
置で処理して、更に目玉ネガ（目玉状のグレーパターン
を露光した露光済フィルム）をプリントして濃度測定
し、各々独立に条件を管理するのが一般的であった。最
近ではプリント装置の光源部にＮＤフィルタを内蔵し、
ペーパー排出口に濃度計を配置して目玉状パターンの露
光、プリント、濃度測定に相当する作業を自動化するこ
とも行われている。

【０００５】処理性能を管理する方法として、特公平３
−６９０９４号公報には、コントロールストリップスを
用いて現像液の状態を測定し補充量の制御を行う方法が
開示されている。また、特開平２−１６２３４８号公報
には、処理工程の異常の要因毎に基準データを準備し、
現在の処理工程の状態をコントロールストリップスを用
いて判断し、各基準データとの類似度から処理工程の異
常の要因を判定する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、コントロール
ストリップスは高価であり、しかも経時変化を防止する
ように冷蔵保存しておく必要があり、使用時にはこれを
常温に戻す必要があるので、上記コントロールストリッ
プスを用いる方法は手間と費用がかかるという欠点があ
る。

【０００７】また、オーバーオールのプリント仕上がり
は、現像装置、プリント装置の誤差が蓄積されて変化す
るため、各々の独立の変化とそれらの相乗作用による変
化を管理しなくてはならず、手間と熟練が必要であっ
た。また、ある条件が変化していても、他の条件の変化
により前者の条件変化による悪影響が解消されることも
あり、結果として条件を補正する必要のないこともある
が、これを判断することは容易でない。

【０００８】オーバーオールのプリント仕上がりは、フ
ィルム現像部の性能とプリント光学系の性能、印画紙現
像部の性能が掛け合わされて決まる。例えば、もとの被
写体とプリントの調子再現（階調再現）特性は、フィル
ム現像のコントラスト性能と印画紙現像のコントラスト
性能が掛け合わされて決まり、また特定の被写体のプリ
ント濃度はフィルム現像のＬＤ、ＨＤ性能とプリント光
学系の測光露光性能、印画紙現像のＬＤ、ＨＤ性能など
の掛け合わせで決まる。そのため、フィルム現像の性能
と印画紙現像の性能がある量ずれたとしても、掛け合わ
せた結果、誤差が増幅する方向か打ち消し合う方向か
で、オーバーオールの仕上がり品質は違ってくる。

【０００９】したがって、フィルム現像性能と印画紙現
像性能を独立に管理すると、オーバーオール品質の仕上
がり性能という基準に対して、それぞれを必要以上に厳
しい基準で管理しなければならず、母液交換などのメン
テナンスの頻度が必要以上に増えることになる。一方、
オーバーオールの仕上がり性能の基準に照らした判定を
実施するには、熟練を必要とするという問題がある。

【００１０】本発明の目的は上記問題を解決することに
あり、手間と費用がかかるコントロールストリップスを
使わなくても容易に現像性能を維持でき、更に、フィル
ム現像と印画紙現像の総合性能を必要最小限のメンテナ
ンス頻度で維持できる処理性能検出と性能維持のための
制御を実施し得る自動現像プリント装置を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、下記（１）〜（６）の発明により達成される。（１）写真感光材料を現像する現像処理装置の処理性
能維持方法において、前記現像処理装置により、未露光
感光材料に異なる複数の光量のパターンを露光した後に
該感光材料を現像し、現像後に前記パターンの濃度を測
定し、前記パターンの測定した濃度とあからじめ記憶し
ていた過去の濃度とを比較し、その結果得られる変化量
をあらかじめ記憶された変化対要因の対応テーブルの変
化量と比較して現像処理性能の変化を判断し、必要に応
じて現像処理性能維持管理に必要なアクションを自動的
に行うことを特徴とする現像処理性能維持方法

【００１２】（２）写真フィルムを湿式現像する現像
処理に続いて、現像済フィルムの画像を印画紙にプリン
トする自動現像プリント装置についてのフィルム現像及
び印画紙現像の処理性能維持方法において、未露光フィ
ルムに状態検出用の基準パターンを露光して現像し、現
像済フィルムの前記基準パターンについて所定の画像濃
度データを検出し、該検出画像濃度データと予め設定さ
れた設定画像濃度データとを比較して前記現像処理性能
を判定するとともに、前記基準パターンが露光された現
像済フィルムの画像を印画紙に露光して現像し、現像後
の印画紙の前記基準パターンについて所定の画像濃度デ
ータを検出し、該検出画像濃度データと予め設定された
画像濃度データとを比較してプリント処理性能を判定す
る、ことを前記自動現像プリント装置自体により行うこ
とを特徴とする現像処理性能維持方法。（３）前記自動現像プリント装置自体により、必要に
応じて前記判定内容に基づいて各処理性能を補正するこ
とを特徴とする請求項２記載の現像処理性能維持方法。

【００１３】（４）写真フィルムを湿式現像する現像
処理に続いて、現像済フィルムの画像を印画紙にプリン
トする自動現像プリント装置において、未露光フィルム
に現像状態を検出するための基準パターンを露光する基
準パターン露光部と、現像処理された前記基準パターン
について画像濃度データを検出する画像読取部と、前記
基準パターンが露光された現像済フィルムの画像を前記
印画紙に露光プリントするプリント露光部と、プリント
された前記基準パターンについて所定の画像濃度データ
を検出する画像読取部と、予め記憶した画像濃度データ
と前記画像読取部により検出された画像濃度データとを
比較し、現像状態とプリント状態とを判定しかつ処理性
能補正手段を制御する制御装置とを備えたことを特徴と
する自動現像プリント装置。

【００１４】（５）未露光フィルムに現像状態を検出
するための基準パターンを露光する露光手段と、前記露
光手段により露光された少なくとも３つの所定の濃度を
持つ基準ネガであって、所定の条件下で使用するポジ感
光材料に、各々の濃度が最高濃度（Ｄmax ）、高濃度
（ＨＤ）範囲、低濃度（ＬＤ）範囲を与えるような基準
ネガを、一定条件下において現像する手段と、現像後に
前記各濃度を測定する手段と、得られたＤ_max、ＨＤ、
ＬＤの値から、Ｄ_max、ＨＤ−ＬＤ、ＬＤの移動平均値
を求める手段と、各移動平均値の基準値からのずれが所
定の値以上になったときに、各測定対象値について上昇
又は低下と判断する手段と、を備えたことを特徴とする
現像処理装置の処理性能維持装置。（６）前記各濃度値の判断結果の組み合わせパターン
を識別する手段と、識別された結果に応じて現像補充液
の補充量を制御する手段と、を備えたことを特徴とする
請求項５記載の現像処理装置の処理性能維持装置。

【００１５】

【作用】本発明によれば、複数の光量パターンを露光し
た感光材料を現像して用いることにより、該感光材料が
コントロールストリップスと同様に機能するから、高価
でありかつ取扱い作業に手間のかかるコントロールスト
リップスを用いなくても処理性能を容易に判定すること
ができる。

【００１６】また、本発明によれば、例えば本来等しい
はずの複数の検出濃度が異なる値として検出された結果
から、自動現像プリント装置のどの部分でどの条件が変
化しているのかを判断し、この判断結果を表示するの
で、処理条件の変化を容易に認識できる。したがって、
作業者はどのような補正をすればよいかを熟練を必要と
せずに容易に判断することができる。

【００１７】また、複数の条件のずれかたが、その影響
が互いにキャンセルできる方向かその逆かを容易に判断
でき、複数の条件が互いにキャンセルできるようなずれ
かたであれば特に処理性能を補正せずに条件のずれを許
容することもでき、母液の交換のような手間のかかる作
業を必要最小限にすることができる。

【００１８】本発明において用いられる写真フィルム及
び印画紙は銀塩写真感光材料であればネガ、ポジのいず
れであってもよく、また透過用／反射用のいずれでもよ
い。また湿式現像を前提とする感光材料でなくても、た
とえば熱現像タイプの写真感光材料であってもよい。熱
現像タイプの場合、液濃度変化への対処はないが現像温
度のコントロールという形で現像処理性能の維持が行え
る。

【００１９】

【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の一実施
態様を説明する。ただし本発明は本実施態様のみに限定
されず、実施態様は本発明の技術的思想に基づいてあら
ゆる変形が可能である。なお、図１及び図２は本発明に
係る状態検出方法を実行する自動現像プリント装置を分
割して示すものであり、図１は撮影済カラーネガフィル
ムを自動現像する現像装置２の構成図、図２はプリント
装置３４の構成図である。そして、図２に示すプリント
装置３４は図１に示す現像装置２の背面側に一体に設け
られ、自動現像プリント装置を構成している。

【００２０】先ず、図１を参照してネガフィルムを湿式
現像する現像装置２の構成を説明する。現像装置２の構
成を大別すると、処理性能検出を行う際にカラーネガフ
イルム４に基準パターンを露光する基準パターン露光部
Ａ、撮影済カラーネガフィルム４又は処理性能検出用に
露光したネガフィルム４を現像槽８、漂白槽１０、定着
槽１２、水洗槽１４、乾燥部１６に順次搬送して現像す
る現像部Ｂ、更に基準パターンの透過濃度等の画像情報
を読み取る画像読取装置Ｃにより構成されている。

【００２１】現像装置２は２本のフィルム４を同時に搬
送して各処理液に浸漬処理することができる。画像読取
装置Ｃにより現像後のフィルム４の画像を読み取り、読
み取った画像情報に基づいて、プリント所要時間を演算
したり、プリント条件を補正することができる。なお、
基準パターンや画像情報に基づく処理については、後に
図３以降を参照して詳細に説明する。画像を読み取られ
たフィルム４は、図２に示すプリント装置３４へ供給さ
れてカラーペーパー（印画紙）３６の露光に用いられ
る。露光に用いられたフィルム４は数コマずつに切断さ
れて、ピースフィルムとして排出され、フィルムシート
内に収容されるようになっている。

【００２２】一方、プリント装置３４はフイルム４の画
像をカラーペーパー３６に露光するプリント露光部ａ、
露光したカラーペーパー３６を現像槽４０、漂白定着槽
４２、水洗槽４４、乾燥部４６に順次搬送して各処理を
行い、カラーペーパー上に画像を形成する現像処理部
ｂ、カラーペーパー３６に形成された画像の画像情報を
読み取る画像読取装置ｃにより構成されている。露光部
ａはフィルム４を透過した光によりカラーペーパー３６
をアナログ露光する構成であってもよく、フィルム４を
読み取って得た画像情報に基づいてレーザー光等を変調
してカラーペーパー３６をディジタル露光する構成であ
ってもよい。なお、露光部ａは、基準パターンの露光と
通常の画像の露光とを併せて行うものである。

【００２３】プリント装置３４において、潜像が形成さ
れたカラーペーパー３６は、現像、漂白定着、水洗、乾
燥された後に、カッター５２により１画像ずつに切断さ
れてソーター５３に１件単位で集積するように排出され
る。次に、図３及び図４を参照して、本発明の要部であ
る処理性能検出方法を実施するための基準パターンの一
例を説明する。

【００２４】図３に示す基準パターンＸは、図１に示す
前記基準パターン露光部Ａにおいてフィルム４に露光さ
れるものであり、光透過度の異なる４つのパターンＬ
Ｄ、ＨＤ、Ｄ_min、Ｄ_maxと、位置決めマークＭが形成
されている。なお、パターンＬＤ、ＨＤは感度検出用で
ありＨＤ−ＬＤによりコントラストを検出するものであ
り、Ｄ_minはステイン、Ｄ_maxは飽和濃度を検出するた
めのものである。また、位置決めマークＭは、処理性能
検出を行う際のタイミング制御等に用いられるものであ
る。

【００２５】図４に示す基準パターンＹは、前記プリン
ト露光部ａにおいてカラーペーパー３６に露光されるも
のであり、前記基準パターンＸ同様にコントラストを検
出するためのパターンＬＤ、ＨＤ、更にステイン用のパ
ターンＤ_min、飽和濃度用のパターンＤ_maxが形成され
ている。なお、位置決めマークｍはホールパンチにより
形成されている。基準パターンＸ、Ｙは、例えばパター
ン部のみ白抜きになっているリスフィルムに複数のＮＤ
フィルタを貼ったものでよい。

【００２６】次に、図５を参照して処理性能検出方法を
実施するための制御装置の構成を説明する。制御装置１
００は、通常のフィルム現像とプリント、更に処理性能
検出を併せて実施するように構成されている。制御装置
１００の構成を大別すると、ＣＰＵにより構成された制
御部１０１、主として図１に示したフィルム現像工程に
ついて通常の現像と処理性能検出を行うネガ制御部１０
２、主として図２に示したプリント工程について通常の
プリントと処理性能検出を行うプリント制御部１０３等
により構成されている。

【００２７】また、制御部１０１には、データバス１０
４を介してメモリ回路１０５が接続され、このメモリ回
路１０５には通常の現像やプリントを行うデータと処理
性能検出のためのデータが書き込み及び読出し可能に格
納されている。更に、制御部１０１にはデータバス１０
６を介して演算回路１０７が接続され、メモリ回路１０
５にから読み出されたデータ、更に前記ネガ制御部１０
２、プリント制御部１０３から供給されるデータにより
所定の演算を行うように構成されている。

【００２８】次に、ネガ制御部１０２の構成について説
明すると、図１に示した基準パターン露光部Ａについて
制御を行う露光制御部１１１、現像部Ｂについて制御を
行う現像制御部１１２、画像読取装置Ｃについて制御を
行う読取制御部１１３からなり、必要に応じて露光部Ａ
及び読取装置Ｃの光源の光量を測定する測光制御部１１
４が設けられる。プリント制御部１０３は、プリント露
光部ａについて制御を行う露光制御部１１５、現像処理
部ｂについて制御を行う画像制御部１１６、画像読取装
置ｃについて制御を行う読取制御部１１７、更にプリン
ト露光部ａ及び画像読取装置ｃの光源の光量を測定する
測光制御部１１８により構成されている。

【００２９】次に、本発明の要部である処理性能検出方
法を説明する。なお、説明にあたっては図１〜図６を適
宜参照する。先ず、未露光ネガフィルム４を現像装置２
の入口、即ち基準パターン露光部Ａの上部位置にセット
する。基準パターン露光部Ａを構成する拡散ボックス１
２０上には、図３を参照して説明した基準パターンＸが
セットされ、光源１２１から発光した光により、基準パ
ターンＸに形成されたパターンＬＤ、ＨＤ、Ｄ_min、Ｄ
_max、更に位置決めマークＭをネガフィルム４に露光す
る。なお、１２２は集光レンズ、１２３はシャッターで
ある。

【００３０】基準パターンＸが露光されたネガフィルム
４は現像部Ｂに搬送される。そして、現像部Ｂにおいて
前記した現像が行われ、基準パターンＸが現像されたネ
ガフィルム４は画像読取装置Ｃに搬送される。ネガフィ
ルム４に対する露光、搬送、現像等の動作は、図５を参
照して説明した制御装置１００によって自動的に行われ
る。

【００３１】画像読取装置Ｃは、前記したパターンＬ
Ｄ、ＨＤ、Ｄ_min、Ｄ_maxについて透過濃度、コントラ
スト等の読み取りを行い、読み取りデータは制御部１０
１に伝達される。制御部１０１は、読み取りデータとメ
モリ回路１０５に格納されていた以前のデータとを演算
回路１０７に供給し、比較演算を行うようにする。演算
結果により現像処理性能の変化が得られ、後述する判定
テーブルと比較して各種設定の自動修正を行い、且つ表
示回路１０８により修正結果等の表示を行う。更に、濃
度変化、自動修正、アクション結果等の履歴はメモリ回
路１０５に記憶し、必要に応じて読み出し確認できるよ
うにする。また、基準パターンＸが露光されたネガフィ
ルム４は、図２に示したプリント装置３４に自動搬送さ
れる。

【００３２】次に、プリント装置３４における状態検出
を説明する。プリント露光部ａの上部位置に、カラーペ
ーパー３６がセットされ、拡散ボックス１３０の上部に
設けたネガキャリア１３１に前記基準パターンＸがセッ
トされる。そして、光源１３２から発光した光により、
基準パターンＸをカラーペーパー３４に露光する。な
お、１３３は集光レンズ、１３４はシャッターである。
測光部１１８は光量を測定して制御部１０１に供給し、
制御部１０１は測定データに基づいて光源１３２の光量
制御を行ったり、測定データを各濃度検出時に参照す
る。プリント露光部ａにおいてカラーペーパー３６に基
準パターンＸの露光、即ち焼き込みが行われた後、測定
位置を示すホールパンチを打って位置決めマークｍを形
成し、次いでカラーペーパー３６を現像部ｂに搬送す
る。

【００３３】現像部ｂで図２を参照して説明した現像処
理を行った後、カラーペーパー３６は画像読取装置ｃに
搬送される。画像読取装置ｃでは、位置決めマークｍに
したがって基準パターンＸのＬＤ、ＨＤ、Ｄ_min、Ｄ
_maxの反射濃度を測定する。この際、図示を省略してい
るが、反射光を得るための光源の測定は、プリント露光
部ａと同様に行われる。反射濃度等の測定データは、制
御部１０１に供給され、メモリ回路１０５に記憶されて
いた基準データと比較演算され、その変化を判定テーブ
ルと比較して各種設定の自動修正、必要なアクションの
表示を行う。

【００３４】更に、濃度変化、自動修正、アクション結
果等の履歴はメモリ回路１０５に記憶し、必要に応じて
確認できるようにする。なお、プリント装置３４におけ
る基準パターンＸとして、フィルム現像装置２で現像し
たネガフィルム４の基準パターンＸを用いることによ
り、フィルム現像装置２とプリント装置３４との総合判
断が可能になる。例えば、フィルム現像装置２で低下し
た機能があっても、プリント装置３４で適正なプリント
が得られれば、特に現像装置２の機能補正をしなくても
よいことがある。

【００３５】処理性能検出は、自動現像プリント装置に
ついて随時実施することができるが、以下に処理性能検
出の実施時期の一例を説明する。設置調整：自動現像プリント装置を設置した場合に、主
としてサービスマンが行うものであり、性能の絶対測
定、自動相対測定のための基準値記憶等が行われる。日常管理：主としてユーザーが行うものであり、自動相
対測定及び自動判定、更に必要に応じて自動補正や各部
清掃を行う。

【００３６】定期メンテナンス：主としてサービスマン
が行うものであり、性能の絶対測定、各部清掃、必要に
応じて母液交換等を行う。故障修理：主としてサービスマンが行うものであり、日
常管理の自動判定結果で故障または原因不明の異常と判
断されたら訪問修理する。

【００３７】前記設置調整時及び定期メンテナンス時に
おいては、母液及び補充液注入後に、補充量、温度等の
測定可能部分をチェックする。また、コントロールスト
リップスを通じて濃度測定することで、現像性能の絶対
レベルを判定する。また、自動測定シーケンス（未露光
感光材料へ基準パターン露光を行い、それを現像して自
動濃度測定を行う）を実行して、正常時の濃度データを
記憶する。

【００３８】日常管理時においては、毎日自動測定シー
ケンスを実行し、その測定データと設置時に記憶した正
常値とを比較し、結果を後述する判定テーブルとする。
判定結果が正常であればデータ記憶（履歴記憶）のみ行
い、異常の場合でも何らかのアクションで回復できると
判定された場合は、自動的に修正アクションを行う。例
えば、補充量設定修正や蒸発補正の水補充等がある。判
定結果が異常で自動的に修正アクションが不可能な場合
は、表示部１０８によるアラーム表示でユーザーアクシ
ョンまたはサービスマンコールを促す。例えば、フィル
タの眼詰まり清掃や母液交換等がある。判定テーブルは
ＡＩ（人工知能）的に作成し、必要な処方・感光材料毎
に作成する。各種濃度変化の相対値、濃度変化の累積性
等を用いて判定する。

【００３９】故障修理時においては、自動測定の判定結
果の情報、履歴情報をもとに、故障の可能性の範囲を予
め絞り込んで、効率的な修理を実施する。ここで判定テ
ーブルの一例を表１により説明する。

【００４０】

【表１】

【００４１】の場合、変化のパターンが表１の通りで
（ＬＤが上昇、ＨＤ−ＬＤが不変、Ｄ_minが不変、Ｄ
_maxが上昇）、且つ変化が累積的であれば、カラーペー
パーの現像補充液の補充量が多いと判断し、補充液吐出
量の自動修正（吐出量減少）を行う。の場合、変化の
パターンが表１の通りで（ＬＤが低下、ＨＤ−ＬＤが上
昇、Ｄ_minが不変、Ｄ_maxが不変）、且つ変化が累積的
であれば、カラーペーパーの現像補充液の補充量が少な
いと判断し、補充液吐出量自動修正（吐出量増加）を行
う。

【００４２】ここで、変化パターン、すなわち上昇傾
向、下降傾向の判定シーケンスをＬＤを例として図６を
参照して説明する。ＨＤ−ＬＤ、Ｄ_maxに関しても、同
様のステップにより判定可能であり、この場合、判定基
準値は適宜決定するものである。ただし、通常Ｄ_minは
不変であるため、ここでは判定対象とはしていない。

【００４３】図６のシーケンスから明らかなように、Ｌ
Ｄ値が目標値と大幅に異なるような場合には、他の値と
の組み合わせによる判定を行うまでもなく、直ちにアラ
ーム表示を行う場合もある。図６では、この基準値を目
標値に対し±０．１としている。ＬＤ値がアラームの対
象とはならず、所定の領域内にある場合は、測定ＬＤ値
の少なくとも３回の測定値の平均である移動平均値を複
数回求め、そこでの変化傾向が３回以上連続して同じで
ない場合は、安定状態と見なされる。次に、所定の測定
間隔、例えば、１日から３日間におけるＬＤの累積変化
量を測定し、ここで±０．０５以上の変化となったとき
にそれぞれ上昇、下降の傾向と判断するものである。

【００４４】累積変化量の基準値の一例は、ＨＤ−ＬＤ
についても±０．０５であり、Ｄ_maxについても±０．
０５である。上記累積変化量が基準値からの範囲内にあ
るときは安定状態と見なされ、そのままの状態で運転さ
れる。以上のように、各値の変化傾向を検知し、変化パ
ターンが決定され、の場合、の場合が判定され、補
充液の吐出量の制御が行われる。通常では、補充液は５
％の増減を行うことで定常状態に戻すことが可能であ
る。

【００４５】なお、測定はＲ（赤光）、Ｇ（緑光）、Ｂ
（青光）の他にＩＲ（赤外光）も測定すると、脱銀不良
も判定できる。基準パターン露光の精度は、絶対光量を
保証しようとすると装置コストがかかるので、光量の絶
対値に多少の誤差があっても相対値さえ安定であれば判
定できるアルゴリズムが望ましい。更に、使用する未露
光感光材料の乳剤番号が変わった時の性能変化を補償す
るため、乳剤番号の差を記憶しておくことが好ましい。

【００４６】

【実施例】次に本発明の実施例を説明する。感光材料と
して、富士写真フイルム製カラーネガフィルムＨＧ−１
００を用い、特開平２−２５００５２号公報の実施例５
の処方及び工程により、発色現像液の累積補充量が１０
０リットルになるまでランニング処理した。本実施例に
おいて、ＬＤ、ＨＤ−ＬＤ、Ｄ_minの各基準値からの移
動所定値を±０．０３とし、いずれかの測定値が〔基準
値±０．０３〕を越えたら（下回ったら）発色現像補充
液の補充量（３５ｍｍ幅感光材料１ｍ当たり）を、それ
までの１６ｍｌから１５ｍｌに減少させた。

【００４７】この操作の後、引き続き感光材料を１０ｍ
処理すると、前記測定値と基準値との差が０．０２とな
り、更に感光材料を３５ｍ処理すると、前記測定値と基
準値との差は０になり、良好な処理状態になった。ここ
で、補充量は１５ｍｌから１６ｍｌに戻された。本実施
例においては、ＬＤ、ＨＤ−ＬＤ、Ｄ_minの各基準値か
らの移動所定値（０．０３）を移動限界値（０．０５）
の６０％〜８０％に設定し、処理中に限界値を越えない
ようにしている。したがって、本実施例によれば、処理
液の性能が使用限界域に達する前に、処理液の性能を回
復させることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、複数の光量パターンを
露光した感光材料を現像して用いることにより、該感光
材料がコントロールストリップスと同様に機能するか
ら、高価でありかつ作業に手間のかかるコントロールス
トリップスを用いなくても処理性能を容易に判定するこ
とができる。

【００４９】また、本発明によれば、自動現像プリント
装置を構成する現像装置とプリント装置に基準パターン
露光部と画像読取部とを設け、現像工程とプリント工程
のそれぞれについて画像濃度データを検出し、この検出
した画像濃度データと予め記憶されている画像濃度の基
準データとを比較してフィルム現像及び印画紙現像の処
理性能の変化を判定し、自動的に補正するための制御を
行うか、または必要なアクションを表示するので、作業
者は熟練を必要とせず装置の性能を容易に維持できる。

【００５０】また、複数の条件のずれかたが、その影響
を互いにキャンセルできる方向かその逆かを容易に判断
でき、複数の条件が互いにキャンセルできるようなずれ
かたであれば、例えば母液の交換のような手間の係る作
業を必要最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はフィルム現像装置の構成図である。

【図２】図２はプリント装置の構成図である。

【図３】図３はフィルム現像工程の状態判断を行う基準
パターン図である。

【図４】図４はペーパープリント工程の状態判断を行う
基準パターン図である。

【図５】図５は自動現像プリント装置の状況検出を行う
回路構成図である。

【図６】図５は自動現像プリント装置の状況検出を行う
フローチャートである。

【符号の説明】

２フィルム現像装置４ネガフィルム８現像槽１０漂白槽１２定着槽１４水洗槽１６乾燥部５２カッター３４プリント装置３６カラーペーパー４０現像槽４２漂白定着槽４４水洗槽４６乾燥部１００制御装置１０１制御部１０２現像制御部１０３プリント制御部１０４、１０６データバス１０５メモリ回路１０７演算回路１０８表示部１１１、１１５露光制御部１１２現像制御部１１６画像制御部１１３、１１７読取制御部１１４、１１８光源測光部Ａ、ａ基準パターン露光部Ｂ現像部ｂ画像形成部Ｃ、ｃ画像読取部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】写真感光材料を現像する現像処理装置の
処理性能維持方法において、前記現像処理装置によ
り、未露光感光材料に異なる複数の光量のパターンを露
光した後に該感光材料を現像し、現像後に前記パターンの濃度を測定し、前記パターンの測定した濃度とあからじめ記憶していた
過去の濃度とを比較し、その結果得られる変化量をあらかじめ記憶された変化対
要因の対応テーブルの変化量と比較して現像処理性能の
変化を判断し、必要に応じて現像処理性能維持管理に必要なアクション
を自動的に行うことを特徴とする現像処理性能維持方
法。
【請求項２】写真フィルムを湿式現像する現像処理に
続いて、現像済フィルムの画像を印画紙にプリントする
自動現像プリント装置についてのフィルム現像及び印画
紙現像の処理性能維持方法において、未露光フィルムに状態検出用の基準パターンを露光して
現像し、現像済フィルムの前記基準パターンについて所定の画像
濃度データを検出し、該検出画像濃度データと予め設定された設定画像濃度デ
ータとを比較して前記現像処理性能を判定するととも
に、前記基準パターンが露光された現像済フィルムの画像を
印画紙に露光して現像し、現像後の印画紙の前記基準パターンについて所定の画像
濃度データを検出し、該検出画像濃度データと予め設定された画像濃度データ
とを比較してプリント処理性能を判定する、ことを前記自動現像プリント装置自体により行うことを
特徴とする現像処理性能維持方法。
【請求項３】前記自動現像プリント装置自体により、
必要に応じて前記判定内容に基づいて各処理性能を補正
することを特徴とする請求項２記載の現像処理性能維持
方法。
【請求項４】写真フィルムを湿式現像する現像処理に
続いて、現像済フィルムの画像を印画紙にプリントする
自動現像プリント装置において、未露光フィルムに現像状態を検出するための基準パター
ンを露光する基準パターン露光部と、現像処理された前記基準パターンについて画像濃度デー
タを検出する画像読取部と、前記基準パターンが露光された現像済フィルムの画像を
前記印画紙に露光プリントするプリント露光部と、プリントされた前記基準パターンについて所定の画像濃
度データを検出する画像読取部と、予め記憶した画像濃度データと前記画像読取部により検
出された画像濃度データとを比較し、現像状態とプリン
ト状態とを判定しかつ処理性能補正手段を制御する制御
装置とを備えたことを特徴とする自動現像プリント装
置。
【請求項５】未露光フィルムに現像状態を検出するた
めの基準パターンを露光する露光手段と、前記露光手段により露光された少なくとも３つの所定の
濃度を持つ基準ネガであって、所定の条件下で使用する
ポジ感光材料に、各々の濃度が最高濃度（Ｄmax ）、高
濃度（ＨＤ）範囲、低濃度（ＬＤ）範囲を与えるような
基準ネガを、一定条件下において現像する手段と、現像後に前記各濃度を測定する手段と、得られたＤ_max、ＨＤ、ＬＤの値から、Ｄ_max、ＨＤ−
ＬＤ、ＬＤの移動平均値を求める手段と、各移動平均値の基準値からのずれが所定の値以上になっ
たときに、各測定対象値について上昇又は低下と判断す
る手段と、を備えたことを特徴とする現像処理装置の処理性能維持
装置。
【請求項６】前記各濃度値の判断結果の組み合わせパ
ターンを識別する手段と、識別された結果に応じて現像補充液の補充量を制御する
手段と、を備えたことを特徴とする請求項５記載の現像処理装置
の処理性能維持装置。