JPH03241349A - 写真処理装置の運転状態管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、写真処理装置の運転状態を遠隔管理するため
に用いられる運転状態管理システムに関するものである
。

〔従来の技術〕

現在、少量プリントでも適正な収益が上がるように、設
備費を安価にするとともに、写真処理装置（プリンタプ
ロセサー、フィルムプロセサー等）を小型化したミニラ
ボシステムが広く普及している。このミニラボシステム
は、各部の自動化を図ることで、写真処理の知識が少な
いオペレータでも、仕上がりが良好なプリント写真を作
成することができるようになっている。

このように、ミニラボシステムは、写真処理について僅
かな知識しかないオペレータが装置を操作しているため
、装置の点検や調節を的確に行うことができないことが
多く、また調節不良のままプリントを行ってしまうこと
もある。勿論、複数の要因が複雑に絡んでいる場合には
、専門技術者が揃っている大規模現像所においても、こ
のような問題が発生することがある。そこで、ミニラボ
店と大規模現像所のそれぞれに対して、装置の故障や調
節不良を解析する運転状態管理システムが提供されてい
る。この運転状態管理システムは、パソコンと、解析プ
ログラムから槽底されており、日常業務の開始時、仕上
がりがおかしい時、あるいは定期的に使用される。この
運転状態管理システムの使用に際しては、まずフィルム
メーカーから供与されたコントロールストリップを写真
処理装置で現像処理する。この現像済みコントロールス
トリップを濃度計で測定して濃度データを求め、次にキ
ーボードを操作して濃度データをパソコンに入力すれば
、コントロールストリップの仕上がり状態から、装置の
運転状態が診断される。そして、運転状態が異常の場合
には、故障又は調整不良の要因を解析してスクリーンに
表示する。オペレータは、この提示された要因を調べ、
適正状態となるように写真処理装置を調節すれば、正常
な運転状態に復帰し、適正なプリントを行うことが可能
となる。

〔発明が解決しようとする課題〕

実際の写真プリントシステムでは、個々の写真処理装置
によって運転状態が異なっているが、前述した従来の運
転状態管理システムでは、この個別的な運転データ（設
定データや測定データ）がないため、それぞれの写真処
理装置に適した対策を施すことができなかった。更に、
従来の運転状態管理システムでは、オフラインであるた
め、要因解析に基づいてオペレータが写真処理装置を調
節することが必要であった。

本発明は、個々の写真処理装置に適した管理を行うこと
ができるようにした運転状態管理システムを提供するこ
とを目的とするものである。

更に、本発明は、運転状態の診断によって調節が必要と
なった場合に、これを自動的に行うようにした運転状態
管理システムを提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を遠戚するために、本発明は、写真処理装置及
び濃度計をオンラインでコンピュータに接続し、写真処
理装置で作成したチエ・ツク資料を濃度計で測定し、得
られた濃度測定データをコンピュータに取り込み、この
濃度測定データを解析して写真処理装置の運転状態を診
断し、運転状態が異常の場合には、写真処理装置から関
連するデータを取り込んで対策を決定し、この対策を写
真処理装置に転送して運転状態を調節するように構成し
たものである。この写真処理装置は、例えばミニラボシ
ステムではフィルムプロセサーとプリンタプロセサー等
、また大規模現像所ではフィルムプロセサー、プリンタ
、ペーパープロセサー等である。

また、プリンタプロセサーに濃度計を内蔵させ、これで
作製したチェック資料の濃度測定を行うようにしてもよ
い。

〔作用］ チェック資料を作成し、これを濃度計にセットすれば、
パソコンが濃度測定データを取り込んで、写真処理装置
の運転状態を診断し、もし異常が発生している場合には
、パソコンは写真処理装置が管理する運転データを取り
込んで対策を決定し、この対策を写真処理装置にデータ
転送して調節不良個所を修正する。

以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

〔実施例〕

本発明のシステムを示す第１図において、パスラインｌ
Ｏには、複数の写真処理装置や周辺機器が接続可能にな
っている。この実施例では、２台のプリンタプロセサー
１１．１２と、２台のフィルムプロセサー１３．１４と
、１台の濃度計４５とが接続されている。プリンタプロ
セサー１１゜１２、フィルムプロセサー１３．１４には
、各種の設定データが記憶されており、これに基づいて
運転されている。この設定データや、周期的又は随時入
手した測定データは、ボートコントローラ１７を介して
パソコン１８に取り込まれる。また、濃度計１５は、プ
リンタプロセサー１１．１２゜フィルムプロセサー１３
．１４の運転状態のチェック時に、これらで作成された
チェック資料の濃度を測定する。これらの濃度測定デー
タは、ボートコントローラ１７を介してパソコン１８に
取り込まれる。ここで、チェック資料がどの写真処理装
置で作製されたかを知ることが必要であるため、各写真
処理装置と濃度計にはＩＤデータがプリセツトされてお
り、このＩＤデータとともに濃度測定データがパソコン
１８に送られる。なお、写真プリントには、１台のプリ
ンタプロセサーと１台のフィルムプロセサーとが最低必
要であり、そして運転状態のチェックには１台の濃度計
が必要であるため、この３台を１組とし、この組を複数
個ポートコントローラ１７に接続してもよい。

前記ポートコントローラ１７は、パソコン１８からのコ
マンドに応して、指定された写真処理装置や濃度計を呼
び出してその運転データ（設定データや測定データ）を
取り込む。なお、写真処理装置がプリント作業中の場合
には、データ取り込みによって作業が中断しないように
、ＣＰＵの空き時間を見つけ出して行なわれる。

前記パソコン１８は、周知のようにパソコン本体１９．
モニタ２０．キーボード２１とから構成されている。こ
のパソコン１８は、管理プログラムにしたがって、各写
真処理装置の運転状態を管理し、最適な写真処理が行わ
れるように設定データを書き換えることで調節し、また
調節が不可能な場合には警告を行う。

一般的に、ミニラボ店に設置されている写真処理装置や
周辺機器は４台以内が多いので、ポートコントローラ１
７の最大接続可能な台数を４台に制約すると、コストや
稼働効率の点で有利である。

この場合に、写真処理装置や周辺機器が５台以上ある比
較的規模の大きなミニラボ店等では、第１０図又は第１
１図に示すように、複数個のポートコントローラを用い
ることで、１台のパソコンでこれらを管理することがで
きる。第１０図では、１つをマスターボートコントロー
ラ１７ａとし、もう１つをスレーブボートコントローラ
１７ｂとし、これをマスターポートコントローラ１７ａ
に接続することで、全部で７台の写真処理装置等を管理
することが可能となる。第１１図では、４つのスレーブ
コントローラ１７ｂ〜１７ｅを用いることで、全部で１
６台の写真処理装置等を管理することが可能となる。

第２図に示すように、プリンタプロセサー１１は、焼付
露光を行うプリンタ部２３と、現像処理を行うプロセサ
一部２４とから構成されている。

プリンタ部２３に装着されたマガジン２５内には、カラ
ーペーパー２６がロール形態で収納されている。このカ
ラーペーパー２６は、マガジン２５から１コマずつ引き
出されて、ペーパーマスク２７を配置した露光ステーシ
ョンに達し、ここでネガフィルム２８のコマが焼付露光
される。このネガフィルム２８は、フィルムキャリア２
９に保持されており、ランプ３０から放射された焼付光
で照明される。この焼付光の三色成分の割合及び強度を
調節するために、シアンフィルタ３１．マゼンタフィル
タ３２．イエローフィルタ３３が配置されており、焼付
露光量に応じて光路への挿入量が調節される。これらの
色補正フィルタ３１〜３３を透過した焼付光は、ミキシ
ングボックス３４で充分にミキシングされてからネガフ
ィルム２日に入射する。なお、符号３５は焼付露光時に
一定時間だけ開閉するシャッタである。

露光条件の設定時には、フィルムメーカーから供与され
たコントロールネガ（目玉ネガ）３６を用いてテストプ
リントを行う。このコントロールネガは、周知のように
ノーマル、オーバー、アンダーの少なくとも３種類の円
形画像が記録されている。このコントロールネガ３６を
フィルムキャリア２９にセットし、これからテストプリ
ント写真を作製し、この仕上がり濃度が参照プリント写
真の濃度と一致するように、露光条件設定データの修正
が行われる。なお、コントロールネガ３６をラウンド露
光して露光条件設定データを修正する仕方もある。これ
は、一定ステップずつ濃度補正又はカラー補正を与えて
ラウンド露光し、例えば９枚のテストプリント写真を作
製し、これらの中から仕上がりが最も良いものの番号を
選択することで、露光条件設定データの修正を行う方法
である。前記ネガフィルム２８の３色濃度測定や、ラン
プ光量を測定するために、フィルムキャリア２９の斜め
上方に測光センサー３７が配置されている。

露光済みのカラーペーパー２６は、ループ形成部４０を
経てからプロセサ一部２４に送られる。

このプロセサ一部２４には、現像槽４１．定着槽４２．
リンス槽４３ａ　〜４３ｃ、乾燥部４４．カッタ一部４
５．ソーター４６が設けられている。

露光済みカラーペーパー２６は、各処理槽内を一定速度
で通過することにより、現像処理、定着処理、リンス処
理が行われる。これらの写真処理の後で、乾燥処理、１
コマごとの切り離し、オーダー毎の仕分けが行われる。

プロセサ一部２４の運転状態を管理する場合には、フィ
ルムメーカーから供与されたコントロールペーパースト
リップ４９が用いられる。このコントロールペーパース
トリップ４９は、カラーペーパーに、未露光部、低露光
部、高露光部を形成したものであり、カセット４８内に
収納されている。このカセット４８をプロセサ一部２４
内にセットし、この中に収納されているコントロールペ
ーパーストリップ４９を処理槽内に入れて現像処理する
。現像処理したコントロールペーパーストリップ４９は
、濃度計１５で測定され、その仕上がり濃度からプロセ
サ一部２４の運転状態が診断される。

プリンタプロセサー１１に濃度計を内蔵させれば、この
内蔵濃度計でチェック資料を測定することができる。こ
の場合には、例えばカッタ一部４５に濃度計４５ａを取
り付け、乾燥処理後のチェック資料の反射濃度を測定す
る。

前記各処理槽には、周知のように、各処理液の温度を検
出するための温度センサー５１ａ〜５１ｅと、各処理液
を設定温度に熱するためのヒータ等が設けられている。

また補充タンク５３に収容された新鮮な現像液は、ポン
プ５４によって、ペーパー処理量に応じて現像槽４１に
補給される。

補充タンク５５．５７には、新鮮な定着液とリンス液と
がそれぞれ収容されており、ポンプ５６゜５８によって
、ペーパー処理量に応じて定着槽４２、リンス槽４３ｃ
にそれぞれ補給される。このリンス槽４３ａ〜４３ｃは
カスケード接続されている。また、符号５９は制御回路
基板である。

第３図はプリンタプロセサーの回路構成を示すものであ
る。ＣＰＵ６３は、ＲＯＭ６４に記憶された制御プログ
ラムに従って各部を制御する。このＣＰＵ６３は、駆動
パルスをドライバ６５に送ってパルスモータ６６を回転
させ、第２図に示す多数のローラで構成したペーパー搬
送系６７を駆動する。また、パルスモータ６６の回転量
は、ペーパー処理量に対応しているため、駆動パルスが
カウンタ６８でカウントされる。このカウンタ６８の内
容は、ＣＰＵ６３に取り込まれ、これから求めた処理量
測定データがＲＡＭ６９に書き込まれる。

測光センサー３７は、ネガフィルム２８又はコントロー
ルネガ３６を透過した光を三色分解測光する。この測光
センサー３７の出力信号は、Ａ／Ｄ変換器７０でデジタ
ル信号に変換されてから、三色の露光量演算のため、あ
るいはランプ光量のチェックのためにＣＰＵ６３に送ら
れる。モータ群７１は、各色補正フィルタ３〜３３をそ
れぞれ作動させるために３個のパルスモータからなり、
ドライブユニット７２を介してＣＰＵ５３で回転がそれ
ぞれ制御される。シャッタ３５は、駆動機構７３によっ
て焼付光路の開閉を行う。なお、符号７４はランプ３０
のドライバである。

ペーパー搬送系７６は、プロセサ一部２４内に設けられ
ており、ドライバ７７に接続されたモータ７８によって
、露光済みカラーペーパー２６を一定速度で搬送する。

温度センサー群５１は、第２図に示す５個の温度センサ
ー５１ａ〜５１ｅからなり、各処理槽内の液温を検出す
る。これらの５個の液温測定値は、Ａ／Ｄ変換器７９で
デジタル信号に変換されてから、ＣＰＵ６３に取り込ま
れ、液温測定データとしてＲＡＭ６９に書き込まれる。

ここで、例えば現像液の液温測定データがその液温設定
データよりも低い場合には、ドライブユニット８０を介
してヒータ群８１のうち現像槽４１に設置したヒータが
通電されて現像液を加熱し、設定温度になるように液温
を調節する。ポンプ群８２は、第２図に示すポンプ５４
．５６゜５８からなり、ドライブユニット８３でペーパ
ー処理量に応じて駆動される。補充量測定センサー群８
４は、各ポンプ５４．５６．５８に取りつけられた３個
のセンサーで構成され、ポンプの駆動量から各処理液の
補充量をそれぞれ測定する。得られた補充量は、Ａ／Ｄ
変換器８５でデジタル変換されてから、ＲＡＭ６９に書
き込まれる。

アラーム８６はドライバ８７を介してＣＰＵ６３で駆動
され、プリンタプロセサー１１の運転中に異常事態が発
生した場合、あるいはパソコン１８による自動調節がで
きない項目について調節不良が発生している場合に、音
又は光等でオペレータに警告する。

ＲＡＭ６９内には、プリンタプロセサーを正常な状態で
運転させるための設定データや、パソコン１８の要求時
又は一定時間毎に測定した測定データが書き込まれてお
り、これらの運転データがボートコントローラ１７を介
してパソコン１８に取り込まれ、調節不良等の対策のた
めに用いられる。またここのＲＡＭ６９の代わりに、Ｌ
ＳＩカード等を使用することができる。

写真処理装置の本来の仕事を優先させるために、ＣＰＵ
６３に空き時間が出るまで、ポートコントローラ１７か
らのデータ要求コマンド等はバッファメモリ８日に一時
保留される。なお、符号８９は、ＣＰＵ６３に各種の操
作指令やデータを入力するためのキーボードである。

フィルムプロセサーを示す第４図において、プリント依
頼されたパトローネ９０は引出し位置にセットされる。

このパトローネ９０から、露光済みネガフィルム９１の
殆ど全部が引き出されると、カッター９２が作動して、
ネガフィルム９１の後端部を切り離す。この露光済みネ
ガフィルム９１は、発色現像槽９３．漂白槽９４．漂白
定着槽９５、リンス槽９６ａ、９６ｂ、安定槽９７を一
定速度で通過し、発色現像処理、漂白処理、漂白定着処
理、リンス処理、定着処理が順次行われる。

これらの写真処理を経たネガフィルム９１は、乾燥部９
８を経てフィルムストッカー９９に送られる。

フィルムプロセサー１３の運転状態を管理する場合には
、フィルムメーカーから供与されたコントロールフィル
ムストリップが用いられる。このコントロールフィルム
ストリップは、ネガフィルムに未露光部、低露光部、高
露光部を形成したも。

のであり、パトローネに収納されている。このコントロ
ールフィルムストリップの現像は、通常のネガフィルム
現像と同様に行われる。そして、現像処理したコントロ
ールフィルムストリップ４９は、濃度計１５で測定され
、その仕上がり濃度からフィルムプロセサー■３の運転
状態が診断される。

前記各処理槽には、収容された処理液の温度を検出する
ための温度センサーＬＯ３ａ〜１０３ｆと、各処理液を
設定温度に熱するためのヒータ。

液面検出センサー等が設けられている。補充タンク１０
４に収容された新鮮な発色現像液は、ポンプ１０５によ
って、フィルム処理量に応じて発色現像槽９３に補給さ
れる。また、補充タンク１０６〜１０９にも新鮮な処理
液が収容されており、ポンプ１１０〜１１３によって、
フィルム処理量に応じて漂白槽９４．漂白定着槽９５．
リンス槽９６ｂ、安定装置９７にそれぞれ補給される。

なお、リンス槽９６ａと９６ｂはカスケード接続されて
いる。また、符号１１４は制御回路基板である。

第５図はフィルムプロセサーの回路構成を示すものであ
る。ＣＰＵ１２０は、ＲＯＭ１２１に記憶された制御プ
ログラムに従って各部を制御する。

このＣＰＵ１２０は、駆動パルスをドライバ１２２に送
ツてパルスモータ１２３を回転させ、第４図に示す多数
のローラで構成したペーパー搬送系１２４を駆動し、ネ
ガフィルム９１を一定速度で搬送する。また、パルスモ
ータ１２２の回転量は、フィルム処理量に対応している
ため、駆動パルスがカウンタ１２５に入力される。この
カウンタ１２５の内容は、ＣＰＵ１２０に取り込まれ、
これから求めた処理量測定データがＲＡＭ１２６に書き
込まれる。

温度センサー群１０３は６個の温度センサー１０３ａ〜
１０３ｆからなり、各処理槽内の液温をそれぞれ測定す
る。これらの６個の液温測定値は、Ａ／Ｄ変換器１２８
でデジタル信号に変換されてから、ＣＰＵ１２０に取り
込まれ、液温測定データとしてＲＡＭ　１２６に書き込
まれる。

ポンプ群１３１は、前記ポンプ１０５，１１０〜１１３
からなり、ドライブユニット１３２で、フィルム処理量
に応じてそれぞれ駆動される。補充量測定センサー群１
３３は、各ポンプに取りつけられた５個のセンサーで構
成され、ポンプの駆動量から処理液の補充量をそれぞれ
測定する。この測定値は、Ａ／Ｄ変換器１３４でデジタ
ル変換されてから、ＲＡＭ１２６に書き込まれる。

アラーム１３５はドライバ１３６を介してＣＰＵ１２０
で駆動され、フィルムプロセサー１３の運転中に異常事
態が発生した場合、あるいはパソコン１８による自動調
節ができない項目について調節不良が発生している場合
に、音又は光等でオペレータに警告する。

ＲＡＭ１２６内には、プリンタプロセサーを正常な状態
で運転させるための設定データや測定データが書き込ま
れており、これらのデータがボートコントローラ１７を
介してパソコン１８に取り込まれる。なお、符号１３７
は、ＣＰＵ１２０に各種の操作指令やデータを入力する
ためのキーボードであり、また符号１３８はバッファメ
モリである。

第６図は濃度計の構成を示すものである。ドライバ１４
０には、２個のランプ１４１，１４２が接続されており
、透過濃度を測定する場合にはランプ１４１が駆動され
、そして反射濃度を測定する場合にはランプ１４２が駆
動される。テスト資料１４３（コントロールストリップ
、テストプリント写真、参照プリント写真）の透過光又
は反射光が光センサ−１４４で測定される。この光セン
サ−１４４の測定信号は、Ａ／Ｄ変換器１４５でデジタ
ル信号に変換されてからＣＰＵ１４６に取り込まれる。

このＣＰＵ１４６は、ＲＯＭ１４７のプログラムにした
がって濃度演算を行い、得られた測定濃度を測定データ
としてＲＡＭ１４８に書き込む。また、この測定濃度は
、ドライバ１４９を介して表示器１５０に送られて表示
される。

なお、符号１５１は、テスト資料を作製した写真処理装
置のＩＤデータ等を入力するための人カキ−である。

第７図はボートコントローラの構成を示すものである。

スイッチ部１５５は、通信制御部１５６によって選択的
にＯＮＬ、選択されたスイッチに接続されている写真処
理装置又は濃度計との間で、コマンドやデータの通信を
行う。また、通信制御部１５６は、写真処理装置や濃度
計のデータ転送速度に合わせた通信を行うように通信速
度を制御したり、あるいは各写真処理装置から一定時間
毎に運転データを取り込む際には、タイムシェアリング
の制御を行う。

ボートコントローラ１７は、写真処理装置の本来の仕事
に支障がないように、ＣＰＵの空き時間を確認しながら
データやコマンドの授受を行う。

このように写真処理装置がプリント作業中は、これとの
間では変則的なデータ授受を行い、そしてパソコン１８
との間では正常なデータの授受を行うために、少なくと
も１ブロツクのデータを記憶するバッファメモリ１５７
が設けられている。

通信対象識別部１５８には、スイッチ部１５５の接続端
子と、これに接続された写真処理装置のＩＤデータの関
係が予めセットされている。このセットされたＩＤデー
タと、写真処理装置から運転データと一緒に取り込んだ
１０データを比較することで、パソコン１８が指定した
対象から取り込んだデータであるかどうかを識別する。

もし−致していない場合には、パソコン１８へのデータ
転送を行わない。

データフォーマット変換部１５９は、写真処理装置又は
濃度計から出力された各種のフォーマットを、パソコン
１８が解読し得る一定のフォーマット例えばアスキーコ
ードに変換する。これとは逆に、パソコン１８から送ら
れてきたコマンドやデータを各写真処理装置が理解でき
るフォーマットに変換する。

通信制御部１６０は、パソコン１８からのコマンドに応
じて、バッファメモリ１５７に記憶したデータをブロッ
ク単位で、かつ一定の通信速度でパソコン１８に転送す
る。勿論、パソコン１８からのデータも受は取る。

次に、第８図を参照して運転状態の管理について説明す
る。プリンタプロセサー１１のプロセサ一部２４の運転
状態をチェックする場合には、蓋（図示せず）を開いて
カセット４８をセットする。

このカセット４８からコントロールペーパーストリップ
４９のリーダを引き出し、送りローラ対にセットしてか
ら再び蓋を閉じる。次にプロセサー部２４を作動させる
と、このコントロールペーパーストリップ４９が、現像
槽４１．定着槽４２゜リンス槽４３ａ〜４３ｃを順次通
過して現像処理され、最後に乾燥されてから、チェック
資料としてソータ４６に排出される。

このチェック資料は濃度計１５で測定される。

この濃度測定に際しては、人カキ−１５１を操作して、
チェック資料を作製した写真処理装置のＩＤデータをＲ
ＡＭ　１４８に書き込む。このＩＤデータの入力後に、
チェック資料を濃度計１５にセットして各部の三色濃度
の測定を行う。得られた濃度は測定データとしてＲＡＭ
１４８に書き込まれる。この濃度測定データは、ボート
コントローラ１７を介してパソコン１８に取り込まれる
。

ボートコントローラ１７のデータ取込みに際しては、通
信制御部１５６が濃度計１５に接続されたスイッチをＯ
Ｎにし、濃度計１５のＣＰＵ１４６のデータ転送速度に
合わせる。ここで、濃度計１５は、他の仕事をしていな
いため、ＲＡＭ１４８に書き込んである１ブロツクの測
定データがＩＤデータとともにボートコントローラ１７
に送うれ、そのバッファメモリ１５７に記憶される。通
信対象識別部１５８は、記憶しであるＩＤデータと、測
定データとともに取り込んだＩＤデータを照合し、正し
い場合にはデータフォーマット変換部１５９に送り、ア
スキーコードに変換する。通信制御部１６０は、パソコ
ン１８のデータ転送速度に合わせて高速でデータをパソ
コン１８に転送する。

なお、濃度計内蔵のプリンタプロセサーでは、乾燥処理
後に内蔵濃度計４５ａでチエｙり資料の濃度測定が自動
的に行われ、得られた濃度測定データがＲＡＭ６９に書
き込まれる。この濃度測定データは、ボートコントロー
ラ１７を介して読み出されてパソコン１８に取り込まれ
る。

パソコン１８は、管理プログラムに基づき、濃度測定デ
ータを分析して運転状態を診断する。この診断には、例
えば９個の濃度を組み合わせたソースデータ（Ｌ　Ｄ　
（Ｒ，Ｇ１１）ｌ　Ｃ（ｊｌ＋Ｇｉ）＋　Ｄｎ＋ｉｎ　
（ｌＧ＋。〕が用いられる。なお、Ｒは赤色、Ｇは緑色
。

Ｂは青色を表している。ここで、ＬＤは低濃度（低照度
部分の濃度）であり、これはカラーペーパーの感度値に
対応している。Ｃはコントラストであり、高濃度（高照
度部分の濃度）と低濃度の差である。Ｉ）＋ｉｎは、未
露光部分の濃度であり、これはカブリ値に相当する。

これらのＬＤ、　Ｃ，Ｄａ＋ｉｎがある範囲に入ってい
る場合には、運転状態が正常であると診断する。

もし、外れている場合には、プロセサ一部２４の異常の
要因を解析する。パソコン１８には、異常時のソースデ
ータと、この異常の要因及び対策とからなる知識データ
を持っているから、パターンマツチング処理を行うこと
で、チェック資料のソースデータに最も類似したデータ
を抽出し、このデータに対応した異常の要因と対策を取
り出す。

なお、この要因解析の方法の一例は、特願昭６３−３１
８１２０号に詳しく記載されている。

異常の要因と対策の決定後に、チェック資料を作製した
プリンタプロセサーをＩＤデータで指定し、要因に関係
した測定データをパソコン１８に取り込む。一般的に、
異常の要因に関連した測定データには、処理液の液温の
他に、現像液のＰｈ。

臭化カリの濃度、液面等があり、これらの内にはセンサ
ーが設置してないものもある。このような自動測定でき
ない測定データが必要な場合には、パソコン１８は警告
データをプリンタプロセサー１１に送りアラーム８６を
駆動して警告する。

この実施例では、測定センサーとして液温センサーを図
示しであるので、例えば現像液の液温か現像不良の要因
であり、その一定割合だけ現像液の液温を変更するよう
な対策が指示された場合について説明する。コントロー
ラ１７は、パソコンｌ８から指示にしたがって、チェッ
ク対象のプリンタプロセサー１１をアクセスして、ＲＡ
Ｍ６９に記憶されている液温測定データとＩＤデータと
をコントローラ１７のバッファメモリ１５７に取り込む
。ＩＤデータをチェックして正しいデータであることを
確認してから、データフォーマット変換を行ってから、
現像液の液温測定データをパソコン１８に転送する。

パソコン１８は、現像液の液温測定データが正常範囲外
の場合には、温度センサー又はヒータの故障と診断し、
警告データをプリンタプロセサー１１に送る。もし、液
温測定データが正常範囲内にある場合には、ＲＡＭ６９
に記憶しである液温設定データをコントローラ１７を介
して取り込む。

そして、指示された割合だけ、液温設定データを増加又
は減少させ、この修正された液温設定データをプリンタ
プロセサー１１のＲＡＭ６９に書き込む。このプリンタ
プロセサー１１は、修正された液温設定データに基づい
て、ヒータを通電して修正された液温に保つ。

なお、要因が処理液例えば現像液の補充量である場合は
、前述した手順で現像液の補充量測定データと設定デー
タとをパソコン１８に取り込み、修正データをＲＡＭ６
９に書き込む。また、フィルムプロセサー１３の運転状
態のチェックも同じであるため、説明を省略する。

次に、プリンタ部２３の運転状態のチェックについて説
明する。まず光量チェック時には、コントロールネガ（
目玉ネガ）３６を使用し、円形画像が記録されていない
ベースの部分をフィルムキャリア２９にセットする。こ
のベース部分を透過した光は、測光センサー３７で測光
され、そしてデジタル信号に変換されてからＲＡＭ６９
に書き込まれる。この書き込み後に、前述したように、
ボートコントローラ１７を介してパソコン１８にランプ
光量測定データが取り込まれる。このパソコン１８は、
ランプ光量測定データが正常範囲内かどうかを判定し、
もしこれからずれている場合には警告データ転送する。

正常範囲内である場合には、ＲＡＭ６９からランプ電圧
データを取り込む。そして、光量のずれ量に応じてラン
プ電圧を修正し、この修正したランプ電圧のデータをＲ
ＡＭ６９に書き込む。この修正されたランプ電圧がラン
プ３０に与えられるため、ランプ光量が所定値に調節さ
れる。

ランプ光量のチェック後に、露光条件の設定又は修正が
行う場合には、コントロールネガ３６の３個の円形画像
（ノーマル部分、オーバ一部分。

アンダ一部分）をカラーペーパー２６に焼、き付け、こ
れをプロセサ一部２４で写真現像して、チェック資料と
してノーマルプリント写真、オーバープリント写真、ア
ンダープリント写真を作製する。

プリンタプロセサー１１のＩＤデータを入力してから、
３枚のプリント写真を濃度計１５にそれぞれセットし、
各プリント写真の３色濃度をそれぞれ測定する。この濃
度測定データは、ボートコントローラ１７を介してパソ
コン１８に取り込まれる。

コントロールネガの各円形画像を適正にプリントした３
枚の参照プリント写真（ノーマル参照プリント写真、オ
ーバー参照プリント写真、アンダー参照プリント写真）
がフィルムメーカーから提供されている。そこで、この
３枚の参照プリント写真を用い、これらを濃度計１５に
セットしてそれぞれの画像について３色濃度をそれぞれ
測定する。この濃度測定データはパソコン１８に転送さ
れる。なお、この濃度測定は最初にだけ行えば、特別な
場合を除いて不要である。したがって、既に参照プリン
ト写真の濃度測定が済んでいれば、これを省略すること
ができる。

パソコン１８は、ノーマル参照プリント写真の濃度と、
作製したノーマルプリント写真の濃度を比較して濃度差
を求める。この濃度差と、予めＲＡＭ６９から取り込ん
だバランス値とから、修正バランス値を算出する。この
修正バランス値は、プリンタプロセサー１１に転送され
てＲＡＭ６９に書き込まれる。同様に、オーバー参照プ
リント写真と、オーバープリント写真とを比較し、かつ
現在のオーバースロープ値から修正オーバースロープ値
を算出し、また修正アンダースロープ値も同じようにし
て求め、これらをＲＡＭ６９にそれぞれ書き込む。

このように、パソコン１８で露光条件設定データ（バラ
ンス値、スロープ値）の修正を行うことができる。勿論
、プリンタプロセサーのキーボード８７を操作して、従
来通りに露光条件の設定や修正を行うことができる。

また、パソコン１８のキーボード２１を操作して、運転
中のプリンタプロセサー１１のＲＡＭ６９、フィルムプ
ロセサー１３のＲＡＭ１２６に書き込まれている各種の
運転データ（設定データ測定データ等）を取り込み、モ
ニタ２０に表示させることで、運転状態の確認を行うこ
とができる。

運転中の写真処理装置からデータを取り込む場合には、
写真処理装置のＣＰＵが暇になっているかどうかを確認
する。そして、ＣＰＵの空き時間を見つけミその間で運
転データを何回かに分けて少しずつポートコントローラ
１７のバッファメモリ１５７に取り込む。ｌブロックの
運転データが集まったときに、■Ｄデータに基づく正し
いデータかどうかのｆｉＩ！認と、データフォーマント
の変換とを行ってから、１ブロツクの運転データをパソ
コン１８に転送する。

更に、パソコン１８は、各写真処理装置の運転データを
一定時間毎に自動的に取り込み、例えばヒータやポンプ
が正常に作動しているかどうかを監視したり、あるいは
これらのデータを運転状態の履歴データとしてフロッピ
ー等に蓄積する機能を持っている。更にまた、フィルム
現像処理量とプリント処理量のデータを一定時間毎、例
えば毎日集めることにより、各写真処理装置の生産管理
を行うことができる。また、第９図に示すように料金計
算機をボートコントローラ１７に接続することにより、
プリント料金の売上管理も行うことができる。

ミニラボ店を複数個所で運営していることが多いが、こ
のような場合は、ミニラボ店１６０，１６１と本店１６
２とを通信回線で接続してデータ通信を行う。第９図は
この実施例を示すものである。ミニラボ店１６０，１６
１には、副コンピュータ１６３，１６４と、モデム１６
５，１６６とをそれぞれ設置する。なお、この副コンピ
ユータ１６３．１６４としては、安価な低級パソコンが
用いられる。

他方、本店には、モデム１６７と主コピュータ１６Ｂと
を設置する。この主コビュータ１６８としては、高級な
パソコンが用いられ、これに前述した管理プログラムが
格納しである。

このシステムでは、−台の主コンピユータ１６８で複数
のミニラボ店１６０，１６１の運転状態を管理すること
ができるから、本店とξニラ本店との距離が手軽に往復
できないほど離れている場合に便利である。更に、この
主コンピユータ１６５をフィルムメーカー又は写真材料
の卸商のスーパーコンピュータにオンラインで接続し、
フィルムメーカー等から最新の露光条件設定データ等を
直接に入手することが可能となる。また、プリント処理
量等の生産データをメーカー等に通信することで、フィ
ルムメーカー等からの写真材料の補充を遅滞なく行え、
かつξニラ本店でのストックコストを最小限に抑えるこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明は、管理プログラム
を持ったパソコンと、写真処理装置をオンラインで接続
し、写真処理装置が持っている各種のデータをパソコン
に取り込むことにより、運転状態が異常の場合に、個々
の写真処理装置のデータを参照して最適な対策を施すこ
とができる。

また、各写真処理装置毎に、具体的な対策を自動的に行
うものであるから、写真処理の知識が充分でないオペレ
ータでも、的確な運転管理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の運転状態管理システムを示す説明図で
ある。 第２図はプリンタプロセサーの概略図である。 第３図はプリンタプロセサーの電気構成を示すブロック
図である。 第４図はフィルムプロセサーの概略図である。 第５図はフィルムプロセサーの電気構成を示すブロック
図である。 第６図は濃度計の概略図である。 第７図はポートコントローラのブロック図である。 第８図は運転管理手順の一例を示すフローチャートであ
る。 第９図は複数のミニラボ店に設置された写真処理装置を
通信回線を介して管理するシステムを示す説明図である
。 第１Ｏ図は２つのポートコントローラを使用して、７台
の写真処理装置を接続可能とした実施例を示すブロック
図である。 第１１図は５つのポートコントローラを使用して、１６
台の写真処理装置を接続可能とした実施例を示すブロッ
ク図である。 ８ ６９゜ １２６゜ ・パソコン １４８　・ ＲＡＭ。 １１．１２・・・プリンタプロセサー １３．１４・・・フィルムプロセサー １５・・・・・・濃度計 １７・・・・・・ボートコントローラ 第 ４ 図 第 図 手続補正書 ■、事件の表示 平底　２年　特許願　第３９１３３号 ２、発明の名称 写真処理装置の運転状態管理システム ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　神奈川県南足柄市中沼２１０番地名称　（５２０
）富士写真フィルム株式会社４、代理人　　０１７０ 東京都豊島区北大塚２−２５−１ 太陽生命大塚ビル３階　！（９１７）１９１７（７５２
８）弁理士小林和憲 ５、補正命令の日付　　　　　　（ばか１名）６、補正
の対象 （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ７、補正の内容 （１）明細書第８頁第１６行の「スレーブコントローラ
」を、「スレーブポートコントローラ」に補正する。 （２）　　同第１２頁第１６行の「リンス槽４３ｃ」を
、「リンス槽４３ａ〜４３ｃ」に補正する。 （３）　　同第１３頁第１７行の「各色補正フィルタ３
〜３３」を、「各色補正フィルタ３１〜３３」に補正す
る。 （４）同第１３頁第１９行のｒｃＰＵ５３ＪをｒｃＰＵ
６３」に補正する。 （５）同第１７頁第６行の「４９」を削除する。 （６）同第１８頁第８行の「送ツて」を、「送って」に
補正する。 （７）同第３３頁第１４〜１５行の「スーパーコンピュ
ータ」を、「メインフレームコンピュータ」に補正する
。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真処理装置及び濃度計をオンラインでコンピュ
   ータに接続し、写真処理装置で作成したチェック資料を
   濃度計で測定し、得られた濃度測定データをコンピュー
   タに取り込み、この濃度測定データを解析して写真処理
   装置の運転状態を診断し、運転状態が異常の場合には、
   写真処理装置から関連するデータを取り込んで対策を決
   定し、この対策を写真処理装置に転送して運転状態を調
   節することを特徴とする写真処理装置の運転状態管理シ
   ステム。